內(nèi)容
一、剪板機安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動剪板機前，務(wù)必確保機器無異常，如潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置完好，電氣線路無裸露。
2. 穿戴防護：操作員應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，確保人身安全。
3. 清理工作區(qū)域：清除剪切材料附近的雜物，防止滑倒或阻礙操作。
二、剪板操作流程
1. 設(shè)定剪切參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定合適的剪切角度和速度，避免過載或損壞設(shè)備。
2. 定位材料：將待剪切材料平整地放在工作臺上，確保位置準(zhǔn)確，避免偏斜。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待剪板機達到穩(wěn)定工作狀態(tài)后開始剪切。
4. 剪切操作：緩慢而平穩(wěn)地推動材料，避免突然施力導(dǎo)致剪切不穩(wěn)定。
5. 停止與清理：剪切完成后，按下停止按鈕，清理剪切后的殘料，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如聽到異常噪音或設(shè)備振動過大，立即停止操作，切斷電源并報告維修人員。
2. 事故應(yīng)對：如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急救援程序，及時送醫(yī)。
四、日常維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理設(shè)備，保持其清潔干燥，防止銹蝕。
3. 專業(yè)維護：每年至少由專業(yè)技術(shù)人員進行一次深度保養(yǎng)和調(diào)整。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作員需具備相關(guān)操作培訓(xùn)證書，熟悉剪板機的操作和安全規(guī)定。
2. 未經(jīng)過授權(quán)，任何人不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進行維修工作。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的雙人制度，確保操作安全。
4. 保持工作場所整潔，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時離開工作崗位。
5. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報，對違規(guī)操作造成的損失，操作員需承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
考試題及答案
1. 操作剪板機前，應(yīng)確保設(shè)備哪些部分無異常？（多選） a. 潤滑系統(tǒng) b. 防護裝置 c. 電氣線路 d. 工作臺 答案：a, b, c
2. 剪切過程中，操作員應(yīng)如何放置材料？ 答案：應(yīng)將材料平整地放在工作臺上，確保位置準(zhǔn)確。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，切斷電源并報告維修人員。
4. 哪項不屬于剪板機的日常維護內(nèi)容？ a. 清潔設(shè)備 b. 定期全面檢查 c. 自行調(diào)整設(shè)備設(shè)置 d. 專業(yè)人員深度保養(yǎng) 答案：c
5. 如何確保剪板操作的安全？ 答案：穿戴防護裝備，正確設(shè)定剪切參數(shù)，保持工作區(qū)域整潔，遵守操作規(guī)程。
剪板安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機工安全操作規(guī)程
1、遵守一般機床工安全操作規(guī)程。
2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機。
3、上刀時檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對刀。
4、檢查機床各轉(zhuǎn)動部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。
5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
6、操作時,人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。
7、剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。
8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
9、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、多人剪料時步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過機床最大負荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時剪切。
11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。
12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應(yīng)放在空檔位置。
13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。
第2篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。
2、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。
6、2人以上操作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號。
7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在調(diào)整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。
9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。
11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。
12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。
14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關(guān)機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第3篇 剪板機（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法,方能上崗操作。必須有專人負責(zé)保養(yǎng)。
3開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品,并認真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4禁止剪切超過允許厚度的板材,嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全,嚴(yán)防手指放在壓頭的位置,手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準(zhǔn)站人和接料,以防落料時砸傷。
7刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8多人操作,要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。
9 工作臺上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。
10調(diào)整、檢查機械和擦拭機械時,都必須切斷電源,待飛輪停轉(zhuǎn)后進行。
第4篇 液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程
液壓剪板機刀片 -安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
第5篇 剪板成型安全操作規(guī)程
1.剪板設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔無任何雜物堆放,設(shè)備保險手柄始終調(diào)整在常閉狀態(tài)。
2.學(xué)生在剪板訓(xùn)練時必須在教師指導(dǎo)下進行。
3.操作剪板設(shè)備時兩手需扶持板料和設(shè)備的安全位置,并送料。絕對不許雙手插兜或雙手倒背,以防止操作中身體失去平衡跌傷。
4.除操作學(xué)生外,其他學(xué)生在安全鏈的外側(cè)認真觀摩,嚴(yán)格按順序輪換,保證現(xiàn)場的秩序和安全。
5.剪板訓(xùn)練結(jié)束后關(guān)閉電源整理現(xiàn)場,將剪下的料坯和邊角料分類。
第6篇 剪板機崗位安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
每天開機前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產(chǎn)。
必須檢查以下項目：
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；
6、各潤滑部位注入潤滑脂；
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；
8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性；
2、 機器的啟動和關(guān)閉
啟動機器時應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機時，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：
1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。此遠程調(diào)壓閥no9，出廠時壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。
4、 操作程序
a） 操作準(zhǔn)備
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b） 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被? 刺傷、割傷。
12、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
c） 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負荷起動。
3、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。
4、機器工作前不允許人在機器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機器刀片間隙均勻度時，必須關(guān)閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時，應(yīng)確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
7、? 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車進行。
2、設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
4、應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關(guān)箱。
第7篇 剪板機床安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時,必須正確使用好勞保用品。機器必須由指定人員進行操作,機器運轉(zhuǎn)時的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;
