制冷崗位安全操作規(guī)程匯編（6篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)與安全意識(shí)

1. 制冷操作員應(yīng)熟知設(shè)備操作流程，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保其正常運(yùn)行。

2. 熟悉并遵守所有安全規(guī)定，包括佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。

3. 在設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，避免意外絆倒。

4. 檢查設(shè)備的冷卻液水平，防止因液體不足導(dǎo)致過熱。

二、設(shè)備操作

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置。

2. 按照操作手冊逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免電流沖擊或機(jī)械損傷。

3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備溫度和壓力，超出安全范圍應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

4. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)或清潔。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。

2. 如遇電氣故障，立即切斷電源，禁止接觸帶電部分。

3. 熟知急救措施，如遇人員受傷，迅速進(jìn)行初步救助并聯(lián)系醫(yī)療救援。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔設(shè)備，保持良好的散熱條件。

2. 定期更換磨損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)向維修部門報(bào)告異常。

五、培訓(xùn)與記錄

1. 參加定期的安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)對(duì)能力。

2. 記錄每日設(shè)備運(yùn)行情況，以便分析和改進(jìn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb 2811-2007《安全帽》、gb/t 3608《高處作業(yè)分級(jí)》等。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部制定的操作規(guī)程和安全規(guī)定。

3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照制造商的建議，確保符合設(shè)備的維護(hù)周期和方法。

4. 員工培訓(xùn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的學(xué)時(shí)和內(nèi)容要求，考核合格后方可上崗。

考試題及答案

1. 制冷操作員在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做什么？(a) a. 確認(rèn)所有控制開關(guān)處于關(guān)閉位置 b. 直接啟動(dòng)設(shè)備 c. 清理工作區(qū)域 d. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)觀察 b. 自行修理 c. 關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序 d. 聯(lián)系上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)

3. 制冷設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)監(jiān)控哪些關(guān)鍵參數(shù)？(b) a. 設(shè)備外觀 b. 溫度和壓力 c. 工作效率 d. 設(shè)備噪音

4. 制冷崗位的日常維護(hù)保養(yǎng)不包括哪項(xiàng)？(d) a. 清潔設(shè)備 b. 更換磨損部件 c. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況 d. 修理電氣故障

5. 員工應(yīng)如何提高安全意識(shí)？(a) a. 參加安全培訓(xùn) b. 自我學(xué)習(xí) c. 觀察他人操作 d. 不斷實(shí)踐操作

答案：

1.a，2.c，3.b，4.d，5.a

制冷崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 制冷崗位安全操作規(guī)程

一、 運(yùn)行前的檢查

檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；

二、 開機(jī)

檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過載；

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)

調(diào)整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；

在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過2次/小時(shí)；

四、??? 停車

對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；

五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值

排氣壓力高保護(hù)：1.57mpa

噴油溫度高保護(hù)：70℃

油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1mpa

第2篇 制冷機(jī)工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗；女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方

可上崗工作。

3操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，遵章守紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行“技術(shù)管理規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4設(shè)備保護(hù)設(shè)施齊全，做到輪有罩、軸有套、電機(jī)有接地零線、電器絕緣良好。

5清掃設(shè)備衛(wèi)生，人體不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，擦拭電氣設(shè)備應(yīng)用干布，不準(zhǔn)用濕布或水沖洗。

6電器設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng)，不準(zhǔn)步入高壓危險(xiǎn)區(qū)，出現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理；設(shè)備檢修必須停電掛牌，操作工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

7嚴(yán)禁靠近蒸汽安全閥。

8不許用身體碰觸高發(fā)器及高溫物體。

9開啟蒸汽閥門應(yīng)側(cè)身相向，不許直接面對(duì)，并緩緩開啟直到需要為止。

10開啟多級(jí)泵，嚴(yán)禁裸露肢體、穿拖鞋，并站在一側(cè)。

11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋，應(yīng)扶好抓牢。

12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護(hù)眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用水沖洗。

