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硝酸安全規(guī)程10篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):61

硝酸安全規(guī)程

內(nèi)容

1. 儲存與搬運(yùn)

- 硝酸應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的地方,避免陽光直射。

- 使用專用的耐酸容器儲存,并確保容器完好無泄漏。

- 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免皮膚接觸和吸入蒸氣。

2. 使用操作

- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行操作,避免產(chǎn)生大量蒸汽。

- 使用專用工具,如防酸手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

- 硝酸稀釋時(shí),應(yīng)將酸慢慢倒入水中,禁止反向操作,防止劇烈反應(yīng)。

3. 應(yīng)急處理

- 如發(fā)生泄漏,立即疏散無關(guān)人員,用沙土或干燥石灰吸附。

- 皮膚接觸后,立即用大量清水沖洗至少15分鐘。

- 吸入蒸氣時(shí),迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處,必要時(shí)進(jìn)行醫(yī)療救治。

4. 個(gè)人防護(hù)

- 工作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn),了解硝酸的性質(zhì)和危害。

- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服,包括防酸堿手套、化學(xué)防護(hù)眼鏡、呼吸器和防酸鞋。

5. 廢棄物處理

- 廢棄硝酸應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理,不得隨意傾倒。

- 定期清理儲存區(qū)域,保持清潔,防止積液。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及地方相關(guān)法規(guī)。

2. 實(shí)施iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系。

3. 確保所有操作人員持有有效的化學(xué)品操作證書。

4. 建立并定期更新硝酸事故應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練。

考試題及答案

1. 硝酸應(yīng)儲存在何處?(a) a. 陰涼通風(fēng)處 b. 高溫干燥處 c. 靠近火源 d. 任意地方 答案:a

2. 發(fā)生硝酸泄漏時(shí),應(yīng)如何處理?(b) a. 迅速用水沖洗 b. 疏散無關(guān)人員,用沙土或干燥石灰吸附 c. 自行清理 d. 不采取任何措施 答案:b

3. 硝酸稀釋時(shí),應(yīng)將哪項(xiàng)倒入哪項(xiàng)?(d) a. 水倒入硝酸 b. 硝酸倒入水 c. 兩者同時(shí)倒入 d. 硝酸慢慢倒入水中 答案:d

4. 如果吸入硝酸蒸氣,應(yīng)如何處理?(c) a. 繼續(xù)工作 b. 用毛巾捂住口鼻 c. 迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處 d. 原地等待救援 答案:c

5. 廢棄硝酸應(yīng)如何處理?(a) a. 按照環(huán)保法規(guī)妥善處理 b. 倒入下水道 c. 倒入普通垃圾 d. 自行焚燒 答案:a

硝酸安全規(guī)程范文

第1篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。

第二章 安全生產(chǎn)基本要求

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,公司的主要負(fù)責(zé)人對公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨(dú)立上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會操作、會維護(hù)保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護(hù)器材。

4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保性能良好。

5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”(違反工藝指標(biāo)、違反勞動紀(jì)律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。

6、嚴(yán)格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫,崗位記錄與報(bào)表要整潔。

7、嚴(yán)禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,如須動火時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。

8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí),必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。

9、生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作的設(shè)備,不準(zhǔn)亂按電鈕,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。

10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。

11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。

14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情,積極組織搶救。

第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。

2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。

3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。

2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無機(jī)物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各機(jī)泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。

2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。

2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。

二、產(chǎn)品: 硝酸

1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。

2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護(hù)眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時(shí)到保健站治療。

4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。

三、壓縮

1、壓縮機(jī)停車24小時(shí)以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī),具體操作按升速曲線進(jìn)行。

4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進(jìn)行暖機(jī)、振動過大,絕不允許強(qiáng)行升速。

5、汽輪機(jī)不宜長期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時(shí)要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。

6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過,嚴(yán)禁長時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。

7、壓縮機(jī)啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過暖機(jī),升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機(jī)檢查外還將對壓縮機(jī)軸振動、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。

9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達(dá)到的。

10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。

11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時(shí)聯(lián)鎖停車。

12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機(jī)引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。

13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護(hù)氧化爐。

14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機(jī)喘振,同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。

15、在升壓和變速時(shí)必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時(shí)不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。

17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。

18、機(jī)組降速過程要保持一定真空,以抽出機(jī)內(nèi)濕氣,保持機(jī)內(nèi)干燥,以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。

19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí),才停軸封供汽,嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。

20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。

21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán),防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部,造成事故。

22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。

23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī),必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。

2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后,必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),有不適合的地方,必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。

3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。

4、點(diǎn)火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí),要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí),注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。

9、點(diǎn)火操作管線,開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點(diǎn)火。

11、嚴(yán)格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。

12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時(shí),都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時(shí)可停車處理。

13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。

14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油,嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。

15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則:在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。

