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成型機(jī)安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):97

成型機(jī)安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、成型機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保成型機(jī)外觀無損壞,各部件完好,電源線無裸露或破損。

2. 清理工作臺(tái):清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,保持干凈整潔。

3. 熟悉操作手冊:了解設(shè)備的操作流程、安全規(guī)定及應(yīng)急措施。

二、開機(jī)與調(diào)試

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),無異常聲音。

2. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置成型參數(shù),如壓力、速度、時(shí)間等。

3. 試運(yùn)行:在無物料情況下進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

三、生產(chǎn)操作

1. 加料:將物料均勻放入成型機(jī),避免堵塞或過量。

2. 監(jiān)控運(yùn)行:在設(shè)備運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察其狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

3. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止生產(chǎn):完成生產(chǎn)任務(wù)后,先關(guān)閉進(jìn)料,待設(shè)備空轉(zhuǎn)一會(huì)兒后再關(guān)機(jī)。

2. 清潔保養(yǎng):清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。

3. 斷電封存:斷開電源,做好設(shè)備防塵,未使用時(shí)應(yīng)蓋好保護(hù)罩。

五、異常處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常:立即停止設(shè)備,按照操作手冊指示進(jìn)行故障排查。

2. 報(bào)告問題:無法自行解決時(shí),及時(shí)向維修人員或上級(jí)報(bào)告。

3. 安全撤離:在設(shè)備故障可能導(dǎo)致人身傷害時(shí),迅速離開現(xiàn)場并拉下緊急停機(jī)開關(guān)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證書后才能獨(dú)立操作成型機(jī)。

2. 設(shè)備運(yùn)行期間,嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 必須遵守公司制定的安全操作規(guī)程,違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。

4. 設(shè)備保養(yǎng)記錄應(yīng)定期更新,以確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 在設(shè)備故障修復(fù)后,需重新進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

考試題及答案

1. 開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 設(shè)備外觀 b. 工作區(qū)域清潔 c. 參數(shù)設(shè)置 d. 電源線狀況 答案:a、b、d

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),正確的做法是什么? a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 自行修理 c. 停止設(shè)備并報(bào)告 d. 忽略異常 答案:c

3. 停機(jī)后,應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)? a. 直接關(guān)閉電源 b. 清理設(shè)備并進(jìn)行潤滑 c. 馬上離開現(xiàn)場 d. 不做任何保養(yǎng) 答案:b

4. 操作成型機(jī)時(shí),應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備?(多選) a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防護(hù)手套 d. 耳塞 答案:b、c

5. 成型機(jī)運(yùn)行時(shí),操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備? a. 長時(shí)間遠(yuǎn)離設(shè)備 b. 定期查看設(shè)備狀態(tài) c. 全程遠(yuǎn)離設(shè)備 d. 只關(guān)注產(chǎn)量不關(guān)注設(shè)備 答案:b

成型機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 成型機(jī)附件:安全操作規(guī)程

1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。

3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。

4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。

9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。

14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時(shí)通知維修人員。

17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。

19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對(duì)設(shè)備造成損傷。

20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。

21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 載帶成型機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉庫領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無誤后開始調(diào)整模具和設(shè)備:

①、 生產(chǎn)白色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-235℃;

②、生產(chǎn)黑色載帶時(shí),溫度設(shè)定:190℃-245℃;

③、 壓力設(shè)定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機(jī)臺(tái)前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機(jī)臺(tái)后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)機(jī)臺(tái),等成型后產(chǎn)品到達(dá)沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進(jìn)行打孔動(dòng)作;

⑤、開始調(diào)整載帶之成型外觀。

3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術(shù)人員將調(diào)整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。

5、 首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設(shè)備,設(shè)定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動(dòng)檢測設(shè)備,進(jìn)行跟蹤檢測生產(chǎn)。

6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整成型機(jī)的車速,成型機(jī)進(jìn)入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7、在收料時(shí)依客戶要求需不需加打保護(hù)膜。

8、 生產(chǎn)完畢須填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。

9、將生產(chǎn)之成品填寫入庫單入庫。

二、注意事項(xiàng):

1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備暫停(或)關(guān)機(jī)。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。

5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對(duì)設(shè)備的各類故障進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測,當(dāng)故障發(fā)生時(shí),用戶可以根據(jù)指示燈的提示進(jìn)行檢修。

