內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：在開始?xì)夂缸鳂I(yè)前，必須確保焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設(shè)備完好無損，無漏氣現(xiàn)象。
2. 安全裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防火手套、防護(hù)服和防塵口罩。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
二、操作步驟
1. 準(zhǔn)備氣體：正確連接氣體瓶，調(diào)整減壓閥至合適壓力，檢查氣體流量。
2. 點燃焊炬：先打開助燃?xì)怏w，再緩慢開啟可燃?xì)怏w，點燃后調(diào)整火焰至合適的形狀。
3. 焊接操作：預(yù)熱工件，將焊絲放入火焰中，待焊絲熔化后，將其送入焊接部位。
4. 監(jiān)控火焰：保持火焰穩(wěn)定，根據(jù)需要調(diào)整火焰大小。
5. 結(jié)束工作：完成焊接后，先關(guān)閉可燃?xì)怏w，再關(guān)閉助燃?xì)怏w，熄滅火源。
三、安全措施
1. 應(yīng)急處理：配備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即使用。
2. 個人防護(hù)：避免皮膚接觸熔融金屬和有害氣體，防止?fàn)C傷和中毒。
3. 觀察周圍：作業(yè)期間，時刻留意周圍環(huán)境變化，避免引發(fā)安全事故。
4. 停工檢查：工作間隙或結(jié)束時，檢查設(shè)備是否正常，清理工作區(qū)域。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《焊接與切割安全規(guī)定》（gb 948-2008）的規(guī)范要求。
2. 操作人員應(yīng)持有有效的焊工操作證，具備相關(guān)專業(yè)知識和技能。
3. 氣體瓶應(yīng)定期檢驗，確保其安全性能。
4. 工作場所應(yīng)符合《工作場所安全衛(wèi)生規(guī)定》（gbz 1-2010）的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 在氣焊操作前，應(yīng)首先檢查什么？ 答：應(yīng)首先檢查焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設(shè)備是否完好無損，無漏氣現(xiàn)象。
2. 點燃焊炬的正確順序是什么？ 答：先打開助燃?xì)怏w，再緩慢開啟可燃?xì)怏w，然后點燃。
3. 完成焊接后，如何正確關(guān)閉氣體？ 答：完成焊接后，應(yīng)先關(guān)閉可燃?xì)怏w，再關(guān)閉助燃?xì)怏w。
4. 發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)如何應(yīng)對？ 答：應(yīng)立即使用配備的滅火器進(jìn)行滅火。
5. 氣焊操作人員應(yīng)具備哪些基本條件？ 答：操作人員應(yīng)持有有效的焊工操作證，具備相關(guān)專業(yè)知識和技能。
氣焊安全操作操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)乙炔氣焊安全操作規(guī)程
1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質(zhì)材料制作。
2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m,否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其間距不得小于10m。
3.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處,不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
6氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置,不得在強(qiáng)烈日光下曝 曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7.開啟氧氣瓶閥門時,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,至少應(yīng)留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。
8.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。
9.安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
10.點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
11.在作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞。
13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14.冬季在露天施工,如軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
16.作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽。
第2篇 某某水電公司電焊氣焊安全操作規(guī)程
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2 未受過專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。
2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項
3.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好,并接地良好,嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機(jī),必須切斷焊機(jī)電源,焊接人員離開現(xiàn)場前必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。
3.5 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時,必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設(shè)備進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
3.7 在可能引起火災(zāi)的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:
3.8.1 電焊時,焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內(nèi)焊接時,外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有隨時方便切除的開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線,不準(zhǔn)使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5 在密封容器內(nèi),不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管,并定期進(jìn)行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進(jìn)出線接頭,應(yīng)在刀閘開關(guān)切斷后,才可裝接線或檢查線路。
4.3 電焊機(jī)外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。
4.5 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內(nèi)工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.9 對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險, 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。
4.11 在斷開或合上開關(guān)時,必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。
4.17 在工作時,工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi),護(hù)腳帶應(yīng)蓋過鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場所嚴(yán)禁放易燃品。
4.20 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w,以防在補(bǔ)焊時發(fā)生爆炸。
4.22 如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認(rèn)可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線并隨時檢查。
4.25 起動電焊機(jī)時,要把刀閘開關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場所,應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。
4.28 電焊機(jī)輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機(jī)空載電壓)。
4.29 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接。
4.30 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級接線方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應(yīng)針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機(jī)冷卻套,定子等)應(yīng)主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護(hù),氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護(hù)用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細(xì),開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關(guān)閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運,當(dāng)?shù)攸c移動頻繁時,應(yīng)裝在專用的手推車上。
7.6 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場所。
7.10 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準(zhǔn)使用,在接收氧氣瓶時,應(yīng)檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機(jī)構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。
7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受陽光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。
7.23 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進(jìn)行鑄造,焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。
