內(nèi)容
1. 了解設(shè)備：操作前，熟悉電火花加工設(shè)備的構(gòu)造、性能和安全防護(hù)裝置，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防靜電服，防止電火花引發(fā)的傷害。
3. 設(shè)置安全距離：設(shè)備周?chē)鷳?yīng)保持至少1米的安全距離，避免火花濺射造成事故。
4. 材料準(zhǔn)備：檢查加工材料是否符合電火花加工要求，嚴(yán)禁使用易燃易爆材料。
5. 電源管理：使用專(zhuān)用電源插座，確保接地良好，防止電氣短路。
6. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)工件固定牢固，電極無(wú)損傷。
- 設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，如電流、電壓和速度，避免過(guò)大的火花放電。
- 在操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
7. 冷卻系統(tǒng)：確保冷卻液充足且循環(huán)正常，防止設(shè)備過(guò)熱。
8. 應(yīng)急處理：備好滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速撲滅并切斷電源。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查電氣線路，確保設(shè)備安全可靠。
10. 培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格后才能操作，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《電火花加工設(shè)備安全操作規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行。
3. 遵守《職業(yè)健康與安全管理體系》相關(guān)要求。
4. 通過(guò)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證的工廠應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
考試題及答案
1. 電火花加工設(shè)備操作前應(yīng)做什么準(zhǔn)備？（答案：熟悉設(shè)備，穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置安全距離）
2. 為什么需要確保電火花加工設(shè)備的冷卻液充足且循環(huán)正常？（答案：防止設(shè)備過(guò)熱，影響設(shè)備壽命和安全性）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)人員）
4. 哪些行為違反了電火花安全操作規(guī)程？（答案：使用易燃材料，未佩戴防護(hù)裝備，未經(jīng)培訓(xùn)就操作設(shè)備）
5. 電火花加工過(guò)程中，為何需要設(shè)定合適的加工參數(shù)？（答案：防止過(guò)大的火花放電，保證加工質(zhì)量和設(shè)備安全）
電火花安全操作規(guī)程范文
第1篇 電火花高速小孔加工機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前,作業(yè)員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū)中的各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)的內(nèi)容。
2.穿戴安全防護(hù)用品。
3.作業(yè)員操作時(shí)必須站在腳踏板或絕緣板上。
4.機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)。
5.在機(jī)床上加工的零件重量不得超過(guò)機(jī)床載荷規(guī)定即最大負(fù)重。
6.在加工過(guò)程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數(shù)跳動(dòng)厲害,則應(yīng)使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進(jìn)行調(diào)整。
7.穿孔后,要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)加工時(shí)間,使孔的出口較好。
8.加工結(jié)束,關(guān)閉脈沖開(kāi)關(guān)及工作液泵,z軸自動(dòng)回升。當(dāng)電極完全退出加工孔后,將加工開(kāi)關(guān)關(guān)閉,卸下工件。
9.確認(rèn)不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺(tái)面和擦拭機(jī)床,并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。
10.未經(jīng)正規(guī)操作培訓(xùn)和許可的作業(yè)員,不得隨意動(dòng)用機(jī)床。
11.作業(yè)員操作前,必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢。
12.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停止或切斷電源,等待專(zhuān)人來(lái)維修。
13.操作室內(nèi)禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。
14.機(jī)床周邊(包括地面)應(yīng)隨時(shí)清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。
15.作業(yè)員操作時(shí)要注意安全,以免造成人身傷害。
第2篇 電火花安全操作規(guī)程
電火花機(jī)床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點(diǎn)：
一、 機(jī)床的操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)而且了解機(jī)床性能的專(zhuān)職人員。
二、 機(jī)床正確的操作流程
1． 把本機(jī)床電源柜的電源開(kāi)關(guān)置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動(dòng)按鈕就可以啟動(dòng)機(jī)床。
2． 運(yùn)行機(jī)床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺(tái)面的垂直度，然后用百分表找正工件基準(zhǔn)面和工作臺(tái)坐標(biāo)移動(dòng)方向的平行度。
4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對(duì)工件進(jìn)行定位。
5．根據(jù)零件的具體要求，用手動(dòng)方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加工程序。
6．啟動(dòng)油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。
8．用鼠標(biāo)點(diǎn)擊加工軟件界面的“開(kāi)始”以啟動(dòng)脈沖電源進(jìn)行加工。
9．當(dāng)加工完成報(bào)警聲響起時(shí)，請(qǐng)按“回車(chē)”鍵以確認(rèn)已經(jīng)完成加工任務(wù)，然后將放液手把置于“開(kāi)”的位置，把工作液放完為止。
10．工作完成后，按鍵盤(pán)的“f12”退出加工軟件并關(guān)閉計(jì)算機(jī)和切斷所有電源。
三、 機(jī)床正在加工時(shí)，禁止同時(shí)接觸機(jī)床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒(méi)有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過(guò)程不能觸摸工具電極。
四、 加工場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和嚴(yán)禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符合要求。
五、 若機(jī)床使用可燃性工作液，工作液的燃點(diǎn)必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機(jī)床加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風(fēng)排煙設(shè)施。