6、下班前,操作人員必須先關(guān)閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機(jī)臺(tái)冷卻至100℃以下時(shí),再關(guān)閉總氣閥和總電源,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

第3篇 側(cè)板成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關(guān)條款。在開機(jī)前須檢查設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置是否完好有效。

2.操作人員必須熟知設(shè)備的性能及所有控制按鈕,開關(guān)的作用,經(jīng)培訓(xùn)后憑證操作。

3.模具安裝,調(diào)試須由熟練的維修人員進(jìn)行、工作時(shí)應(yīng)采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經(jīng)試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(轉(zhuǎn)動(dòng)、沖、剪壓等部位)或觸動(dòng)各開關(guān)、按鈕,在正常工作中嚴(yán)禁任何物品在接近開關(guān)上經(jīng)過。

5.操作時(shí)應(yīng)定人開機(jī),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。

6.在排除故障或修理、清潔模具時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行,并掛警示牌.在開機(jī)前須發(fā)出警告提醒眾人。設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完好、齊全,嚴(yán)禁拆卸或不用。

7.吊運(yùn)板料時(shí)要遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程,操作時(shí)注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設(shè)備、現(xiàn)場后方可下班。

第4篇 液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保證油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。

2、檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng),操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。

3、 將各操縱手柄(腳踏開關(guān))置于空檔,確認(rèn)各部無異狀后,接通電源開啟油泵電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運(yùn)動(dòng)觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停車處理。

4、工作中活動(dòng)橫梁(滑塊)下行時(shí),不得沖擊模具和工作臺(tái),活塞沖頭接觸工件后,嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。

5、使用定程、定壓自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)前,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)良好后再負(fù)荷試驗(yàn),之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。

6、 工作中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。

7、工作臺(tái)不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物,工作臺(tái)附近應(yīng)無雜物,工件、工具應(yīng)堆放整齊。

8、嚴(yán)禁兩人或多人同時(shí)操作液壓機(jī)。

9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

第5篇 成型機(jī)主機(jī)主手安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí),手不要墊在機(jī)頭上,防止壓傷。

5上鋼圈時(shí),機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動(dòng),上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。

6動(dòng)輥壓部件時(shí),身體要離開機(jī)頭20cm,返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時(shí),注意副手位置,防止扣圈盤刮人。

8主機(jī)上料時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后,方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時(shí),注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機(jī)器,完活后將汽油及時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi),會(huì)使用滅火器和石原棉被,以備急用。

第6篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程

(一)開機(jī)前安全要求

(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。

(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關(guān)、控制桿有無松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。

(4)節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點(diǎn)加油。

(二)開機(jī)生產(chǎn)的安全要求

(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機(jī)。

(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開關(guān)、按鈕。

(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

(5)機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。

(7)身體進(jìn)到模具開檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

(8)避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

(9)對(duì)空注射一般每次不超過;5s;,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)。

(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。

(三)停機(jī)注意事項(xiàng)

(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。

(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。

(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。

(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物。

(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。

(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。

新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說時(shí)書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進(jìn)行。

第7篇 成型機(jī)主機(jī)(主手):安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí),手不要墊在機(jī)頭上,防止壓傷。

5上鋼圈時(shí),機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動(dòng),上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。

6動(dòng)輥壓部件時(shí),身體要離開機(jī)頭20cm,返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時(shí),注意副手位置,防止扣圈盤刮人。

8主機(jī)上料時(shí)動(dòng)作要準(zhǔn)確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后,方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時(shí),注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機(jī)器,完活后將汽油及時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi),會(huì)使用滅火器和石原棉被,以備急用。

第8篇 成型機(jī):安全操作規(guī)程

1.1成型機(jī)胎體鼓安全操作規(guī)程

1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機(jī)是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。

1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進(jìn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

1.3.操作時(shí)精神要高度集中,熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。

1.4.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。

1.5.在胎體鼓運(yùn)行時(shí),要確保運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時(shí)確?;骞┝霞苓\(yùn)行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機(jī)的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人及擺放物品。

1.6.使用熱裁刀、手動(dòng)壓輥接頭時(shí),要確保設(shè)備及人身安全,嚴(yán)禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴(yán)禁裁斷或用手工壓輪接頭時(shí),觸動(dòng)胎體鼓。

