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液氨安全規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):25

液氨安全規(guī)程

內(nèi)容

液氨安全規(guī)程

1. 概述 液氨是一種無色、有刺激性氣味的液體,廣泛應(yīng)用于化肥制造、制冷系統(tǒng)和化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。由于其易揮發(fā)、有毒性和腐蝕性,操作液氨必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,確保人員安全和設(shè)備正常運行。

2. 儲存管理

- 儲罐應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和人口密集區(qū)的地方。

- 儲罐應(yīng)定期進(jìn)行檢查,防止泄漏和腐蝕。

- 儲罐周圍應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)識,并配備相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備。

3. 操作程序

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,包括防毒面具、防護(hù)服和防化手套。

- 在打開液氨閥門或管道時,應(yīng)緩慢操作,避免快速釋放導(dǎo)致氣化和壓力波動。

- 液氨裝卸過程中,應(yīng)使用專用工具,并有專人監(jiān)護(hù)。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散無關(guān)人員。

- 使用干粉滅火器或水霧進(jìn)行滅火,禁止直接用水撲救。

- 對于氨氣中毒者,迅速將其移至新鮮空氣處,并尋求醫(yī)療救助。

5. 安全培訓(xùn)

- 所有涉及液氨操作的員工都應(yīng)接受安全培訓(xùn),了解液氨性質(zhì)和應(yīng)急措施。

- 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期對液氨系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備完好。

- 檢查泄漏點,及時修復(fù),防止事故的發(fā)生。

7. 記錄與報告

- 對液氨的儲存、使用、泄漏等情況做好詳細(xì)記錄。

- 發(fā)生異常情況時,應(yīng)及時向上級匯報,并做好事故調(diào)查。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國家《危險化學(xué)品安全管理條例》和相關(guān)行業(yè)規(guī)定。

2. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系,確保安全操作。

3. 符合osha關(guān)于化學(xué)物質(zhì)處理和儲存的標(biāo)準(zhǔn)。

4. 按照ansi z133.1-2017《園藝服務(wù)安全與健康規(guī)范》進(jìn)行操作。

考試題及答案

1. 問題:液氨泄漏時,應(yīng)如何處理? 答案:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散無關(guān)人員,使用干粉滅火器或水霧滅火,禁止直接用水撲救,將中毒者移至新鮮空氣處并尋求醫(yī)療救助。

2. 問題:液氨操作人員需要哪些個人防護(hù)裝備? 答案:需要防毒面具、防護(hù)服和防化手套。

3. 問題:液氨儲罐應(yīng)如何存放? 答案:應(yīng)存放在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和人口密集區(qū)的地方,定期檢查,設(shè)置安全警示標(biāo)識并配備應(yīng)急設(shè)備。

4. 問題:液氨系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的重要性是什么? 答案:確保設(shè)備完好,預(yù)防泄漏,減少事故風(fēng)險。

5. 問題:液氨操作人員應(yīng)接受何種培訓(xùn)? 答案:應(yīng)接受液氨性質(zhì)和應(yīng)急措施的安全培訓(xùn),定期進(jìn)行安全演練。

液氨安全規(guī)程范文

第1篇 液氨充裝安全規(guī)程

1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員,負(fù)責(zé)汽車罐車的充裝安全技術(shù)工作,有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員,并相對固定。

2.必須進(jìn)行充裝前的檢查。

3.有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。

4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地,并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。

5.充裝設(shè)備和管線實施定期檢驗制度,充裝管道有可靠的聯(lián)接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。

6.地磅秤必須經(jīng)計量部門檢驗并出具合格證書或定期校驗證書。

7.必須有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄,并建立檔案備查;

8.現(xiàn)場配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動報警以及消防等設(shè)施。

9.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)并用手閘制動,滑動可能時,應(yīng)加防滑塊。

