第1篇 閥門試壓管理規(guī)定
1、所有閥門開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài),無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護(hù)蓋等。
2、操作人員應(yīng)對試壓臺操作熟悉。
3、閥門試壓jha完善,操作人員對閥門試壓、倒運(yùn)等過程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、閥門試壓流程為:閥門殼體強(qiáng)度試驗,上密封實(shí)驗,密封試驗。
(1)閥門殼體強(qiáng)度試驗介質(zhì)采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。
(2)閥門上密封試驗介質(zhì)采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間dn≤50為15s,65≤dn≤300為60s,dn≧350為120s,無滲漏為合格。
(3)閥門密封試驗進(jìn)行低壓密封試驗,試驗介質(zhì)采用空氣(閘閥),壓力為0.6mpa,保壓時間dn≤50為15s,65≤dn≤150為60s,dn≧200為120s,滲透量符合要求為合格。
(4)試壓合格后應(yīng)及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。
(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標(biāo)識√,不合格的閥門做上標(biāo)識×。
(6)試壓后閥門應(yīng)按照裝置按型號規(guī)格分開堆放,不合格品單獨(dú)堆放;每個堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標(biāo)示牌。試壓后閥門應(yīng)蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
(7)閥門試壓后應(yīng)及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。
(8)試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》,發(fā)放和接收雙方簽字。
(9)不合格閥門需單獨(dú)建立《不合格閥門信息臺賬》
第2篇 儲運(yùn)車間閥門管理規(guī)定
為加強(qiáng)車間閥門的管理，確保日常工作，杜絕跑、冒現(xiàn)象的發(fā)生，對車間的閥門施行等級管理。分別對不同等級額度閥門施行不同的管理方法，特制定制度如下：
一級閥門：
1.與生產(chǎn)裝置相連的管線上的所有閥門，即有可能影響生產(chǎn)的。
2.串兩條管線以上的流程改動的閥門。
3.掛禁止牌的閥門。
4.排凈閥。
二級閥門：
1.單線須動兩個閥門以上的流程上的閥門。
2.本車間內(nèi)進(jìn)行調(diào)、卸的閥門。
三級閥門：
1.動單個閥門即可完成的流程。
規(guī)定：
1.動一級閥門中1、2類閥門時，必須先通知相關(guān)的生產(chǎn)單位，并有主操帶領(lǐng)下完成。
2.動排凈閥需在交接班記錄中說明。
3.動所有級別的閥門的開關(guān)，必須按照一確認(rèn)，二切換（先開后關(guān)額度原則），三復(fù)查的順序來認(rèn)真操作。
4.閥門切換必須至少兩人同時進(jìn)行，相互監(jiān)督，以防出錯。
第3篇 輸油氣管道新安裝閥門維護(hù)、保養(yǎng)管理規(guī)定
1、編制目的
為規(guī)范新建輸油氣管道工程閥門在接收、保管、檢驗、安裝、試壓、投運(yùn)階段的閥門維護(hù)保養(yǎng)管理內(nèi)容，特制定本規(guī)定。
2、適用范圍：
本規(guī)定適用于大于等于dn100的輸油氣管道新安裝的金屬密封、彈性密封和非金屬密封的球閥、旋塞閥、閘閥的技術(shù)管理，其它閥門可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
在新閥門運(yùn)行前進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，能早發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題，并在試運(yùn)階段及時進(jìn)行處理，最大限度地避免閥門投入運(yùn)行后發(fā)生故障，從而防范運(yùn)行風(fēng)險，延長閥門的使用壽命，提高管線運(yùn)行效益。
主要作用包括：
3.1在工藝管線投運(yùn)前對閥門進(jìn)行維護(hù)檢查提前發(fā)現(xiàn)問題，及早處理。