13消防工具、器材、設(shè)施實(shí)行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀態(tài)。

第3篇 制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員（包括焊工、電工、制冷操作工）都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平，要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝，掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能，清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程，做到“四要”、“四勤”、“四及時(shí)”，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運(yùn)行；要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度；要盡量降低冷凝壓力；要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤：勤看儀表；勤查壓縮機(jī)溫度；勤聽壓縮機(jī)聲音；勤了解冷量需求情況。四及時(shí)：及時(shí)放油；及時(shí)沖霜；及時(shí)放空氣；及時(shí)清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為：

最高排氣壓力不大于1.5mpa；

最高排氣溫度不超過150℃；

壓力差不大于1.4?? mpa；

蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃；

壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右；

壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢，馬上采取相應(yīng)措施解決，如仍無效，則馬上停機(jī)處理，尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器（冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等），表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效，否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次，不允許液面超過80%；否則，通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，立即上報(bào)設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場，對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同，防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)；或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。

13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，采用挖補(bǔ)或更換，不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法，且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。

14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即解決：

氣缸內(nèi)有敲擊聲；

曲軸箱內(nèi)有敲擊聲；

電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí)；

壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn)；

潤滑油油壓過低；

壓縮機(jī)耗損油量增大。

第4篇 制冷崗位安全規(guī)程

制冷崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入制冷崗位作業(yè)的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

2、制冷系統(tǒng)操作人員要有較高的專業(yè)技術(shù)水平,要熟悉整個(gè)系統(tǒng)的制冷工藝,掌握各個(gè)設(shè)備的作用、性能,清楚設(shè)備上每個(gè)閥門所起的作用。

3、按照操作規(guī)程,做到四要、四勤、四及時(shí),杜絕不安全的操作行為。四要:要確保安全運(yùn)行;要確保庫內(nèi)溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發(fā)揮設(shè)備制冷效率。四勤:勤看儀表;勤查壓縮機(jī)溫度;勤聽壓縮機(jī)聲音;勤了解冷量需求情況。四及時(shí):及時(shí)放油;及時(shí)沖霜;及時(shí)放空氣;及時(shí)清除冷凝器水垢。

4、制冷設(shè)備維修遇到高空作業(yè)時(shí)必須配戴安全帶。

5、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備氨壓縮機(jī)使用條件為:

◆最高排氣壓力不大于1.5mpa;

◆最高排氣溫度不超過150℃;

◆壓力差不大于1.4 mpa;

◆蒸發(fā)溫度范圍+5~-30℃,冷凝溫度≤40℃;

◆壓縮機(jī)吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5-10℃左右;

◆壓縮比不大于8。

操作過程中發(fā)現(xiàn)有上述趨勢,馬上采取相應(yīng)措施解決,如仍無效,則馬上停機(jī)處理,尋找維修人員并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器等),表面發(fā)現(xiàn)有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象馬上停機(jī)報(bào)告設(shè)備主管及維修人員。

7、經(jīng)常檢查滅火器具、防毒面具、通風(fēng)防爆設(shè)施是否完好有效,否則立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)予以解決。

8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計(jì)多次,不允許液面超過80%;否則,通知維修人員并上報(bào)設(shè)備主管。

9、發(fā)現(xiàn)壓力容器、設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),立即上報(bào)設(shè)備主管。

10、禁止非本崗位人員進(jìn)入車間現(xiàn)場,對(duì)于外來檢查、參觀人員需進(jìn)行入室登記及全程陪同,防止發(fā)生人身傷害、設(shè)備損壞事故。

11、禁止任何人員野蠻操作、施工,用利器、重物敲打壓力設(shè)備、承壓管道。

12、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí);或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),需有本部門主管領(lǐng)導(dǎo)或公司安全管理員在場監(jiān)督進(jìn)行。

13、采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),采用挖補(bǔ)或更換,不允許采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)通知設(shè)備主管報(bào)主管部門監(jiān)督、檢測。