7.24 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。
7.25 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
7.26 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2 運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。
7.27.4 用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5 防止氣瓶在運輸途中滾動,應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項。
8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預(yù)吹閥門上的灰塵時,工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。
8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準(zhǔn)猛開,應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。
8.6 工作結(jié)束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2 橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時,應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開使用,不得混用,并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應(yīng)采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1 焊槍在點火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。
10.3 焊工工作地點附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時,應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時,檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應(yīng)立即修理。
10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內(nèi),先打開乙炔開關(guān)閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時,應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)。
11.3 在窄小位置場所時,應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護(hù)肩的帽子。
11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時,應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。
11.7 工作開始前應(yīng)檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。
12 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。
12.1 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準(zhǔn),并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊,焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠,在機(jī)組轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴(yán)禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。
12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準(zhǔn),方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機(jī),必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
12.6 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
第3篇 乙炔氣焊安全操作規(guī)程
1．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質(zhì)材料制作。
2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。
3．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
4．新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
6．氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7．開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49kpa（0.5kgf/cm2）的剩余壓力。
8．嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。
9．安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
10．點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
11．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
12．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。
13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
16．作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。
第4篇 井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程 1.工作前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍,割刀等是否完好,連接部位是否可靠,發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)及時處理好;搬運氣瓶防止傾倒和沖擊。 2.安裝氧氣表前,氧氣瓶應(yīng)放氣少許吹洗接頭塵污,氧氣表裝好后必須緩慢開啟,使表達(dá)到所需壓力;氧氣表必須保持清潔、嚴(yán)禁沾油,氧氣皮管和乙炔皮管嚴(yán)禁 相互換用。 3.乙炔器應(yīng)有良好的壓力表,可靠的安全閥、電石不能加得過多,各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 4.氧氣瓶及乙炔器應(yīng)距離高溫、明火5m以上,不準(zhǔn)在氧氣瓶及乙炔器旁點火、抽煙,氧氣瓶至焊接地點距離不得少于10m。 5.工作時必須戴專用護(hù)目眼鏡。 6.焊、割完畢應(yīng)檢查有無火種,必要時應(yīng)用水潑灑作業(yè)地點。 7.工作中如遇火焰突然熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔器開關(guān)。 8.氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污;瓶閥與氧氣表應(yīng)用專門螺帽連接固定,禁止使用卡子固表。 9.氧氣瓶、乙炔器瓶,瓶內(nèi)氣體不得全部用光,必須留有氧氣瓶0.05mpa,乙炔器瓶0.3mpa的剩余壓力。 10.工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室,清掃作業(yè)地點。
第5篇 電焊工氣割、氣焊安全操作規(guī)程
（1）電焊（氣割、氣焊）工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、各種油桶、管道進(jìn)行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈，打開所有孔蓋。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
（3）電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣處要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨、防止溫升、受潮。
（4）氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)；嚴(yán)禁火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其它帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動，應(yīng)設(shè)有固定小車。禁止與氮氣瓶及彼此間混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1.5表壓余氣。
（5）每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。
（6）每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
（7）嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割嘴，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
（8）工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，取出剩余電石并妥善保存，清洗所用乙炔發(fā)生器，切斷電源。
第6篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查電、氣焊設(shè)備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔管混放,更不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應(yīng)檢查兩表工作是否正常,閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴(yán)禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機(jī)時,應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好,在確認(rèn)車體固定無誤后,方可進(jìn)行整形作業(yè)。
7使用局部整形機(jī)和二氧化碳保護(hù)焊機(jī)時,要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調(diào)整好電流強(qiáng)度,在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時,要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應(yīng)注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機(jī)時,參照《舉升機(jī)安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理,經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),所有人員會使用器材,會報警119.