3.2通過外觀檢查和注脂作業(yè)及早發(fā)現(xiàn)閥門配件的問題。
3.3管線試壓時避免閥門在開關(guān)過程中把雜質(zhì)帶進(jìn)閥門密封系統(tǒng)中。
3.4通過對閥門進(jìn)行密封功能測試，能夠提前掌握閥門的密封情況及閥門附屬機(jī)構(gòu)的狀態(tài)。
3.5??水試壓結(jié)束后對大于dn100的閥門閥腔吹水作業(yè)，防止閥腔腐蝕、冰堵。
的程序及技術(shù)要求
4.1 閥門的運(yùn)輸
a) 閥門的運(yùn)輸應(yīng)滿足供貨商提出的要求。
b) 運(yùn)輸使用的包裝、引進(jìn)閥門的報檢還應(yīng)滿足國家相關(guān)規(guī)定的要求。
c) 閥門應(yīng)用木貨板或箱子包裝運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，連接孔采用pe 保護(hù)蓋或木蓋封閉，以防止污物和濕氣的侵入。
d) 搬運(yùn)包裝箱之前，應(yīng)仔細(xì)核實(shí)裝箱單并確認(rèn)閥門數(shù)量及其重量，起重設(shè)備必須滿足整個包裝的總重量。
e) 運(yùn)輸過程中應(yīng)采取固定措施防止發(fā)生側(cè)傾。
f) 運(yùn)輸過程中閥門焊接端和法蘭連接面應(yīng)涂有防蝕劑。
職責(zé)：閥門供應(yīng)商確保按以上要求實(shí)施，如在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)閥門損傷的各種情況，供應(yīng)商負(fù)全責(zé)，廠家發(fā)貨后要及時聯(lián)系物資中轉(zhuǎn)站做好接收工作。
4.2 閥門的存儲
4.2.1物資中轉(zhuǎn)站的存儲：
a) 閥門的儲存應(yīng)滿足供貨商提出的要求。
d) 閥門入庫時應(yīng)根據(jù)裝箱單的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。
c) 入庫的閥門應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放；對擺放有特殊要求的閥門應(yīng)該按要求采取措施。
d) 閥門擺放的位置應(yīng)選擇通風(fēng)干燥的地點(diǎn)，避免閥門的腐蝕生銹。
職責(zé)：中轉(zhuǎn)站人員在閥門到站前聯(lián)系各單位做好驗收工作。各標(biāo)段監(jiān)理派代表到現(xiàn)場。中轉(zhuǎn)站人員應(yīng)確保入庫閥門及備件的完好，入庫后如出現(xiàn)配件丟失和不匹配情況 ，中轉(zhuǎn)站負(fù)全責(zé)
4.2.2 在施工現(xiàn)場的存儲：
a）閥門應(yīng)儲存于平坦干燥通風(fēng)性好的的專用地點(diǎn)，通徑兩端用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔。
b) 閥門在單體試壓后宜保管在原包裝中，不宜集中堆放，防止閥門外漆及附近磕碰，通過采取有效的防護(hù)措施，防止閥門受到外部因素、污物和潮濕的影響。
c) 閥門的閥桿應(yīng)始終保持朝上的位置；法蘭型球閥要求直立安放，法蘭部位應(yīng)有保護(hù)層。
d）相配的法蘭配件要按照規(guī)格分類擺放，卻包裝完好，嚴(yán)防損傷法蘭表面。
職責(zé)：閥門養(yǎng)護(hù)單位負(fù)責(zé)告知閥門的存放環(huán)境及閥門的存放方式，現(xiàn)場監(jiān)理對施工單位不合理的存放提出意見，督促施工單位整改。施工單位按照上述標(biāo)準(zhǔn)保存閥門，對由于現(xiàn)場閥門存儲不當(dāng)，產(chǎn)生的閥門損傷負(fù)全責(zé)。
4.2.3安裝后存儲：
應(yīng)該用塑料布等包裹閥門，以免其外漆劃傷或閥門附件丟失、損傷，閥門手柄、手輪妥善保管。
職責(zé)：現(xiàn)場監(jiān)理督促施工單位實(shí)施，如期間發(fā)生閥門損壞，人為損壞，導(dǎo)致閥門保護(hù)程度不夠，施工單位負(fù)全責(zé)。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好監(jiān)督工作，對不符合要求的報epc項目部，由epc項目部通知相關(guān)施工單位整改。
4.3?（現(xiàn)場？）閥門的開箱檢驗（廠家支持中轉(zhuǎn)站）
