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分離器安全操作規(guī)程9篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):94

分離器安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、分離器的基本操作

1.1 啟動(dòng)前檢查 在啟動(dòng)分離器之前,務(wù)必檢查設(shè)備的完整性,包括但不限于外殼無損傷,連接管道密封良好,壓力表、溫度計(jì)等儀表指示正常。

1.2 運(yùn)行設(shè)置 設(shè)定合適的分離參數(shù),如分離壓力、溫度,確保與工藝流程匹配。開啟進(jìn)料閥,緩慢引入物料,避免突然沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

1.3 監(jiān)控運(yùn)行 在分離器運(yùn)行過程中,持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù),確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

1.4 故障處理 一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)料閥,切斷電源,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

二、分離器的安全維護(hù)

2.1 定期保養(yǎng) 執(zhí)行定期的清潔和維護(hù)工作,清理積垢,檢查磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2.2 安全裝置檢查 確認(rèn)安全閥、壓力釋放閥等安全裝置功能正常,定期校驗(yàn),防止失效。

2.3 操作人員培訓(xùn) 確保操作人員了解設(shè)備操作規(guī)程,熟悉緊急停車程序,定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。

2.4 環(huán)境因素 關(guān)注環(huán)境因素,如溫度、濕度,防止對(duì)設(shè)備造成不良影響。

三、應(yīng)急處理與事故預(yù)防

3.1 應(yīng)急預(yù)案 制定并實(shí)施完善的應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對(duì)措施。

3.2 防護(hù)設(shè)備 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如防化服、安全帽、防護(hù)眼鏡等,防止人身傷害。

3.3 作業(yè)許可 進(jìn)行任何可能影響設(shè)備安全的作業(yè)前,必須獲取作業(yè)許可證,并確保有專人監(jiān)護(hù)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定,旨在保障分離器操作的安全性和效率。操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。

考試題及答案

1. 分離器啟動(dòng)前需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 外殼完整性 b. 連接管道密封性 c. 壓力表指示 d. 溫度計(jì)指示 答案:abcd

2. 發(fā)現(xiàn)分離器運(yùn)行異常時(shí),應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)觀察 b. 立即關(guān)閉進(jìn)料閥 c. 切斷電源 d. 按照應(yīng)急預(yù)案處理 答案:bcd

3. 操作人員應(yīng)如何確保自身安全? a. 不佩戴防護(hù)裝備 b. 熟悉緊急停車程序 c. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn) d. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案:bc

4. 分離器的定期保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容?(多選) a. 清理積垢 b. 檢查磨損部件 c. 調(diào)整分離參數(shù) d. 校驗(yàn)安全裝置 答案:abd

以上題目旨在檢驗(yàn)對(duì)分離器安全操作規(guī)程的理解和應(yīng)用能力,務(wù)必牢記并實(shí)踐于日常操作中。

分離器安全操作規(guī)程范文

第1篇 砂水分離器安全操作規(guī)程

一.運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。

2. 檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。

3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時(shí)清理。

4. 冬季運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時(shí)清除,以免螺旋軸過扭損壞。

5. 檢查減速箱的潤(rùn)滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時(shí)補(bǔ)油至油位。

6. 查看值班記錄、現(xiàn)場(chǎng),檢查是否有故障記錄或顯示。

7. 如果砂水分離器工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

二.啟動(dòng)設(shè)備

1. 手動(dòng)模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。

⑵ 按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。

⑶ 停車時(shí),待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。

2. 自動(dòng)控制模式

⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。

⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動(dòng)投入運(yùn)行。

⑶ 設(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對(duì)應(yīng)。

三.維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

2. 定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位是否在正常位置,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

3. 定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4. 該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理。

5. 如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。

第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程

第一條 開車前準(zhǔn)備:

1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。

2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出,如果沒有則開啟閥門v2、v3,接通電源,起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水,直到v5或v6有液體流出,關(guān)閉v2、v5、v6閥門。

3、開啟閥門v1、v3、v4,關(guān)閉其它閥門。

4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第二條 運(yùn)行:

1、接通電源,起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開關(guān),單螺桿泵運(yùn)行,泵出口壓力表指示出口壓力,設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示,檢查集水池是否有水;或者泵吸力不夠,需進(jìn)行加水。

2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量,以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。

第三條 排油:

1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測(cè)排出的是油或水,如果是油,說明集油室已集滿油,應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。