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第7篇 電焊和氣焊安全操作規(guī)程
一般安全工作要求
1. 未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。焊接鍋爐承壓部件、管道及承壓容器等設(shè)備的焊工,必須按照鍋爐監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補(bǔ)充考試合格,并持有合格證,始可允許工作。
2. 焊工工作服,上衣不許扎在褲子里。口袋須有遮蓋,褲腿應(yīng)長得罩住鞋面褲腿不應(yīng)有卷邊,以免焊接時被燒傷。
3. 禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
4. 禁止在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。對承重構(gòu)件進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
5. 禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進(jìn)行焊接。
6. 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接。在易燃材料附近進(jìn)行焊接時,其最小距離不得小于5米。
7. 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器,應(yīng)先用水蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈,并將其蓋口打開,方才準(zhǔn)許焊接。
8. 在風(fēng)力超過5級時禁止露天進(jìn)行焊接或氣割。但風(fēng)力在5級以下3級以上進(jìn)行露天焊接或氣割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏以防火星飛濺引起火災(zāi)。、
9. 下雨雪時,不可露天進(jìn)行焊接或切割工作。如必須進(jìn)行焊接時,應(yīng)采取防雨雪的措施。
10. 在熄接工作場所附近,必須經(jīng)常有盛滿水的水桶、消火栓、沙箱、滅火器等消防設(shè)備。
11. 進(jìn)行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止熨傷、觸電、爆炸等措施。
12. 在高空進(jìn)行焊接工作,必須遵照高處作業(yè)部分的有關(guān)規(guī)定。
13. 存梯子上只能進(jìn)行短時不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接工作。
14. 在鍋爐汽鼓、凝汽器、油箱、油槽以及其他金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊工作,應(yīng)有下列防止觸電的措施:
(1)焊工應(yīng)避免與鐵件接觸,要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋,并穿干燥的工作服。
(2)電焊鉗的構(gòu)造應(yīng)保證只能在斷電時才能更換焊條。
(3)容器內(nèi)使用的行燈,電壓不得超過12伏。行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠的接地,不許使用自翱變壓器。
(4)行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜人鍋爐及金屬容器內(nèi)。
15. 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接工作,外面應(yīng)經(jīng)常設(shè)有可看見和聽見焊工工作的臨護(hù)人,并設(shè)有開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號切斷電源,更換焊條。
16. 在密閉容器內(nèi),不允許同時進(jìn)行電焊及氣焊工作。
電 焊
1. 在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作,必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛。
2. 在潮濕地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在于燥的木板上,或穿橡膠絕緣鞋。
3. 固定或移動的電焊機(jī)(電動發(fā)電機(jī)或電焊變壓器)的外殼以及工作臺,必須有良好的接地。
4. 電焊工作所用的導(dǎo)線,必須使用絕緣良好的皮線。
5. 從電焊機(jī)到電焊鉗的絕緣皮線長度不應(yīng)超過60米,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。
6. 電焊設(shè)備(變壓器,電動發(fā)電機(jī))應(yīng)使用帶保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱匣內(nèi)。
7. 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。
8. 電焊鉗必須符合下列幾項基本要求:
(1)須能牢固地夾住焊條,
(2)保證焊條和電焊鉗的接觸良好;
(3)更換焊條必須便利;
(4)握柄必須用絕緣耐熱材料制成;
(5)應(yīng)裝有一個護(hù)手擋板,以防御熔化的金屬飛濺和電弧光線。
9. 電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護(hù)罩。
10. 電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具:
(1)鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
(2)干燥的帆布手套;
(3)橡膠絕緣鞋;
(4)清除焊渣用的白光眼鏡(防護(hù)鏡)。
11. 電焊工所坐的椅子,須用木材或其他絕緣材料制成。
12. 在合電焊機(jī)閘刀開關(guān)前,應(yīng)先檢查電焊設(shè)備,如電焊機(jī)外殼的接地線是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
13. 在投入或拉開電源刀閘時,應(yīng)戴干燥的手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
14. 電焊工更換焊條時,必須戴干燥帆布手套,腳不得站在焊接的工作物上,以防觸電。
15. 清理焊渣時必須戴上白光眼鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
16. 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法。
17. 不許將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
18. 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,不得觸摸導(dǎo)電部分。