2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料,對特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請及時與制造商聯(lián)系;
3.開機前必須確認機器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進行操作時,應(yīng)謹慎使用腳踏開關(guān);
4.機器運行時,嚴(yán)禁卸下安全防護柵和機器側(cè)面的防護板,任何人不得進入機器后部取料;
5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等;
6.必須從機器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開關(guān)’和‘運轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進入機器背后;
7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護柵;
8.嚴(yán)格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;
9雙手推送工作時切忌用力過猛。當(dāng)進行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當(dāng)推送窄料時,可以使用一定的輔助工具;
10.剪切機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進行檢修;
11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機供電電源;
12.操作工應(yīng)對機器實施定期檢查,檢查項目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容;
13.調(diào)整和清掃必須停車進行;
14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時,刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;
15.調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程
1、剪板機應(yīng)有專人負責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。
4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用攝捧對線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。
第9篇 機械式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
起動前的準(zhǔn)備工作
本機器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強度以450mpa/毫米2為準(zhǔn)的冷態(tài)鋼板。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。
四、檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,各防護罩殼是否裝妥,各潤滑點油路是否暢通,是否有足夠的潤滑劑。
五、檢查各控制裝置,操作機構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。
安全操作和維護
一、機器必須專人維護使用,使用人必須熟悉本機器的使用說明書中的規(guī)定。
二、機器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分均須涂上防銹油脂。
三、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進行剪切。
四、機器使用的潤滑劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、機器使用時必須按操作程序進行,切勿進行過載剪切。
六、機器在使用時,不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動機的電源,并進行檢查或處理。
七、機器使用完畢后,須將電源切斷。
八、機器必須定期檢修,特別是各傳動部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動,電動機軸承的潤滑油脂應(yīng)定期更換,并檢查電氣設(shè)備。
九、機器修理完畢后,開車時應(yīng)注意電動機旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。
十、切忌將雜物、工具和手進入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。
剪板機的維護保養(yǎng)
機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
第10篇 剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前，操作人員應(yīng)對設(shè)備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應(yīng)在機床側(cè)面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。
6、 應(yīng)按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作，嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設(shè)備周圍廢料，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第11篇 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)。
3.檢查緊固件有無松動；操縱機構(gòu)、制動器是否正常。
4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙，按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。
5.機床開動后，待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，再空車試驗數(shù)次確認各部正常才能開始剪切。
6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑，以保持刀口銳利。
7.禁止剪切超長和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。
8.不得剪切壓料器壓不牢的板料，板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。
9.工作臺和橫梁行程活動范圍內(nèi)不得放置任何物品。
10.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢修。
11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r，需拉開電源開關(guān)，調(diào)好后用手搬動試車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈機體表面及外庵導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃現(xiàn)場、擦拭部件并必要潤滑后歸位。
(2)認真檢查、填寫剪板機的日常點檢卡和交接班記錄。
(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清掃擦拭算板機的外表及各死角。機體表面無灰塵、油垢，漆見本色、鐵見光，標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。
(2)檢查補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
2.傳動系統(tǒng)
(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象，調(diào)整三角帶松緊適度。
(2)檢查調(diào)整上刀架滑動導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面，達到光滑清潔，壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢，各滑動面相互之間配合間隙適宜。
(3)檢查刀片，安裝牢固、間隙均勻。
(4)檢查調(diào)整離合器實現(xiàn)動作靈敏可靠。
3.壓料架
(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。
(2)檢查調(diào)整螺栓、實現(xiàn)固定牢靠。
4.操縱機構(gòu)
(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置，保證轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。
5電器
(1)清掃整理電器線路，實現(xiàn)銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
6.潤滑
(1)擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好。
(2)洗凈齒輪上的油污，重新涂油脂潤滑。
7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，做為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第12篇 液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨立操作。
3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。
8當(dāng)油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。
9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
第13篇 剪板機安全操作規(guī)程
剪板機的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。進口泵
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
第14篇 剪板機司機安全操作規(guī)程
1.必須專職人員操作,操作時集中精力。
2.必須清楚剪板機的原理、性能、作用及技術(shù)特征。
3.開機前必須將手柄放在中立位置。
4.開機前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤滑點加油。
5.啟動電動機,觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。
6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應(yīng)等料放好后再操作,工作時注意安全,以防傷人。。
7.停機前必須將手柄放在中立位置,人離機停。
8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。
9.清理工件、機器并清掃場地。
第15篇 剪板機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準(zhǔn)剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內(nèi),工件調(diào)整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負責(zé),統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關(guān)及手動或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