10.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應(yīng)排盡空氣。

12.汽車罐車充裝作業(yè)時,操作人員、司機(jī)和押運員均不得離開現(xiàn)場,隨時觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無異常;在正常充裝作業(yè)時,不得隨意起動車輛;

13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件

14.汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。充裝時必須以液面計、地磅計量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴(yán)禁出廠。

15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄,并妥善保存;

16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。

17.充裝作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;

18.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa;

19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。

20.充裝軟管每半年進(jìn)行一次試壓(試驗壓力為1.1 5倍的罐體設(shè)計壓力),每年更換一次。

21.只準(zhǔn)用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。

第2篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。

2.進(jìn)行觸媒活化:

通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時,活化就可停止。

3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火,必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。

6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時的現(xiàn)象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗;

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

第3篇 液氨安全操作規(guī)程

1、操作必須熟悉崗位操作規(guī)程,了解掌握液氨使用要求,持證上崗;

2、液氨設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏,可靠;

3、沖氨管道上的接頭,閥門、儀表不能與油脂接觸;

4、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠傷和發(fā)生火花,以防觸電;禁止用水沖洗電氣設(shè)備,保持周圍干燥清潔;

5、開壓力閥時,切勿面對閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防人身事故。

沖氨作業(yè),必須穿戴好防護(hù)服、眼鏡、口罩、手套、膠鞋;

6、開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備以及所有閥門無誤,絕緣性能良好方可啟動;

7、嚴(yán)禁各種泵的空轉(zhuǎn)運行;

8、嚴(yán)禁氨氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;

9、液氨罐在充裝前必須保證正壓,防止內(nèi)存空氣;

10、液氨罐充裝中和充裝后壓力不超過1mpa;

11、液氨罐充裝量不得超過安全警戒線。

備注:(1)、氨的特性:

a、分子式:nh3;分子量:17.04;cas編號:7664-41-7;熔點:-77.7℃;沸點:-33.4℃;蒸汽壓力:992kpa(20℃);氣氨相對密度(空氣=1):0.59;液氨相對密度(水=1):0.7067(25℃);自燃點:651.11℃;爆炸極限:16%~25%;1%水溶液ph值:11.7。

b、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性;二是液氨的生產(chǎn)、儲存、充裝設(shè)施的安全性要求較高;三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴(yán)格,其危險性具體表現(xiàn)在以下方面: ①、 介質(zhì)易揮發(fā)擴(kuò)散:液氨在充裝過程中,稍有泄漏就會在空氣中迅速揮發(fā)擴(kuò)散,尤其是在高溫季節(jié),將會危害人體健康,嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。 ②介質(zhì)腐蝕性 :液氨具有腐蝕性,大量泄漏時極易對設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕,嚴(yán)重時造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此,要求管道、貯罐能抗腐蝕,并且充裝管線接口要絕對密封。③ 氨蒸氣爆炸極限低 ,空氣中氨蒸汽濃度達(dá)到15.7%~27.4%時,遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時,將增加燃燒的危險性。④ 毒性:低濃度氨對人的粘膜有刺激性作用;高濃度氨除可因組織溶解性壞死,造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外,還可引起肺部充血,嚴(yán)重時可致死亡。液氨接觸皮膚,可引起灼傷和凍傷,濺入眼內(nèi)時,可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁,甚至造成角膜穿孔而失明。

第4篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。

進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

8、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第5篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程

1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)對進(jìn)廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準(zhǔn)運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。

2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進(jìn)行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。

3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長。

4、調(diào)度和值班長到達(dá)現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。

5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。

6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機(jī),用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。

7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴(yán)防曝曬,定期對膠管進(jìn)行打壓試驗。

8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。

9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。

10、在液氨裝卸過程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。

11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。

12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。

13、裝卸液氨的現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。

14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。

15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機(jī),允許車輛啟動。

16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。

17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。

18、液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。

19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。

20、加強(qiáng)對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。

21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。

22、加強(qiáng)對液氨槽車司機(jī)和押運人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。