19. 電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
氣 焊
1. 儲存氣瓶的倉庫應(yīng)具有耐火性能;門窗應(yīng)向外開,裝配的玻璃應(yīng)用毛玻璃或涂以白色油漆;地面應(yīng)該平坦不滑,砸擊時不會發(fā)生火花。
2. 容積較小的倉庫(貯存量在50個氣瓶以下)與其他建筑物的距離應(yīng)不少于25米1較大的倉庫與施工及生產(chǎn)地點的距離應(yīng)不少于50米;與住宅和辦公樓的距離應(yīng)不少于100米。
3. 儲存氣瓶倉庫周圍10米距離以內(nèi),不得堆置可燃物品,不得進(jìn)行鍛造、焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。
4. 倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)架子,使氣瓶垂直立放,空的氣瓶可以平放堆迭,但每一層都應(yīng)墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度不得超過1.5米。
5. 裝有氧氣的氣瓶不得與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。
6. 儲存氣瓶的倉庫內(nèi)不許有取暖設(shè)備。
7. 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
8. 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定:
(1)氣瓶不許用手或肩直接搬運或滾動,應(yīng)使用專門的抬架或有彈簧的手推車。
(2)運輸氣瓶時應(yīng)安放在特制半圓形的承重木架內(nèi),如沒有承重木架時,可以在每一氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈兩個,以免互相撞擊。
(3)全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。
(4)用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置,應(yīng)橫向放置。氣瓶押運人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi);不許坐在車廂內(nèi)。
(5)為防止氣瓶在運輸途中滾動,應(yīng)將其可靠地固定住。
(6)用汽車、馬車或鐵道敞車運輸氣瓶時,應(yīng)用帆布遮蓋,以防止烈日曝曬。
(7)不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽補(bǔ)氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后方許運輸。
(8)運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青。
(9)嚴(yán)禁把氧氣概及乙炔瓶放在一起運送,也不得與易燃物品和裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
1. 在連結(jié)減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣截門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專門的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在截門連接頭的側(cè)方。
2. 氣瓶上的輸氣截門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行修理。
3. 氧氣瓶每三年應(yīng)進(jìn)行一次225大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不得使用。在接收氧氣瓶時,應(yīng)檢查印在瓶上的試驗日期及試驗機(jī)構(gòu)的鑒定。氣瓶不得有砂眼、裂縫等。
4. 運到現(xiàn)場的氧氣瓶必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意!瓶內(nèi)裝滿氧氣”,退回制造廠。
5. 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶成涂白色,并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
6. 氧氣概內(nèi)的壓力降到2大氣壓時,不得再使用。用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
7. 氧氣瓶截門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不得使用鑿子,錘子開啟;乙炔截門須用特殊的鍵開啟。
8. 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。
9. 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來。
10. 絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
11. 不許將氧氣瓶和乙炔氣瓶放置在同一個小車上。
12 禁止裝有氣體的氣瓶與電線接觸。
13. 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
14. 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳蓬或輕的板棚遮護(hù),以免受到陽光曝 曬。
減壓器
1. 減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效,一概不許使用。
2. 將減壓器安裝在氣瓶截門或輸氣管前,應(yīng)注意下列各項:
(1)減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否沾有油脂;如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
(2)外套螺帽的隙紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不得用皮墊或股墊代替);
(3)預(yù)吹截門上的灰塵時,工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其他人員不得站在吹氣方向附近。
3. 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的截門,開啟截門)不得猛開,以免氣體沖破減壓器。
4. 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸汽解凍,禁止用火烤:
5. 減壓器如發(fā)生自動燃燒,應(yīng)迅速把氧氣瓶的輸氣截門關(guān)閉。
6. 減壓器需要停止使用時應(yīng)注意的事項:
(1)需要停止2一3分鐘時,只須關(guān)閉焊槍的截門;
(2)需要停止18-15分鐘時,須將減壓器的調(diào)整螺桿擰松,直至與彈簧分開為止;
(3)需要長時間停止工作時,須將氧氣瓶輸氣截門關(guān)閉!