16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。

17、在操作時(shí),當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí),各自控系統(tǒng)動作,并及時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應(yīng)緊急停車。

18、在開停車時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。

第四章 分析安全規(guī)定

1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具,消防器材等存放地點(diǎn),一旦發(fā)生事故,及時(shí)關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴(kuò)大。

3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。

5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標(biāo)簽,注明名稱,濃度,配制時(shí)間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸?;瘜W(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時(shí),人應(yīng)站在上風(fēng)口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán);現(xiàn)場取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn),并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時(shí),不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時(shí)處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。

12、安全動火取樣時(shí)間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時(shí),必須重新分析,樣氣要保存到動火結(jié)束為止。

13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期,認(rèn)真搞好分析工作,并對分析結(jié)果負(fù)責(zé)。

14、氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。

15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定

1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度,如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度,設(shè)備密封潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。

3、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險(xiǎn)部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。

4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

5、嚴(yán)禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機(jī)泵開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠;電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。

8、各機(jī)泵開車前必須盤車,無異?,F(xiàn)象,確認(rèn)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開車;并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí),有權(quán)先停車處理,后向班長報(bào)告。

a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。

c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。

d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)方可使用代用油。

11、必須及時(shí)消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下,動密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求,檢查,復(fù)驗(yàn)并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過設(shè)計(jì)值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴(yán)格控制nh3氧化開車點(diǎn)火升溫與停車降溫時(shí)的速度,一定要緩慢進(jìn)行,就是在正常加減負(fù)荷時(shí),也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。

16、在機(jī)組開車前,在預(yù)定的時(shí)間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。

17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時(shí),應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時(shí),要果斷采取停車措施,

19、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關(guān),避免將閥門關(guān)壞。

20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。

21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制,并根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果,及時(shí)調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發(fā)生酸泄漏于地坪時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。

23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設(shè)備檢修時(shí)要進(jìn)行清洗,每次大修時(shí)要進(jìn)行更新。

24、各轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個(gè)月作一次潤滑油質(zhì)的分析。

25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時(shí)排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。

第六章 檢修安全規(guī)定

1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案,落實(shí)項(xiàng)目分工,落實(shí)物資供應(yīng),落實(shí)安全措施,落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。

2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng),充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn),樹立“安全第一“的思想。

4、檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé),有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴(yán)格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開始作業(yè)。

6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。

7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開、關(guān)的閥門必須處于開、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標(biāo)志。

8、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)。

(1)、動火作業(yè)

a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè)。

b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)健,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業(yè)

a、在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時(shí)進(jìn)行。

c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時(shí),必須卸壓后方可進(jìn)行。

3)、高處作業(yè)

a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護(hù)。

c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。

4)、罐內(nèi)作業(yè)

a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入,清洗置換不合格不進(jìn)入,行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入,沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入,沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。

c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí),必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。

9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定

1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業(yè)時(shí),均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。

4)架設(shè)臨時(shí)電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時(shí),潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電動工具。

6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定

1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。

2)特殊項(xiàng)目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊(duì)、安全科同意,并報(bào)請生產(chǎn)廠長或總工程師批準(zhǔn)。

3)動火分析有關(guān)規(guī)定:

a、動火分析人員對分析結(jié)果負(fù)責(zé),取樣要有代表性。

b、中斷動火半小時(shí)要重新取樣分析。

c、動火分析要有原始記錄備查,必要時(shí)保留氣樣。

4)動火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施。

5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。

1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全良好。

2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。

3)吊運(yùn)物料,設(shè)備時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規(guī)定

1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù),雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。

2)檢修單位細(xì)致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。

3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負(fù)責(zé)檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。

13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實(shí)措施,進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。

14、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。

15、檢修結(jié)束后,各級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目,檢測項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。

第七章 電氣安全規(guī)定

1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。

2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。

3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:

高壓:設(shè)備對地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認(rèn)無電以前,應(yīng)一律視為有電。

4、進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí),基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。

5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責(zé)任制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時(shí),必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設(shè)備或線路停電時(shí),必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無誤進(jìn)行。

8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)及時(shí)搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級報(bào)告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開電閘。

10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。

11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設(shè)備的臨時(shí)電源,不得從生產(chǎn)線路接取。

15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時(shí),使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時(shí),切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時(shí)使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定

1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時(shí),不允許開車。

3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時(shí),要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進(jìn)行。

4、當(dāng)儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。

6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機(jī)組的信號聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)(空投試驗(yàn))確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必須加強(qiáng)明火源管理,認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。

3、禁止無阻火器的機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。

7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。

8、動火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須在動火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項(xiàng)。

9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當(dāng)班化工班長呈驗(yàn)動火許可證,經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全,措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動火。

10、動火分析人必須在動火許可證上如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。

11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點(diǎn)、定時(shí)、定型號和用量,定專人維護(hù)管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準(zhǔn)挪作它用。

