鉆孔安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、鉆孔前準備

1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，電源線路安全可靠。

2. 檢查鉆孔設備是否完好，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。

3. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的鉆頭，確保鉆頭鋒利無損傷。

4. 安裝鉆頭時，應確保其與主軸同心，固定牢固。

二、鉆孔操作

1. 工件固定牢固，防止鉆孔過程中產(chǎn)生滑移。

2. 開始鉆孔前，先低速試運轉(zhuǎn)，檢查設備運行是否正常。

3. 操作時保持穩(wěn)定壓力，避免過快導致鉆頭損壞或工件破損。

4. 鉆孔過程中，及時冷卻鉆頭，避免過熱。

5. 遇到阻力增大時，應立即減小壓力或停機檢查。

三、鉆孔后處理

1. 停機后，先卸下鉆頭，再清理工作臺和鉆孔部位。

2. 對鉆孔質(zhì)量進行檢查，如需修整，使用相應工具進行處理。

3. 清理完畢，關閉電源，做好設備保養(yǎng)。

標準

1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須遵守企業(yè)安全規(guī)定和行業(yè)標準。

2. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持有相關操作證書。

3. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，確保設備性能良好。

4. 鉆孔作業(yè)中，必須佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套等。

5. 遵循“先觀察，后操作”的原則，遇到異常情況立即上報。

考試題及答案

1. 鉆孔前應檢查設備哪些方面？（多選） a. 設備完好性 b. 電源線路 c. 鉆頭狀態(tài) d. 工作區(qū)域清潔 答案：a、b、c、d

2. 鉆孔過程中，何時需要停止操作進行檢查？ a. 遇到阻力增大 b. 鉆頭過熱 c. 工件移動 d. 所有上述情況 答案：d

3. 鉆孔后如何處理鉆頭？ a. 直接丟棄 b. 清理并存放 c. 重新打磨 d. 不處理 答案：b

4. 在鉆孔操作中，哪項行為是錯誤的？ a. 低速試運轉(zhuǎn) b. 過快施壓 c. 遇到阻力減小壓力 d. 使用冷卻液 答案：b

5. 操作人員應具備哪些條件？ a. 接受專業(yè)培訓 b. 持有操作證書 c. 熟悉設備操作 d. 以上都是 答案：d

鉆孔安全操作規(guī)程范文

第1篇 多軸單頭鉆孔機安全操作規(guī)程

一、 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。

二、 操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。

三、 開機前應先檢查各機構的位置是否正常牢固,鉆頭是否扎緊。

四、 操作人員因事要離開崗位時必須先關機,杜絕在操作中與人攀談。

五、 機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。

六、 下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。

七、 此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。

第2篇 螺旋鉆孔機的安全操作規(guī)程

一、使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

二、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

三、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

四、安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

五、安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

六、動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。

七、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。

八、鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

九、啟動前應檢查并確認鋪機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。

十、啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作工常，方可作業(yè)。

十一、施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。

十二、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

十三、鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。末查明原因前，不得強行起動。

十四、作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

十五、鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

十六、擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

十七、作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。

十八、鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

十九、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

二十、成孔后，應將孔口加蓋保護。

二十一、作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。

二十二、當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。

第3篇 鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程

第一章??? 總則

第一條：為了貫徹“安全第一、預防為主”的生產(chǎn)方針，保障灌注樁施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，特制定本規(guī)程。

第二條：本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項目。

第二章??? 基本要求

第三條：灌注樁施工項目負責人全面負責施工過程的安全工作，是安全生產(chǎn)第一責任人，在組織施工過程中，必須同施工員、安全員一起認真組織實施安全生產(chǎn)的有關規(guī)定和措施。

第四條：各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關文件，規(guī)章制度、認真學習安全知識，使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度，檢查督促各崗位嚴格遵章作業(yè)。

第五條：所有現(xiàn)場作業(yè)人員必先進行安全培訓，考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種，如電工、電（氣）焊工、起重工、場內(nèi)機動車駕駛員等必須持有相關證件上崗。臨時工只準做輔助工作。

第六條：作業(yè)人員要嚴格遵守勞動紀律，在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業(yè)必須系好安全帶等。

第七條：交接班時，作業(yè)人員對自己使用的機具，工具應進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，班組長班前應布置任務及交待使用設備，勞動組合具體安全注意事項，認真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。

第八條：施工項目負責人和施工員應根據(jù)施工設計要求和場內(nèi)的具體環(huán)境制訂安全措施，并列入上崗前安全教育的內(nèi)容。施工現(xiàn)場的安全責任制牌、標語牌，安全標志懸掛齊全，清晰醒目。

第九條：灌注樁施工項目必須配備專職安全員，其職責是：

1、配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況，有權責令停工，并及時向項目負責人匯報。

2、負責編寫項目組織設計中的安全生產(chǎn)技術設計，措施及安全施工總結(jié)。

3、參加工地開工前安全檢查，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底和崗前安全教育。

4、在工作總結(jié)，評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。

5、參與事故的調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。

6、負責向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產(chǎn)情況。

第三章??? 施工現(xiàn)場

第十條：現(xiàn)場施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路，地下管線、通訊電纜、周圍構筑物等分布情況，并采取針對性的安全措施。

第十一條：施工現(xiàn)場應做到三通（水、電、道路）一平（場地平整），做好施工現(xiàn)場排水、排渣，在滑坡體上施工，嚴防施工用水誘發(fā)滑移問題，雨季施工應挖好排水溝。

第十二條：施工現(xiàn)場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋棚，攪拌機棚及生活設施等布置合理，保留安全與消防通道，現(xiàn)場要符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準備就緒。

第十三條：工地架設動力與照明電纜線路，必須符合jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，不得超負荷使用。

第十四條：施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材，現(xiàn)場油料及其他易燃易爆場必須遠離煙火，妥善保管。

第十五條：施工現(xiàn)場應配備醫(yī)藥箱，存放一定量的外傷急救藥物，并及時補充。

第十六條：工地內(nèi)的危險區(qū)域應懸掛“危險”“禁止通行”等標志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護；夜間應設有紅燈示警。工地開工前必須對施工現(xiàn)場的布置，設備安裝等情況進行檢查、驗收，同時應有安全部門參加簽署意見，按工程性質(zhì)與大小，實行相應級別的安全審批制度和開工通知書制度。

