內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保操作人員已接受過取料機操作培訓，并通過相關(guān)考核。
2. 檢查取料機各部件是否完好，無松動、磨損或損壞情況。
3. 確認電源線路正常，無裸露、破損現(xiàn)象。
4. 檢查操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動取料機前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 操作員應站在指定位置，啟動設(shè)備，遵循先低速后高速的原則。
3. 在取料過程中，保持勻速穩(wěn)定，避免突然加速或急停。
4. 監(jiān)控取料高度，防止過高造成安全隱患。
5. 完成取料后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
三、安全規(guī)定
1. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 不允許無關(guān)人員進入操作區(qū)，特別是在設(shè)備運行時。
3. 如遇故障，立即停止操作，按應急程序處理，不得自行維修。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保取料機處于良好運行狀態(tài)。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動，應立即停車檢查。
2. 若物料堵塞，不得直接用手清理，應使用專用工具。
3. 遇到緊急情況，啟動緊急停止開關(guān)，并通知相關(guān)人員。
標準
1. 取料機操作員應具備專業(yè)資格證書，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備每次啟動前都需進行例行檢查，不合格不得使用。
3. 操作過程中，遵守安全操作規(guī)程，確保零事故率。
4. 維護保養(yǎng)工作必須定期進行，記錄詳實，確保設(shè)備完好率。
考試題及答案
1. 何時可以啟動取料機？（a） a. 檢查完畢，確認無異常后 b. 無需檢查，直接啟動 c. 只要電源可用，隨時可啟動
2. 操作員應佩戴哪些個人防護裝備？（b） a. 安全帽、眼鏡 b. 安全帽、防護眼鏡、防塵口罩 c. 只需要安全帽
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)操作，等待故障自動消除 c. 停止操作，按應急程序處理
4. 如何處理物料堵塞情況？（a） a. 使用專用工具清理 b. 直接用手清理 c. 等待物料自然下落
5. 定期維護保養(yǎng)的目的是什么？（d） a. 提高工作效率 b. 降低噪音 c. 保持設(shè)備外觀整潔 d. 保證設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長使用壽命
取料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 堆料機、取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當磨損到危及刮板體時，應予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應及時緊固；
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第2篇 堆料機取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項:
1.1.1開機順序:啟動液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號,堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項:凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準備
1.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好;
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常;
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象;
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏,托輥運行是否正常;
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn);
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運行噪音不得大于80分貝;
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項:
2.1.1開機順序:啟動出料膠帶輸送機,發(fā)出開車信號,刮板輸送機啟動,料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動,取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序:停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項:保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應把取料速度設(shè)定至最低;
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時,可按動緊急開關(guān),使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準備
2.2.1確認各部分潤滑正常,油位符合要求;
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常;
2.2.3確認各種保護裝置完好;
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對準內(nèi)外鏈板的縫隙;
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活;
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應不大于40℃;
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當磨損到危及刮板體時,應予以及時更換;
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導輪螺栓是否有松動現(xiàn)象,如有應及時緊固;
2.3.4檢查導槽襯板磨損情況,當其磨損到危及導槽本體時應及時更換襯板;
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行,有無異常聲音;
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓,對磨損嚴重的部件進行更換;
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器;
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓;
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))
2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)
2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)
2.5.4刮板變形:(更換)