七、 加工過(guò)程中操作者必須堅(jiān)守崗位，思想集中，不得擅自離開(kāi)。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時(shí)處理或向有關(guān)人員報(bào)告。不允許無(wú)關(guān)人員擅自進(jìn)入電加工場(chǎng)所。
八、 離開(kāi)前應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門(mén)窗。
第3篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床:安全操作規(guī)程
俗話說(shuō)“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見(jiàn),特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過(guò)低著火。
7、工作完畢要斷開(kāi)所有電源,清理機(jī)床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部分.
第4篇 電火花加工安全操作規(guī)程
1、穿戴好安全防護(hù)用品。
2、操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。
6、執(zhí)行定人定機(jī),不準(zhǔn)亂操作機(jī)床。一個(gè)人不準(zhǔn)上夜班。
7、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過(guò)低著火。
8、工作完畢要斷開(kāi)所有電源,清理機(jī)床。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第5篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程
俗話說(shuō)“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見(jiàn)，特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，考試合格，持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過(guò)低著火。
7、工作完畢要斷開(kāi)所有電源，清理機(jī)床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部分.
第6篇 數(shù)控電火花機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.實(shí)習(xí)學(xué)生必須遵從實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師的安排,按實(shí)習(xí)指定內(nèi)容學(xué)習(xí)、操作;
2.在實(shí)習(xí)過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師處理;
3.一切工具、成品不得放在機(jī)床面上;
4.工作結(jié)束后必須關(guān)掉總電源,搞好機(jī)床工作臺(tái)面和周?chē)h(huán)境清潔工作,并潤(rùn)滑機(jī)床;
5.要注意開(kāi)機(jī)的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對(duì)著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。
6.放電加工正在進(jìn)行時(shí),不要同時(shí)觸摸電極與機(jī)床,防止觸電。 加工時(shí)應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應(yīng)立即停止加工。
第7篇 電火花切割安全技術(shù)規(guī)程
作為電火花切割加工的安全技術(shù)規(guī)程，需要從兩個(gè)方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設(shè)備安全。具體有以下幾點(diǎn)。
①操作者必須熟悉切割設(shè)備的操作技術(shù)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)設(shè)備有關(guān)部位注油潤(rùn)滑（潤(rùn)滑油必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求）。
②操作者必須熟悉切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
③用搖柄操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí)，注意防止電極絲扎手。換下來(lái)的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲(chǔ)絲筒的慣性造成斷絲及傳動(dòng)件的碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。
④正式切割工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件，對(duì)于無(wú)超程限位的工作臺(tái)，要防止超程墜落事故。
⑤盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。
⑥設(shè)備附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。
⑦在檢修設(shè)備、設(shè)備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫矗乐箵p壞電路元件。
⑧定期檢查設(shè)備的保護(hù)、接地是否可靠，注意各部位是否漏電，應(yīng)盡量采用防觸電開(kāi)關(guān)。接通加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。
⑨禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。如因電器短路造成火災(zāi)是地，應(yīng)首先切斷電源，防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。
⑩停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦將工作臺(tái)及夾具，并潤(rùn)滑設(shè)備。
第8篇 電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機(jī)的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認(rèn)識(shí)機(jī)床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測(cè)驗(yàn)或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按裝備潤(rùn)滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運(yùn)行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開(kāi)始工作冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電。
3.1.8 封閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，封閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按裝備潤(rùn)滑油圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑油，對(duì)于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，過(guò)5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運(yùn)行加工步伐，檢查步伐正確沒(méi)有差錯(cuò)后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開(kāi)高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開(kāi)冷卻液，不許在無(wú)冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
第9篇 電火花機(jī)床安全操作規(guī)程
一、機(jī)床應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機(jī)床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過(guò)程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)床。