23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車進(jìn)廠。

24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有噴淋裝置,隨時保證有效好用。

25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。

第6篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

一 、開機(jī)及停機(jī)

1.開機(jī)前的檢查

1)查看操作記錄,了解上次停機(jī)的原因和時間,如果是正常停機(jī),且連續(xù)停機(jī)時間不超過一個月,可以按正常操作規(guī)程開機(jī);如果連續(xù)停機(jī)超過一個月或維修后開機(jī),需由機(jī)房主管主持開機(jī)。

2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。

3)檢查壓縮機(jī):檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級指示是否在“0”位;檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài),包括表閥。

以上檢查均正常后,可以開始開機(jī)。

2.手動開機(jī)

1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;

2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥;

3) 啟動油泵;

4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位;

5) 油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa,按壓縮機(jī)啟動按鈕,壓縮機(jī)啟動,同時旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;

6) 觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。

7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。

2.自動開機(jī)

1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;

2) 按壓縮機(jī)啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉(zhuǎn),滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機(jī)自動啟動,同時旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運轉(zhuǎn)后,a閥自動關(guān)閉;

3) 在主電機(jī)開始啟動時,應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。

4) 壓縮機(jī)將自動增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下:

a.手動停機(jī),停機(jī)順序為卸載、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時,旁通電磁閥b自動打開,停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。

b.自動停機(jī):

1) 按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機(jī)自動停止,同時旁通電磁閥b自動打開,油泵延時自動停止,停機(jī)后b閥自動關(guān)閉;

2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;

3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

二、運轉(zhuǎn)中的注意事項

a) 壓縮機(jī)運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

b) 壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護(hù)動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時,由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。

d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī),應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。

e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī),先開啟油泵,按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器,使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán),充分潤滑,這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。

f) 機(jī)組長期停機(jī),應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機(jī),每次1小時,保證運動部件不會粘在一起。

g) 每次開機(jī)前,最好盤動壓縮機(jī)幾圈,檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

三、制冷系統(tǒng)正常運行的標(biāo)志

吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了

冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時比濕球溫度高6~10℃。

冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。

庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。

排氣壓力比冷凝壓力略高。

吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。

排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī));150℃(活塞機(jī));

噴油溫度不大于60℃;

噴油壓力:活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。

第7篇 液氨站安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)液氨的卸車,根據(jù)車間的指令送氨。

2、 工藝指標(biāo)

氨罐壓力≤1.2 mpa

氨罐充裝系數(shù)≤70%

氨壓縮機(jī)排氣溫度≤150℃

氨壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力差≤1.4 mpa

3、 開車程序

接到車間開車指令,首先將緊急切斷閥打開,然后到各個車間察看氨閥是否關(guān)閉,如未關(guān)閉,應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開啟氨罐上氨出液閥,再將通往各個車間的總閥打開即可。(注:每個閥門都必須緩慢開啟)

4、 液氨卸車程序

(1)槽車停在指定位置接好槽車氣氨進(jìn)口、液氨出口連接管(注意:氣氨進(jìn)口與壓縮機(jī)出口連通,液氨出口與液氨貯槽進(jìn)口連通,不能接錯!)

(2)打開液氨儲罐的進(jìn)氨閥和氣相閥,(注意卸哪個罐就開哪個罐的閥門),然后再打開氨壓縮機(jī)處的進(jìn)氨閥。

(3)由于槽車壓力一般都大于貯槽壓力,緩慢開啟槽車液氨出口閥,這時液氨由于壓差進(jìn)入液氨貯槽。

(4)當(dāng)管道中的液氨流速減緩,這時就可以開啟氨壓縮機(jī)處氨氣相閥,開啟槽車氣相閥,然后啟動氨壓縮機(jī)。

(5)當(dāng)氨壓縮機(jī)出口壓力下降,槽車液氨卸完,按停車程序停氨壓縮機(jī)。

(6)關(guān)閉各部閥門,拆掉卸車臂接頭(注意:拆掉卸車臂接頭前必須開啟車上卸壓閥,將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉)

