閥門(mén)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、閥門(mén)安全操作的基本原則

1. 熟悉閥門(mén)類(lèi)型：了解所操作閥門(mén)的類(lèi)型，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等，理解其工作原理。

2. 正確識(shí)別閥門(mén)方向：確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的方向，通常為順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針開(kāi)啟。

3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作前應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，防止意外傷害。

二、閥門(mén)操作步驟

1. 準(zhǔn)備工作：檢查閥門(mén)及其連接部位，確保無(wú)泄漏、松動(dòng)或損壞。

2. 開(kāi)啟閥門(mén)：緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，直至閥門(mén)完全開(kāi)啟，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致介質(zhì)沖擊。

3. 關(guān)閉閥門(mén)：同樣緩慢進(jìn)行，確保閥門(mén)平穩(wěn)關(guān)閉，防止壓力波動(dòng)。

4. 檢查狀態(tài)：閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉后，驗(yàn)證閥門(mén)的實(shí)際狀態(tài)與操作相符。

三、特殊閥門(mén)操作

1. 安全閥：非緊急情況下不應(yīng)手動(dòng)操作，若需調(diào)整，需專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。

2. 疏水閥：定期檢查，確保排水功能正常，避免蒸汽損失或冷凝水積聚。

3. 調(diào)節(jié)閥：根據(jù)工藝需求，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度以控制流量。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查：檢查閥門(mén)表面腐蝕、磨損情況，確保密封面完好。

2. 清潔維護(hù)：清除閥門(mén)上的污垢，保持閥門(mén)清潔。

3. 潤(rùn)滑處理：定期涂抹適合的潤(rùn)滑劑，保證閥門(mén)開(kāi)關(guān)順暢。

五、應(yīng)急處理

1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏，立即關(guān)閉上游閥門(mén)，通知維修人員。

2. 卡死處理：閥門(mén)卡死時(shí)，不可強(qiáng)行操作，應(yīng)查明原因后再處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合相關(guān)行業(yè)的操作規(guī)程和安全標(biāo)準(zhǔn)，如api、asme等。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊(cè)。

3. 操作人員須通過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)，確保具備閥門(mén)操作知識(shí)和技能。

考試題及答案

1. 閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的一般規(guī)律是什么？（答案：通常順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針開(kāi)啟）

2. 操作閥門(mén)時(shí)應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋）

3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥門(mén)泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即關(guān)閉上游閥門(mén)，通知維修人員）

4. 對(duì)于安全閥，普通操作人員應(yīng)如何對(duì)待？（答案：非緊急情況下不應(yīng)手動(dòng)操作，需由專(zhuān)業(yè)人員調(diào)整）

5. 定期檢查閥門(mén)的目的是什么？（答案：檢查閥門(mén)的完好性，防止泄漏、松動(dòng)或損壞）

以上內(nèi)容旨在確保閥門(mén)操作的安全和效率，每位操作人員都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以保障自身安全和生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

閥門(mén)安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓閥門(mén)測(cè)試機(jī)安全操作規(guī)程

一．液壓閥門(mén)測(cè)試機(jī)是我廠(chǎng)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備，必須重點(diǎn)保養(yǎng)，精心操作。

二．操作者必須十分熟悉設(shè)備的性能和所測(cè)產(chǎn)品的各項(xiàng)靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

三．每天上班前，操作者必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門(mén)及各電器開(kāi)關(guān)、電器原件是否運(yùn)行正常，各壓力表是否靈敏可靠。

四．工件測(cè)試前，必須先開(kāi)車(chē)空運(yùn)行二分鐘，同時(shí)檢查各活塞桿進(jìn)退是否正常，有無(wú)“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無(wú)起泡變質(zhì)。

五．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。

六．對(duì)所測(cè)產(chǎn)品（零件或整機(jī)）進(jìn)行靜壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間，一定要按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按“產(chǎn)品靜壓測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)”。

七．設(shè)備在測(cè)試過(guò)程中，操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī)及時(shí)上報(bào)車(chē)間和設(shè)備部門(mén)，進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

班前，操作者必須認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周?chē)鷪?chǎng)地要清潔、衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。

第2篇 開(kāi)關(guān)閥門(mén)安全操作規(guī)程

一、關(guān)閉閥門(mén)操作:

(一)人站在氣流的下方,順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為關(guān)。

(二)完成閥門(mén)全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)關(guān)閥門(mén)操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

二、開(kāi)啟閥門(mén)操作

(一)人站在氣流的下方,逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為開(kāi)。

(二)完成閥門(mén)全開(kāi)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。

(三)開(kāi)啟閥門(mén)操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對(duì)手輪平面,防止絲桿沖出傷人。

