內(nèi)容
勞動安全規(guī)程是保障企業(yè)員工在工作過程中免受傷害的重要規(guī)定，旨在確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，維護(hù)員工的生命安全與健康。以下內(nèi)容詳細(xì)闡述了勞動安全規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前培訓(xùn)：所有新入職員工必須接受勞動安全教育，了解崗位風(fēng)險及防護(hù)措施，通過考核后方可上崗。
2. 個人防護(hù)裝備：員工應(yīng)按要求穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等，并確保其完好無損。
3. 設(shè)備操作：操作機械設(shè)備前，需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得違規(guī)操作，定期進(jìn)行設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
4. 危險化學(xué)品管理：妥善存儲和使用危險化學(xué)品，遵守操作流程，防止泄漏和不當(dāng)接觸。
5. 緊急應(yīng)對：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工知曉緊急撤離路線和應(yīng)急處理方法。
6. 工作環(huán)境：保持工作場所整潔，及時清理雜物，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)范，非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣維修。
8. 高空作業(yè)：進(jìn)行高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，確保下方有安全網(wǎng)或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)。
標(biāo)準(zhǔn)
勞動安全規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 法規(guī)依據(jù)：所有規(guī)程須符合國家及地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》等。
2. 企業(yè)定制：規(guī)程應(yīng)結(jié)合企業(yè)具體工種、設(shè)備及環(huán)境特點，制定針對性的安全措施。
3. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進(jìn)行修訂和完善。
4. 責(zé)任落實：明確各級管理人員的安全職責(zé)，確保規(guī)程的執(zhí)行力度。
5. 審核機制：新制定或修訂的規(guī)程需經(jīng)過專業(yè)部門審核，確保其科學(xué)性和可行性。
6. 培訓(xùn)與考核：定期組織安全培訓(xùn)，考核員工對規(guī)程的理解和掌握程度。
考試題及答案
1. 哪些員工需要接受崗前勞動安全教育？（a）所有新入職員工 b）管理層員工 c）操作設(shè)備的員工 d）無需培訓(xùn) 答案：a
2. 在使用危險化學(xué)品時，員工應(yīng)如何操作？（b） a）隨意存放 b）遵守操作流程 c）私自調(diào)配 d）不用戴防護(hù)手套 答案：b
3. 發(fā)生緊急情況時，員工應(yīng)如何行動？（c） a）自行處理 b）等待上級指示 c）按照應(yīng)急預(yù)案行動 d）立即逃離現(xiàn)場 答案：c
4. 高空作業(yè)時，哪項措施是必要的？（d） a）佩戴安全帽 b）穿防護(hù)鞋 c）攜帶工具 d）佩戴安全帶 答案：d
5. 企業(yè)勞動安全規(guī)程的制定應(yīng)基于哪些原則？（多選）（abc） a）法規(guī)依據(jù) b）企業(yè)定制 c）持續(xù)改進(jìn) d）員工滿意度 答案：abc
勞動安全規(guī)程范文
第1篇 涂裝作業(yè)人員勞動保護(hù)及安全操作規(guī)程
一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害
汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過程中所使用的各種化學(xué)品大都含有對人體健康有害的揮發(fā)性有機溶劑、樹脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運輸、貯存、使用等過程中經(jīng)常造成財產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災(zāi)、爆炸的隱患。
汽車涂裝作業(yè)是一項既復(fù)雜又對環(huán)境、溫度等各項指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對空氣的清潔度、溫度、濕度、通風(fēng)和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預(yù)處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會影響操作者的健康和生產(chǎn)安全,而且將對環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應(yīng)采取各種有效措施,進(jìn)行環(huán)保治理。
汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴(yán)重污染。汽車涂裝廢水成分復(fù)雜,排放無規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國內(nèi)汽車涂裝廢水處理經(jīng)驗證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設(shè)計中應(yīng)注意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預(yù)處理、保證足夠的生化時間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動較大,工程、工藝設(shè)計時需對源頭水進(jìn)行分流,并對高濃度廢液進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)而確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
揮發(fā)性溶劑的濃度超過一定限度或長期接觸一些有毒的顏料和化合物都會使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用規(guī)定,也是一年嚴(yán)于一年,美國從“66法規(guī)”發(fā)展到“1113法規(guī)”,美國環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學(xué)品的清單,向人們發(fā)出警告。epa十分關(guān)注一些特殊行業(yè),他們在著力研究一些有機顏料在制造過程中所產(chǎn)生的廢物的組成,研究這些化學(xué)品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學(xué)品清單之中。
涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災(zāi)和爆炸危險的可能性,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認(rèn)為是危害不大的易燃物,事實證明當(dāng)人們在短時間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會出現(xiàn)昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來看,都應(yīng)該引起人們的高度重視。因此在涂料的發(fā)展方向上,為了節(jié)約資源、節(jié)約能源,減少環(huán)境污染和安全生產(chǎn),保護(hù)人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。
添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危險,而且還具有毒性,對人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過程中的安全技術(shù),做好安全生產(chǎn),是一件非常有意義的大事,應(yīng)引起各方面的高度重視。