14、對(duì)于活塞式制冷氨壓縮機(jī)有下列現(xiàn)象之一,應(yīng)立即解決:

◆氣缸內(nèi)有敲擊聲;

◆曲軸箱內(nèi)有敲擊聲;

◆電動(dòng)機(jī)電流高于額定電流時(shí);

◆壓縮機(jī)啟動(dòng)后無油壓或油壓不穩(wěn);

◆潤滑油油壓過低;

◆壓縮機(jī)耗損油量增大。

第5篇 單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程

(制冷崗位)單凍機(jī)安全操作規(guī)程

一、供冷

1.接到單凍機(jī)崗位向單凍機(jī)送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。

2.打開要運(yùn)行的單凍機(jī)供液閥,向單凍機(jī)供冷。

3.單凍機(jī)庫內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長時(shí)間低于-40℃。

二、停止送冷

1.接到單凍機(jī)崗位停止向單凍機(jī)供冷通知后,關(guān)閉供液閥。

2.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。

三、融霜

1.接到單凍機(jī)崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。

2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。

3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。

4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.接到單凍機(jī)崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。

6.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。

四、注意事項(xiàng)

停止供冷時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。

第6篇 制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1.1 在行政上、業(yè)務(wù)上直接受班長領(lǐng)導(dǎo)。

1.2 值班時(shí)間內(nèi)是本班所有設(shè)備的直接負(fù)責(zé)人。

1.3 必須 熟知所有規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)執(zhí)行。

1.4 必須了解 各種設(shè)備的簡單構(gòu)造、原理、性能。

1.5 不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高自己的技術(shù)水平。

1.6 按時(shí)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了逐級(jí)向上反映。

1.7 按規(guī)定準(zhǔn)確真實(shí)做好各種記錄。

1.8 負(fù)責(zé)更換記錄紙、添加墨水，確保所有記錄清楚、完好、不損壞，按規(guī)定時(shí)間交班長。

1.9 經(jīng)常監(jiān)督各種儀表運(yùn)行。

1.10工作時(shí)間嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，不得私自離崗或做與工作無關(guān)的任何事情。

1.11積極學(xué)習(xí)安全技術(shù)、勞工保護(hù)政策法令，遵守各項(xiàng)有關(guān)規(guī)章制度及防火制度，拒絕一切冒險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)象。

1.12?? 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)事故和危險(xiǎn)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，重大事故要保護(hù)現(xiàn)場對(duì)任何大小事故不得隱瞞不報(bào)。

二、技術(shù)參數(shù)

三、運(yùn)轉(zhuǎn)方法

3.1運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：

制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請確認(rèn)以下事項(xiàng)：

3.1.1與制冷機(jī)遠(yuǎn)轉(zhuǎn)有關(guān)的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等輔器完全正常。

3.1.2確認(rèn)鍋爐已正常運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備供氣。再確認(rèn)蒸汽控制閥是否正常，然后打開蒸汽總閥。

3.1.3控制盤內(nèi)溫度設(shè)定在制定値上。

3.2遠(yuǎn)轉(zhuǎn)控制法：

操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉和掌握機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)試方法。非合格的操作人員不得操作機(jī)組。

3.2.1開機(jī)程序

3.2.1.1合上機(jī)組控制箱電源，切換到“機(jī)組監(jiān)視”畫面，確認(rèn)機(jī)組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水?dāng)嗨收铣猓?/p>

3.2.1.2確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)冷卻水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）道機(jī)組額定流量（或壓差）。

3.2.1.3確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動(dòng)冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。

3.2.1.4排盡蒸汽系統(tǒng)冷凝水后，打開機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門。

3.2.1.5自動(dòng)運(yùn)行工況下，在“機(jī)組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵、“確認(rèn)完畢”鍵，機(jī)組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

3.2.1.6啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)整冷卻水流量，控制機(jī)組冷卻水出水溫度在36~38℃之間。

