內(nèi)容
一、前言 制冷安全操作規(guī)程旨在確保所有相關(guān)人員在進行制冷設(shè)備操作時,遵循正確的步驟,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護人身安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于各類制冷系統(tǒng)的安裝、運行、維護和故障處理。
二、操作準備
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能、操作方法及安全規(guī)定。
2. 確保工作區(qū)域整潔,無雜物,地面防滑,照明充足。
3. 檢查設(shè)備完好,連接牢固,無泄漏,電氣絕緣良好。
三、操作流程
1. 啟動前檢查
- 檢查制冷劑壓力是否正常,系統(tǒng)無異常聲音。
- 檢查電氣線路,確保無裸露,接地良好。
- 確認所有閥門處于正確位置。
2. 設(shè)備啟動
- 按照設(shè)備手冊步驟開啟電源,緩慢啟動壓縮機。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài),如溫度、壓力、電流等。
3. 運行監(jiān)控
- 定期巡檢設(shè)備,記錄運行參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 遵循設(shè)備運行時間,適時停機休息,防止過熱。
4. 停機與維護
- 按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。
- 定期清潔設(shè)備,檢查磨損部件,及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急程序。
2. 遇到電氣故障,應(yīng)切斷電源,通知專業(yè)電工處理。
3. 如發(fā)生火災(zāi),使用專用滅火器,迅速撤離現(xiàn)場。
五、個人防護
1. 穿戴防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、手套、防滑鞋。
2. 避免直接接觸制冷劑,防止凍傷或中毒。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作,防止吸入有害氣體。
標準
1. 符合國家和行業(yè)安全法規(guī),如《制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》和《職業(yè)健康安全管理體系》。
2. 制冷設(shè)備制造商的操作指南和維護手冊應(yīng)作為操作依據(jù)。
3. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
4. 實施定期設(shè)備檢查和維護,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 制冷操作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)?(多選) a. 接受專業(yè)培訓(xùn) b. 熟悉設(shè)備性能 c. 了解安全規(guī)定 d. 能夠維修所有設(shè)備 答案:a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)制冷設(shè)備泄漏時,應(yīng)如何操作? a. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動應(yīng)急程序 b. 自行嘗試堵漏 c. 繼續(xù)觀察 d. 忽略并繼續(xù)操作 答案:a
3. 個人防護裝備中,哪一項不是必須的? a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案:c
4. 制冷設(shè)備運行過程中,應(yīng)如何監(jiān)控? a. 定時巡檢,記錄運行參數(shù) b. 不間斷地盯著設(shè)備 c. 僅在開始和結(jié)束時查看 d. 無需監(jiān)控,設(shè)備會自動調(diào)整 答案:a
5. 應(yīng)急處理中,遇到電氣故障應(yīng)如何處理? a. 自行修理 b. 切斷電源,通知電工 c. 用水滅火 d. 逃離現(xiàn)場 答案:b
制冷安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第2篇 制冷站安全操作規(guī)程
一、 站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格;持證上崗。
二、 值班人員必須熟悉本站各臺設(shè)備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺設(shè)備故障的排除方法和普通故障的排除技能。
三、 值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺設(shè)備的操作方法和日常維護保養(yǎng)知識。
四、 值班人員必須將各個壓力管道的進出口指標熟記在心。對儀表嚴格執(zhí)行校檢制度,若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異?;虮粨p壞應(yīng)立即更換。
五、 開啟制冷機組前必須檢查設(shè)備及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露閥門是否開啟。各種指標是否正常。保護裝置是否完好。未經(jīng)檢查,嚴禁開機。
六、 在開啟真空泵時,必須檢查油位,對真空泵停止排水;在抽真空時真空泵未打開,嚴禁開啟閥門;在關(guān)機時閥門未關(guān)閉,嚴禁停泵。
七、 在機組運行當(dāng)中,檢查蒸汽減壓壓力,做到蒸汽不超壓或不欠壓,保證機器正常運行。
八、 在循環(huán)泵發(fā)生故障時,立即開啟備用泵,停止故障泵;檢查機組工作是否正常。如消除不了,立即停機檢查。
九、 冷卻水溫度低于20℃,應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機。冷卻水溫度高于28℃時,應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機。
十、 在停機后,機組停止稀釋。在機組未稀釋完成前,禁止停冷卻泵,冷凍泵。
十一、在遇到突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。來電后,開啟機組對機組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機組空載40分鐘后,檢查機組無異常噪音,無異常時,打開蒸汽閥門五分之一,運行40分鐘后機組無異常時,打開蒸汽閥門,機組正常運行。
十二、值班人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第3篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到“四要”、“四勤”、“四及時”,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為:
最高排氣壓力不大于1.5mpa;
最高排氣溫度不超過150℃;
壓力差不大于1.4?? mpa;
蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋找維修人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴重振動,立即上報設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。
13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,采用挖補或更換,不允許采用貼補或補焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:
氣缸內(nèi)有敲擊聲;
曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;
電動機電流高于額定電流時;
壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);
潤滑油油壓過低;
壓縮機耗損油量增大。
第4篇 制冷劑回收凈化機安全操作規(guī)程
一、 本設(shè)備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。
二、 必須由經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用。
三、 使用地點要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點。