二、涂裝作業(yè)勞動保護(hù)的措施
涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充足,且水質(zhì)要好。對于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴(yán)禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機的轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有保護(hù)罩。涂裝人員在操作時,應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應(yīng)采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災(zāi)。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應(yīng)在帶蓋溶劑桶內(nèi)進(jìn)行,用完時可自動密閉。操作酸和苛性鈉時,操作人員應(yīng)穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風(fēng)的噴漆設(shè)備工作時,也應(yīng)帶防毒面罩。不論在何地工作,都應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進(jìn)入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應(yīng)涂防護(hù)油膏或凡士林。
涂裝車間的作業(yè)人員都應(yīng)養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習(xí)慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。在材料檢查時(如開罐或攪拌),應(yīng)戴保護(hù)目鏡。隱形眼鏡不能保護(hù)眼睛。濺出的漆料一旦進(jìn)入眼睛,應(yīng)立刻送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進(jìn)食。
有多種化學(xué)品能刺激皮膚,或接觸可能導(dǎo)致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應(yīng)禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時應(yīng)迅速擦盡,必要時用適當(dāng)?shù)那鍧嵨镔|(zhì)幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。
三、汽車清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全操作
汽車表面清洗、養(yǎng)護(hù)中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場有水、電、汽等,都有一定的危險性。為確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全,作業(yè)人員必須遵守以下安全操作規(guī)則:
(1)作業(yè)人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責(zé)任感和嚴(yán)肅的態(tài)度認(rèn)真作業(yè)。作業(yè)中要樹立安全第一、客戶至上、精心服務(wù)的觀念,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。
(2)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境。了解水、電、汽開關(guān)的位置及救護(hù)器材的位置,以備應(yīng)急之用。
(3)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)安全技術(shù)、清洗劑的使用方法和急救方法。
(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時要嚴(yán)防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關(guān)。作業(yè)結(jié)束后,要及時把電源切斷。
(5)現(xiàn)場作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時,應(yīng)穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時應(yīng)戴防毒口罩。
(6)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場必須整潔有序,嚴(yán)禁煙火。
(7)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有消防設(shè)備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。
(8)清洗、養(yǎng)護(hù)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn);使用后應(yīng)用清水沖凈,按要求養(yǎng)護(hù),如有故障應(yīng)及時排除井妥善保管。
(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應(yīng)符合排放要求,不許隨地亂排放。
(10)作業(yè)安全工作要有專人負(fù)責(zé),定期檢查,并不斷總結(jié)安全作業(yè)的經(jīng)驗,確保安全作業(yè)。
四、修補涂裝作業(yè)安全操作
修補涂裝作業(yè)條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),不安全因素較多,操作者應(yīng)熟知本工種作業(yè)特點和所使用的工具設(shè)備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。
(1)作業(yè)環(huán)境必須有良好的通風(fēng)條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特別是噴涂時),要有良好的通風(fēng)設(shè)備。
(2)操作前根據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人員應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
(4)打磨作業(yè)中應(yīng)注意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。
(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動和電動工具作金屬表面處理時,需配戴防護(hù)鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應(yīng)戴防護(hù)口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸堿溶液要嚴(yán)格保管,小心使用。搬運酸、堿溶液應(yīng)使用專門工具,嚴(yán)禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時,必須佩戴乳膠手套和防護(hù)眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。
(7)登高作業(yè)時,凳子要牢固,放置要平穩(wěn)、不得晃動,熱天嚴(yán)禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作業(yè)場地的易燃品、棉紗等應(yīng)隨時清除,并嚴(yán)禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。
(9)作業(yè)完畢后將設(shè)備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發(fā)。
(10)工作結(jié)束時應(yīng)打掃場地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時清理,放置在垃圾箱內(nèi)。
五、電動、氣動工具安全操作
