內(nèi)容
一、氬氣的基本性質(zhì)與用途 氬氣是一種無色、無味、無毒的惰性氣體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與其他元素發(fā)生反應(yīng)。在工業(yè)中，氬氣主要應(yīng)用于焊接和切割金屬，特別是在高精度的航空航天、電子和醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域。
二、氬氣存儲與運(yùn)輸
1. 氬氣應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的專用氣體倉庫中，遠(yuǎn)離火源、熱源和可燃物。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識，如“氬氣”、“危險(xiǎn)”等。
3. 運(yùn)輸過程中應(yīng)確保氣瓶固定良好，防止碰撞和翻倒。
三、氬氣使用安全措施
1. 使用前檢查氣瓶閥門、減壓器和管道，確保無泄漏。
2. 操作時應(yīng)佩戴防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
3. 控制氬氣流量，避免產(chǎn)生窒息性環(huán)境。
4. 現(xiàn)場應(yīng)配備急救設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施。
四、氬氣泄漏處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，通知相關(guān)人員。
2. 不得直接接觸泄漏氣體，避免凍傷。
3. 采取措施驅(qū)散積聚的氬氣，如開啟通風(fēng)系統(tǒng)。
五、應(yīng)急處置
1. 如遇氬氣中毒，迅速將人員移至新鮮空氣處。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī)要求。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
3. 定期進(jìn)行氬氣安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，確保員工熟悉操作流程和應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 氬氣的主要用途是什么？（答案：焊接和切割金屬）
2. 氬氣泄漏時，應(yīng)如何處理？（答案：關(guān)閉閥門，通知相關(guān)人員，驅(qū)散積聚的氬氣）
3. 在氬氣使用中，需要佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)眼鏡、手套、呼吸器）
4. 發(fā)生氬氣中毒，應(yīng)如何急救？（答案：移至新鮮空氣處）
5. 氬氣泄漏時，可以使用哪種類型的滅火器？（答案：干粉或二氧化碳滅火器）
以上就是氬氣安全操作規(guī)程的詳細(xì)內(nèi)容，務(wù)必理解和執(zhí)行，確保工作場所的安全。
氬氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 氬氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年版)、《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶(空瓶)只準(zhǔn)從經(jīng)過入場登記和初檢合格的氣瓶中(合格區(qū))提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)充裝人員復(fù)查,復(fù)查內(nèi)容按本公司的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復(fù)查合格的方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人(持證上崗)操作。氧氣充裝人員的衣服、手套、工具等嚴(yán)禁沾有油脂,充氧設(shè)備一律嚴(yán)格脫脂處理。氧壓表一律不得用其他壓力表代替。
5、充裝前,充裝過程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通,并做好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等,都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護(hù)鏈。所掛空瓶不得少于10只,并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關(guān)閥們應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁操之過急,以防損壞閥門及強(qiáng)烈的摩擦或沖擊產(chǎn)生高溫,引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量。隨時注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時,應(yīng)用手觸摸瓶體,以判斷充裝是否進(jìn)氣(已進(jìn)氣的氣瓶有溫度,未進(jìn)氣的氣瓶無溫升)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進(jìn)氣的氣瓶時應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥,再卸下氣瓶,查找原因針對處理。
9、嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時,不準(zhǔn)插入空瓶,避免流速過快,沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后,盡量不要在充氣臺逗留,操作人員在操作臺前堅(jiān)守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7mpa時,立即切換總閥換向,然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降,證明各瓶閥已關(guān)死,否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后,才準(zhǔn)松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護(hù)鏈,準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過程要嚴(yán)格控制充裝速度,使之不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))且充裝時間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好,禁止在室內(nèi)任意排氣和動火。
15、下瓶時空實(shí)瓶分開堆放。堆放時注意瓶子要靠攏放平穩(wěn),以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實(shí)填寫充裝記錄和填寫標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
第2篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機(jī)。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點(diǎn)閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機(jī)控制器，轉(zhuǎn)速在900-1200轉(zhuǎn)/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉(zhuǎn)速為零。在同時關(guān)閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點(diǎn)閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