第四章??? 設備安裝、拆卸與遷移

第十八條：機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板，在臺架上作業(yè)的鉆機必須有可靠的底盤與臺架連接。

第十九條：機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。

第二十條：設備機械傳動（齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部，必須有牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套）。

第二十一條：平臺上鋪設的木臺板厚度不得小于40mm，當輔設鋼板時，應有防滑措施，塔架的梯子，工作臺及其防護欄必須安裝牢固、可靠，防護欄高度在1.2m以上，滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車檔板，必要時須設有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。

第二十二條：安裝、拆卸和遷移塔架，必須由機（隊）長或技術人員統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)，嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件，整體豎放塔架時，非操作人員應離開塔架起落范圍。

第二十三條：塔架不得安裝在輸電線下，塔架立起或放倒時，其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應不小于表（一）所列數(shù)值。

表（一）

電壓(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500

最小安全距離(m) 4 6 8 10 15

第二十四條：設備遷移時，應先檢查并清除途中的障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關人員應撤至安全地帶。

第二十五條：用軋道，滾筒移位的平臺，應事先檢查軌道，滑輪滾筒、鋼絲繩，支腿油缸等安全情況，移位時力求平穩(wěn)，勻速，防止傾倒。

第二十六條：車裝鉆機移位時，要放倒桅桿，拆除電纜，鉆機到位后，車輪應用三角形木塞住，支腿要落在基臺木上。

第二十七條：用汽車裝運機械設備時，要放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮，互相配合好，禁止汽車拖運超重設備，人力裝卸在時，需要有足夠強度的木板塔板。

第五章??? 電氣設備使用

第二十八條：各種機電設備的安裝，使用，維修均按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)應按其規(guī)范進行。

第二十九條：非電工不得進行電器設備、線路的接線、安裝和檢修。

第三十條：機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設施。在工程結(jié)束時，及時組織人員對設備進行檢查維修確保安全可靠。

第三十一條：自制或改裝的機械設備，必須保證足夠的強度，安全防護設施齊全；自制的塔架除應有足夠的結(jié)構強度外，還應有足夠的剛度和穩(wěn)定性；自制的手搖絞外，必須要有防墜的落自鎖（卡）裝置，同時各種自制與改裝的設備必須經(jīng)過上級或本單位設備、安全部門鑒定驗收后，方可投入使用。

第三十二條：機械運轉(zhuǎn)中，不得進行零部件的拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。

第三十三條：各類機械不準超負荷或帶病運轉(zhuǎn)。

第三十四條：電氣設備與線路必須保持絕緣良好，電纜的絕緣電阻不得低于0.5mω。

第三十五條：電纜線路應根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛敷設。對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應敷設在不被車輛滾扎，人礫不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，并挖溝敷設。

第三十六條：每個機臺應設置一個配電柜，柜內(nèi)應有足夠的閘刀開關、空氣開頭、插座，并安裝有漏電保護器，并標明使用機械名稱，配電柜應有防雨措施。

第三十七條：保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，連續(xù)發(fā)生熔絲熔斷，應查明原因進行處理。嚴禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導線代用。

第三十八條：電氣設備的金屬外殼或構架必須根據(jù)技術條件采取保護性接地或接零。但同一電網(wǎng)的用電設備不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零裝置。

第三十九條：夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛成固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工；低壓電氣設備，如ⅱ類電動工具安全行燈等應根據(jù)國家標準gb3885-83《安全電壓》范圍內(nèi)使用。

第四十條：檢修電氣設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關上掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌，如需帶電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護。

第四十一條：使用柴油發(fā)電機組供電時，應有專人管理，機組應配齊安全防護裝置，若與外加線路電源聯(lián)接，應設聯(lián)鎖裝置，嚴禁并列運行，同時應遵守當?shù)仉姌I(yè)部門的有關規(guī)定。

第四十二條：當電氣設備滅火及作業(yè)場所發(fā)生其他火災時，應立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

第四十三條：大風、大雨后，要及時對電氣設備進行系統(tǒng)檢查，停電后應關閉總閘，采用應急照明措施。

第四十四條：超過六臺鉆機設備，應編制專項用電施工組織設計。

第六章??? 起重作業(yè)

第四十五條：起重作業(yè)要專人指揮，按標準信號指揮操作。

第四十六條：起重機械運行前必須停放安置平穩(wěn)，對支腿地面牢固堅實情況及各安全限位、保險制動、信號制動和各零部件進行細致檢查，確認無誤后，再行試吊。

第四十七條：起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數(shù)必須滿足起重工作要求，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩，磨損超過《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定時，必須及時更換，并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不得少于3圈，尾部連接要可靠。

第四十八條：起重量必須按起重機的起重特性曲線確定。

第四十九條：起吊過程中應做到“二慢一穩(wěn)”即起吊重物慢，下落時慢，回轉(zhuǎn)要穩(wěn)，不得過急過猛。

第五十條：履帶式起重機啟動前應分開離合器，將各操縱桿放在空檔位置，待操作人員聯(lián)系好后，方可啟動，接近滿負荷時，禁止壁桿與履帶垂直，吊物行走時，臂桿應在履帶正前的，行走拐彎不得過急，接運滿負荷時禁止轉(zhuǎn)彎。

第五十一條：汽車起重機停止作業(yè)時，所有操作桿應放至空檔位置并關門上鎖。轉(zhuǎn)移位置時，應先轉(zhuǎn)回壁桿放落在支架上，再收回支腿，掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊，起重機的移動和在公路上行駛，均應由汽車駕駛員駕駛。

第五十二條：起重機不得在架空輸電線下面進行起重作業(yè)，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況一，起重臂，鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應小于表（二）規(guī)定：

表（二）

輸電線路電壓(kv) 小于1 1-35 大于60

電小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

第五十三條：禁止起重機在下列情況下起吊和運行；

1、吊運的重量超載或重量不清；

2、吊運重物或起吊鉆具時捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn)；

3、吊運的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重機運行中，起重工指揮人員離開崗位。

6、斜吊歪拉；

7、吊著重物在空中長時間停留。

8、指揮信號不明，光線暗淡。

9、吊運壓力容器。

10、汽車起重機吊重物行走。

11、六級以上強風時。

第五十四條：使用卷揚機時，操作地點視線必須良好，工作前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠方準使用，起吊重物要在空中短暫停留時，除使用制動器外，并用輪保險卡牢。