(1)操作人員應(yīng)熟悉所使用的工具,使用前應(yīng)檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關(guān)是否靈活并觀察內(nèi)部有無雜物。
(2)使用前應(yīng)檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應(yīng)盡量使用220v,如電源電壓為380v時,應(yīng)檢查接地是否良好,并注意地線標(biāo)記。
(3)使用電動工具操作時,應(yīng)檢查是否接地,電線要有膠管保護(hù)。
(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運轉(zhuǎn),檢查聲音是否正常。
(5)使用中如發(fā)現(xiàn)有大火花、異響、過熱、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)不足等現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù)后再繼續(xù)使用。
(6)各電氣元件應(yīng)保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤滑油每半年更換一次。
(7)工具不用時應(yīng)存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。
第2篇 勞動保護(hù)用品佩帶安全操作規(guī)程
勞動保護(hù)用品佩帶安全操作規(guī)程
第一條為進(jìn)行危險化學(xué)品腐蝕品操作時,必須穿戴防酸堿服、防毒口罩,戴化學(xué)保護(hù)眼鏡或保護(hù)面罩;
第二條當(dāng)進(jìn)行危險化學(xué)品易燃液體操作時,必須穿戴防靜電服或不產(chǎn)生靜電的棉織衣服,戴防毒口罩,戴化學(xué)防護(hù)眼鏡;
第三條操作時使用的危險化學(xué)品勞動防護(hù)服裝必須定期進(jìn)行清洗,如在操作過程中,被污染必須立即進(jìn)行清洗,劇毒品的勞動保護(hù)用品的清洗污水不得隨意排放,必須用漂白粉進(jìn)行處理后,達(dá)到要求后方可排放;
第四條使用的危險化學(xué)品勞動防護(hù)服必須放于休息室,不得穿戴回家;
第3篇 既有線施工中勞動安全工作規(guī)程
一、在鐵路既有線從事作業(yè)的所有人員勞動防護(hù)安全措施
1、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和作業(yè)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行保休制度,班前充分休息,嚴(yán)禁班前、班中飲酒;嚴(yán)禁脫崗、串崗、私自替班或換班,不得做與工作無關(guān)的事情。
2、新上崗、轉(zhuǎn)崗、提職職工必須進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn),經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方準(zhǔn)單獨作業(yè)。學(xué)徒工、實習(xí)人員、干部在參加勞動、學(xué)習(xí)期間,不得單獨頂崗。
3、行車、特種作業(yè)人員、機械設(shè)備、工具操作人員,必須持證上崗。
4、作業(yè)必須按規(guī)定著裝、佩戴防護(hù)用品和正確使用防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
5、嚴(yán)禁在軌道上行走,如在兩旁路肩行走時,所抗工具不得侵入限界。跨越線路時,必須做到“一站、二看、三通過”,嚴(yán)格搶越、鉆車或跨越兩車間隙,嚴(yán)禁在道心或枕木頭行走,嚴(yán)禁扒乘機車車輛以車代步。
6、嚴(yán)禁作業(yè)人員跳車、鉆車、扒車和由車底下、車鉤上傳遞工具材料。休息時不準(zhǔn)坐在鋼軌、軌枕頭及道床邊坡。不得在車底下避雨乘涼。繞行停留車輛時其距離應(yīng)不小于15m,并應(yīng)注意車輛動態(tài)和臨線開來的列車
二、線路作業(yè)及安全避車安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)車來或聽到防護(hù)員發(fā)出的來車信號時,要立即恢復(fù)線路設(shè)備,下道避車,距鋼軌頭外側(cè)距離不少于10m。
2、區(qū)間或站內(nèi)正線車來時,應(yīng)在800m以外下道;列車慢行條件下可距500m下道;無專人防護(hù)時,在雙線和站內(nèi)線路作業(yè),應(yīng)距列車500m以外下道;有專人防護(hù)時可不下道,但必須停止作業(yè),人員要站在靠近臨線鋼軌內(nèi)側(cè),兩線間不得有人員停留,并注意本線來車,若瞭望條件不良時,必須下道。岔群作業(yè)來車不明時,必須下道,在安全地帶避車。
3、現(xiàn)場防護(hù)員與駐站聯(lián)絡(luò)員要采用有效通訊手段加強聯(lián)絡(luò),準(zhǔn)確掌握列車運行情況,及時通知施工作業(yè)人員,施工機具下道避車。
4、防護(hù)人員必須攜帶齊全防護(hù)用品,認(rèn)真履行職責(zé),集中精力,站在便于瞭望的地點認(rèn)真防護(hù),及時聯(lián)系和掌握列車運行情況及列車在作業(yè)區(qū)段的運行時刻,及時通知作業(yè)人員下道避車,不允許做與防護(hù)無關(guān)的其他任何事情。
5、作業(yè)中遇霧、雨時,應(yīng)將全部機具放到限界外,到安全處避雨,不得在高大建筑物下、電桿旁、大樹下及容易觸電處或涵洞內(nèi)躲避。
三、高處作業(yè)安全技術(shù)措施
1、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
2、高處作業(yè)中所用的物料,應(yīng)堆放平穩(wěn),不得妨礙通道,不得堆放超過允許荷載的物品。高處拆下的物件、余料和廢料,不得向下拋擲。
3、在地面2m以上的高空及陡坡上作業(yè),必須戴好安全帽,系好安全帶或安全繩,不準(zhǔn)穿帶釘或易溜滑的鞋。
4、安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上,嚴(yán)禁在同一個物件上拴掛幾個安全帶或一根安全繩上拴幾個人;臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)。
四、季節(jié)性施工安全技術(shù)措施
1、洪水、雷雨季節(jié)野外作業(yè)時,應(yīng)符合下列要求
(1)開挖溝、坑時,應(yīng)確保河道、溝渠、公路、鐵路等設(shè)施的安全,并應(yīng)及時回填、夯實。
(2)雷雨天氣時,不得在涵洞口、單棵大樹下避雨,并應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線。
(3)施工中必須保證既有線排水系統(tǒng)暢通。
2、高溫季節(jié)施工,應(yīng)按勞動保護(hù)規(guī)定做好防暑降溫工作。
六、既有線施工防止聯(lián)電安全技術(shù)措施
1、在軌道電路區(qū)段和絕緣接頭附近作業(yè)時,不得使用沒有絕緣裝置或絕緣裝置不良的金屬機具。
2、抬運金屬物體,不得擔(dān)在兩股鋼軌上。
3、在線路、橋梁上作業(yè)或在線路兩側(cè)挖溝取土?xí)r,應(yīng)防止碰斷、碰混電務(wù)送變電線和電纜。
4、防止扣軌梁聯(lián)電,道口鋼筋混凝土板鋼筋頭聯(lián)電,軌端有飛邊突出聯(lián)電,單軌車、接固架等機具的走行輪通過絕緣接頭時聯(lián)電,道岔配件脫落聯(lián)電,散置在線路上的鋼軌、道釘?shù)冉饘傥锸苷褚苿勇?lián)電等。
勞動安全防護(hù)措施
(一)、防止車輛
1、橫越線路必須“一站、二看、三通”;
2、線路上作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù),穿好黃色防護(hù)背心(服),注意瞭望,安全避車;
3、行車作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行部頒人身安全標(biāo)準(zhǔn);
4、嚴(yán)禁鉆車底;
5、嚴(yán)禁扒乘機車車輛;
6、嚴(yán)禁在鋼軌上、車底下、枕木頭、道心內(nèi)坐臥、站立或行走。
(二)防止高處墜落
1、高處作業(yè),必須戴好安全帽,按規(guī)定使用安全帶(繩、網(wǎng));
2、腳手架必須按規(guī)定搭設(shè),作業(yè)前必須確認(rèn)機具、設(shè)施和用品完好;
3、禁止在6級及以上大風(fēng)登高作業(yè);
4、嚴(yán)禁患有禁忌癥人員登高作業(yè);