1.7.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。

1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時(shí),要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時(shí)使用二氧化碳滅火器撲救,并同時(shí)報(bào)警。

1.9.定型時(shí)嚴(yán)禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴(yán)禁站人、放物。

1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障,必須使設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài),一定要打開安全護(hù)欄或打開安全門,然后排除故障。

1.11.嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。

1.13.換料、推小車時(shí)由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),必須切斷電源后進(jìn)行,帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得進(jìn)行處理。

1.15.操作人員在反包打蠟時(shí),必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。

1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時(shí)更換,防止膠囊損傷人。

1.17.操作人員需遠(yuǎn)離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。

1.18.兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好時(shí),絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

2.成型機(jī)帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程

2.1.上機(jī)操作時(shí),按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴(yán)禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴(yán)禁掛金屬物品;

2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人放物;

2.4. 嚴(yán)禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時(shí),切勿碰到成型機(jī)鼓面和傳送帶;

2.5.使用汽油擦胎時(shí),切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時(shí)要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;

2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷料等故障時(shí),必須停機(jī)處理,處理時(shí)要打開安全護(hù)欄和安全門后方可進(jìn)行處理;

2.8.嚴(yán)禁人或物品在自動(dòng)卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;

2.9.換料、推小料車時(shí)需兩個(gè)人完成,行動(dòng)配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設(shè)備損傷;

3成型機(jī)附件安全操作規(guī)程

3.1.1開機(jī)前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。

3.1.2帶束層小車工作時(shí),要使小車鎖緊裝置起作用。

3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護(hù)與愛護(hù),不得用尖、硬物接觸屏。

3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。

3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。

3.1.8檢查成型機(jī)成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌,每天要進(jìn)行清理,并保持其清潔。

3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。

3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。

3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。

3.1.14要愛惜設(shè)備,不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。

3.1.15開機(jī)前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。

3.1.16開機(jī)前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時(shí)通知維修人員。

3.1.17開機(jī)前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實(shí)際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

3.1.18開機(jī)時(shí)應(yīng)以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應(yīng)時(shí)間。

3.1.19開機(jī)過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電,避免對(duì)設(shè)備造成損傷。

3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標(biāo)是否準(zhǔn)確,確保各項(xiàng)參數(shù)滿足工藝要求,否則應(yīng)及時(shí)通知維修人員調(diào)試。

3.1.21兩人共同作業(yè)時(shí),未相互確認(rèn)好,絕對(duì)禁止啟動(dòng)或復(fù)位設(shè)備。

3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.

3.職責(zé):

3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).

3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.

3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓(xùn).

5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).

5.1.2 未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).

5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).

5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機(jī)有無漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).

5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).

5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

修訂記錄修 訂 內(nèi) 容修訂日期版次修訂者審批批準(zhǔn)

無隱患,確認(rèn)無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位

直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).

5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及

時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進(jìn)行.

5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.

5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方

法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔

膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).

5.4.1 避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.

5.4.4 機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源!掛上維修標(biāo)示牌!維修者一般不能

離崗!

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!

5.4.6 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.

5.5 洗炮筒注意事項(xiàng).

5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.

5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.

5.6停機(jī)注意事項(xiàng).

5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機(jī)2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.

5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.

5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.

5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機(jī)臺(tái)五s工作.

6.相關(guān)文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-007

6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)》spsz-03-008

7.相關(guān)資料:

7.1 《注塑成型機(jī)的操作說明書》

第10篇 成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟悉安全置動(dòng)裝置使用方法,會(huì)使用滅火器的石棉被,上料后及時(shí)掛上安全繩,換部件時(shí)必須放開安全繩,預(yù)防機(jī)器移動(dòng)傷人。

3貼帶束層時(shí),注意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷,用完后及時(shí)插入刀架。

5上胎面時(shí)注意供料架旁是否有人,防止供料架送料時(shí)打傷人。

6落扇行塊之前,必須先把中心壓力排掉。

7成型卸胎,要掌握要領(lǐng),用雙膝頂住胎冠,抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面,割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。

9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng),并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務(wù)后,確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。