第五十五條：使用千斤頂時，必須放在平整堅實的地方，并用墊木墊平，油壓千斤頂與火源保護3-5m距離，保險塞對面禁止站人，放松千斤頂前應預先通知其他有關操作人員，卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢，處理事故時，應回桿或回油，禁止同升降機提吊被頂起的事故鉆具。

第七章??? 成孔

第五十六條：人工開挖埋護筒的深度根據(jù)地質(zhì)情況一般不超過3m，孔徑應不少于坑探規(guī)程小圓井凈斷面要求，挖出的土石應堆放在距孔邊緣1.5m以外，在松軟地層，地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時，應采用護筒跟進，澆注混凝土等護壁、墻壁措施。

第五十七條：在腐植土較厚地層鉆挖孔時，應注意監(jiān)測和通風，防止沼氣溢出燃爆傷人，嚴禁在孔內(nèi)吸煙，不許穿化纖衣服，以防靜電點燃孔內(nèi)可燃氣體。

第五十八條：提升裝置要牢固可靠，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超過3m，人員上下若用軟梯時，要系好安全帶，軟梯要牢固可靠，孔內(nèi)施工時，孔口應有專人監(jiān)護。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況應及時將作業(yè)人員提升到地面，排除險情后再施工。抽取孔內(nèi)積水時，孔內(nèi)人員應撤到地面，以防觸電，孔口應設護欄或蓋板。

第五十九條：用沖擊錘、沖抓錐成孔時，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75。，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不少于5，鋼絲繩安全系數(shù)不少于6。

第六十條：用潛水電鉆成孔，應加裝三級漏電保護裝置，支承反扭矩的構件裝置不能松勁，在升降電鉆時，必須指定專人負責收放電纜和進漿膠管。

第六十一條：潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時，禁止孔口附近站人，防止被撞擊。

第六十二條：鉆進成孔時，應注意下列事項：

1、轉(zhuǎn)盤上不得站人；

2、應有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置；

3、用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時，還應有安全鉤。

4、升降作業(yè)時，不得用手摸鋼絲繩，升降機操作人員應聽從塔上或孔口操作人員的指揮。

5、升降鉆具時，孔口人員應站的鉆具起落范圍以外。

6、在鉆具懸吊情況下，不得檢查和觸摸鉆頭刀片。

7、應經(jīng)常檢查卷揚機的鋼絲繩固定端和磨損情況，檢查各定位、換檔、制動和提引裝置是否可靠。

第六十三條：處理孔內(nèi)事故時，應遵守下列事項：

1、處理事故前，應先了解分析孔內(nèi)情況；下入鉆桿、工具的聯(lián)接牢固程度及孔內(nèi)潛水鉆機或鉆具等情況，同時必須對現(xiàn)場有關設備，工具等安全狀況進行認真的檢查。

2、嚴禁超負荷強力起撥事故鉆具。

3、反鉆具時，應使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時，應有反管安全措施，在反彈范圍內(nèi)不得站人，不得使用管鉗反管。

4、頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員撤至安全地點。

5、嚴禁施工人員進入孔內(nèi)操作。

第六十四條：爆破作業(yè)時，應嚴格遵守國家《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第八章??? 混凝土灌注

第六十五條：用空壓機或沙石泵洗孔時，必須有專人管理，開動前應檢查防護裝置和安全附件等是否完好，禁止超壓超負荷使用，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即檢查處理。

第六十六條：洗孔時，操作人員要精力集中，密切配合，工具必須放置在安全位置，防止掉入孔內(nèi)，拉吊洗孔管，必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩，固定好排水軟管，以防彈跳傷人。

第六十七條：鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，制作臺必須牢固、平穩(wěn)、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。

第六十八條：焊接鋼筋籠應先檢查電纜有無絕緣破損，焊接時，其他人眼睛不得對著電弧看，停止作業(yè)時，焊鉗應放在絕緣很好的地方，并切斷電源。

第六十九條：下鋼筋籠受阻時，應查明原因，禁止盲目沖、墩，禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人。

第七十條：運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須帶防塵口罩。

第七十一條：混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具或頭、手伸入滾筒內(nèi)。

第七十二條：檢修攪拌機必須切斷電源并固定好，進入滾筒檢修時，外面應有專人監(jiān)護。

第七十三條：灌漿前，孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防工作人員掉入孔內(nèi)。

第七十四條：灌漿時，升降機操作人員必須與孔口或塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍，禁止手扶進料斗滑道。

第七十五條：灌漿料斗在升起位置時，必須插好安全銷，以防突然下落傷人，灌注大直徑樁時，應充分預計到因?qū)Ч軜抖氯又靥嵘亓康目赡苄裕虼诵杓庸烫崂到y(tǒng)的強度和塔上構件剛度。

第七十六條：升降抖動導管時，孔口操作人員要后撤，在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應停止其他作業(yè)。

第七十七條：灌漿完畢，料斗應放回地面，如需拉到塔架上停放時，料斗的升降機要剎緊，并用繩子系牢。應及時清洗導管、容漿斗和攪拌機?？卓谝皶r加蓋并做好安全標志，防止人員跌落。

第九章??? 附則

第七十八條：施工項目應根據(jù)本規(guī)程，結(jié)合具體施工情況制訂實施細則。

第七十九條：規(guī)程與國家有關法規(guī)，規(guī)定相抵觸時，按國家法規(guī)，規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 螺旋鉆孔機:安全操作規(guī)程技術交底

1.鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.使用鉆機的現(xiàn)場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

4.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

5.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

6.安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

7.安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

8.動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。

9.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。

10.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實,汽車式鉆孔機應架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

11.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。

12.啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

13.施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。

14.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

15.鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行啟動。

16.作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

17.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

18.擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即停鉆。

19.作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出,使鉆頭接觸地面。

20.鉆機運轉(zhuǎn)時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。

21.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

22.成孔后,應將孔口回蓋保護。

23.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。

24.作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的混土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

25.當鉆頭磨損量達20mm時,應予更換。

第5篇 鉆孔機安全操作規(guī)程交底

安全操作：

（1） 使用鉆機現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

（2） 作業(yè)線場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓將不得超過額定電壓的10%。

（3） 電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

（4） 安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形：安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