(4)工作結(jié)束時,須將減壓器自氣瓶上取下,并由焊工保管。
7. 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色;使原子乙炔發(fā)生器應(yīng)涂白色,以免混用。
橡膠軟管
1. 橡膠軟管具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管須用20大氣壓的壓力試驗,乙炔軟管須用5大氣壓的壓力試驗。
2. 橡膠軟管的長度一般為10-z0米。兩端的接頭(一端接減壓器,另一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
3. 在連接橡膠軟管前,應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才許使用。
4. 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理,應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連接起來并用夾子或金屬綁線扎緊。
5. 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先將焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕馄康慕亻T關(guān)閉,停止供氣。不許采用彎折軟管的方法來停止供氣。
6. 乙炔和氧氣軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔及氧氣軟管放在高溫管道和電上,或把重的或熱的物體壓在軟管上,也不許把軟管放在運輸?shù)郎?。不許把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
焊槍
1. 焊槍在點火前。應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
2. 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。
3. 焊工工作地點附近,應(yīng)經(jīng)常有冷水,以便冷卻焊嘴。
4. 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)盡速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊嘴浸入冷水中。
5. 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。
6. 焊槍的氧氣門或乙炔氣門有毛病肘,應(yīng)即修理。
第8篇 某水電公司電焊、氣焊安全操作規(guī)程
1? 主要內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械，電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓(xùn)練的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術(shù)考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。
2.2.2? 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好，并接地良好，嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機(jī)，必須切斷焊機(jī)電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進(jìn)行檢查，現(xiàn)場應(yīng)無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當(dāng)水管、油管使用，避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。
3.5? 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6? 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設(shè)備進(jìn)行焊接，必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
3.7? 在可能引起火災(zāi)的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施：
3.8.1? 電焊時，焊工應(yīng)避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內(nèi)焊接時，外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人，并設(shè)有隨時方便切除的開關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內(nèi)使用行燈，電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼，應(yīng)裝有可靠的接地線，不準(zhǔn)使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5? 在密封容器內(nèi)，不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管，并定期進(jìn)行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分，如電焊器具進(jìn)出線接頭，應(yīng)在刀閘開關(guān)切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機(jī)外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應(yīng)即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。
4.5? 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內(nèi)工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進(jìn)行。
4.11? 在斷開或合上開關(guān)時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應(yīng)保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應(yīng)扣緊，不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi)，護(hù)腳帶應(yīng)蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護(hù)眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴(yán)禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油，把內(nèi)部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈，還要加以通風(fēng)吹氣，清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w，以防在補(bǔ)焊時發(fā)生爆炸。
4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門認(rèn)可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設(shè)接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機(jī)時，要把刀閘開關(guān)合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。
4.28? 電焊機(jī)輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機(jī)空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接。
4.30? 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應(yīng)針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機(jī)冷卻套，定子等)應(yīng)主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護(hù)，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護(hù)用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質(zhì)。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內(nèi)，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕細(xì)，開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關(guān)閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備，防止爆曬，嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運，當(dāng)?shù)攸c移動頻繁時，應(yīng)裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場所。
7.10? 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準(zhǔn)使用，在接收氧氣瓶時，應(yīng)檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機(jī)構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應(yīng)立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色，用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設(shè)在露天的氣瓶，應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù)，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi)，不得堆放可燃物品，不得進(jìn)行鑄造，焊接等明火工作，也不準(zhǔn)吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置，氣瓶押運人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi)，不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應(yīng)將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準(zhǔn)使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應(yīng)注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預(yù)吹閥門上的灰塵時，工作人員應(yīng)站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。
8.3? 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準(zhǔn)猛開，應(yīng)監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。
8.6? 工作結(jié)束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5? 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿，或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開使用，不得混用，并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應(yīng)采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準(zhǔn)人和設(shè)備，立即點火，然后再進(jìn)行調(diào)整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關(guān)乙炔氣門，后關(guān)氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應(yīng)經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應(yīng)立即修理。
10.8? 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同，合理地進(jìn)行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應(yīng)先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內(nèi)，先打開乙炔開關(guān)閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)。
11.3? 在窄小位置場所時，應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護(hù)肩的帽子。
11.5? 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時，應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。
11.7? 工作開始前應(yīng)檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應(yīng)檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
12? 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。