閥門到達(dá)施工現(xiàn)場后，監(jiān)理要及時組織閥門供應(yīng)廠商代表、epc代表及施工單位人員、閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行閥門開箱檢驗，到場人員根據(jù)發(fā)運(yùn)清單、裝箱單核實(shí)閥門及配件數(shù)量，設(shè)備使用說明書、檢查閥門外觀是否完好及主要零部件是否齊全，并由施工單位認(rèn)真填寫閥門開箱檢查記錄《閥門拆箱驗收確認(rèn)單》（見附件1），并由現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場閥門養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。對閥門進(jìn)行登記，做好記錄，對符合要求的辦理接收手續(xù)；對不符合要求項由epc協(xié)調(diào)供應(yīng)廠商進(jìn)行處理，驗收合格的閥門由施工單位保管。
職責(zé)：監(jiān)理方負(fù)責(zé)聯(lián)系各個單位到場參加閥門拆箱檢查工作。監(jiān)理方閥門養(yǎng)護(hù)方做好監(jiān)督施工單位拆箱工作，并做好閥門的驗收工作。施工單位做好閥門的接收及存放工作。
4.4閥門安裝前的檢查與保養(yǎng)
4.4.1現(xiàn)場檢查
4.4.1.1外觀檢查
閥門在安裝前由閥門養(yǎng)護(hù)單位應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)?閥門必須具有制造廠的出廠合格證，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。
b)?高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
c) 閥門外包裝應(yīng)完好，閥門編號符合數(shù)據(jù)單的要求，外包裝箱上銘牌標(biāo)示正確無誤。
d) 閥門外表不得有裂紋,砂眼,機(jī)械損傷,銹蝕等缺陷和缺件以及臟污,銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
e) 閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。
f) 閥門應(yīng)處于開啟位置。
g) 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。
h) 根據(jù)交貨清單檢查供貨的完整性，如發(fā)現(xiàn)有缺漏應(yīng)上報監(jiān)理，要求epc相關(guān)部門應(yīng)立即與供貨商聯(lián)系。
i）外觀尺寸：閥門保管期間應(yīng)無銹蝕，無污物，閥門完好，無碰傷，閥門狀態(tài)正確，閥門配件齊全，鑄件的外觀檢查應(yīng)符合jb/t 7929的規(guī)定；
職責(zé)：監(jiān)理方、閥門養(yǎng)護(hù)方按照以上標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行逐項檢查，對不符合要求的閥門，聯(lián)系epc相關(guān)部門要求他們與供貨商聯(lián)系。施工單位做好相關(guān)配合工作，對驗收合格的閥門妥善保管。
4.4.3現(xiàn)場單體試壓的閥門
在單體試壓中施工單位應(yīng)做好：
4．4.3.1球閥，旋塞閥
a) 閥門試壓宜在專設(shè)的試驗場地進(jìn)行。無特殊要求時一般在常溫下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。
b) 閥門試壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈，密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。
c) 閥門試壓前須在無壓狀態(tài)下先進(jìn)行功能試驗，將球閥完全關(guān)閉，然后重新打開。整個行程應(yīng)無故障地運(yùn)行，打開后球體的通道應(yīng)與管道同心對齊。
d) 對于單體試壓的閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行試壓。
e) 閥門試壓應(yīng)使用潔凈水，試壓完成后應(yīng)進(jìn)行干燥。
f) 試壓用壓力表須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)量程為被測壓力的1.5～2倍，閥門試驗(合安全閥密封試驗)用壓力表精度不得低于1.5級。
g) 閥門強(qiáng)度試壓壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力。試壓時間及要求根據(jù)《工業(yè)閥門試壓gb-t13927-2008》及閥門廠商提供的數(shù)據(jù)定執(zhí)行。閥門試壓時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變，如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間。