（5） 安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所有鉆桿長度在地面上全部接好最后一次起吊安裝。

（6） 動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩串繞好。鋼絲繩的選用，應按說明說要求配備。

（7） 安裝后，電源頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應轉(zhuǎn)換頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。

（8） 鉆機應放置平穩(wěn)、堅實、汽車式鉆孔機架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或現(xiàn)錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

（9） 啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆身限位報警裝置有效。

（10） 啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度。音響。制動等各項工作正常，方可作業(yè)。

（11） 施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，是鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。

（12） 當鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待接觸報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

（13） 鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。

（14） 作業(yè)中，當需改變轉(zhuǎn)桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

（15） 鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

（16） 當擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸出地面，即可停鉆。

（17） 當作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。

（18） 當鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

（19） 鉆孔是，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

（20） 成孔后，應將孔口加蓋保護。

（21） 作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

（22） 當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。

交底人：

接受交底人：

營城子至松江河高速公路03-1標項目經(jīng)理部

2009年 月 日

第6篇 鉆機鉆孔安全操作規(guī)程

1. 鉆機使用前，必須認真學習鉆機各部構造，熟練掌握各項操作技能；

2. 鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上，防止在鉆進過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；

3. 認真檢查各機械設備的防護罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；

4. 機電設備的外殼必須有接地裝置；

5. 鉆進作業(yè)中經(jīng)常檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過總數(shù)的6%時，嚴禁繼續(xù)使用；

6. 經(jīng)常檢查鉆機的用電線路，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換；

7. 如發(fā)現(xiàn)機械機件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正?，F(xiàn)象時，必須立即停機，查明原因，及時清除后才可開機作業(yè)；

8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；

9. 泥漿循環(huán)池及時抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周圍架設護欄，懸掛安全警示牌；

10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應及時在孔口加上防護蓋，設醒目標識牌，防止人、物墜落；

11. 夜間施工要有足夠的照明設施。

第7篇 潛水鉆孔機安全操作規(guī)程

1.使用前將潛水鉆的電纜引出線與電源電纜按規(guī)定要求絞接牢靠(或采用電纜密封接頭),并試機判斷鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 提升電纜時,若無電纜卷筒,應戴絕緣手套,檢查所有電纜有無碰傷漏電現(xiàn)象?，F(xiàn)場人員應穿絕緣膠鞋。

3. 拆裝鉆桿時,應保證連接牢靠,注意不要把小工具及鉆桿銷軸、螺母等丟失到孔內(nèi)。

4. 應根據(jù)設計孔徑和地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭切削方向應與主軸旋向一致。

5. 鉆進速度應根據(jù)地層變化,控制電流在50a以下徐徐鉆進。

6. 鉆機工作時,應隨時監(jiān)視電器儀表,傾聽各運動機件的運轉(zhuǎn)響聲,如發(fā)現(xiàn)有不均勻和不正?，F(xiàn)象,應立即停鉆檢查、修理。

第8篇 木工鉆孔類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程

1、首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,鉆頭是否裝夾牢固,工作時不準戴手套和圍巾。

2、操作人員佩戴好防護眼鏡和防塵口罩。

3、開動鉆機之前應首先打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門,檢查是否有足夠的吸力,再開動鉆機;停機前,先停鉆機,間隔30秒后再關閉吸氣門;

4、根據(jù)木料的性質(zhì),適當掌握鉆削壓力和速度。

5、任何加工件都必須有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。

6換鉆頭時,必須停車,不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動的部位。

7、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。

8、換取工件時,要停車進行。

9、作業(yè)完畢,對機器進行清理、保養(yǎng)。清理時,宜采用真空吸塵方式清除積塵。

10、工作場所禁止吸煙。不宜在工作場所喝水、進食和休息。

11、對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。

第9篇 螺旋鉆孔機操作安全操作規(guī)程

l.使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得額定電壓的10％。

3.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

4.安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。

5.安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

6.動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。

7.安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。

8.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

9.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。

10.啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業(yè)。

11.施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。

12.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

13.鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。

14.作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

15.鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時．應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

16.擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

17．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。

18．鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

19．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

20．成孔后，應將孔口加蓋保護。

21．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

22．當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。

第10篇 木工鉆孔機安全技術操作規(guī)程

1)操作場所及車間內(nèi)嚴禁煙火,操作工必須掌握消防器材使用方法。

2)操作場所及車間內(nèi)的木屑應按規(guī)定及時清掃,并堆放到指定的地點。

3)使用工具、釘子及其他零件應放在工具袋或?qū)Ｓ孟渲?不得亂放。

4)禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或戴圍巾、頭巾進行工作,女工須將發(fā)辮罩入工作帽內(nèi)。

5)鉆孔時精力要集中,2人不得對面操作。

6)工作時應隨時檢查所加工的木料是否有裂紋、節(jié)疤、暗釘?shù)确恋K物。

7)鉆孔時,操作者應扎緊袖口、整好衣角、扣好衣扣、不準戴手套。

8)每道工序完成的產(chǎn)品必須按規(guī)定送到下一道工序或放置在規(guī)定地點,不準亂堆亂放。

9)下班及工作結(jié)束后,需切斷機械設備上的電源,并將電源開關箱鎖好,必須做到“人走場地凈,活完物料清”。

10)非本崗位人員未經(jīng)許可不準使用木工鉆孔機。

第11篇 鉆孔與灌漿技術安全操作規(guī)程

1設備

1.1帷幕鉆孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進,固結(jié)鉆孔可采作手風鉆。

1.2灌漿泵宜采用多缸柱塞式灌漿泵,并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵和灌漿管路應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。應保證漿液流動暢通。

1.3灌漿泵和灌漿孔口咱均應安設壓力表,并應經(jīng)常檢定。

2材料

2.1一般采用普通硅酸鹽水泥,標號不低于32.5#,受潮結(jié)塊的不得使用。出庫前應做質(zhì)量鑒定,合格后方可使用。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3 min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。在使用前應過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。

3鉆孔

3.1按有關勘探規(guī)程的規(guī)定采用取鉆孔巖芯,凡對巖芯進行描述的鉆孔,都應向工程師遞交全部鉆孔內(nèi)提時的正確順序,依次排列在木箱內(nèi),并標明編號,孔深及巖芯獲得率,送到工程師指定的地方妥加保存。