3.2.1.7當(dāng)貯氣室壓力升至45mmhg以上，啟動(dòng)真空泵，對(duì)其抽氣1/2分鐘。

3.2.1.8巡回檢查機(jī)組運(yùn)行情況，每隔2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。

3.2.2停機(jī)程序

3.2.2.1關(guān)閉機(jī)組蒸汽進(jìn)口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)。

3.2.2.2關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)。

3.2.2.3濃溶液濃度降至58%時(shí)自動(dòng)停冷劑泵。

3.2.2.4濃溶液濃度降至56%后延時(shí)5分鐘自動(dòng)停溶液泵，自動(dòng)關(guān)閉冷水泵，延時(shí)3分鐘后自動(dòng)停冷水泵。

3.2.2.5切斷機(jī)組控制箱電源。

注意：

1、若機(jī)房溫度低于20℃且停機(jī)時(shí)間超過8小時(shí)，必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。

2、必須按照使用說明書要求定期檢查機(jī)組安全保護(hù)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作正確無誤，以確保機(jī)組正常運(yùn)行。

3、按照使用說明書要求檢查其他各項(xiàng)內(nèi)容。

四、故障處理

4.1 停機(jī)故障

機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，控制系統(tǒng)自動(dòng)檢測機(jī)組各部分運(yùn)行狀態(tài)，判斷機(jī)組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類故障信息時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)處理，處理過程見圖4-4。

1）出現(xiàn)下列任何一種異?，F(xiàn)象，機(jī)組首先卸載，10分鐘不恢復(fù)，立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)。

（1）冷凝器高溫?????????????? （2）高發(fā)壓力?????????????? （3）冷卻水低溫

（4）熔晶管高溫?????????????? （5）蒸汽壓力高???????????? （6）高發(fā)溶液高溫

2）當(dāng)出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警，轉(zhuǎn)入稀釋運(yùn)行后，自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)出現(xiàn)真空泵過流故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警。當(dāng)儲(chǔ)氣壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上會(huì)自動(dòng)跳出“機(jī)組自抽裝置壓力較高，請進(jìn)行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。

3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時(shí)，機(jī)組立即報(bào)警，緊急停機(jī)。

（1）冷水低溫?????? （2）冷水?dāng)嗨????? （3）冷劑水低溫????? （4）變頻器故障

在機(jī)組自動(dòng)處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報(bào)聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動(dòng)機(jī)組。

4.2異?，F(xiàn)象及其排除方法

4.2.1機(jī)組異常現(xiàn)象及排除方法

4.2.2電氣系統(tǒng)異常現(xiàn)象及排除方法

4.3溶液結(jié)晶的處理辦法

4.3.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶

在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于冷卻水溫度過低、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體等原因，可能使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶方法如下：

1）如果是低溫?zé)峤粨Q器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機(jī)組運(yùn)行期間的結(jié)晶。

2）發(fā)生器結(jié)晶時(shí)，應(yīng)微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機(jī)組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速

熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動(dòng)溶液泵，待機(jī)組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動(dòng)機(jī)組。

3）如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時(shí)結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處

理熱交換器結(jié)晶。

4.3.2運(yùn)行期間的結(jié)晶

機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機(jī)組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會(huì)引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會(huì)降低。結(jié)晶時(shí)可采用下面的方法熔晶：

1）將機(jī)組轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制后，重新啟動(dòng)。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。

2）關(guān)閉冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60℃左右，但不要超過70℃.冷

水出口溫度高于進(jìn)口溫度后，停冷水泵。

3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部

分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運(yùn)行，結(jié)晶一般可以消除。

4）如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時(shí)難以解決，可同時(shí)用蒸汽或蒸汽凝水直接對(duì)結(jié)晶部位全面加

熱。

5）熔晶后機(jī)組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。

6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。

熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不發(fā)燙，說明機(jī)組已恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.3停機(jī)期間的結(jié)晶