四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關(guān)靈敏有效。
五、 只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。
六、 操作者與制冷劑接觸時,一定戴好安全眼鏡。
七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,以免引起人身傷害或設(shè)備損害。
八、 拆卸管子時要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。
九、 設(shè)備出故障時,通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源。
十、 按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。
第5篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機及停機
1.開機前的檢查
1)查看操作記錄,了解上次停機的原因和時間,如果是正常停機,且連續(xù)停機時間不超過一個月,可以按正常操作規(guī)程開機;如果連續(xù)停機超過一個月或維修后開機,需由機房主管主持開機。
2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。
3)檢查壓縮機:檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級指示是否在“0”位;檢查壓縮機各閥門的狀態(tài),包括表閥。
以上檢查均正常后,可以開始開機。
2.手動開機
1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;
2) 打開壓縮機排氣截止閥;
3) 啟動油泵;
4) 將壓縮機卸載至“0”位;
5) 油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6mpa,按壓縮機啟動按鈕,壓縮機啟動,同時旁通電磁閥a也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;
6) 觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機檢查。
2.自動開機
1) 打開壓縮機排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;
2) 按壓縮機啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉(zhuǎn),滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機自動啟動,同時旁通電磁閥a自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;
3) 在主電機開始啟動時,應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4) 壓縮機將自動增載至100%,進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下:
a.手動停機,停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機停止按鈕時,旁通電磁閥b自動打開,停機后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機:
1) 按壓縮機停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機自動停止,同時旁通電磁閥b自動打開,油泵延時自動停止,停機后b閥自動關(guān)閉;
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機,排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。
二、運轉(zhuǎn)中的注意事項
a) 壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準確的。
b) 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。
c) 突然停電造成主機停機時,由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機,應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機,先開啟油泵,按電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器,使油在壓縮機內(nèi)循環(huán),充分潤滑,這個過程一定要在手動開機方式下進行。
f) 機組長期停機,應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機,每次1小時,保證運動部件不會粘在一起。
g) 每次開機前,最好盤動壓縮機幾圈,檢查壓縮機有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運行的標志
吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機由于對濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6~10℃。
冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。
庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃(螺桿機);150℃(活塞機);
噴油溫度不大于60℃;
噴油壓力:活塞機比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。
第6篇 制冷崗位安全規(guī)程
制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、進入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。
2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個閥門所起的作用。
3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時,杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時:及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。
4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時必須配戴安全帶。
5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機使用條件為:
◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;
◆最高排氣溫度不超過150℃;
◆壓力差不大于1.4 mpa;
◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;
◆壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;
◆壓縮比不大于8。
操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機處理,尋找維修人員并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機報告設(shè)備主管及維修人員。
7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。
8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報設(shè)備主管。
9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴重振動,立即上報設(shè)備主管。
10、禁止非本崗位人員進入車間現(xiàn)場,對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。
11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。
12、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進行。
13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,采用挖補或更換,不允許采用貼補或補焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報主管部門監(jiān)督、檢測。