3.2所有鉆孔統(tǒng)一編號,并注明各孔序號。

3.3固結(jié)灌漿孔鉆進作業(yè)宜在有砼覆蓋的情況下進行。灌漿須在相應部分砼達到50%設計強度后方可施工。

3.4所有固結(jié)灌漿鉆孔,須按施工詳圖的規(guī)定布孔。

3.5帷幕灌漿鉆孔應使用回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進,不允許使用沖擊鉆。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。鉆孔孔徑、孔向偏差和終孔深度必須符合施工詳圖及規(guī)范的有關規(guī)定,從鉆孔結(jié)束直到進行灌漿前,孔口均應妥加保護。

3.6帷幕灌漿鉆孔宜采用小口徑。

3.7灌漿后為了了解灌漿效果,應完成必需的檢查孔。除非工程師另作規(guī)定,應按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%布置,固結(jié)孔總數(shù)的50%布置,并需采取巖芯和對巖芯進行描述。

3.8當鉆孔遇到裂隙、斷層、涌水、漏水等特殊地段時應詳細記錄,并及時將有關資料報送工程師。

3.9鉆孔終孔后,孔內(nèi)的殘留物厚度不超過20cm。

4鉆孔沖洗及壓水試驗

4.1灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,直到回水澄清,并延續(xù)10min方可結(jié)束。灌漿孔的沖洗可采用風水聯(lián)合沖洗,裂縫沖洗應根據(jù)不同地質(zhì)條件分別采用壓力水沖洗、脈沖沖洗、風水聯(lián)合沖洗等方法。

4.2帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不應少于總孔數(shù)的20%。先導孔必須逐段進行壓水試驗,壓水試驗的總壓力,除工程師另作規(guī)定外,一般采用1mpa。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標準為:在壓力穩(wěn)定后每5min測續(xù)一次壓入流量,當流量大于5l/min,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小之差應小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5l/min時,則最終讀數(shù)即應為計算流量。

4.3固結(jié)灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行,試驗孔數(shù)不少于總數(shù)的10%。除工程師另作規(guī)定外,壓水試驗的壓力應采用0.3mpa。吸水量的穩(wěn)定標準為:在30min穩(wěn)定時間內(nèi)。最大流量與最小流量 之差應小于最終值的20%。

4.4檢查孔均需進行壓水試驗,其穩(wěn)定標準及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。

5帷幕灌漿

5.1對帷幕灌漿一般要求

5.1.1帷幕灌漿一般應采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌漿法,則必須征得工程師的同意。壩體砼與基巖接觸段應單獨先行灌漿。待凝后,方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長不應大于2.0m,灌漿塞塞于基巖面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌漿時,孔口無涌水的孔段在灌漿結(jié)束后,一般可不待凝,但是斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜的地區(qū)則宜待凝,其待凝時間必須征得工程師確定并同意。

5.1.2帷幕灌漿應優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿,其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。每一個灌交段的長度采用5~6m 。如遇特殊情況,經(jīng)工程師批復,可適當縮短或加長。

5.2帷幕灌漿施灌

5.2.1除第一段外,灌漿應在較短時間內(nèi)達到設計壓力,如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設計壓力,則應保證在正常操作條件下盡快達到設計壓力。

5.2.2灌漿漿液的濃度應遵循由稀到濃的原則逐級改變。規(guī)范規(guī)定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。

5.2.3為加快施工進度?？筛鶕?jù)地質(zhì)條件考慮提高開灌時的漿液濃度,但需經(jīng)工程師檢查合格并批準,方可正式采用。

5.2.4灌漿時當灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少,或者吸漿量不變。壓力均勻 升高時,灌漿工作應持續(xù)下去,不得改變水灰比。

5.2.5當某一比級漿液的灌入量已達300l以上,或灌注時間已超1h,而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯,可改濃一級灌注。

5.2.6當注入量大于30l/min時,可視具體情況越級變濃。

5.2.7當采用最大濃度漿液施灌,吸漿量很大而不見減少時,經(jīng)工程師同意可采用間歇灌漿法,同時考慮加砂。如因加入摻合料而使用摻合料。

5.3灌漿結(jié)束與封孔

5.3.1帷幕灌漿在規(guī)定壓力下,當吸漿量小于0.4l/min,持續(xù)1h,可結(jié)束灌漿工作。

5.3.2全孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后,及時作好封填工作,封填前應盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈,量測孔深。

5.3.3用機械壓漿法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔,上、下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔,壓力分別為0.5mpa、1.5mpa,達到結(jié)束標準時,應調(diào)至0.8:1濃度,同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。

5.4特殊處理

5.4.1灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時,應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液和降低壓力等方法處理。

5.4.2當灌漿過程中如發(fā)生串漿時,應采取下列措施處理。

1、如被串孔正鉆進,應立即停鉆。

2、如串漿量不大,可于灌漿同時在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥漿不致充填鉆孔。

3、當串漿量大時,如條件可能,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部上1~2m處。

4、如串漿沿裂縫串得比較遠,可采用濃漿施灌。

5.4.3灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,應按下述原則進行處理。

1、盡可能及時復灌。

2、中斷超時30min,應立即設法沖洗,如沖洗無效,則應在重新灌漿進行掃孔。

3、復灌時開始使用最大水灰比和漿液灌注,如吸漿量與中斷前相近,即可用中斷之前之水灰比,如吸漿量減少不多,則認為該段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,當涌水壓力超過0.2mpa時,可采用下述措施。

1、灌漿結(jié)束應有屏漿措施,屏漿時間不少于1h 。

2、應有閉漿措施。

3、待凝時間不少于48h。

4、必要時可在漿液中摻速凝劑。

6固結(jié)灌漿

6.1基礎巖石表層固結(jié)灌漿的目的在于增強基礎表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強度,固結(jié)壩基基礎表層巖石,并為增加基礎帷幕灌漿壓力而提供“蓋板”,進而保證表層灌漿的質(zhì)量。

6.2固結(jié)灌漿應在基礎砼或岸坡層強度達到50%以上時方可進行。

6.3固結(jié)灌漿可按二次序進行,固結(jié)灌漿所用漿液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八個重量比級。灌漿時漿液配比應由稀變濃逐漸改變。開灌水灰比采用8:1漿液配比變換原則應遵照規(guī)范有關規(guī)定。