第11篇 gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實(shí)成型機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前,必須認(rèn)真檢查電源線路及機(jī)械安裝是否符合要求。電源導(dǎo)線為? 單相三芯,接好地線,電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動(dòng)(尤其擊錘部位),松動(dòng)立即擰緊。檢查提條鏈條的位長情況,若已松動(dòng)拉長,調(diào)整儀器上蓋板的調(diào)正螺釘,將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源(220v),電器亮,表示電源接通,可操作控制板。如燈不亮則應(yīng)檢查電源插座及電源線路。用計(jì)數(shù)器上的撥碼開關(guān)設(shè)定所需次數(shù)。

3.打開前面板,提起錘桿,松開彈簧把手,取出試模,放進(jìn)集料,然后把它推進(jìn),彈簧回位壓緊,把錘放進(jìn)試模筒里,關(guān)好前面板,開始啟動(dòng)開按鍵,按計(jì)數(shù)器設(shè)定的次數(shù)遞增或遞減,直至結(jié)束,自動(dòng)停機(jī),然后把試模反過來放好擊錘,按計(jì)數(shù)器上的復(fù)位鍵,就可以啟動(dòng)開按鍵,直至擊實(shí)結(jié)束。操作過程中,若遇急需停電,按停健,需重新啟動(dòng)開健即可斷續(xù)接設(shè)定的次數(shù)斷續(xù)工作,直至設(shè)置程序完成。操作中若出現(xiàn)計(jì)數(shù)不正常,應(yīng)檢查鏈條接口處的接近開關(guān),調(diào)整鐵塊與接近開關(guān)的間隙至適宜位置使用即可(間隙4mm)。

4.試驗(yàn)結(jié)束后,切斷電源,把底板上的灰塵擦盡,然后在設(shè)備上擦上黃油,以防生銹,并填寫儀器使用記錄。

第12篇 管料油壓成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機(jī)和壓成型擴(kuò)管成型一體油壓機(jī)。

2、管料成型油壓機(jī)必須設(shè)置紅外線保護(hù)裝置。

3、開機(jī)后檢查油壓機(jī)馬達(dá)聲音是否異常,油路管道、電源線有無異常破損,配電箱是否關(guān)閉,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)報(bào)告主管或機(jī)修單位及時(shí)檢查修復(fù)。

4、如果不用更換模具,操作前必須用物料進(jìn)行紅外線擋光試驗(yàn),測試紅外線保護(hù)裝置無異常后才能開始工作。

5、工作時(shí)嚴(yán)禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關(guān)中的一個(gè)按鈕失去作用,違者重懲。

6、裝卸模具時(shí),必須把開關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)或電源關(guān)閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機(jī)或搬上油壓機(jī)必須用專用臺(tái)車或油壓升降臺(tái)車,專用臺(tái)車平面必須和設(shè)備臺(tái)面高度基本一致。避免在轉(zhuǎn)運(yùn)模具時(shí)發(fā)生砸傷事故,也減少對(duì)臺(tái)車的沖擊。在裝卸模具時(shí),因?yàn)槟>咻^重,應(yīng)避免使用手臂搬運(yùn)。

7、將模具和設(shè)備固定時(shí),先將模具推到合適的位置,一般應(yīng)將模具和滑塊置于一個(gè)平面上,然后將上模的固定棒對(duì)準(zhǔn)油壓機(jī)滑座的固定孔,然后將油壓機(jī)調(diào)在手動(dòng)狀態(tài)下,寸動(dòng),使滑座下降直至模具的上端面,然后固定上模。在滑座下滑過程中,如果因?yàn)槟>叩奈恢煤凸潭椎奈恢貌畹幂^遠(yuǎn),應(yīng)停止滑座下滑,調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后,再適當(dāng)校正下模位置,上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中,禁止邊寸動(dòng)下降,邊用手測試上下模對(duì)齊狀況。

8、從機(jī)器上拆模具時(shí),先合模,再將油壓機(jī)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開,然后寸動(dòng)上升,滑座和上模脫開,再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中,嚴(yán)禁一次按壓上升按鈕時(shí)間太長,應(yīng)逐步上升。如果滑座拖帶上模上升,還應(yīng)寸動(dòng)使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當(dāng)用力幫助上模和滑座脫開,嚴(yán)禁將手或身體的任何部分置于模具和機(jī)器的間隙中,不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形,應(yīng)注意使上模規(guī)定棒保持適當(dāng)光滑。