12.1? 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2? 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊，焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠，在機(jī)組轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴(yán)禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。
12.3? 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，必要時須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準(zhǔn)，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi)，燒壞電機(jī)，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作，結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關(guān)規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
12.6? 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
第9篇 電焊、氣焊安全操作規(guī)程
1? 主要內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械，電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓(xùn)練的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術(shù)考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。
2.2.2? 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好，并接地良好，嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機(jī)，必須切斷焊機(jī)電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進(jìn)行檢查，現(xiàn)場應(yīng)無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當(dāng)水管、油管使用，避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。
3.5? 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6? 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，經(jīng)安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設(shè)備進(jìn)行焊接，必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
3.7? 在可能引起火災(zāi)的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施：
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3.8.1? 電焊時，焊工應(yīng)避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內(nèi)焊接時，外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人，并設(shè)有隨時方便切除的開關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內(nèi)使用行燈，電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼，應(yīng)裝有可靠的接地線，不準(zhǔn)使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5? 在密封容器內(nèi)，不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管，并定期進(jìn)行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分，如電焊器具進(jìn)出線接頭，應(yīng)在刀閘開關(guān)切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機(jī)外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應(yīng)即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。
4.5? 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內(nèi)工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進(jìn)行。
4.11? 在斷開或合上開關(guān)時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應(yīng)保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應(yīng)扣緊，不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi)，護(hù)腳帶應(yīng)蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護(hù)眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴(yán)禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油，把內(nèi)部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈，還要加以通風(fēng)吹氣，清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w，以防在補(bǔ)焊時發(fā)生爆炸。
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4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門認(rèn)可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設(shè)接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機(jī)時，要把刀閘開關(guān)合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。
4.28? 電焊機(jī)輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機(jī)空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接。
4.30? 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應(yīng)針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機(jī)冷卻套，定子等)應(yīng)主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護(hù)，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護(hù)用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質(zhì)。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內(nèi)，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
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7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕細(xì)，開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關(guān)閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備，防止爆曬，嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運，當(dāng)?shù)攸c移動頻繁時，應(yīng)裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場所。
7.10? 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準(zhǔn)使用，在接收氧氣瓶時，應(yīng)檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機(jī)構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應(yīng)立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色，用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設(shè)在露天的氣瓶，應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù)，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi)，不得堆放可燃物品，不得進(jìn)行鑄造，焊接等明火工作，也不準(zhǔn)吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
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7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置，氣瓶押運人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi)，不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應(yīng)將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準(zhǔn)使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應(yīng)注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預(yù)吹閥門上的灰塵時，工作人員應(yīng)站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。
8.3? 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準(zhǔn)猛開，應(yīng)監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。
8.6? 工作結(jié)束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
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9.5? 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿，或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開使用，不得混用，并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應(yīng)采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準(zhǔn)人和設(shè)備，立即點火，然后再進(jìn)行調(diào)整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關(guān)乙炔氣門，后關(guān)氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應(yīng)經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應(yīng)立即修理。
10.8? 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同，合理地進(jìn)行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應(yīng)先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內(nèi)，先打開乙炔開關(guān)閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)。
11.3? 在窄小位置場所時，應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護(hù)肩的帽子。
11.5? 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時，應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。
11.7? 工作開始前應(yīng)檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應(yīng)檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
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12? 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。
12.1? 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2? 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊，焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠，在機(jī)組轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴(yán)禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。
