內(nèi)容
1. 前言 液氨,化學(xué)式為nh3,是一種廣泛應(yīng)用于制冷、化肥制造和化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)化學(xué)品。其高揮發(fā)性和毒性要求我們?cè)诓僮鬟^程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,確保人員安全與環(huán)境無損。
2. 液氨的基本性質(zhì) 液氨具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性,吸入、接觸或吞食都可能造成傷害。其蒸汽比空氣重,能在低洼處積聚,形成爆炸性混合物。
3. 安全操作程序 1) 個(gè)人防護(hù)裝備:操作液氨前,務(wù)必穿戴防護(hù)服、防毒面具、護(hù)目鏡和防化手套。 2) 儲(chǔ)存管理:液氨應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離火源和熱源,并設(shè)置清晰警示標(biāo)志。 3) 操作設(shè)備:檢查設(shè)備無泄漏,使用專用工具,避免產(chǎn)生火花。 4) 排放處理:排放液氨時(shí),需在通風(fēng)良好區(qū)域進(jìn)行,防止氣體積聚。 5) 應(yīng)急措施:配置消防設(shè)施和急救設(shè)備,一旦發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督 所有涉及液氨操作的員工必須接受專門的安全培訓(xùn),了解液氨的危害、應(yīng)急處理方法及操作流程。定期進(jìn)行安全檢查,確保規(guī)程執(zhí)行到位。
5. 記錄與報(bào)告 操作記錄應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確,任何異常情況應(yīng)立即報(bào)告給上級(jí)和安全管理部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī),如《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案,確保操作合規(guī)。
3. 定期進(jìn)行安全評(píng)估和演練,提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
4. 確保個(gè)人防護(hù)裝備的質(zhì)量和適用性,及時(shí)更換破損或過期的設(shè)備。
5. 實(shí)施嚴(yán)格的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用監(jiān)控,減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
考試題及答案
1. 問題:液氨的化學(xué)式是什么? 答案:nh3
2. 問題:液氨泄漏時(shí),應(yīng)如何處理? 答案:立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,佩戴好防護(hù)裝備,迅速疏散人員,避免吸入和接觸,通知專業(yè)人員處理。
3. 問題:液氨操作人員需要哪些基本的個(gè)人防護(hù)裝備? 答案:防護(hù)服、防毒面具、護(hù)目鏡和防化手套。
4. 問題:液氨應(yīng)儲(chǔ)存在什么樣的環(huán)境中? 答案:應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離火源和熱源。
5. 問題:液氨泄漏后,應(yīng)如何排放處理? 答案:在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,防止氣體積聚,避免形成爆炸性混合物。
液氨安全操作規(guī)程范文
第1篇 液氨安全操作規(guī)程
1、操作必須熟悉崗位操作規(guī)程,了解掌握液氨使用要求,持證上崗;
2、液氨設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏,可靠;
3、沖氨管道上的接頭,閥門、儀表不能與油脂接觸;
4、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠傷和發(fā)生火花,以防觸電;禁止用水沖洗電氣設(shè)備,保持周圍干燥清潔;
5、開壓力閥時(shí),切勿面對(duì)閥門,應(yīng)站在閥門一側(cè),以防人身事故。
沖氨作業(yè),必須穿戴好防護(hù)服、眼鏡、口罩、手套、膠鞋;
6、開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備以及所有閥門無誤,絕緣性能良好方可啟動(dòng);
7、嚴(yán)禁各種泵的空轉(zhuǎn)運(yùn)行;
8、嚴(yán)禁氨氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出,以防止流體急速流動(dòng)而產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸;
9、液氨罐在充裝前必須保證正壓,防止內(nèi)存空氣;
10、液氨罐充裝中和充裝后壓力不超過1mpa;
11、液氨罐充裝量不得超過安全警戒線。
備注:(1)、氨的特性:
a、分子式:nh3;分子量:17.04;cas編號(hào):7664-41-7;熔點(diǎn):-77.7℃;沸點(diǎn):-33.4℃;蒸汽壓力:992kpa(20℃);氣氨相對(duì)密度(空氣=1):0.59;液氨相對(duì)密度(水=1):0.7067(25℃);自燃點(diǎn):651.11℃;爆炸極限:16%~25%;1%水溶液ph值:11.7。
b、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性;二是液氨的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、充裝設(shè)施的安全性要求較高;三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴(yán)格,其危險(xiǎn)性具體表現(xiàn)在以下方面: ①、 介質(zhì)易揮發(fā)擴(kuò)散:液氨在充裝過程中,稍有泄漏就會(huì)在空氣中迅速揮發(fā)擴(kuò)散,尤其是在高溫季節(jié),將會(huì)危害人體健康,嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。 ②介質(zhì)腐蝕性 :液氨具有腐蝕性,大量泄漏時(shí)極易對(duì)設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕,嚴(yán)重時(shí)造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此,要求管道、貯罐能抗腐蝕,并且充裝管線接口要絕對(duì)密封。③ 氨蒸氣爆炸極限低 ,空氣中氨蒸汽濃度達(dá)到15.7%~27.4%時(shí),遇火星會(huì)引起燃燒爆炸。有油類存在時(shí),將增加燃燒的危險(xiǎn)性。④ 毒性:低濃度氨對(duì)人的粘膜有刺激性作用;高濃度氨除可因組織溶解性壞死,造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外,還可引起肺部充血,嚴(yán)重時(shí)可致死亡。液氨接觸皮膚,可引起灼傷和凍傷,濺入眼內(nèi)時(shí),可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁,甚至造成角膜穿孔而失明。