第3篇 堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機上及取料場地無工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應用鈴聲預告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機前應先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應作好設(shè)備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應作到“工完場清”，對設(shè)備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置，檢查恢復操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進行操作，則操作準備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第4篇 門式堆取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:
1、確認堆取料機的行走范圍內(nèi)無障礙。6#堆取料機在6-1垛位作業(yè)時,要確認螺旋卸車機在kj皮帶機以東位置。
2、確認各制動器、限位開關(guān)良好,機械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。
第三條作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機并報 告值班長,待故障排除后再開始工作。
2、根據(jù)料堆情況隨時調(diào)整堆料落差高度,防止碰撞活動梁。
3、堆取料機行走時要有明顯的音響信號報警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當顯示屏數(shù)超過“90”而未能自動停止行走時,要立即采用手動停止行走。行走時嚴禁靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停車。
4、行走時活動梁底部應超過煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準拖纜行走。
5、當行走接近前、后止檔30m時要低速行駛。
6、取料時,要先取距活動梁最近物料,防止設(shè)備碰撞煤垛。
7、與本機無關(guān)人員不得在機上停留。
第5篇 堆取料機巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布夠高度把堆換；
取料鏈條長又長，確保鏈條跑中央
停機檢查刮板時，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點動刮板看周詳；
料耙滾輪加油時，嚴禁運行站上方。
第6篇 門式取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設(shè)備認真點檢并做好記錄。
第三條作業(yè)中要做到:
1、與堆料機會車時,一人操作,一人監(jiān)護。
2、發(fā)現(xiàn)異常及時停機,報告值班長和中控室值班員。
3、取料機行走時,要有明顯的音響信號報警.并監(jiān)視plc顯示屏,同步偏差超過180mm 時立即停機,查明原因,并確認正常后方可繼續(xù)行走。
4、行走時,活動梁升到規(guī)定位置,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不拖纜行走。取料作業(yè)時不準高速行走,行走接近至前后止擋30m時,不準高速行駛。不準依靠限位開關(guān)和防碰撞裝置停機。
5、門取和兩側(cè)堆料機會車時,必須把活動梁提升到17m以上,同時兩側(cè)堆料機大臂旋轉(zhuǎn)和俯仰角度必須是零度,方可會車。
第四條作業(yè)后:
1、將各種按鈕,開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
2、將機械開到錨定位置錨定好。
3、檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長。填好運行日志,做好交接班。
第7篇 懸臂取料機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前要對設(shè)備認真點檢并做好記錄。
第三條冬季作業(yè)前要查看溫度計,注意油溫,待各機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)后方可作業(yè)。
第四條作業(yè)中:
1、堆、取料機會車時,一人操作,一人監(jiān)護。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并報告中控室和值班長。
3、行走前要檢查行走范圍內(nèi)有無障礙物。
4、行走時,懸臂要與地面皮帶平行,當鄰機作業(yè)時,與之最近點距離不得小于15m,嚴防與鄰機相碰。不得利用防碰撞裝置停止行走,要同時注意觀察電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、行走接近前、后止擋30m時,要使用低速檔行駛。
6、取料時,斗輪最低點與地面的距離不小于0.4m。
7、機側(cè)操作取料機行走前,要先打開夾輪器,再進行機側(cè)操作大機行走。
第五條機上電動葫蘆只能在使用時通電。不使用時要停在可靠位置,鉤頭要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六條作業(yè)后:
1將本機開到規(guī)定位置,并進行錨定。
2將各按鈕、電器開關(guān)置于“關(guān)”的位置。
3檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長,填好運行日志,做好交接班。
第七條煤四期取料機行至接近堆場錨定點20m時,要將懸臂旋轉(zhuǎn)大于30°,防止碰撞。
第8篇 斗輪機堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴格遵守《裝卸機械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經(jīng)常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準,嚴禁上機。作業(yè)人員上機,應在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應及時更換。嚴禁在機上吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設(shè)備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴禁合閘”字樣標志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準進入,除維修外,嚴禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴禁進入。
10、機上的任何設(shè)施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準,不得亂動。
11、作業(yè)過程中,不準進行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機械不準投入作業(yè)。
12、不準占用機上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應及時報告處理。
13、嚴禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。
