內(nèi)容
一、電火花線切割作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備:確保電火花線切割機的所有部件完好無損,電源線無裸露、破損現(xiàn)象,接地良好。
2. 工件固定:工件需牢固地固定在工作臺上,防止加工過程中發(fā)生移動,造成安全隱患。
3. 線切割絲安裝:選擇合適的線切割絲,確保張緊度適中,無扭結(jié)、斷裂現(xiàn)象。
4. 潤滑冷卻液:添加足夠的潤滑冷卻液,保持良好的冷卻和潤滑效果。
二、電火花線切割操作流程
1. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等因素,合理設(shè)定電流、脈寬、脈間等加工參數(shù)。
2. 啟動設(shè)備:接通電源,預(yù)熱設(shè)備,待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始作業(yè)。
3. 起割操作:啟動切割,觀察切割過程,如有異常及時調(diào)整。
4. 監(jiān)控運行:操作期間,定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),確保工件冷卻液充足,避免過熱。
三、電火花線切割安全措施
1. 個人防護:佩戴防護眼鏡、手套,防止火花濺射傷人;穿防靜電工作服,避免產(chǎn)生火花。
2. 防止觸電:操作時保持手干燥,避免直接接觸帶電部分。
3. 應(yīng)急處理:配置消防器材,如遇火災(zāi)迅速撲救;設(shè)置急救箱,以備不時之需。
4. 噪音控制:工作環(huán)境噪音過大時,應(yīng)佩戴耳塞保護聽力。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查:定期對設(shè)備進行清潔、潤滑,確保其正常運轉(zhuǎn)。
2. 故障排查:發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,查明原因并排除故障后再繼續(xù)使用。
3. 存儲環(huán)境:設(shè)備不使用時,應(yīng)存放在干燥、通風的地方,避免受潮。
標準
1. 遵守《電火花加工安全規(guī)程》(gb/t 16778-2008)的規(guī)定,確保操作安全。
2. 符合《金屬切削機床安全規(guī)程》(gb 15760-2004)中關(guān)于電火花線切割機的相關(guān)要求。
3. 實施企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,定期進行安全培訓和考核,提升員工安全意識。
考試題及答案
1. 電火花線切割機在使用前需要檢查哪些基本要素?(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 工件固定情況 c. 線切割絲狀態(tài) d. 潤滑冷卻液量 答案:abcd
2. 在電火花線切割操作中,哪項行為可能導致觸電風險?(單選) a. 佩戴防護眼鏡 b. 手部濕潤時操作設(shè)備 c. 穿著防靜電工作服 d. 定期檢查設(shè)備 答案:b
3. 如何預(yù)防電火花線切割過程中產(chǎn)生的噪音影響聽力?(單選) a. 保持工作環(huán)境整潔 b. 定期更換切割絲 c. 佩戴耳塞 d. 加強設(shè)備潤滑 答案:c
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)如何處理?(多選) a. 立即停機 b. 查找故障原因 c. 自行修理 d. 排除故障后繼續(xù)使用 答案:abd
5. 電火花線切割作業(yè)前的準備工作不包括哪一項?(單選) a. 工件固定 b. 設(shè)備檢查 c. 設(shè)定加工參數(shù) d. 清潔存儲環(huán)境 答案:d
電火花線切割安全規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過操作培訓,了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將搖柄取出。
④裝卸電極絲時應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認所有準備工作正確無誤。
⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護罩。
⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。
⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。
第2篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動工作臺,檢查走動是否輕快,轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu),檢查是否靈活。
3.1.4 工作前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序,模擬運行,檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機,輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。
3.1.7 停機前,程序復位,關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,對刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源,后開高壓開關(guān),過5分鐘后,才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運行加工程序,檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才可開高頻電源(60v-80v),停機時,先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時,應(yīng)開冷卻液,不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲,不準用濕手接觸開關(guān)及電器。
第3篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第4篇 數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對機床有關(guān)部位注潤滑油。
2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
3.在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,應(yīng)確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
5.盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆炸傷人。
6.經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠。
7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。
8.機床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
9.在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應(yīng)注意適當?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。
10.定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。
11.合上加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。
12.禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導電物進入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源,立即用滅火器滅火。
13.停機時,應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。
14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機床。
第5篇 u250慢走絲電火花線切割機安全規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第6篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第7篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程
(一)人身安全
①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。
②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,
③加工之前應(yīng)安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。
④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。
⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。
(二)設(shè)備安全
①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。
②正式加工工件之前,應(yīng)確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。
③防止工作液等導電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。
④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。