6.4固結(jié)灌漿壓力可采用0.1~0.3mpa,視不同地段和孔深分別采用。

6.5在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4lmin,持續(xù)灌注30min,灌漿工作即可結(jié)束。

6.6除工程師另有規(guī)定外,固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進行。

6.7固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿吸漿量大時采用一泵一孔灌注,吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注,但不宜多于4孔,并應嚴格控制壓力以防止抬動。

6.8灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復灌。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等其它特殊情況,除可按規(guī)范有關規(guī)定處理外,應及時將采取的措施及處理結(jié)果通知工程師。

6.9全孔灌漿工作完成后必須及時封孔,排除孔內(nèi)稀漿,使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外,其余可用人工封孔。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后?？芍苯佑酶捎残运嗌皾{封填。

7灌漿的竣工驗收

施工的同時,應為灌漿的竣工驗收準備以下資料,報送工程師。

7.1鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄。

7.2灌漿成果一覽表。

7.3檢查孔成果一覽表。

7.4帷幕灌漿平面圖及綜合剖面圖。

7.5基礎固結(jié)灌漿成果平面圖。

7.6工程照片及巖芯實物。

7.7質(zhì)量檢查報告。

7.8灌漿工程竣工報告。

第12篇 鉆孔車間安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范鉆孔作業(yè)流程，確保人身、設備和產(chǎn)品安全.

2. 適用范圍

適用于本廠所有鉆孔工位。

3.操作規(guī)程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開鉆孔機上的電源開關開始工作;

③鉆料件時,用手輕壓住手柄進行鉆孔,切勿使用大力壓手柄鉆孔;

④鉆料過程中,如鉆咀斷裂或出現(xiàn)特大聲響的現(xiàn)象時,應馬上關掉電源;

⑤鉆料過程中,如馬達動轉(zhuǎn)異常,應馬上關掉電源;

⑥鉆料過程中,如遇到突然停電,應馬上關好鉆床電制,待電恢復后,再重新開機;

⑦機器需要更換鉆咀時,應通知專門負責的人員更換,不可擅自動手拆除鉆咀;

⑧機器故障時,應通知管理人員,由維修人員負責維修,不可擅自動手。

4.注意事項

①初次操作鉆床時,必須認真閱讀本規(guī)程;

②工作時,必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;

③工作時,不可用帶油的手去觸碰電線;

④工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;

⑤清理機器時應關閉機臺電源；

⑥不得違反安全操作規(guī)程。

第13篇 鉆孔樁安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章??? 總則

第一條：為了貫徹“安全第一、預防為主”的生產(chǎn)方針，保障灌注樁施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，特制定本規(guī)程。

第二條：本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項目。

第二章??? 基本要求

第三條：灌注樁施工項目負責人全面負責施工過程的安全工作，是安全生產(chǎn)第一責任人，在組織施工過程中，必須同施工員、安全員一起認真組織實施安全生產(chǎn)的有關規(guī)定和措施。

第四條：各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關文件，規(guī)章制度、認真學習安全知識，使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度，檢查督促各崗位嚴格遵章作業(yè)。

第五條：所有現(xiàn)場作業(yè)人員必先進行安全培訓，考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種，如電工、電（氣）焊工、起重工、場內(nèi)機動車駕駛員等必須持有相關證件上崗。臨時工只準做輔助工作。

第六條：作業(yè)人員要嚴格遵守勞動紀律，在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業(yè)必須系好安全帶等。

第七條：交接班時，作業(yè)人員對自己使用的機具，工具應進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，班組長班前應布置任務及交待使用設備，勞動組合具體安全注意事項，認真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。

第八條：施工項目負責人和施工員應根據(jù)施工設計要求和場內(nèi)的具體環(huán)境制訂安全措施，并列入上崗前安全教育的內(nèi)容。施工現(xiàn)場的安全責任制牌、標語牌，安全標志懸掛齊全，清晰醒目。

第九條：灌注樁施工項目必須配備專職安全員，其職責是：

1、配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況，有權責令停工，并及時向項目負責人匯報。

2、負責編寫項目組織設計中的安全生產(chǎn)技術設計，措施及安全施工總結(jié)。

3、參加工地開工前安全檢查，對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底和崗前安全教育。

4、在工作總結(jié)，評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。

5、參與事故的調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。

6、負責向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產(chǎn)情況。

第三章??? 施工現(xiàn)場

第十條：現(xiàn)場施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路，地下管線、通訊電纜、周圍構筑物等分布情況，并采取針對性的安全措施。

第十一條：施工現(xiàn)場應做到三通（水、電、道路）一平（場地平整），做好施工現(xiàn)場排水、排渣，在滑坡體上施工，嚴防施工用水誘發(fā)滑移問題，雨季施工應挖好排水溝。

第十二條：施工現(xiàn)場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋棚，攪拌機棚及生活設施等布置合理，保留安全與消防通道，現(xiàn)場要符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準備就緒。

第十三條：工地架設動力與照明電纜線路，必須符合jgj46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，不得超負荷使用。

第十四條：施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材，現(xiàn)場油料及其他易燃易爆場必須遠離煙火，妥善保管。

第十五條：施工現(xiàn)場應配備醫(yī)藥箱，存放一定量的外傷急救藥物，并及時補充。

第十六條：工地內(nèi)的危險區(qū)域應懸掛“危險”“禁止通行”等標志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護；夜間應設有紅燈示警。工地開工前必須對施工現(xiàn)場的布置，設備安裝等情況進行檢查、驗收，同時應有安全部門參加簽署意見，按工程性質(zhì)與大小，實行相應級別的安全審批制度和開工通知書制度。

第四章??? 設備安裝、拆卸與遷移

第十八條：機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板，在臺架上作業(yè)的鉆機必須有可靠的底盤與臺架連接。

第十九條：機械設備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。

第二十條：設備機械傳動（齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部，必須有牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套）。

第二十一條：平臺上鋪設的木臺板厚度不得小于40mm，當輔設鋼板時，應有防滑措施，塔架的梯子，工作臺及其防護欄必須安裝牢固、可靠，防護欄高度在1.2m以上，滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車檔板，必要時須設有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。

第二十二條：安裝、拆卸和遷移塔架，必須由機（隊）長或技術人員統(tǒng)一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件，嚴禁塔架上下同時作業(yè)，嚴禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件，整體豎放塔架時，非操作人員應離開塔架起落范圍。