第3篇 電動(dòng)閥門(mén)安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀閥門(mén)說(shuō)明書(shū),了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、電動(dòng)蝶閥操作步驟

2.1閉合各回路空氣開(kāi)關(guān),當(dāng)“現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)控”指示燈亮?xí)r,根據(jù)需要切換“現(xiàn)場(chǎng)”或“遠(yuǎn)程”控制, 根據(jù)“關(guān)到位”或“開(kāi)到位”指示燈亮,再選擇開(kāi)或關(guān)閥門(mén)操作。注意:閥門(mén)沒(méi)有關(guān)到位時(shí),“關(guān)到位”或“開(kāi)到位”指示燈都不會(huì)亮。紅燈表示“閥開(kāi)到位”或“現(xiàn)場(chǎng)”控制,綠燈表示“閥關(guān)到位”或“遠(yuǎn)程”控制;

2.2若需手動(dòng)開(kāi)閉時(shí),按下手動(dòng)和自動(dòng)切換開(kāi)關(guān),同時(shí)旋轉(zhuǎn)閥門(mén),“順時(shí)針”方向是關(guān)閉閥門(mén),關(guān)到位時(shí)指針指向0°,“逆時(shí)針”方向是開(kāi)啟閥門(mén),開(kāi)到位時(shí)指針指向90°。

第4篇 工貿(mào)閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén)不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。

3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第5篇 閥門(mén)鉗工安全操作規(guī)程

題目：

鉗工安全操作規(guī)程

編號(hào)

版本/修訂號(hào)

取 代

共2頁(yè)

第1頁(yè)

2014021417

2014-4-6

13010

制定人

制定日期

黃世堯

2014-4-1

審核人

審核日期

黃奕地

2014-4-2

批準(zhǔn)人

批準(zhǔn)日期

孫素香

2014-4-2

頒布部門(mén)

總經(jīng)辦

頒布日期

2014-4-2

生效日期

2014-4-2

分發(fā)部門(mén)

生產(chǎn)部

標(biāo)題

正文

1.目的

2.范圍

3.責(zé)任者

4.內(nèi)容

1、工作前先檢查工作場(chǎng)地及工具是否安全，若有安全隱患或損壞，應(yīng)及時(shí)清理和修理，并安放妥當(dāng)。

2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時(shí)嚴(yán)禁鏨口對(duì)人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動(dòng)，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運(yùn)動(dòng)，銼刀不得沾油，存放時(shí)不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時(shí)注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。

5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），鉆夾工件裝夾是否符合要求；人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，扳緊虎鉗時(shí)，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開(kāi)。

7、使用卡鉗測(cè)量時(shí)，卡鉗一定要與被測(cè)工件的表面垂直或平行。

8、游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具，測(cè)量時(shí)均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測(cè)量，不許測(cè)量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞而影響測(cè)量精度。

9、使用千分表測(cè)量時(shí)，表與表架在表座上必須安裝牢固，以免造成傾斜和擺動(dòng)，影響測(cè)量精度。

10、使用水平儀時(shí)，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時(shí)，攻絲與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順

序進(jìn)行，攻、套絲時(shí)，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時(shí)加潤(rùn)滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時(shí)不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。

12、刮研時(shí),工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時(shí)應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時(shí),刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。

13、檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。拆卸修理過(guò)程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸順序擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤(pán)車(chē)后方可進(jìn)行試車(chē)，辦理移交手續(xù)。

14、設(shè)備在安裝和檢修過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。

15、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺(tái)及工作場(chǎng)所，精密量具應(yīng)擦凈后存放在盒子里。

無(wú)錫阿姆利流體控制設(shè)備有限公司

2014-4-2

第6篇 閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén),不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止與其他混淆。

③試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。

④試驗(yàn)用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象。

⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn),升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。

⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)合格,方可使用。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

⑦非試驗(yàn)人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第7篇 貯罐、閥門(mén)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線(xiàn)的各種走向以及各閥門(mén)的作用和那些為常開(kāi)、常閉閥門(mén)。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進(jìn)行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過(guò)所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志（罐容量的85%）。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過(guò)40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí)，然后進(jìn)行排污，并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應(yīng)看好風(fēng)向，并檢查下風(fēng)向是否有明火，方可排污，排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開(kāi)上面的排污閥，防止凍壞閥門(mén)。

七、工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過(guò)0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)管道凍塞，應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理，嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度，認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：

1、貯罐溫度、管線(xiàn)閥的氣密情況及閥門(mén)的開(kāi)閉狀況。

2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗(yàn)一次，每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。

第8篇 閥門(mén)更換安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)切斷流程,放空;

(2)拆卸舊閥門(mén);

(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;

(4)新閥門(mén)安裝就位,加入墊片,對(duì)角上緊螺栓。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)余壓放盡;