14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:
◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;
◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;
◆電動機電流高于額定電流時;
◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩(wěn);
◆潤滑油油壓過低;
◆壓縮機耗損油量增大。
第7篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程
一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器,必須遵守國家勞動總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》,制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運輸及貯存過程中。
二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%,嚴禁充滿,安全閥及防震圈等安全附件必須齊全,以免發(fā)生危險。充注前要檢查核對編號,確認鋼瓶標識與要充注的制冷劑相同,防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴重時應(yīng)嚴禁明火,以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。
三、開啟鋼瓶閥門時操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟,瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烘烤,應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、撞擊,嚴禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運輸。瓶中氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。
四、大多數(shù)制冷劑沒有氣味并比空氣要重,能置換室內(nèi)空氣中的氧氣,發(fā)生大量泄漏時會有傷亡的危險,應(yīng)注意機房通風(fēng)。
五、制冷劑氨具有毒性,易燃易爆,對銅及銅合金有腐蝕作用,且極易溶于水。
六、壓縮機起動時禁止猛開吸氣閥門,以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時為防止閥芯卡住,要求轉(zhuǎn)動手輪在接近全開時不應(yīng)過快,當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機初次起動時應(yīng)對電動機瞬時通電、斷電,確認壓縮機的啟動狀態(tài)及轉(zhuǎn)向,。
七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡,焊接完畢應(yīng)對系統(tǒng)進行排污,檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮氣。使用氮氣試壓吹污時,氮氣瓶口應(yīng)裝設(shè)減壓表閥。
八、為防止主機換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂,應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動作,就必須對安全閥進行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置,如高低壓保護裝置、冷水及冷卻水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備。
九、離心式制冷壓縮機工作在喘振區(qū)時,因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來回竄動、高壓氣體倒流、電機交替出現(xiàn)輕載及重載、機組出現(xiàn)劇烈振動,應(yīng)及時找出原因避勉壓縮機損壞。
十、壓縮機油溫過高或過低、或溶入了大量的制冷劑時而發(fā)生油大量起泡沫,使軸承油膜形成不穩(wěn)定時會使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動,損壞機組。
第8篇 制冷壓縮機安全操作指導(dǎo)規(guī)程
一、單級制冷壓縮機操作:
(一)、開車前的準備工作
1、查看記錄,了解上次停機原因,若因事故停機或機器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。
2、檢查壓縮機的技術(shù)參數(shù):
①、檢查壓縮機與電動機各項運轉(zhuǎn)部位有無障礙物,保護裝置是否完整。
②、檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。
③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。
④檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,對已壞的則應(yīng)予以更換。
⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。
⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。
⑦檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài):
①從壓縮機高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。
②從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。
④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開啟。
4.檢查貯液桶的液面:
①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%,不得低于30%。
②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時,液面應(yīng)控制在最高不得超過50%,最低不得低于20%。
③低壓貯液桶的液面不得超過80%。
5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6.啟動水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7.通知電工供電。
(二)壓縮機的啟動
8.轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9.搬動皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過緊,若搬動困難,應(yīng)報告班長,檢查原因并加以消除。
10.啟動電機同時迅速打開高壓排氣閥。
11.當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)全速后,將電機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置,同時開啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時要注意排出壓力的電流負荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時,應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機,應(yīng)在壓縮機運正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).
12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根據(jù)庫房負荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵.
14.做好開車記錄.
(三)操作與調(diào)整
15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.
16.壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.