第3篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財(cái)產(chǎn)的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護(hù)手套，對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內(nèi)放置鋼瓶（空瓶）與（實(shí)瓶）不得過多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量，嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時，應(yīng)隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準(zhǔn)秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力，嚴(yán)禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面，其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復(fù)稱時，發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第4篇 氬氣使用安全操作規(guī)程
1、液氬的使用
1.1使用液氬前，應(yīng)調(diào)整液氬儲罐內(nèi)壓力到0.8-1.2mpa，打開氬氣表，使壓力達(dá)到0.18-0.25mpa，滿足所有管路連接設(shè)備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩(wěn)定位置。
1.2使用過程中，每班次應(yīng)檢查儲罐壓力，當(dāng)壓力接近于設(shè)備使用要求的上下限、達(dá)到或接近液氬儲罐最低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報(bào)，進(jìn)行更換處理。
1.3增壓操作：
當(dāng)儲罐壓力接近于設(shè)備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序?yàn)椋壕徛蜷_增壓閥，當(dāng)儲罐的壓力表指示達(dá)到設(shè)備正常工作壓力且低于儲罐最大工作壓力時，關(guān)閉增壓閥。
1.4使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當(dāng)液面高度低于紅線時，關(guān)閉儲罐調(diào)壓閥，停止使用儲罐內(nèi)液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。
1.5氬氣使用過程中，再進(jìn)行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍傷。
1.6在清理管路、汽化器的結(jié)霜時，不能大力沖擊，防止管路變形、泄漏，密封失效。
1.7嚴(yán)禁對液氬儲罐的外殼體進(jìn)行硬性撞擊、切割、鉆孔、焊接等作業(yè)，防止破壞儲罐的真空度。
2、 罐裝氬氣的使用
2.1氬氣儲罐在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用過程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)格禁止野蠻使用、撞擊，不可傾倒使用。
2.2氬氣儲罐在使用過程中，堵塞不出氣時，嚴(yán)禁用工具拆卸，應(yīng)及時報(bào)告直接上級處理。
2.3在夏季炎熱季節(jié)，儲罐應(yīng)保存在陰涼處，不可在烈日下暴曬，以免升壓、爆炸，如環(huán)境溫度超過50℃，應(yīng)用涼水降溫。
2.4嚴(yán)禁用焊槍焊切儲罐、鉆孔等危險(xiǎn)作業(yè)。
2.5每罐氬氣使用后，必須保證罐內(nèi)有余壓保證在0. 3mpa工作壓力以上，以確保氬氣純度。
第5篇 氮?dú)鍤獬溲b車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格,持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前,檢查充裝設(shè)備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。確認(rèn)后,方可進(jìn)行下一步工作。
3、對送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開始,應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應(yīng)探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時,不宜進(jìn)入充裝間,等總閥關(guān)閉后,方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后,關(guān)閉總閥以前,應(yīng)稍微打開另一排總閥,再關(guān)閉此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應(yīng)及時處理,不進(jìn)氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力,純度是否在規(guī)定范圍內(nèi),瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn),粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。
第6篇 氮、氬氣充裝車間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持有氣體充裝員資格證書。
2、操作人員操作前，檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器、儀表，工卡器是否齊全完好，是否安全，靈敏，可靠。確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工作。
3、對送充氣瓶進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查根據(jù)六檢查七禁止，看充前檢查是否有漏檢的問題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固，可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢開啟充裝排總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、充充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3前，操作工應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、充裝壓力高12.5mpa時，不宜進(jìn)入充裝間，等總閥關(guān)閉后，方可進(jìn)入充裝間工作。
7、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此排總閥，前及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶。
8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶無升溫）式漏氣應(yīng)及時處理，不進(jìn)氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時處理好漏氣。
9、向氣瓶內(nèi)充氣，防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱，在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝。
10、檢查氣瓶內(nèi)壓力，純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，瓶閥與口連接處密封性是否良好。
11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷，瓶體溫度是否有異常變化。
12、附件是否齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)，粘貼警示標(biāo)簽及合格證。
13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達(dá)到客戶的正常要求。