9、在更換模具前,如果需要,應(yīng)根據(jù)模具的方向,大小等適當(dāng)調(diào)整紅外線保護(hù)裝置的位置,使其能起到保護(hù)作用。

10、模具固定完畢后再寸動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備,察看合模無異常后再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機(jī),立即按下急停開關(guān)。

11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的,用風(fēng)槍或?qū)S霉ぞ叽祾咔宄?,禁止直接用手伸入擦拭?/p>

12、油壓沖床只允許一人一機(jī)操作,禁止二人同時(shí)操作。避免出現(xiàn)二人因?yàn)闇贤ú涣蓟蚱渌粎f(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

13、油壓機(jī)的紅外線保護(hù)裝置不僅應(yīng)在自動(dòng)狀態(tài)下起作用,還應(yīng)在手動(dòng)狀態(tài)下起保護(hù)作用。如果不符合要求,應(yīng)聯(lián)系機(jī)修單位更改電路。

14、油壓機(jī)臺(tái)上,不得另外放置模具,堆放物料。

15、當(dāng)日下班必須作崗位整理和機(jī)器保養(yǎng),在進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。

第13篇 滾塑成型機(jī)安全操作規(guī)程

1、按一號(hào)臂點(diǎn)動(dòng)按鈕,使模具法蘭旋轉(zhuǎn)到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,烘箱門自動(dòng)打開,臂車自動(dòng)啟動(dòng),開始前進(jìn),臂車前進(jìn)到限定位置后自動(dòng)停止,然后自動(dòng)關(guān)閉烘箱門。

2、.燃燒器在溫控條件下自動(dòng)啟動(dòng),開始對(duì)烘箱內(nèi)的模具加熱,計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間和加熱溫度。燃燒器與風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。

3、 烘箱門完全閉合后,下列同時(shí)開始啟動(dòng):

加熱器在溫控下開始啟動(dòng),開始對(duì)烘箱內(nèi)模具加熱,計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),在屏幕上調(diào)整需加熱時(shí)間、加熱溫度和烘箱內(nèi)臂盤正反轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度。

當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)臂盤自動(dòng)開始按設(shè)定要求自動(dòng)正反轉(zhuǎn),此時(shí)烘箱繼續(xù)升溫。

待模具內(nèi)粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時(shí)間、溫度控制),加熱器、加熱風(fēng)機(jī)停止,打開溫度箱門,一號(hào)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)冷卻。

門自動(dòng)完全打開后,一號(hào)小臂車開始后退。

一號(hào)小臂車后退到設(shè)定位置后,二號(hào)小臂車進(jìn)保溫箱加熱。

二號(hào)小臂車移動(dòng)到位后,保溫箱重復(fù)上一號(hào)臂工作。

一號(hào)臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產(chǎn)品,修模線,給模具裝卸,準(zhǔn)備下一次工作。

2013.8.27

第14篇 c—300型檁條成型機(jī)組安全操作規(guī)程

1、使用操作前,必須閱讀認(rèn)真閱讀說明書以了解主機(jī)的使用方法,在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護(hù),提高使用壽命。

2、工作期間,要求定期補(bǔ)給減速齒輪上的機(jī)油,定期對(duì)軸承加注黃油。

3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料,以免損壞輥環(huán)。

4、較長時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)將輥環(huán)上機(jī)油并用塑料膜蓋好,以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生不正常響聲時(shí),應(yīng)立即停車檢查,直到修復(fù)后才能重新開機(jī)使用。

6、當(dāng)主機(jī)在調(diào)試時(shí)應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生意外,調(diào)正上下輥間隙時(shí),應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)的厚度(塞尺),切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。

第15篇 成型機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備,工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機(jī)內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。

2、開機(jī)工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。

3、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機(jī)器。

4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。

5、檢查、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停機(jī),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

6、清理模具時(shí)禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。

7、正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。

8、如果成型機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入成型機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.

9、工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。

成型機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、成型機(jī)操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保成型機(jī)外觀無損壞,各部件完好,電源線無裸露或破損。2.清理工作臺(tái):清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,保持干凈整潔。3.熟悉操作手冊:了解設(shè)備的操作流
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