二、安全規(guī)程

1、 氨站操作工統(tǒng)一由安??七M(jìn)行三級教育培訓(xùn),生技設(shè)備科進(jìn)行工藝流程培訓(xùn),廠內(nèi)考試合格,方可由安??扑椭辽霞壪嚓P(guān)部門進(jìn)行壓力容器培訓(xùn),領(lǐng)證后才能上崗。

2、 操作工責(zé)任心要強(qiáng),不得麻痹大意。上班期間,不得離崗,如有特殊情況需離崗,必須征得安??仆?。

3、 操作共必須佩戴好必要的勞動保護(hù)用品,以防止受到傷害。

4、 每天要對所有的閥門、法蘭、氨報警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進(jìn)行安全檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報。

5、 熟悉緊急救援預(yù)案,認(rèn)識氨的理化性質(zhì),學(xué)會簡單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。

6、 夏天,必須開啟水噴淋系統(tǒng),防止氨罐壓力升高。

7、 做好每天的交接班記錄,接班人員未到,不得離崗。

8、 氨站30米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

三、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)、危害性及事故緊急預(yù)案

(一)、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)

氨,分子式:nh3,物理化學(xué)性質(zhì):無色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3,熔點-77.7℃,沸點-33.35℃。易溶于水,溶于乙醚等有機(jī)溶劑。自然溫度651.1℃

在常溫下加壓即可變成液氨,并放出大量的熱。當(dāng)壓力減低,則化為氨氣而逸出,同時吸收周圍大量的熱。

(二)、危害性

氨屬于劇毒氣體,對人體有強(qiáng)烈的刺激性,不慎吸入會產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒,但在高濃度與特殊情況下(空氣中含16-25%容積氨)有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來說,液氨比氣氨危險,當(dāng)液氨逸入大氣中,其自身溫度瞬時下降到-33℃,凡被噴淋到的物品,只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。

(三)、事故緊急預(yù)案

1、液氨泄漏的緊急措施

操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏,可根據(jù)現(xiàn)場情況作如下處理:

(1)小范圍管道閥門泄漏,現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門,關(guān)閉緊急切斷閥,然后通知專職安全人員,根據(jù)現(xiàn)場情況迅速處理。

(2)大范圍罐體泄漏,應(yīng)立即向安??茀R報,疏散四周員工(根據(jù)當(dāng)時天氣情況往上風(fēng)疏散),現(xiàn)場操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。

2、氨受害人員急救措施

任何受害人員均應(yīng)被救護(hù)到無氨氣的地最好是涼爽通風(fēng)的地段(20℃-22℃)保持安靜直到救護(hù)醫(yī)師到達(dá)。最好將受害者的頭部和肩部略墊高,使身體傾斜,并將身體妥善蓋好,使之保持溫暖舒適。

如果找不到醫(yī)師,則應(yīng)采取下列急救措施:

(1)窒息:如果呼吸微弱,則需輸氧,如果呼吸停止,還需要進(jìn)行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗的或接受過搶救訓(xùn)練的人員對其進(jìn)行人工呼吸,并采取帶氧氣的復(fù)蘇氫進(jìn)行搶救

(2)眼睛:用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。

(3)鼻和喉部:用水沖洗鼻和喉部,設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水,其檸檬酸度為0.5%。

(4)皮膚:盡快將氨從所有受傷部位除去,這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘,灼傷部位應(yīng)敞開于空氣中,受傷部位衣服脫去。

液氨安全規(guī)程7篇

內(nèi)容液氨安全規(guī)程1.概述液氨是一種無色、有刺激性氣味的液體,廣泛應(yīng)用于化肥制造、制冷系統(tǒng)和化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。由于其易揮發(fā)、有毒性和腐蝕性,操作液氨必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,確
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