12.3? 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，必要時須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準(zhǔn)，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi)，燒壞電機(jī)，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作，結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關(guān)規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
12.6? 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
第10篇 電氣焊安全操作規(guī)程
電氣焊 安全操作規(guī)程
1、焊工操作時
一、必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時須使用焊妝面罩,清渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,氣焊(割)工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。
二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,裝過易燃介質(zhì)器焊接時,須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì),扣開刀孔或手孔確實無誤后,方可旋焊。
三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實無誤后,方可旋焊。
四、移動式乙炔氣發(fā)生器附近,嚴(yán)禁接觸火源距焊接現(xiàn)場保持10米以上。
五、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗,確保靈敏可靠。
六、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗,確保靈敏可靠。
七、回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。
電氣焊
電氣焊 2、氧氣瓶及減壓器嚴(yán)禁接觸油脂
一、在接裝減壓器前,應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。
二、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。
三、減壓器裝上后,應(yīng)先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶,再關(guān)減壓器,操作時焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。
四、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應(yīng)保留0.1-0.2mpa的壓力。
五、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴(yán)防漏氣。
3、焊炬使用中應(yīng)防止過分受熱
一、當(dāng)發(fā)生回火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,然后再關(guān)閉乙炔氣閥門。
二、乙炔管破裂著火時,應(yīng)迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。
三、電焊機(jī)必須有可靠接地。
四、電焊把線應(yīng)有良好絕緣,破皮漏電處應(yīng)及時修好。
綜上所述,本文已為講解電氣焊的安全操作規(guī)程,相信大家對電氣焊的認(rèn)識越來越深入,希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值。
第11篇 電焊工氣割氣焊安全操作規(guī)程
(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、各種油桶、管道進(jìn)行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈,打開所有孔蓋。在容器內(nèi)焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于36伏。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3)電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地,接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線,電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣處要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨、防止溫升、受潮。
(4)氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準(zhǔn)明火作業(yè);嚴(yán)禁火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其它帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動,應(yīng)設(shè)有固定小車。禁止與氮氣瓶及彼此間混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊嘴和割嘴有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7)嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割嘴,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,取出剩余電石并妥善保存,清洗所用乙炔發(fā)生器,切斷電源。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程
1.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫 銅質(zhì)材料制作。
2.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。
3.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄、懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
4新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。
5.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
6氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽。應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝 曬。嚴(yán)禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。
7.開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余壓力。
8.嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。
9.安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
10.點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
11.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。
12.發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。
13.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用 彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。
14.冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
15.不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
16.作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。
第13篇 電、氣焊安全操作規(guī)程
一、不得使用有缺陷的設(shè)備和工具。
二、高處焊接必須系安全帶，使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，電焊線、氧氣帶、乙炔帶必須綁牢在固體物體上。
三、作業(yè)清理現(xiàn)場的易燃、易爆物品，高處下方不準(zhǔn)有易燃、易爆物品，如遇特別情況應(yīng)采取有效的隔離措施。
四、六級以上風(fēng)停止露天高處作業(yè)，雨雪天應(yīng)停止露天作業(yè)，雨雪后操作地點的積水或積雪必須清除。
五、嚴(yán)禁焊接、切割裝有油類、易燃、易爆，有毒物品的容器或管道，如需焊接、切割，操作前必須清洗干凈，應(yīng)有足夠的通風(fēng)，經(jīng)檢查無危險時方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
六、多人在一容器內(nèi)同時作業(yè)，要保證通風(fēng)良好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時容器內(nèi)工作人員要綁安全繩。
七、在焊接、切割含有銅、鋁、鋅、鋁等有色金屬和有噴涂防腐層的物品時，必須在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。
八、進(jìn)行技術(shù)復(fù)雜和帶有危險性的作業(yè)，必須制定安全措施。
九、工作結(jié)束后，必須檢查周圍無火險后方可離開。電焊作業(yè)應(yīng)切斷電源，將把線、堆線分開盤好，不準(zhǔn)攪在一起，將焊把掛氣或放在絕緣處；氣焊作業(yè)檢查好氣瓶、卸下焊把，盤好膠管，妥善保管。
第14篇 電焊氣焊安全操作規(guī)程
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2 未受過專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。
2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項
3.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時,其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好,并接地良好,嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理,焊接時注意周圍及下部有無易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機(jī),必須切斷焊機(jī)電源,焊接人員離開現(xiàn)場前必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場應(yīng)無火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開現(xiàn)場時,必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。
3.5 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時,必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對承重設(shè)備進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
3.7 在可能引起火災(zāi)的場所焊接工作時,必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:
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3.8.1 電焊時,焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內(nèi)焊接時,外面應(yīng)設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有隨時方便切除的開關(guān),以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線,不準(zhǔn)使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5 在密封容器內(nèi),不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管,并定期進(jìn)行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進(jìn)出線接頭,應(yīng)在刀閘開關(guān)切斷后,才可裝接線或檢查線路。
4.3 電焊機(jī)外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。
4.5 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場時,地線必須在開始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內(nèi)工作時,切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.9 對帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動時,應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險, 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。
4.11 在斷開或合上開關(guān)時,必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場所工作時,必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。