h) 對雙活塞效應(yīng)閥座的閥門進(jìn)行水壓試壓時，當(dāng)存在外泄壓閥時應(yīng)拆除并用堵頭堵上。
j) 經(jīng)過試驗臺格的閥門應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志，并填寫試驗記錄。
k)閥門在試壓過程中，只允許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過320mm時，允許兩個人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿。
l)閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液，需要時可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。
4．4.3.2閘閥
a)先將閥門水平放在試壓臺上，打開閥門，打開上出氣口，將打壓泵設(shè)置為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓一定時間，檢查閥門殼體無可見砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。
b)強(qiáng)度試驗合格后,將壓力降到1.1倍公稱壓力，將手輪開到上密封位置,松開填料壓蓋，封閉一定時間,無滲漏、不降壓為合格。
c)上密封試驗合格后，卸去壓力打開上排氣口和下排水口，把緊填料壓蓋，打開上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6mpa，關(guān)閉閥門。卸下閥門，水平放置閥門，空腔內(nèi)倒入潔凈水，密封面上無氣泡冒出為合格，反方向相同。
職責(zé)：施工單位嚴(yán)格按照以上規(guī)定進(jìn)行單體試壓，試壓前應(yīng)提前一周通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位監(jiān)督閥門的單體試壓。閥門養(yǎng)護(hù)單位做好水試壓的指導(dǎo)工作，施工單位做好試壓記錄，并對試壓合格的閥門進(jìn)行確認(rèn)。監(jiān)理監(jiān)督閥門的整個試壓過程，并做好相應(yīng)記錄。
4.5閥門吊裝及注意事項
吊裝過程嚴(yán)格按照閥門廠家提供的吊裝說明吊裝。
職責(zé)：施工單位吊裝前應(yīng)該制定吊裝方案，選擇合適的吊裝車輛及工具，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行吊裝。如選擇的工具不合適，造成閥門損壞等由施工方負(fù)責(zé)。吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)單位，整個吊裝過程應(yīng)該在監(jiān)理及閥門養(yǎng)護(hù)人員監(jiān)督的情況下進(jìn)行，以確保閥門能夠正確安裝且避免磕碰。
4.6 保養(yǎng)
4.6.1施工單位焊接前或安裝前，由閥門養(yǎng)護(hù)單位檢查和執(zhí)行：
a.確認(rèn)閥門開關(guān)應(yīng)處于位置；
b.用手確認(rèn)各種接頭沒有松動；
c.確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
d.根據(jù)現(xiàn)場情況加固閥門端口，檢查并保證閥門焊接端和法蘭端無裂紋等明顯缺陷；
e.確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料;
f.安裝埋地球閥時，確認(rèn)球閥與地面上傳動機(jī)構(gòu)之間的操縱軸帶外套（閥桿套）;
g.閥門狀態(tài)確定之后，閥門手柄卸下，防止人員誤動作，手柄由施工方保管
4.6.2安裝、焊接閥門時施工單位的職責(zé)：
a.閥門必須支撐在自己的底座上或不同的底座分別支撐，并在軸向可自由滑動；
b.閥門安裝前清掃焊道里的焊渣及閥門中的雜物，保證兩者的清潔。
c.閥門焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，溫度不宜超過200攝氏度，防止焊口開裂。
d.安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂
e.閥門安裝應(yīng)根據(jù)執(zhí)行器和方便操作、維護(hù)的原則及流程要求進(jìn)行安裝。
f.閥門安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。
g.連接傳動電源安裝時，應(yīng)遵照傳動裝置和控制的使用說明書進(jìn)行安裝。
h.閥門安裝前對于法蘭密封面或焊接端的防蝕劑要用合適的材料進(jìn)行清潔。