5、登高掃、抹、擦、架設(shè)、堆放時,作業(yè)面下必須設(shè)置防護(hù)。
(三)防止觸電
1、維修電器設(shè)備,必須持證操作,按規(guī)定穿好防護(hù)用品;
2、電氣設(shè)備、線路必須保持完好,禁止使用未裝觸電保護(hù)器的各種手持式電動工具和移動式設(shè)備;
3、嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè);
4、電力設(shè)備作業(yè)必須按規(guī)定執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,掛“禁止合閘有人作業(yè)”牌;5、在電氣化區(qū)段通過或使用的各種車輛、設(shè)備不得超過機車車輛限界,所有作業(yè)人員和工具與接觸網(wǎng)帶電部分的距離必須保持2m以上。禁止施工人員直接或間接的與接觸網(wǎng)各導(dǎo)線及其連接部件接觸。
6、在距離接觸網(wǎng)5m范圍內(nèi)使用發(fā)電機、空壓機等機電設(shè)備時設(shè)有良好的接地裝置,并在可能帶電部位設(shè)置明顯標(biāo)志和防護(hù)措施。
7、在電氣化區(qū)段禁止隨便用水沖洗機械設(shè)備。
8、施工工具、機具不得同時接觸兩根鋼軌及鋼軌兩端絕緣接頭。
9、量測軌距時嚴(yán)禁使用中間沒有絕緣材料的金屬道尺。禁止將金屬尺或鐵線拖在地上行走或跨越兩股鋼軌。
(四)防止物體打擊
1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須按規(guī)定使用好安全帽等勞動保護(hù)用品;
2、高處和雙層作業(yè)時,不得向下拋擲料具;無隔離設(shè)施時,嚴(yán)禁雙層同時垂直作業(yè);
3、列車通過時,必須面向列車避車,防止落物擊傷;
4、搬運重、大、長物時,必須有專人指揮,動作協(xié)調(diào)。
(五)防止機具傷害
1、各種機具必須有切合實際的安全操作規(guī)程;
2、機具設(shè)備嚴(yán)禁帶病或超負(fù)荷運轉(zhuǎn),安全防護(hù)裝置必須齊全良好。
(六)防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸
防止炸藥、鍋爐、壓力容器爆炸傷害,必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)和貯存,作業(yè)人員必須持證操作,無壓設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁有壓運行。
四、應(yīng)急措施
在施工工點處設(shè)置危險源告示牌并注明本工點施工負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員、設(shè)備單位負(fù)責(zé)人姓名、電話,當(dāng)發(fā)生事故時,立馬上報施工負(fù)責(zé)人,由施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行共同搶險。
第4篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理
第一篇 總則
1 總則
1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,加強涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學(xué)管理,保護(hù)勞動者的安全健康,保障國家財產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關(guān)的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設(shè)備的設(shè)計、制造、出廠,亦應(yīng)遵守本規(guī)程。
1.3 涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風(fēng)凈化設(shè)施、設(shè)備器械等,應(yīng)符合國家有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。
第二篇 工 業(yè) 管 理
2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品
2.1 限制使用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關(guān)產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品):
a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時,應(yīng)選用含苯量低的涂料和稀釋劑;
b. 禁止使用含鉛白的涂料;
c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時,應(yīng)選用含紅丹量低的涂料。
2.2 使用的新型涂料,應(yīng)有毒性鑒定報告。
2.3 涂料及有關(guān)產(chǎn)品入廠時,應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料),其內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定。
2.3.1 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 化學(xué)危險物品的類別、級別及危險物品的包裝標(biāo)志;
b. 概要的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)事項;
c. 生產(chǎn)廠名、地址、型號、批號、出廠日期。
2.3.2 產(chǎn)品說明書中應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 主要成膜物質(zhì);
b. 顏料基本成分;
c. 溶劑主要成分;
d. 比重、閃點、爆炸下限;
e. 簡要的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)事項;
f. 貯存溫度。
2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的內(nèi)容,應(yīng)參考附錄b的規(guī)定。
3 工藝
3.1 選擇涂裝工藝時,應(yīng)遵守下列原則:
a. 優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機械化、自動化的涂料及有關(guān)產(chǎn)品;
b. 優(yōu)先選用涂料、有機溶劑耗量少和易于組織機械化、自動化的涂裝工藝;
c. 有利于設(shè)置局部排風(fēng);
d. 盡可能組織隔離操作。
3.2 研究涂裝工藝時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 同時研究工藝過程的有害、危險因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),提出勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施。
b. 同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價,作出是否符合國家有關(guān)的勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鑒定結(jié)論。
3.3 設(shè)計涂裝工藝時,應(yīng)提出下列資料:
a. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的耗量;
b. 工藝過程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。
3.4 編制涂裝標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的有害、危險因素;
b. 勞動安全衛(wèi)生措施。
3.5 限制采用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。
3.5.1 限制使用的工藝:
a. 火焰法除舊漆;
b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);
c. 大面積使用汽油除油;
d. 使用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的工藝。
3.5.2 限制使用的范圍:
a. 各種工藝標(biāo)準(zhǔn);
b. 新工藝;
c. 交流與推廣的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗。
3.5.3 選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝時,必須遵守下列規(guī)定:
a. 嚴(yán)禁在可燃結(jié)構(gòu)廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;
b. 嚴(yán)禁敞開式干噴砂除銹;
c. 禁止操作者進(jìn)入密閉空間內(nèi)進(jìn)行干噴砂除銹;
d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;
e. 禁止在無有效通風(fēng)作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機溶劑。
3.5.4 有特殊工藝要求,無替代工藝或涂料及有關(guān)產(chǎn)品,必須采用國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。
4 設(shè)備
4.1 涂裝設(shè)備的設(shè)計、制造與出廠,應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》中有關(guān)工藝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設(shè)備、烘干設(shè)備和凈化設(shè)備,應(yīng)按照由持證書的專業(yè)設(shè)計院或省級以上主管部門批準(zhǔn)的單位的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求制造。
4.1.2 涂裝設(shè)備出廠,應(yīng)有下列的產(chǎn)品標(biāo)志和技術(shù)文件:
a. 產(chǎn)品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);
b. 使用說明書(包括安全說明);
c. 檢驗合格證。
4.2 噴漆室(柜)是勞動安全專用設(shè)備,產(chǎn)品的設(shè)計、制造、出廠,除應(yīng)遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 商品制造單位,應(yīng)有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)審查同意發(fā)給的制造許可證;
b. 產(chǎn)品出廠,應(yīng)有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)參加鑒定的技術(shù)文件。
4.3 壓力容器的設(shè)計、制造、使用、管理應(yīng)遵守國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
5 工程建設(shè)
5.1 涂裝工程項目勞動安全衛(wèi)生審查,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
5.1.1 審查前,應(yīng)具備下列技術(shù)文件:
a. 區(qū)域圖;
b. 廠區(qū)總平面布置圖;
c. 工藝布置圖與設(shè)備明細(xì)表;
d. 建筑平面圖;
e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(其具體內(nèi)容見5.1.2);
f. 工藝復(fù)雜的大型涂裝工程項目的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施設(shè)計方案技術(shù)經(jīng)濟論證。
5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計”應(yīng)闡明下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;
b. 改善勞動條件的工藝措施;
c. 保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災(zāi)危險區(qū)的說明;
d. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計依據(jù);
e. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;
f. 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計的預(yù)期效果;
g. 選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;
h. 改建、擴建工程項目利用原有廠房、設(shè)備的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)分析說明。
5.1.3 審查批準(zhǔn)的設(shè)計項目,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 工藝設(shè)計符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;
b. 作業(yè)場所設(shè)計,符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;
c. 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計基礎(chǔ)資料齊全、準(zhǔn)確,達(dá)到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;
d. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計,符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)可靠。
5.2 涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛(wèi)生驗收,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
5.2.1 竣工驗收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 涂裝、輸送、通風(fēng)、凈化、電氣設(shè)備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標(biāo)記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。
b. 通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設(shè)施,已按設(shè)計要求建完,經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進(jìn)行檢測后,能滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;
c. 主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,隨同主機負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計要求;
d. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設(shè)計要求建成。
5.2.2 驗收結(jié)論應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
b. 經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計要求,技術(shù)是否可靠;
c. 經(jīng)全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;
d. 經(jīng)綜合分析,涂裝工程項目是否全面符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。
5.3 涂裝工程項目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的勞動安全衛(wèi)生應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術(shù)和熟悉工藝;