第2篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證)的檢查,核對(duì)證件是否正確有效。并對(duì)車輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。
2、司磅員核對(duì)液氨槽車入廠許可證、車輛牌號(hào)無誤后,方可對(duì)槽車進(jìn)行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)后,液氨裝卸工對(duì)槽車“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長。
4、調(diào)度和值班長到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),組織液氨裝卸工對(duì)槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對(duì)液氨槽車的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對(duì)所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時(shí),槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),用手閘制動(dòng)。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級(jí)可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴(yán)防曝曬,定期對(duì)膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運(yùn)人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報(bào)警按鈕。槽車押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時(shí),在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí),在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對(duì)膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對(duì)止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機(jī),允許車輛啟動(dòng)。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對(duì)液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計(jì)量,液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有報(bào)警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動(dòng)消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強(qiáng)對(duì)液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會(huì)使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對(duì)液氨裝卸工書面和現(xiàn)場(chǎng)考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對(duì)于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺(tái)帳。
22、加強(qiáng)對(duì)液氨槽車司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí),須經(jīng)廠長批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車進(jìn)廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有噴淋裝置,隨時(shí)保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第3篇 液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
進(jìn)料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第4篇 液氨充裝安全規(guī)程
1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員,負(fù)責(zé)汽車罐車的充裝安全技術(shù)工作,有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員,并相對(duì)固定。
2.必須進(jìn)行充裝前的檢查。
3.有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。
4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地,并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。
5.充裝設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度,充裝管道有可靠的聯(lián)接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。
6.地磅秤必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書。
7.必須有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄,并建立檔案?jìng)洳?
