內(nèi)容
一、概述 三氯化磷是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域。然而，其高度腐蝕性和毒性要求我們?cè)诓僮骱痛鎯?chǔ)過程中采取嚴(yán)格的安全措施。
二、安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員應(yīng)穿戴防化學(xué)品滲透的工作服、化學(xué)防護(hù)眼鏡、防毒面具（帶有有機(jī)蒸氣濾盒）和耐酸堿手套。
- 避免皮膚接觸和吸入，若發(fā)生接觸，立即用大量清水沖洗。
2. 儲(chǔ)存條件
- 三氯化磷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 獨(dú)立儲(chǔ)存，避免與堿性物質(zhì)、氧化劑接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3. 開啟與搬運(yùn)
- 使用專用工具開啟容器，避免產(chǎn)生火花。
- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止泄漏。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏，立即疏散無關(guān)人員，戴上防毒面具后進(jìn)行處理。
- 小量泄漏用干燥沙土或吸附材料覆蓋，大量泄漏則用水霧稀釋后轉(zhuǎn)移。
三、安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb 30000系列危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實(shí)施sh 3063-2000《石油化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》。
3. 遵守osha關(guān)于化學(xué)物質(zhì)處理的規(guī)定。
四、培訓(xùn)與演練
1. 所有接觸三氯化磷的員工需接受安全培訓(xùn)，了解其性質(zhì)、危害和應(yīng)急處理方法。
2. 定期進(jìn)行泄漏模擬演練，確保員工能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查防護(hù)設(shè)備的完好性，確保其在緊急情況下能正常使用。
2. 安裝適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，保持工作場(chǎng)所空氣清新。
六、廢棄物處理
1. 廢棄三氯化磷應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)法規(guī)進(jìn)行無害化處理，不得隨意丟棄。
考試題及答案
1. 三氯化磷的主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？(多選) a. 農(nóng)藥 b. 醫(yī)藥 c. 染料 d. 食品添加劑 答案：a, b, c
2. 在處理三氯化磷泄漏時(shí)，應(yīng)首先做什么？ a. 疏散無關(guān)人員 b. 用干沙土覆蓋 c. 打電話報(bào)警 d. 自己嘗試堵漏 答案：a
3. 三氯化磷儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免與哪種物質(zhì)接觸？ a. 酸性物質(zhì) b. 堿性物質(zhì) c. 金屬物質(zhì) d. 無機(jī)鹽 答案：b
4. 三氯化磷泄漏時(shí)，個(gè)人防護(hù)設(shè)備應(yīng)包括哪些？ a. 防化學(xué)品滲透的工作服 b. 化學(xué)防護(hù)眼鏡 c. 防毒面具 d. 以上都是 答案：d
5. 員工如何定期確認(rèn)三氯化磷處理設(shè)備的完好性？ a. 自行檢查 b. 由專業(yè)人員進(jìn)行 c. 依據(jù)設(shè)備使用手冊(cè) d. 不需要檢查 答案：b
三氯化磷安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開啟放料閥,先點(diǎn)開然后由小到大,包裝人員不得離開,注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬無一失。
2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第2篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。
3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。
4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬無一失。
2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于先入庫先出庫。
4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第3篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程
一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求
1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長(zhǎng)發(fā)
2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。
3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。
4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。
6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，緊急情況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。
7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。
8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。
9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。
二、?開車前的準(zhǔn)備
1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４ｍpa左右，干燥１－２小時(shí)，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。
升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在０．２ｍpa以上，氯化釜升溫至在７８℃以上，塔溫在７４．５℃以上，準(zhǔn)備投入底磷。
2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。
3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再打開投磷閥，投入底磷２００kg和班次生產(chǎn)磷４６０kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。
４、投磷閥的開啟順序：投磷時(shí)先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門，用靠近磷計(jì)量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。
三、?開車
１、通氯
（１）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）
（２）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa，準(zhǔn)備通氯。
（３）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間，注意水溫不應(yīng)高于60℃。
（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01mpa時(shí)，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3mpa以下，流量保持在每小時(shí)200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。
四、?正常生產(chǎn)
生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間，釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間，塔頂溫度在74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。
氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。
五、?收料
當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí)，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時(shí)，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。
檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。
化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。
六、?投磷
物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時(shí)，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。
七、?停車
停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車。停車時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí)，依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí)，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車結(jié)束。
八、?緊急停車
出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。
突然停電。
水壓過低或無水時(shí)。
尾氣過大。
設(shè)備泄露或物料泄露。
氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時(shí)。
通氯流量與壓力過低時(shí)。
出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。
九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
氯化釜開車時(shí)溫度：? 80℃
液氯儲(chǔ)罐壓力：?????? 0.3---0.6mpa
液氯氣化裝置水溫：?? 小于60度
液氯氣化裝置壓力：?? 0.2 mpa
氯氣緩沖罐壓力：???? 0.2 mpa
通氯流量：?????????? 0---200立方/小時(shí)
反應(yīng)釜內(nèi)壓力：?????? 80毫米/汞柱
反應(yīng)釜內(nèi)溫度：?????? 85度
塔頂內(nèi)壓力：???????? 60毫米/汞柱
塔頂內(nèi)溫度：???????? 80度
收料流量：?????????? 0---25立方/小時(shí)
循環(huán)水溫度指控：???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)