b. 涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn);
c. 建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。
5.4 涂裝工程項目投產(chǎn)使用,應(yīng)有國家勞動安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的許可證。
6 技術(shù)改造與設(shè)備更新
6.1 涂裝工程技術(shù)改造與設(shè)備更新項目的設(shè)計、竣工驗收和交付使用,應(yīng)符合gb6514--6515-86 的要求,并應(yīng)遵守下列原則:
a. 提高生產(chǎn)能力和技術(shù)水平時,應(yīng)同時提高勞動安全衛(wèi)生技術(shù)水平;
b. 改造廠房、工藝、設(shè)備等時,應(yīng)同時改造相關(guān)的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。
6.2 編制與審批技術(shù)改造、設(shè)備更新、固定資產(chǎn)投資計劃時,確定的涂裝工程項目,應(yīng)包括勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施和其投資計劃。
6.3 具有初步設(shè)計(或擴大初步設(shè)計)的涂裝工程技術(shù)改造項目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
6.4 涂裝工程的小型技術(shù)改造項目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡單,下稱小型項目),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
6.4.1 技術(shù)改造方案(或設(shè)計方案)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術(shù)措施;
b. 同時進(jìn)行技術(shù)改造的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施;
c. 對整體安全影響的分析說明。
6.4.2 技術(shù)改造方案(或設(shè)計方案)有下列情況之一者,應(yīng)經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。
a. 選用國家限制的涂裝工藝;
b. 工藝過程增加新的危險、有害因素,或加劇原有的危險、有害因素。
c. 降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。
6.4.3 竣工驗收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 設(shè)備檢驗資料及檢測資料齊全;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施同時建成;
c. 帶生產(chǎn)負(fù)荷試車,達(dá)到原設(shè)計的勞動安全衛(wèi)生要求。
6.4.4 交付使用前,應(yīng)將包括勞動安全衛(wèi)生驗收結(jié)論的竣工驗收報告書報送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。
7 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備、涂料及有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)口
7.1 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口項目(下稱引進(jìn)項目),應(yīng)遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。
7.1.1 引進(jìn)項目應(yīng)符合下列要求:
a. 禁止引進(jìn)國家限制的涂裝工藝技術(shù)和裝備;
b. 勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。
7.1.2 編制項目建議書時,應(yīng)考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生分析。
7.1.3 編制可行性研究報告時,應(yīng)收集與引進(jìn)技術(shù)有關(guān)的國內(nèi)外勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)情報技術(shù)資料,進(jìn)行研究和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化審查意見,并做出優(yōu)選結(jié)論。
a. 使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危險、有害因素;
b. 對危險、有害因素的控制,是否能夠達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)或轉(zhuǎn)讓廠、商所在國家的國家標(biāo)準(zhǔn);
c. 是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.4 與外商簽訂的合同,應(yīng)明確規(guī)定必須達(dá)到的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),對方應(yīng)提供的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料。
7.1.5 分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設(shè)備和勞動安全衛(wèi)生設(shè)施,應(yīng)符合gb6514--6515-86的規(guī)定。
7.2 凡屬基本建設(shè)的引進(jìn)項目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
7.3 禁止進(jìn)口國家限制的涂裝設(shè)備和涂料及有關(guān)產(chǎn)品。特殊情況下,持有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)許可證的,可進(jìn)口限額的國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品。
第三篇 企業(yè)管理
8 生產(chǎn)技術(shù)
8.1 安排生產(chǎn)計劃時,在涂工件的有機溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。
8.2 產(chǎn)品有涂漆要求時,應(yīng)編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.2.1 編制工藝文件時,應(yīng)遵守本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有下列的勞動安全衛(wèi)生內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)要求;
c. 故障情況下的應(yīng)急措施;
d. 安全技術(shù)操作要求。
8.2.2 審查工藝文件時,應(yīng)有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結(jié)論:
a. 涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;
b. 涂裝工藝是否符合國家有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
8.3 涂裝作業(yè)場所的設(shè)備,應(yīng)建檔管理、計劃檢修、指定專人維護(hù),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.3.1 噴漆室(柜)、通風(fēng)凈化設(shè)備和電氣裝置,應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)鑒定、電氣安全技術(shù)鑒定,并將鑒定結(jié)果記入檔案。
8.3.2 噴漆(粉)設(shè)備和具有通風(fēng)凈化設(shè)施的設(shè)備,應(yīng)定期檢查和清理。有下列情況之一者,應(yīng)及時進(jìn)行檢修和調(diào)整。