8.現(xiàn)場(chǎng)配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。
9.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng),滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加防滑塊。
10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應(yīng)排盡空氣。
12.汽車罐車充裝作業(yè)時(shí),操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無異常;在正常充裝作業(yè)時(shí),不得隨意起動(dòng)車輛;
13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件
14.汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。充裝時(shí)必須以液面計(jì)、地磅計(jì)量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴(yán)禁出廠。
15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄,并妥善保存;
16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。
17.充裝作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
18.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa;
19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。
20.充裝軟管每半年進(jìn)行一次試壓(試驗(yàn)壓力為1.1 5倍的罐體設(shè)計(jì)壓力),每年更換一次。
21.只準(zhǔn)用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。
第5篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程
1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。
2.進(jìn)行觸媒活化:
通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開放空閥,并立即打開氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。
3.接通水源打開氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。
4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。
5.操作過程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。
7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:
(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;
(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。
8.更換觸煤程序:
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;
(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;
(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;
(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開緊固螺釘,移開法蘭;
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來,并清潔爐體;
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
第6篇 液氨站安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)液氨的卸車,根據(jù)車間的指令送氨。
2、 工藝指標(biāo)
氨罐壓力≤1.2 mpa
氨罐充裝系數(shù)≤70%
氨壓縮機(jī)排氣溫度≤150℃
氨壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力差≤1.4 mpa
3、 開車程序
接到車間開車指令,首先將緊急切斷閥打開,然后到各個(gè)車間察看氨閥是否關(guān)閉,如未關(guān)閉,應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開啟氨罐上氨出液閥,再將通往各個(gè)車間的總閥打開即可。(注:每個(gè)閥門都必須緩慢開啟)
4、 液氨卸車程序
(1)槽車停在指定位置接好槽車氣氨進(jìn)口、液氨出口連接管(注意:氣氨進(jìn)口與壓縮機(jī)出口連通,液氨出口與液氨貯槽進(jìn)口連通,不能接錯(cuò)!)
(2)打開液氨儲(chǔ)罐的進(jìn)氨閥和氣相閥,(注意卸哪個(gè)罐就開哪個(gè)罐的閥門),然后再打開氨壓縮機(jī)處的進(jìn)氨閥。
(3)由于槽車壓力一般都大于貯槽壓力,緩慢開啟槽車液氨出口閥,這時(shí)液氨由于壓差進(jìn)入液氨貯槽。
(4)當(dāng)管道中的液氨流速減緩,這時(shí)就可以開啟氨壓縮機(jī)處氨氣相閥,開啟槽車氣相閥,然后啟動(dòng)氨壓縮機(jī)。
(5)當(dāng)氨壓縮機(jī)出口壓力下降,槽車液氨卸完,按停車程序停氨壓縮機(jī)。
(6)關(guān)閉各部閥門,拆掉卸車臂接頭(注意:拆掉卸車臂接頭前必須開啟車上卸壓閥,將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉)
二、安全規(guī)程
1、 氨站操作工統(tǒng)一由安保科進(jìn)行三級(jí)教育培訓(xùn),生技設(shè)備科進(jìn)行工藝流程培訓(xùn),廠內(nèi)考試合格,方可由安保科送至上級(jí)相關(guān)部門進(jìn)行壓力容器培訓(xùn),領(lǐng)證后才能上崗。
2、 操作工責(zé)任心要強(qiáng),不得麻痹大意。上班期間,不得離崗,如有特殊情況需離崗,必須征得安??仆狻?/p>
3、 操作共必須佩戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品,以防止受到傷害。
4、 每天要對(duì)所有的閥門、法蘭、氨報(bào)警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進(jìn)行安全檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)。
5、 熟悉緊急救援預(yù)案,認(rèn)識(shí)氨的理化性質(zhì),學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。
6、 夏天,必須開啟水噴淋系統(tǒng),防止氨罐壓力升高。
7、 做好每天的交接班記錄,接班人員未到,不得離崗。
8、 氨站30米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
三、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)、危害性及事故緊急預(yù)案
(一)、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)
氨,分子式:nh3,物理化學(xué)性質(zhì):無色氣體,有強(qiáng)烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3,熔點(diǎn)-77.7℃,沸點(diǎn)-33.35℃。易溶于水,溶于乙醚等有機(jī)溶劑。自然溫度651.1℃
在常溫下加壓即可變成液氨,并放出大量的熱。當(dāng)壓力減低,則化為氨氣而逸出,同時(shí)吸收周圍大量的熱。
(二)、危害性
氨屬于劇毒氣體,對(duì)人體有強(qiáng)烈的刺激性,不慎吸入會(huì)產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒,但在高濃度與特殊情況下(空氣中含16-25%容積氨)有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來說,液氨比氣氨危險(xiǎn),當(dāng)液氨逸入大氣中,其自身溫度瞬時(shí)下降到-33℃,凡被噴淋到的物品,只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。
(三)、事故緊急預(yù)案
1、液氨泄漏的緊急措施
操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作如下處理:
(1)小范圍管道閥門泄漏,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門,關(guān)閉緊急切斷閥,然后通知專職安全人員,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況迅速處理。
(2)大范圍罐體泄漏,應(yīng)立即向安保科匯報(bào),疏散四周員工(根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況往上風(fēng)疏散),現(xiàn)場(chǎng)操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。
2、氨受害人員急救措施
任何受害人員均應(yīng)被救護(hù)到無氨氣的地最好是涼爽通風(fēng)的地段(20℃-22℃)保持安靜直到救護(hù)醫(yī)師到達(dá)。最好將受害者的頭部和肩部略墊高,使身體傾斜,并將身體妥善蓋好,使之保持溫暖舒適。
如果找不到醫(yī)師,則應(yīng)采取下列急救措施:
(1)窒息:如果呼吸微弱,則需輸氧,如果呼吸停止,還需要進(jìn)行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗(yàn)的或接受過搶救訓(xùn)練的人員對(duì)其進(jìn)行人工呼吸,并采取帶氧氣的復(fù)蘇氫進(jìn)行搶救
(2)眼睛:用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。
(3)鼻和喉部:用水沖洗鼻和喉部,設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水,其檸檬酸度為0.5%。
(4)皮膚:盡快將氨從所有受傷部位除去,這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘,灼傷部位應(yīng)敞開于空氣中,受傷部位衣服脫去。
第7篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機(jī)及停機(jī)
1.開機(jī)前的檢查
1)查看操作記錄,了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間,如果是正常停機(jī),且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月,可以按正常操作規(guī)程開機(jī);如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī),需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2)檢查系統(tǒng)情況:低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%~50%之間,如果液位過高,應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液,將液為降至50%以下。
3)檢查壓縮機(jī):檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上;檢查能級(jí)指示是否在“0”位;檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài),包括表閥。
以上檢查均正常后,可以開始開機(jī)。
2.手動(dòng)開機(jī)
1) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器和蒸發(fā)器供水;
2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥;
3) 啟動(dòng)油泵;
4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位;
5) 油泵啟動(dòng)30秒后,油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa,按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動(dòng)關(guān)閉;
6) 觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應(yīng)停機(jī)檢查。
2.自動(dòng)開機(jī)
1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥,啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵;
2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn),滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,a閥自動(dòng)關(guān)閉;
3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí),應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下:
a.手動(dòng)停機(jī),停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí),旁通電磁閥b自動(dòng)打開,停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。
b.自動(dòng)停機(jī):
1) 按壓縮機(jī)停止按鈕,滑閥自動(dòng)退回“0”位,主電機(jī)自動(dòng)停止,同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開,油泵延時(shí)自動(dòng)停止,停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉;
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī),排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉;
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車,一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí),由于旁通電磁閥b不能開啟,壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī),應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈,避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī),先開啟油泵,按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器,使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán),充分潤滑,這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式下進(jìn)行。
f) 機(jī)組長期停機(jī),應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油,每次油泵開動(dòng)10分鐘即可;每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī),每次1小時(shí),保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。
g) 每次開機(jī)前,最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈,檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況,并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過熱度:吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對(duì)值的三分之一、且不小于5℃,螺桿機(jī)由于對(duì)濕沖程不敏感,吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度:采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4~6℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6~10℃。
冷凍水溫度(鹽水溫度):比蒸發(fā)溫度高4~6℃。
庫房溫度:直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8~12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃(螺桿機(jī));150℃(活塞機(jī));
噴油溫度不大于60℃;
噴油壓力:活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15~0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15~0.30 mpa。