第二十三條：塔架不得安裝在輸電線下，塔架立起或放倒時，其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應不小于表（一）所列數(shù)值。

表（一）

電壓(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500

最小安全距離(m) 4 6 8 10 15

第二十四條：設備遷移時，應先檢查并清除途中的障礙物，設專人照看電纜，防止軋損，無關人員應撤至安全地帶。

第二十五條：用軋道，滾筒移位的平臺，應事先檢查軌道，滑輪滾筒、鋼絲繩，支腿油缸等安全情況，移位時力求平穩(wěn)，勻速，防止傾倒。

第二十六條：車裝鉆機移位時，要放倒桅桿，拆除電纜，鉆機到位后，車輪應用三角形木塞住，支腿要落在基臺木上。

第二十七條：用汽車裝運機械設備時，要放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮，互相配合好，禁止汽車拖運超重設備，人力裝卸在時，需要有足夠強度的木板塔板。

第五章??? 電氣設備使用

第二十八條：各種機電設備的安裝，使用，維修均按其說明書的要求進行，電氣作業(yè)應按其規(guī)范進行。

第二十九條：非電工不得進行電器設備、線路的接線、安裝和檢修。

第三十條：機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度，配齊安全防護設施。在工程結(jié)束時，及時組織人員對設備進行檢查維修確保安全可靠。

第三十一條：自制或改裝的機械設備，必須保證足夠的強度，安全防護設施齊全；自制的塔架除應有足夠的結(jié)構強度外，還應有足夠的剛度和穩(wěn)定性；自制的手搖絞外，必須要有防墜的落自鎖（卡）裝置，同時各種自制與改裝的設備必須經(jīng)過上級或本單位設備、安全部門鑒定驗收后，方可投入使用。

第三十二條：機械運轉(zhuǎn)中，不得進行零部件的拆卸和修理，拆洗和檢查機械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。

第三十三條：各類機械不準超負荷或帶病運轉(zhuǎn)。

第三十四條：電氣設備與線路必須保持絕緣良好，電纜的絕緣電阻不得低于0.5mω。

第三十五條：電纜線路應根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛敷設。對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應敷設在不被車輛滾扎，人礫不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，并挖溝敷設。

第三十六條：每個機臺應設置一個配電柜，柜內(nèi)應有足夠的閘刀開關、空氣開頭、插座，并安裝有漏電保護器，并標明使用機械名稱，配電柜應有防雨措施。

第三十七條：保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，連續(xù)發(fā)生熔絲熔斷，應查明原因進行處理。嚴禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導線代用。

第三十八條：電氣設備的金屬外殼或構架必須根據(jù)技術條件采取保護性接地或接零。但同一電網(wǎng)的用電設備不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零裝置。

第三十九條：夜間施工應有足夠的照明，燈具應懸掛成固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工；低壓電氣設備，如ii類電動工具安全行燈等應根據(jù)國家標準gb3885-83《安全電壓》范圍內(nèi)使用。

第四十條：檢修電氣設備和線路時，首先要切斷電源，并在開關上掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌，如需帶電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護。

第四十一條：使用柴油發(fā)電機組供電時，應有專人管理，機組應配齊安全防護裝置，若與外加線路電源聯(lián)接，應設聯(lián)鎖裝置，嚴禁并列運行，同時應遵守當?shù)仉姌I(yè)部門的有關規(guī)定。

第四十二條：當電氣設備滅火及作業(yè)場所發(fā)生其他火災時，應立即切斷電源，未切斷電源前，嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。

第四十三條：大風、大雨后，要及時對電氣設備進行系統(tǒng)檢查，停電后應關閉總閘，采用應急照明措施。

第四十四條：超過六臺鉆機設備，應編制專項用電施工組織設計。

第六章??? 起重作業(yè)

第四十五條：起重作業(yè)要專人指揮，按標準信號指揮操作。

第四十六條：起重機械運行前必須停放安置平穩(wěn)，對支腿地面牢固堅實情況及各安全限位、保險制動、信號制動和各零部件進行細致檢查，確認無誤后，再行試吊。

第四十七條：起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數(shù)必須滿足起重工作要求，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩，磨損超過《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定時，必須及時更換，并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不得少于3圈，尾部連接要可靠。

第四十八條：起重量必須按起重機的起重特性曲線確定。

第四十九條：起吊過程中應做到“二慢一穩(wěn)”即起吊重物慢，下落時慢，回轉(zhuǎn)要穩(wěn)，不得過急過猛。

第五十條：履帶式起重機啟動前應分開離合器，將各操縱桿放在空檔位置，待操作人員聯(lián)系好后，方可啟動，接近滿負荷時，禁止壁桿與履帶垂直，吊物行走時，臂桿應在履帶正前的，行走拐彎不得過急，接運滿負荷時禁止轉(zhuǎn)彎。

第五十一條：汽車起重機停止作業(yè)時，所有操作桿應放至空檔位置并關門上鎖。轉(zhuǎn)移位置時，應先轉(zhuǎn)回壁桿放落在支架上，再收回支腿，掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊，起重機的移動和在公路上行駛，均應由汽車駕駛員駕駛。

第五十二條：起重機不得在架空輸電線下面進行起重作業(yè)，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況一，起重臂，鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應小于表（二）規(guī)定：

表（二）

輸電線路電壓(kv) 小于1 1-35 大于60

電小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

第五十三條：禁止起重機在下列情況下起吊和運行；

1、吊運的重量超載或重量不清；

2、吊運重物或起吊鉆具時捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn)；

3、吊運的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重機運行中，起重工指揮人員離開崗位。

6、斜吊歪拉；

7、吊著重物在空中長時間停留。

8、指揮信號不明，光線暗淡。

9、吊運壓力容器。

10、汽車起重機吊重物行走。

11、六級以上強風時。

第五十四條：使用卷揚機時，操作地點視線必須良好，工作前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠方準使用，起吊重物要在空中短暫停留時，除使用制動器外，并用輪保險卡牢。

第五十五條：使用千斤頂時，必須放在平整堅實的地方，并用墊木墊平，油壓千斤頂與火源保護3-5m距離，保險塞對面禁止站人，放松千斤頂前應預先通知其他有關操作人員，卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢，處理事故時，應回桿或回油，禁止同升降機提吊被頂起的事故鉆具。