a. 涂裝作業(yè)場所的有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;
b. 連接件松動;
c. 通風(fēng)機外形、葉輪變形;
d. 機械設(shè)備的安全裝置失靈。
8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。特大型件臨時原地進(jìn)行涂裝作業(yè),亦應(yīng)劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.4.1 應(yīng)按照gb 6514--6515-86的有關(guān)規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場所有機溶劑最高允許揮發(fā)量。
8.4.2 應(yīng)按照gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置安全標(biāo)志。
8.4.3 應(yīng)制定動火條件。在火災(zāi)危險區(qū)進(jìn)行熱工作業(yè),必須經(jīng)過批準(zhǔn)。
8.4.4 應(yīng)及時清理廢物、廢料、漆垢。
8.5 密閉空間從事含有有機溶劑的作業(yè)前,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的人員應(yīng)檢查下列項目:
a. 測爆、測氧和測定有害物質(zhì)濃度的記錄;
b. 通風(fēng)狀況;
c. 涂裝作業(yè)場所附近的熱工作業(yè)狀況;
d. 電氣、照明設(shè)施;
e. 個人護(hù)具及救護(hù)設(shè)施;
f. 監(jiān)護(hù)措施。
9 勞動安全衛(wèi)生
9.1 應(yīng)根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。
a. 工藝的勞動安全衛(wèi)生管理;
b. 設(shè)備的操作與維護(hù);
c. 安全技術(shù)操作;
d. 防火防爆管理;
e. 檢測管理;
f. 涂裝作業(yè)場所與個人的衛(wèi)生管理。
9.2 涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn)(下稱專業(yè)培訓(xùn)),并應(yīng)符合以下規(guī)定。
9.2.1 涂裝工藝技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),有害因素對人體的影響;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;
c. 國家的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
9.2.2 涂裝工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),指導(dǎo)安全技術(shù)操作。專業(yè)培訓(xùn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 工藝過程的危險、有害因素,勞動安全防護(hù)措施,故障情況下的應(yīng)急措施;
c. 所使用的有害物質(zhì),對人體(包括對婦女嬰兒)的危害,個人防護(hù)知識,中毒急救措施;
d. 所使用的化學(xué)危險物品,火災(zāi)爆炸危險特性,防止火災(zāi)的措施,滅火器材的使用方法;
e. 個人防護(hù)用品的性能及其使用方法。
9.3 涂裝作業(yè)場所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(zāi)(包括火警)、爆炸、設(shè)備事故,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查、分析、統(tǒng)計和報告,查清組織管理和技術(shù)原因,擬定與實施防止發(fā)生重復(fù)事故的措施。
9.4 對涂裝作業(yè)人員應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行健康管理。
9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前健康檢查。
9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。
9.4.3 觀察對象(可疑職業(yè)病患者),應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期復(fù)查。
9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時報告。
9.5 對涂裝作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定,進(jìn)行監(jiān)測管理。
9.5.1 應(yīng)按照附錄a的規(guī)定,進(jìn)行定期勞動衛(wèi)生檢測。
9.5.2 應(yīng)按照下列規(guī)定,進(jìn)行勞動安全檢測。
a. 密閉空間作業(yè)時,應(yīng)測氧;密閉空間從事含有有機溶劑作業(yè)時,應(yīng)按國家有關(guān)的規(guī)定測爆;
b. 發(fā)生急性中毒時,應(yīng)及時對可能造成中毒的毒物進(jìn)行分析與測定。
9.5.3 應(yīng)對下列情況進(jìn)行勞動衛(wèi)生檢測和通風(fēng)系統(tǒng)效能測定。
a. 新建、改建、擴建及技術(shù)改造的涂裝工程項目竣工驗收;
b. 采用新的或代用的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝;
c. 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
9.5.4 檢測資料應(yīng)記入檢測檔案和定期分析,研究采取改進(jìn)措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。
9.6 應(yīng)給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機溶劑洗手。
9.7 應(yīng)根據(jù)涂裝作業(yè)場所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護(hù)用品,并應(yīng)符合以下規(guī)定。
9.7.1 應(yīng)給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個人呼吸防護(hù)器。
a. 直接向操作者供給新鮮空氣;
b. 可以隔離有害物質(zhì)。
9.7.2 個人呼吸器應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。
10 勞動人事
10.1 不準(zhǔn)安排下列的人員從事涂裝作業(yè):
a. 未經(jīng)專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn)的人員;
b. 有職業(yè)禁忌癥者;
c. 職業(yè)病患者。
10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。
10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):
a. 密閉空間作業(yè);
b. 含有機溶劑的作業(yè);
c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);
d. 粉塵作業(yè)。
10.4 禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
10.4.1 加工單位提供勞務(wù),使用企事業(yè)單位設(shè)備時,企事業(yè)單位應(yīng)將勞務(wù)人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理。
10.4.2 加工單位提供勞務(wù),使用自己設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 加工單位應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生管理,并應(yīng)遵守企事業(yè)單位有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 企事業(yè)單位應(yīng)向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場所及其危險、有害因素等勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料,并進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生的技術(shù)指導(dǎo)和檢測。