14、嚴格按使用維護說明書操作,嚴禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
第9篇 堆取料機安全技術(shù)規(guī)程
一、 崗位職責：
1. 負責堆取料機的綜合管理。
2. 負責堆取料機監(jiān)控系統(tǒng)的綜合管理。
3. 負責本崗范圍內(nèi)的工具，通訊照明等物品的使用和保管。
4. 負責檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。
5. 負責本崗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 崗位條件：
1. 堆取料機司機必須具備的條件：
（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙本崗位工作的病癥。
（2）、司機必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓后考試合格取得的操作證和安全資格證。
（3）、具備必要的堆取料機使用技術(shù)且能熟悉《儲運部安全操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料機的幾種急停方法，按《儲運部安全操作規(guī)程》處理。
（6）、發(fā)生事故時要按事故匯報程序如實匯報。
（7）、發(fā)現(xiàn)電機溫度超標，有異音時，立即將按“急?！卑粹o、斷電，并匯報主控，檢查處理。
2. 作業(yè)前準備工作
（1） 接班后認真檢查所屬設(shè)備狀況，并穿戴好勞動保護用品。
（2） 檢查不同煤種的存儲情況。
（3） 檢查堆料膠帶是否跑偏。檢查堆料回轉(zhuǎn)平臺干油潤滑油桶的油位情況，檢查取料平臺干油潤滑桶內(nèi)的油位情況，稀油潤滑桶內(nèi)的油位情況，檢查各部螺栓是否緊固。
（4） 檢查附屬設(shè)備部件是否完好是否正常。
（5） 檢查控制盤的各種指示燈是否正常。
（6） 當維修人員在本崗位對設(shè)備維修時：
通知集控室維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。
維修完畢后，檢查現(xiàn)場，通知主控室并作好記錄。
檢修需要試機必須由崗位司機操作試機。
（7） 起機準備工作完畢后，在確認本崗位設(shè)備均可運行時，通知集控室調(diào)度本崗位設(shè)備一切正常。
3. 起機作業(yè)中巡檢的注意事項和方法：
集中起機時由主控起動，就地啟動時需征求集控室調(diào)度同意后方可由本崗位司機就地啟動。
起機時要遠離電機。
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有影響視線情況下時，必須兩人同行。
巡檢電機、減速機等運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，并通知集控。
經(jīng)常觀察各部儀表的指示情況。
作業(yè)時嚴格遵守操作規(guī)程。
設(shè)備上各部照明保持完好。
檢查旋轉(zhuǎn)部件不許觸摸，要保持一定的安全距離，防止傷及人身。
上、下設(shè)備時一定要站穩(wěn)、抓牢、防止墜落。
堆料機或取料機回轉(zhuǎn)時，在電纜滑環(huán)處須有人看護電纜。以防由于堆料機與取料機夾角過小，或電纜滑道變形等，抻壞電纜。
堆取料機調(diào)車、堆料、取料、回轉(zhuǎn)、俯仰等操作前需振鈴預告，振鈴3——5次（15秒以上）。
回轉(zhuǎn)、行走操作時，懸臂與煤堆及其設(shè)施要保持一定距離，避免碰撞。
大車行走時，注意檢查鐵軌，有影響行走的雜物應立即停車清除，防止損傷設(shè)備。
作業(yè)時發(fā)現(xiàn)異常情況，如煤質(zhì)問題，設(shè)備故障等要立即向工長及集控室反映，不能保證設(shè)備及人身安全時立即停機。確認恢復正常時，通知集控室，根據(jù)指令確定是否作業(yè)。
4. 停機
堆料停機時，待懸臂膠帶機沒料時，方可停機；取料停機前應先停止供料，然后膠帶機停機。
5. 交接班制度：
提前15分鐘進行交接班。
交接班不得隱瞞事故，交班人員詳細介紹，當班的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)及安全情況，維修情況和領(lǐng)導的指示。
交接班時，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時，應拒絕交班，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
接班人未按到崗，交接班人不得離開崗位。
交班人如實填寫記錄，交班人、接班人同時簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題由接班人負責。
6. 注意事項：
主電機不允許重載啟動。
主電機每小時啟動不應超過3次。
設(shè)備上的煤塵應及時清理。
嚴禁酒后上崗，班中喝酒，作于本崗位無關(guān)的事項。
嚴禁其他人員亂動設(shè)備。
嚴禁清理料時用鍬、鏟、鎬敲擊電器，防止觸電傷人。
崗位人員要嚴格遵守各項規(guī)章制度。
第10篇 取料機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修刮板機旁點動開機時,必須有專人指揮,確認安全后,方可點動開機。
2、檢修鏈條機旁點動開機時,必須有專人指揮,確認安全后方可點動開機。
3、更換鋼絲繩時,應遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、檢修時必須從梯子上下,嚴禁往下跳。
5、高空檢查作業(yè)時執(zhí)行高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第11篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設(shè)備事故。
(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第12篇 更換懸臂式堆取料機油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時,作業(yè)人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強監(jiān)護。
第13篇 斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
1、啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
6、當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業(yè),預防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風力預報。
8、嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第14篇 堆取料機安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守電石廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、上、下機時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設(shè)備前,對設(shè)備做一次認真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設(shè)備時,禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第15篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