第七章??? 成孔

第五十六條：人工開挖埋護筒的深度根據(jù)地質(zhì)情況一般不超過3m，孔徑應不少于坑探規(guī)程小圓井凈斷面要求，挖出的土石應堆放在距孔邊緣1.5m以外，在松軟地層，地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時，應采用護筒跟進，澆注混凝土等護壁、墻壁措施。

第五十七條：在腐植土較厚地層鉆挖孔時，應注意監(jiān)測和通風，防止沼氣溢出燃爆傷人，嚴禁在孔內(nèi)吸煙，不許穿化纖衣服，以防靜電點燃孔內(nèi)可燃氣體。

第五十八條：提升裝置要牢固可靠，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超過3m，人員上下若用軟梯時，要系好安全帶，軟梯要牢固可靠，孔內(nèi)施工時，孔口應有專人監(jiān)護。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況應及時將作業(yè)人員提升到地面，排除險情后再施工。抽取孔內(nèi)積水時，孔內(nèi)人員應撤到地面，以防觸電，孔口應設護欄或蓋板。

第五十九條：用沖擊錘、沖抓錐成孔時，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75。，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不少于5，鋼絲繩安全系數(shù)不少于6。

第六十條：用潛水電鉆成孔，應加裝三級漏電保護裝置，支承反扭矩的構件裝置不能松勁，在升降電鉆時，必須指定專人負責收放電纜和進漿膠管。

第六十一條：潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時，禁止孔口附近站人，防止被撞擊。

第六十二條：鉆進成孔時，應注意下列事項：

1、轉(zhuǎn)盤上不得站人；

2、應有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置；

3、用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時，還應有安全鉤。

4、升降作業(yè)時，不得用手摸鋼絲繩，升降機操作人員應聽從塔上或孔口操作人員的指揮。

5、升降鉆具時，孔口人員應站的鉆具起落范圍以外。

6、在鉆具懸吊情況下，不得檢查和觸摸鉆頭刀片。

7、應經(jīng)常檢查卷揚機的鋼絲繩固定端和磨損情況，檢查各定位、換檔、制動和提引裝置是否可靠。

第六十三條：處理孔內(nèi)事故時，應遵守下列事項：

1、處理事故前，應先了解分析孔內(nèi)情況；下入鉆桿、工具的聯(lián)接牢固程度及孔內(nèi)潛水鉆機或鉆具等情況，同時必須對現(xiàn)場有關設備，工具等安全狀況進行認真的檢查。

2、嚴禁超負荷強力起撥事故鉆具。

3、反鉆具時，應使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時，應有反管安全措施，在反彈范圍內(nèi)不得站人，不得使用管鉗反管。

4、頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員撤至安全地點。

5、嚴禁施工人員進入孔內(nèi)操作。

第六十四條：爆破作業(yè)時，應嚴格遵守國家《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第八章??? 混凝土灌注

第六十五條：用空壓機或沙石泵洗孔時，必須有專人管理，開動前應檢查防護裝置和安全附件等是否完好，禁止超壓超負荷使用，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即檢查處理。

第六十六條：洗孔時，操作人員要精力集中，密切配合，工具必須放置在安全位置，防止掉入孔內(nèi)，拉吊洗孔管，必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩，固定好排水軟管，以防彈跳傷人。

第六十七條：鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，制作臺必須牢固、平穩(wěn)、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。

第六十八條：焊接鋼筋籠應先檢查電纜有無絕緣破損，焊接時，其他人眼睛不得對著電弧看，停止作業(yè)時，焊鉗應放在絕緣很好的地方，并切斷電源。

第六十九條：下鋼筋籠受阻時，應查明原因，禁止盲目沖、墩，禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人。

第七十條：運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須帶防塵口罩。

第七十一條：混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具或頭、手伸入滾筒內(nèi)。

第七十二條：檢修攪拌機必須切斷電源并固定好，進入滾筒檢修時，外面應有專人監(jiān)護。

第七十三條：灌漿前，孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防工作人員掉入孔內(nèi)。

第七十四條：灌漿時，升降機操作人員必須與孔口或塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍，禁止手扶進料斗滑道。

第七十五條：灌漿料斗在升起位置時，必須插好安全銷，以防突然下落傷人，灌注大直徑樁時，應充分預計到因?qū)Ч軜抖氯又靥嵘亓康目赡苄?，因此需加固提拉系統(tǒng)的強度和塔上構件剛度。

第七十六條：升降抖動導管時，孔口操作人員要后撤，在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應停止其他作業(yè)。

第七十七條：灌漿完畢，料斗應放回地面，如需拉到塔架上停放時，料斗的升降機要剎緊，并用繩子系牢。應及時清洗導管、容漿斗和攪拌機。孔口要及時加蓋并做好安全標志，防止人員跌落。

第九章??? 附則

第七十八條：施工項目應根據(jù)本規(guī)程，結(jié)合具體施工情況制訂實施細則。

第七十九條：規(guī)程與國家有關法規(guī)，規(guī)定相抵觸時，按國家法規(guī)，規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 鉆孔樁施工安全操作規(guī)程交底

施工單位: 中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

交底人：復核 ：接受人：日期：

鉆孔樁施工安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

交底人：復核 ：接受人：日期：

第15篇 長螺旋桿鉆孔機安全操作規(guī)程

1.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓不得超過額定電壓的10%。

2.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。

3.安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部位無變行;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

4.安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

5.動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。

6.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉(zhuǎn)換開關以轉(zhuǎn)換。

7.鉆機應放平堅實,啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,轉(zhuǎn)動帶的松緊

適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深低位報警裝置有效。

8.啟動前,應將操縱桿放在空擋位置,啟動后,應作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

9.施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對住孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過電流限制時,應放慢下鉆速度。

10.鉆機發(fā)出下位低位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

11.作業(yè)中,當需改變鉆機回轉(zhuǎn)方向時,應待鉆桿完全停鉆后再進行。

12.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或發(fā)生有節(jié)奏的響動時,應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)下鉆。

13.作業(yè)停鉆時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。

14.鉆機施鉆時,應防止電纜被纏入鉆桿中,必須有專人看護。

15.鉆孔時,嚴禁用手清理螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

16.作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥漿,再將鉆頭按下接觸地面,各部位制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。