附 錄 a
勞動衛(wèi)生檢測的基本要求
(補充件)
a.1 檢測的有害物質(zhì),應(yīng)包括下列項目:
a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關(guān)產(chǎn)品中或所使用的主要有機溶劑;
b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);
c. 氧化鋅(煙霧);
d. 甲苯二異氰酸酯;
e. 粉塵;
f. 其他嚴(yán)重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)(例如:有機錫化合物)。
a.2 定期檢測的時間,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)、有害物理因素每半年至少檢測一次;
b. 粉塵按有關(guān)規(guī)定檢測。
a.3 檢測時機的選擇,應(yīng)符合下列要求:
a. 連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時的任何時間;
b. 非均衡生產(chǎn)的,應(yīng)選在作業(yè)飽滿的時間。
a.4 檢測的方法,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)和粉塵,應(yīng)按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行;
b. 噪聲應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。
附 錄 b
“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的基本內(nèi)容
(參考件)
b.1 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料,一般包括下列內(nèi)容:
a. 比重、閃點、燃點、爆炸下限;
b. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品中的主要有機溶劑名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);
c. 顏料、填料中的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分:
d. 有害的固化劑名稱;
e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時,產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分;
f. 有害物質(zhì)在車間空氣中的最高容許濃度;
g. 固化時間;
h. 揮發(fā)性。
b.2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生說明,一般包括下列內(nèi)容:
a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時,勞動安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;
b. 中毒后現(xiàn)場搶救措施的建議;
c. 消防措施的建議;
d. 個人防護(hù)(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。
附 錄 c
涂裝作業(yè)的危險、有害因素
(參考件)
c.1 危險因素
c.1.1 火災(zāi)
火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。
c.1.1.1 可燃物質(zhì)
a. 有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風(fēng)時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;
b. 污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等及漆垢、漆塵;
c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。
c.1.1.2 著火源
a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設(shè)備及燈具破裂時的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設(shè)備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過高溫度等;
b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導(dǎo)管與容器破裂,機械軸承發(fā)熱,風(fēng)機葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;
c. 電器火花:電路開啟與切斷、短路、過載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險絲熔斷,外露的灼熱絲等;
d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過近,有機溶劑設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機溶劑等;
e. 雷電;
f. 化學(xué)能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時添加有機溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;
g. 日光聚集。
c.1.1.3 增加燃燒危險性的因素
a. 密閉空間富氧狀態(tài);
b. 火災(zāi)時繼續(xù)通風(fēng);
c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后液體的流淌和擴散;
d. 比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);
e. 室內(nèi)氣溫高。
c.1.2 爆炸
密閉空間及通風(fēng)不良處所,易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。
c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設(shè)備所致觸電。
c.1.4 密閉空間缺氧窒息。
c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。
c.2 有害因素
c.2.1 生產(chǎn)性粉塵
通過呼吸道進(jìn)入人體。可造成塵肺等呼吸道疾病等。
a. 矽塵:噴砂作業(yè);
b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);
c. 有機粉塵:噴涂粉末涂料及打膩子、磨光、除舊漆等作業(yè)。
c.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)
通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過敏反應(yīng)或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。
a. 有機溶劑:涂漆及有機溶劑除油等作業(yè);
b. 漆霧:噴涂作業(yè);
c. 含有毒物質(zhì)的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);
d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);
e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。
c.2.3 有害物理因素
a. 噪聲、振動:通風(fēng)機及噴、拋丸機、空壓機和電機等設(shè)備運轉(zhuǎn);噴砂、機械打磨等作業(yè);
b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);
c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質(zhì)。