三、嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的動(dòng)作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。
四、經(jīng)常保持機(jī)床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時(shí),不得混入類(lèi)似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時(shí),工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過(guò)低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時(shí)更換過(guò)濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機(jī)床周?chē)鷩?yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類(lèi)的滅火器,機(jī)床工作時(shí)需保持室內(nèi)空氣暢通,機(jī)床工作完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源。
九、實(shí)訓(xùn)完畢后,清理實(shí)訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第10篇 電火花強(qiáng)化機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1、使用電火花強(qiáng)化機(jī)的工作人員，應(yīng)懂得安全操作規(guī)程，必須掌握安全技術(shù)知識(shí)。
2、工作人員必須了解和掌握機(jī)器性能和用途，方能進(jìn)行操作。
3、工作人員在操作時(shí)必須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套操作。
4、強(qiáng)化機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，工作前必須認(rèn)真檢查電器線路和接地線極之間是否良好連接？如有不妥必須請(qǐng)電工前來(lái)修理，否則不得開(kāi)機(jī)工作。
5、操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，防止金屬碎屑和電解液濺出燙傷眼睛。
6、電火花強(qiáng)化機(jī)必須有專(zhuān)人保管和操作，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和不懂安全技術(shù)者不得操作。
7、工作完畢后，必須關(guān)閉電源（且在電容器中仍蓄有電能，關(guān)閉電源后還須兩極相觸進(jìn)行放電），否則也會(huì)超壓擊穿電容器，或發(fā)生麻電現(xiàn)象。
第11篇 電火花成形加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、每次開(kāi)機(jī)后,須進(jìn)行回原點(diǎn)操作,并觀察機(jī)床各方向運(yùn)動(dòng)是否正常。
二、開(kāi)機(jī)后,開(kāi)啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過(guò)程中,禁止操作者同時(shí)觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時(shí),加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機(jī)床工作過(guò)程中離開(kāi)機(jī)床。
六、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。
八、按機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求定期添加潤(rùn)滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對(duì)禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機(jī)床周?chē)鷳?yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。
十二、工程實(shí)踐場(chǎng)所禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)教學(xué)場(chǎng)地“無(wú)煙區(qū)”。
第12篇 u250慢走絲電火花線切割機(jī)安全規(guī)程
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺(tái)面；當(dāng)工件較重時(shí)，還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力，不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后，方可運(yùn)行。
4、加工過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能，操作方法和注意事項(xiàng)后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢，要清掃工作臺(tái)，擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床，打掃周?chē)l(wèi)生，保持場(chǎng)地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開(kāi)關(guān)。
8、每天下班前，應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。
第13篇 數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程
1、要注意開(kāi)機(jī)的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對(duì)著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。
2、放電加工正在進(jìn)行時(shí),不要同時(shí)觸摸電機(jī)與機(jī)床,防止觸電。
3、加工時(shí)應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時(shí)必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時(shí)處理,以免損壞設(shè)備。
5、禁止用濕手、污手按開(kāi)關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤(pán)等設(shè)備。
6、一切工具、成品不得放在機(jī)床面上。
7、操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場(chǎng)地。
第14篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。
①操作者必須經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。
②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。
③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。
④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過(guò)的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。
⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無(wú)誤。
⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。
⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。
⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。
⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。
第15篇 電火花線切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