13、發(fā)生火災(zāi)時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。

14、發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃?xì)怏w來源,有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作,嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。

15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時(shí)必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時(shí),工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過6000伏時(shí),其距離應(yīng)不小于1米以上。

第十章 防毒及救護(hù)

1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用,必須加強(qiáng)管理,防止毒物泄漏和擴(kuò)散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。

2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護(hù)器材,并學(xué)會使用。

4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時(shí))。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當(dāng)操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,無關(guān)人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時(shí)進(jìn)行停車處理。

8、處理泄漏事故時(shí),應(yīng)做好防護(hù)工作,必要時(shí)攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡介

1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時(shí)易引起缺o2窒息。

2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不穩(wěn)定。

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時(shí)帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時(shí)候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護(hù)氨氣會引起角膜發(fā)炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。

a、中毒癥狀

a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。

b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

b、救護(hù)

a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時(shí)以口對口人工呼吸法進(jìn)行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。

c、注意事項(xiàng)

a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時(shí)間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療。

2)被hno3或液氨燒傷時(shí),應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時(shí),必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。

1)一開,先打開氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補(bǔ)給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機(jī)件是否良好,然后確定各部件正常后方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

2、在毒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)摘掉面具,若自我感覺不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3、使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)自動補(bǔ)給失靈,應(yīng)迅速按手動補(bǔ)給,并退出毒區(qū)。

4、使用時(shí)經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當(dāng)壓力降到3.0mpa時(shí),應(yīng)退出毒區(qū)。

5、使用時(shí)應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關(guān)氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;

2)“二開” 打開氣瓶閥;

3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進(jìn)行檢查:關(guān)閉供氣閥手動開關(guān),轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進(jìn)入操作區(qū)作業(yè)。

2、使用中的“三個(gè)撤離”:

1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時(shí),立即撤離;

2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;

3)使用中聽到殘氣報(bào)警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預(yù)警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救

巡檢工b巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風(fēng)向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報(bào)告

巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報(bào)告泄漏情況。

3)停車搶救

班長得到報(bào)告后,指令:

a、當(dāng)班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。

b、同時(shí)班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準(zhǔn)泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開車

停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準(zhǔn)備開車。

5、在沖洗稀釋同時(shí),派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。

第2篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查貯罐及管道是否完好,貯罐周圍上是否有人及障礙物,確認(rèn)安全后方可操作。

2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,禁止在儲罐附近接打移動電話。

2.4 硝酸管道嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁重壓敲擊。

2.5 嚴(yán)禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險(xiǎn)化學(xué)品。

2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)。

2.7 處理故障時(shí),必須先關(guān)閉管道閥門,掛好安全警示牌,排空管道內(nèi)余酸,并用水沖洗,確認(rèn)無余酸后才能進(jìn)行。

2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等,并認(rèn)真填寫交接班記錄。

2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。

2.10 操作硝酸閥門時(shí),必須緩慢開啟,謹(jǐn)慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。

2.11 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手。

2.12工作場所及時(shí)通風(fēng)換氣,保證工作場所空氣清新。

2.13認(rèn)真填寫好原始記錄,做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作,保持設(shè)備清潔。

2.14嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第3篇 硝酸銨作業(yè)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、參加作業(yè)的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、掌握貨物性質(zhì)、安全質(zhì)量措施和應(yīng)急預(yù)案后,方可上崗作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場需遠(yuǎn)離火源、電源、熱源,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接等高溫作業(yè)。貨物嚴(yán)禁與水接觸或受潮,避免與可燃物接觸。嚴(yán)禁貨內(nèi)混入硫磺、木屑、燃料油等雜質(zhì)。嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

3、作業(yè)前理保人員要召集工前會,講明作業(yè)的有關(guān)安全質(zhì)量要求。

4、理保人員要在庫內(nèi)劃定專用區(qū)位,嚴(yán)禁堆碼在低洼處,將作業(yè)及堆碼區(qū)位清掃干凈,備好苫蓋鋪墊用的編織蓬布,預(yù)留一定的垛距。苫蓋時(shí)需使用專用篷布,由公司專門配備,放置在805庫專門位置,用完后原處存放,嚴(yán)禁流出。

5、參加作業(yè)的機(jī)械、車輛要保證完好,禁止使用有漏油現(xiàn)象的機(jī)械、車輛,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

6、工人須穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口。飲食、飲水、大小便前要洗手、洗臉。

二、作業(yè)中

1、集中存放,裝卸機(jī)械應(yīng)緩慢行進(jìn),標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷降低25%,裝鉤要牢固,穩(wěn)起穩(wěn)落以減少運(yùn)輸?shù)哪Σ痢⒆矒簦瑖?yán)禁摔碰、拖拉、翻滾、倒置,防止斷系。練習(xí)車手、學(xué)習(xí)司機(jī)不準(zhǔn)操作。