(2)謹(jǐn)慎操作,防止機(jī)械撞擊傷人。

第9篇 閥門(mén)安全操作規(guī)程

對(duì)于閥門(mén)，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。

（一）手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉

手動(dòng)閥門(mén)是使用最廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門(mén)，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等岡。

對(duì)于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。

對(duì)于明桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。

管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。

操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

（二）注意事項(xiàng)

1、200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。

3、非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。

第10篇 閥門(mén)試壓安全操作規(guī)程

1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、 試壓工作應(yīng)由閥門(mén)班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。

3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無(wú)堵塞,無(wú)漏水。

4、 做好閥門(mén)外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。

5、 閥門(mén)吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人頭上通過(guò)或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。

6、 安裝閥門(mén)前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時(shí)要對(duì)角上螺栓,且勻力上緊,使閥門(mén)與試壓罐的法蘭緊貼密封。

7、 清洗閥門(mén)內(nèi)的雜物前。先把閥門(mén)開(kāi)啟,然后把閥門(mén)密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門(mén)關(guān)回到密封的位置。

8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門(mén)關(guān)密,再打開(kāi)進(jìn)水的閥門(mén),水灌滿(mǎn)后在試壓罐頂上打開(kāi)手動(dòng)排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動(dòng)排氣閥。

9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線(xiàn)有無(wú)損壞,漏電開(kāi)關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。

10、操作過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)工作位置。

11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。

12、對(duì)完成試壓檢驗(yàn)的閥門(mén),貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌按定置圖設(shè)置擺放。

13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。

第11篇 過(guò)濾器閥門(mén)間安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤(pán)發(fā).

2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿(mǎn)水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5 開(kāi)關(guān)閥門(mén),一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車(chē)間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第12篇 工貿(mào)企業(yè)閥門(mén)水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1．送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén)不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

第13篇 閥門(mén)的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、檢修后的閥門(mén)組件進(jìn)行試壓力時(shí),必須在專(zhuān)用的試驗(yàn)場(chǎng)地,試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無(wú)冰凍,水溫不得高于5°c

3、檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對(duì)壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。

5、向閥門(mén)工件充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗(yàn)檢查閥門(mén)時(shí),工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。

7、在同一位置試驗(yàn)場(chǎng)地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門(mén)同時(shí)試驗(yàn)。

8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防各類(lèi)意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語(yǔ)。

9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí),保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類(lèi)對(duì)焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門(mén)組件帶壓力時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗(yàn)過(guò)程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件和閥門(mén)組件形狀的變化狀況。

14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將閥門(mén)組件分類(lèi)存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。

第14篇 手動(dòng)閥門(mén)啟閉機(jī)安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)前檢查

1.1檢查各處螺栓連接是否完好。

1.2螺桿的潤(rùn)滑脂是否足夠。

1.3確認(rèn)設(shè)備是否完好。

1.4確認(rèn)螺桿無(wú)彎曲變形現(xiàn)象。

2 現(xiàn)場(chǎng)操作

2.1操作時(shí),必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察。在操作員和觀察員共同確認(rèn)開(kāi)或關(guān)后,操作員才可以進(jìn)行關(guān)閉或開(kāi)啟閥門(mén)啟閉機(jī)到合理位置。

2.2觀察員密切注意螺桿的旋轉(zhuǎn)狀況,特別注意連接螺竿有無(wú)彎曲變形現(xiàn)象,操作員在操作時(shí)一定要覺(jué)察螺桿與閘板在運(yùn)動(dòng)中有無(wú)卡阻現(xiàn)象和力度使用的均衡狀況,如果有此情況發(fā)生請(qǐng)立即停止操作,并檢查原因,待清楚具體原因并排除后才能繼續(xù)操作。

2.3觀察員觀看刻度表和指示線(xiàn),當(dāng)指針將到位或螺桿標(biāo)示將到達(dá)指示線(xiàn)時(shí),應(yīng)通知操作員,將閥門(mén)啟閉機(jī)關(guān)閉或開(kāi)啟到合理位置停止。

2.4在操作過(guò)程時(shí),一定要注意閥門(mén)啟閉機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向既是否是上開(kāi)閥門(mén)或下開(kāi)閥門(mén)防止螺桿滑脫和將螺桿壓彎曲。

2.5操作完畢后,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可離開(kāi)。

第15篇 貯罐閥門(mén)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線(xiàn)的各種走向以及各閥門(mén)的作用和那些為常開(kāi)、常閉閥門(mén)。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過(guò)所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過(guò)40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開(kāi)上面的排污閥,防止凍壞閥門(mén)。

七、工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過(guò)0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:

1、貯罐溫度、管線(xiàn)閥的氣密情況及閥門(mén)的開(kāi)閉狀況。

2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。