17.壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時,即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機的吸氣溫度劇烈降低時,應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴重,應(yīng)緊急停車,待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動,注意不得停止水套供水。
18.壓縮機正常運轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門跳動與活門座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報告班長,找出原因加以消除,同時作出記錄。
19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。
20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車,檢查并作出記錄。
21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過55℃。
22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時,應(yīng)及時加油。
23.壓縮機的加油操作:
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。
③將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過低),待加油完畢,再開啟回氣閥或信車檢查,找出原因予以消除。
④當(dāng)油量彀要求時,將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
⑤將加油量作出記錄。
24.壓縮機冷卻水進出水溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴禁突然增加大量低溫水。
25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。
26.經(jīng)常保持壓縮機的清潔。
27.當(dāng)單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配組雙級運轉(zhuǎn)時,必須嚴格執(zhí)行停車,以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車
28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機吸入閥,并適時將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。
29.切斷電源,將電機炭刷柄由運轉(zhuǎn)裝置撥回啟動位置。
30.停車15分鐘后,關(guān)閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。
31.作好停車記錄。
第9篇 制冷崗位安全操作規(guī)程
一、 運行前的檢查
檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好,檢查接地線是否正確安裝到位,檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊,各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效,檢查壓縮機能否用手盤動(應(yīng)盤動自如,無卡阻現(xiàn)象),檢查各自安全保護斷電器,檢查油分離器中油位是否合適,油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間,檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa,檢查水泵的啟動,停止按鈕及指示燈是否正常,檢查水泵轉(zhuǎn)向;
二、 開機
檢查油分離器中油位是否合適,打開吸排氣截止閥,手動旁通閥,打開油路系統(tǒng)上的所有閥門,打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵,在主機開啟運轉(zhuǎn)時應(yīng)緩慢增載,調(diào)節(jié)壓縮機能量在30%左右,當(dāng)油溫達到40%后可增載至100%,但要保證電機不過載;
三、 運轉(zhuǎn)
調(diào)整熱力膨脹閥,建議過熱度為3-5℃,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿,將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃,觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù);
在機組運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時,可按下控制臺上的急停按鈕緊急停機,如果由于某項安全保護動作自動停機,一定要查明故障原因后方可開機,決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機,機組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載,在正常情況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時;
四、??? 停車
對壓縮機進行卸載至“0”位置上,關(guān)閉壓縮機電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥,關(guān)閉油冷卻器進出水閥門,關(guān)閉鹽水泵油泵電源,切斷總電源開關(guān);
五、 各保護項目的調(diào)定值
排氣壓力高保護:1.57mpa
噴油溫度高保護:70℃
油壓與排氣壓力差低保護:0.1mpa
第10篇 制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤(勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)),即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn),高壓排汽壓力不能超過1.45 mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備 1/3-2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備的1/3-1/2處),中間壓力在0.35 mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作(一般每周放油一次),以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后,在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右),以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第11篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(2)
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)
a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
b、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
c、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
d、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