4.17 在工作時,工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi),護(hù)腳帶應(yīng)蓋過鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時,須戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場所嚴(yán)禁放易燃品。
4.20 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開,并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w,以防在補(bǔ)焊時發(fā)生爆炸。
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4.22 如在特殊情況下,易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時,則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認(rèn)可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線并隨時檢查。
4.25 起動電焊機(jī)時,要把刀閘開關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場所,應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。
4.28 電焊機(jī)輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機(jī)空載電壓)。
4.29 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接。
4.30 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級接線方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應(yīng)針對工件(焊件)的特點,正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機(jī)冷卻套,定子等)應(yīng)主動配合起重,斷開大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護(hù),氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護(hù)用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類焊條必須分類,分牌號存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時,存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
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7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開啟時操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕細(xì),開啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險情,便于緊急關(guān)閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時,要固定可靠,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運,當(dāng)?shù)攸c移動頻繁時,應(yīng)裝在專用的手推車上。
7.6 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場所。
7.10 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場,嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個大氣壓的水壓試驗,過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準(zhǔn)使用,在接收氧氣瓶時,應(yīng)檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機(jī)構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。
7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受陽光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。
7.23 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進(jìn)行鑄造,焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。
7.24 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。
7.25 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
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7.26 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運,或采用專門的手推車和專門的抬架搬運,不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2 運輸氣瓶時,在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個,以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。
7.27.4 用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5 防止氣瓶在運輸途中滾動,應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項。
8.1 減壓器的低壓,沒有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預(yù)吹閥門上的灰塵時,工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。
8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開啟氧氣瓶的閥門,開啟閥門不準(zhǔn)猛開,應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。
8.6 工作結(jié)束時,減壓器長時間不使用時,則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗,乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2 橡膠軟管的長度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來,并用夾子或金屬綁線扎緊。
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9.5 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時,應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時,應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運輸線上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開使用,不得混用,并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對應(yīng)采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1 焊槍在點火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時,與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。
10.3 焊工工作地點附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時,應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時,檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時,應(yīng)立即修理。
10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內(nèi),先打開乙炔開關(guān)閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時,應(yīng)關(guān)閉空氣開關(guān)。
11.3 在窄小位置場所時,應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來,防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時,要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護(hù)肩的帽子。
11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時,應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場所里工作時要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。
11.7 工作開始前應(yīng)檢查場所周圍有無易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無物件被燃燒,并消除隱患。
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12 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。
12.1 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作,必要時需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準(zhǔn),并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊,焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠,在機(jī)組轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行焊接時,接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴(yán)禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。
12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準(zhǔn),方可工作,電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機(jī),必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
12.6 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
第15篇 鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
1使用電氣焊人員必須持證上崗，作業(yè)前穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查電、氣焊設(shè)備，電源線，氧氣乙炔管，焊鉗，焊槍是否完好，消防器材是否有效。
2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位，兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔管混放，更不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
3氣焊作業(yè)時應(yīng)檢查兩表工作是否正常，閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥，然后用明火點燃。
4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固，作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品，嚴(yán)禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。
5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置，然后檢查有無火種清潔場地。
6使用車體整形機(jī)時，應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好，在確認(rèn)車體固定無誤后，方可進(jìn)行整形作業(yè)。
7使用局部整形機(jī)和二氧化碳保護(hù)焊機(jī)時，要依據(jù)整形部位，鐵皮厚度，按要求調(diào)整好電流強(qiáng)度，在確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
8使用大錘、小錘作業(yè)時，要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應(yīng)注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品，并提醒臨近的人員和車輛。
9使用舉升機(jī)時，參照《舉升機(jī)安全操作規(guī)程》
10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理，經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，所有人員會使用器材，會報警119.
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