2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器,排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃,可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。

第四條 排污:

設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10,約1分鐘排污。

第五條 停車:

關(guān)閉控制箱上泵開關(guān),停止泵運(yùn)行,關(guān)閉設(shè)備所有閥門。

第3篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程

一、油氣分離器啟動(dòng)操作

以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。

1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。

2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。

3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。

4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

5.操作記錄

從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:

剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。

二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作

1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。

2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。

3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。

4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。

5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄

第4篇 油氣分離器安全操作規(guī)程

一、油氣分離器啟動(dòng)操作

以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。

1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。

2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。

3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。

4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

5.操作記錄

從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:

剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。

二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作

1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。

2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。

3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。

4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。

5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄

第5篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程

第一條? 開車前準(zhǔn)備:

1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。

2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出,如果沒有則開啟閥門v2、v3,接通電源,起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水,直到v5或v6有液體流出,關(guān)閉v2、v5、v6閥門。

3、開啟閥門v1、v3、v4,關(guān)閉其它閥門。

4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。

第二條? 運(yùn)行:

1、接通電源,起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開關(guān),單螺桿泵運(yùn)行,泵出口壓力表指示出口壓力,設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示,檢查集水池是否有水;或者泵吸力不夠,需進(jìn)行加水。

2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量,以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。

第三條? 排油:

1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測(cè)排出的是油或水,如果是油,說明集油室已集滿油,應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。

2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器,排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃,可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。

第四條 排污:

設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10,約1分鐘排污。

第五條? 停車:

關(guān)閉控制箱上泵開關(guān),停止泵運(yùn)行,關(guān)閉設(shè)備所有閥門。

第6篇 旋風(fēng)分離器安全操作規(guī)程

一、目的

明確碎屑收集及破碎的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠旋風(fēng)分離器及碎屑機(jī)操作規(guī)程。

三、設(shè)備參數(shù)

四、內(nèi)容

1、啟動(dòng)銑面機(jī)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑裝置。

2、吸屑裝置通過刀盤四周的刀罩有效地抽吸產(chǎn)生的銑屑、然后,銑屑被送至破碎機(jī)破碎成小片,再輸送到旋風(fēng)分離器。

3、送入旋風(fēng)分離器的銑屑從運(yùn)載空氣中分離,從旋風(fēng)分離器的下部分排出。

4、在旋風(fēng)分離器下面安裝一個(gè)分配裝置,風(fēng)動(dòng)處理輪把銑屑分到兩個(gè)料筐中,收集銑屑,在旋風(fēng)器旁邊控制其操作。

5、裝有銑屑的料斗由叉車運(yùn)走。

第7篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前準(zhǔn)備

1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。

2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān),測(cè)試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動(dòng)作是否正常。

3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。

4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水

后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。

5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。

二、運(yùn)行及檢查

1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”,檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。

2、啟動(dòng)螺桿泵,此時(shí)屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過程。

3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥,二級(jí)樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。

4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。

5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。

三、停機(jī)

1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級(jí)反沖洗,將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。

2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。

3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥,開清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。

第8篇 油氨分離器安全操作規(guī)程

1、在使用油氨分離器時(shí),應(yīng)開啟進(jìn)氣閥、出氣閥、壓力表控制閥。不放油時(shí)關(guān)閉放油閥

2、油氨分離器在使用中,須及時(shí)放油。

3、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。

(1)、根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。

(2)、根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

(3)、若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部,溫差明顯部位為汽分離面,由此確定是否需要放油。

4、放油時(shí),放閥不要打開過大,開三分之一左右即可,防止放出大量氨。

第9篇 灰水分離器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進(jìn)入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時(shí)進(jìn)行排泥。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達(dá)到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)

設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險(xiǎn)和有害因素分類

1

附屬水泵電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

塔頂工作區(qū)

勢(shì)能

高處墜落

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

3

管道

熱能

高溫傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動(dòng)、是否緊密。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,冷卻水是否暢通。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí),先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動(dòng)清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。

4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥(或除塵器進(jìn)水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。

4.2.3每?jī)尚r(shí)排污泥一次。操作時(shí),開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進(jìn)水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。

4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況,每班至少要對(duì)灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。

4.2.5反沖洗時(shí)關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。

4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。

4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進(jìn)水閥門投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。

4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

分離器安全操作規(guī)程9篇

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