停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時(shí)稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運(yùn)行?？捎谜羝麑?duì)溶液泵殼和進(jìn)出口加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時(shí)要注意不讓蒸汽和凝水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備。切勿對(duì)電動(dòng)機(jī)直接加熱。

4.4冷劑水結(jié)冰后的處理

冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗(yàn)安全保護(hù)裝置，應(yīng)定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。

解凍時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動(dòng)并運(yùn)行機(jī)組。若仍不能解凍，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對(duì)冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。

4.5緊急情況處理

4.5.1火災(zāi)、地震

切斷電源、關(guān)閉機(jī)組所有閥門，采取必要的消防措施。

4.5.2水災(zāi)

將機(jī)組控制箱、真空泵卸下，運(yùn)至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴(yán)，確保不漏水。

4.5.3傳熱管凍裂或破損（機(jī)內(nèi)壓力異常升高，機(jī)內(nèi)液位異常升高）

停機(jī)（關(guān)閉蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，停冷劑泵、溶液泵），并立即關(guān)閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機(jī)內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機(jī)內(nèi)存水后，打開端蓋對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.5.4斷電

停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽進(jìn)口手動(dòng)閥門，再先后關(guān)閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機(jī)前正取樣或用真空泵抽氣，應(yīng)關(guān)閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

4.5.4.1短時(shí)間斷電（1h以內(nèi)）后的處理

如果斷電時(shí)間較短，機(jī)組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進(jìn)行啟動(dòng)：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉的情況下按正常操作

程序先后啟動(dòng)冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。

3）機(jī)組手動(dòng)控制，啟動(dòng)溶液泵及冷劑泵，進(jìn)行稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)。

4）機(jī)組自動(dòng)控制，按正常順序啟動(dòng)機(jī)組。

5）檢查冷劑水，若相對(duì)密度大于1.04g/ml，應(yīng)進(jìn)行再生處理。

4.5.4.2長時(shí)間斷電（1h以上）后的處理

由于機(jī)組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時(shí)間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應(yīng)按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）按短時(shí)間斷電處理方法手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果在30分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可

繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機(jī)組未結(jié)晶，停機(jī)后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，按正常順序啟動(dòng)機(jī)組。

4）熔晶結(jié)束后，可正常啟動(dòng)機(jī)組，并測量冷劑水相對(duì)密度，若大于1.04 g/ml，應(yīng)進(jìn)行

再生處理。

4.6真空泵故障

真空泵常見故障及其原因和排除方法見表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵氣蝕

原因及排除方法見表7-1.

2）軸承磨損

a.? 回轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；

b.? 泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除；

c.? 溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；

d.? 工作流量處在不適當(dāng)?shù)姆秶馆S向載荷過大，應(yīng)將泵流量調(diào)整的適當(dāng)?shù)牧髁糠秶?/p>

內(nèi)。

3）泵電動(dòng)機(jī)電流增加

a.? 泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時(shí)，用砂紙或機(jī)械方

法將其表面磨光；

b.? 軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.? 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；

d.? 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不

符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)校對(duì)或調(diào)換新軸；

e.? 泵殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；

f.? 泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否則要調(diào)換定子。若

電動(dòng)機(jī)受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干；

g.? 電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)接線部位的緊固狀態(tài)，有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊固。

h.? 電源的電壓和頻率變動(dòng)，檢查電路電源。

4）熱繼電器保護(hù)裝置頻繁動(dòng)作

a.? 泵電動(dòng)機(jī)過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)；

b.? 熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。

5）屏蔽泵噪聲或振動(dòng)大

a.? 泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；

b.? 泵流量過大或過小，應(yīng)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；

c.? 泵發(fā)生汽蝕，見表4-1；

d.? 泵吸入異物，檢查并排除異物；

e.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

f.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

g.? 泵內(nèi)部螺釘松動(dòng)，檢修泵；

h.? 泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的動(dòng)平衡。