e、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。
第12篇 工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時,值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內(nèi),并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設(shè)備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機,再啟動制冷機運轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機能正常運轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第13篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
2、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
3、開中央機及回風(fēng)機時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機情況,使露點溫度達到要求。
4、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
5、操作中應(yīng)注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機。
6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機。
第14篇 制冷劑回收充注設(shè)備安全操作規(guī)程
1、不使用未經(jīng)特別認證的工作罐,不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。
2、移動本設(shè)備要小心,在有壓條件下,所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑,與制冷劑接觸可能引起凍傷,拆下軟管時須特別小心。
3、操作板內(nèi)有高壓電,在維修設(shè)備前一定要切斷電源,以避免電擊的危險。
4、為減少火災(zāi)危險,應(yīng)避免使用過長的電源線,如需使用長導(dǎo)線,導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設(shè)備,要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風(fēng)處使用本設(shè)備,或?qū)⒃O(shè)備置于高出地面18英寸處。在使用設(shè)備之前,要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。
5、必須由專業(yè)人員進行操作,操作者必須熟悉空調(diào)系統(tǒng),并了解制冷劑和有壓部件的危險性。
6、當(dāng)溫度超過49℃時,兩次回收工作應(yīng)間隔10分鐘。
7、嚴禁不同制冷劑混合。
第15篇 制冷主機安全操作規(guī)程
1. 制冷主機的啟動
(1) 啟動前的安全檢查
1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求,其閥門為開啟狀態(tài);檢查膨脹水箱水位、乙二醇補水箱水位是否正常,浮球動作正常靈活。
2) 冷卻塔
a) 檢查冷卻塔水位,冷卻管道的壓力是否正常,儲水盤有無裂痕、播水盤有無堵塞。
b) 檢查快速補水是否正常,調(diào)節(jié)浮球,使其達到合適的位置、補水正常。
c) 管路中的閥門、開與關(guān)是否符合開機要求。
d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況,必須先解決才能進行下一步工作。
3) 水泵、管道及閥門
a) 值班人員需認真查閱交接班記錄,確認水泵機電設(shè)備完好,無項目未完成的檢修工作或設(shè)備異常記錄。如電機經(jīng)過大修,應(yīng)通知電工檢查絕緣合格方可投入。
b) 觀察水泵進出口壓力表靈敏正常,各部連接螺栓堅固。
c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。
d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。
e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異常或各閥門的狀態(tài)不符合要求,應(yīng)立即檢查并處理使之符合開機條件。
4) 制冷主機
a) 檢查主機供電電源(10kv)、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。
b) 主機各路進出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。
c) 主機乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為紅燈。
d) 注意觀察主機運行前的各項參數(shù)是否符合開機條件,當(dāng)前液晶顯示屏上應(yīng)無報警信息。
(2) 主機啟動的操作步驟和方法
1) 開冷卻塔,觀察風(fēng)機、電機運行時無異常聲音、異常振動,風(fēng)機葉片的角度應(yīng)一致,皮帶無異常聲音、無磨損,其啟動、運行電流是否在正常范圍之內(nèi)。
2) 按順序先后啟動冷卻泵、乙二醇泵、一級泵,觀察啟動電源,啟動器切換時間。其啟動、運行電流是否在正常范圍之內(nèi),水泵無異常聲音、異常振動,泵前、泵后壓力是否正常。
3) 啟動二級泵,觀察其頻率、電流的變化。達到設(shè)定頻率時的電流是否在正常值范圍,水泵無異常聲音、異常振動,泵前、泵后壓力是否正常。
4) 開啟主機時應(yīng)先按“復(fù)位”按鈕,然后按“開始”按鈕啟動,記錄好主機的開機時間。
5) 主機開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為綠燈。
6) 觀察油泵、油冷卻器、沒油加熱器、油過濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。
7) 檢查主機的其他運行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi):低壓段電機滿載電流、電機繞組高溫保護、電機軸承高溫保護、高壓停機、低壓停機、低油壓差停機、運行油壓差設(shè)定、高油溫停機、低油溫報警。
8) 如發(fā)現(xiàn)主機運行異常,參數(shù)超出正常范圍時,應(yīng)迅速解決,必要時停止主機的運行,啟用其他主機。
9) 當(dāng)再次啟用同一臺主機時,至少應(yīng)相隔半個小時以上。
10) 觀察板換器一次、二次進出水溫度、壓差是否正常,有無堵塞的現(xiàn)象。
11) 值班人員對任何在開啟設(shè)備過程中出現(xiàn)的異?;蚬收?,應(yīng)記錄好發(fā)生故障的設(shè)備名稱、發(fā)生故障的原因地點。同時上報本班負責(zé)人,解決故障才能繼續(xù)操作。
12) 值班人員應(yīng)認真填寫設(shè)備運行記錄表并簽名。
2. 制冷主機的停止
(1) 關(guān)閉主機時,值班人員記錄好主機關(guān)機時間。
(2) 在特殊情況下,如按“停止”甚至“急停”按鈕都不能停止主機的運行時,應(yīng)立即停掉主機上級供電電源,解決存在的問題后方能送電。
(3) 停機后須兩分鐘停冷卻泵,保持各閥門狀態(tài)和標示牌的內(nèi)容一致。
(4) 停冷卻塔風(fēng)機電源,如開快速補水,切記將其閥門關(guān)閉。
(5) 停機后五分鐘停乙二醇泵,保持各閥門狀態(tài)和標示牌的內(nèi)容一致。
停一級泵、停二級泵,保持各閥門狀態(tài)和標示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補水,切記將其閥門關(guān)閉。