2、工人裝卸時(shí)要輕拿輕放,防止包裝破損、污染,保證安全。

3、理保人員要在現(xiàn)場收貨,提出碼垛要求。

4、作業(yè)場地要及時(shí)清掃,確?,F(xiàn)場無撒漏。撒漏的地角貨物應(yīng)在庫內(nèi)單獨(dú)設(shè)立的地點(diǎn)存放,少量的通知隊(duì)進(jìn)行監(jiān)督,稀釋后排入廢水系統(tǒng);大量的應(yīng)通知業(yè)務(wù)部聯(lián)系貨主盡快拉走。

5、要及時(shí)清擦碼垛的污染大袋,做到不清擦不上垛。

6、作業(yè)區(qū)域50米以內(nèi)嚴(yán)禁用明火。

7、外來汽車不戴防火帽嚴(yán)禁駛?cè)霂靸?nèi)。

8、理保人員負(fù)責(zé)作業(yè)全過程的安全質(zhì)量監(jiān)管,及時(shí)糾正、考核不合格項(xiàng),杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。

9、機(jī)械碼垛時(shí)不能將輪胎靠在包上。

三、作業(yè)后

1、將作業(yè)區(qū)清理干凈,符合本措施要求。

2、理保人員經(jīng)檢查確認(rèn)貨物收發(fā)無誤后,標(biāo)明貨垛牌,做到原殘、工殘分別堆碼,明確標(biāo)識。

3、作業(yè)完畢后鎖好大門,由專人24小時(shí)巡回檢查,確保萬無一失。

四、保管

1、保管員每日上下午各進(jìn)行一次倉庫檢查,并開門通風(fēng)兩小時(shí)。

2、理保人員收發(fā)貨時(shí)要認(rèn)真核對數(shù)量、標(biāo)志等,按單收發(fā),防止差錯。對外來人員入庫進(jìn)行登記,隨時(shí)陪同。離庫前要關(guān)燈、關(guān)門、上鎖。

3、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁存放與之相抵觸的貨物。

五、應(yīng)急處理

1、遇有火情,理保員應(yīng)立即報(bào)警并向隊(duì)報(bào)告,安排工人在庫外接應(yīng)消防車。組織工人用滅火器材(水、沙土)在上風(fēng)頭滅火,避免溶液流到易燃貨物處。

2、若出現(xiàn)中毒者,將其移至新鮮空氣處,并立即送醫(yī)院救治。

3、皮膚接觸貨物后,用水沖洗。

4、做好各項(xiàng)應(yīng)急處理的記錄。

2012年6月

第4篇 硝酸安全操作規(guī)程

3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后,方可上崗作業(yè)。

3.2、從事硝酸作業(yè)活動前,操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品(包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴)。

3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù),包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況,應(yīng)及時(shí)更換。

3.4、從事硝酸作業(yè)活動時(shí),至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場,在發(fā)生事故時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門,第一道閥門屬于安全閥,處于長期打開狀態(tài),第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時(shí),采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。

3.6、開展卸酸工作前,必須對防護(hù)器材(洗眼器)進(jìn)行調(diào)試,確定有效使用狀態(tài)。

3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位,確定卸酸容量,卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況,避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。

3.8、作業(yè)人員卸酸時(shí),必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場配合作業(yè),嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序;首先連接硝酸儲罐閥門,其次連接硝酸運(yùn)輸車閥門,避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

3.9、卸酸后,確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后,應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開連接頭,將管酸液全部排凈后,最后將硝酸儲罐連接管移除,并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。

第5篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程

1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后,方可上崗作業(yè)。

2、從事硝酸作業(yè)活動前,操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品(包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴)。

3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù),包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況,應(yīng)及時(shí)更換。

4、從事硝酸作業(yè)活動時(shí),至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場,在發(fā)生事故時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門,第一道閥門屬于安全閥,處于長期打開狀態(tài),第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時(shí),采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。

6、開展卸酸工作前,必須對防護(hù)器材(洗眼器)進(jìn)行調(diào)試,確定有效使用狀態(tài)。

7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位,確定卸酸容量,卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況,避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。

8、作業(yè)人員卸酸時(shí),必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場配合作業(yè),嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序;首先連接硝酸儲罐閥門,其次連接硝酸運(yùn)輸車閥門,避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。

9、開始卸硝酸,觀察呼吸閥,確認(rèn)儲罐排氣正常

10、確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后,應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開連接頭,將管酸液全部排凈后,最后將硝酸儲罐連接管移除,并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。

11、清理現(xiàn)場

第6篇 硝酸加裝工安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硝酸加裝工的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于硝酸加裝工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 加裝硝酸時(shí)必須穿戴好護(hù)目鏡、面罩、膠手套及其它相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。

2.3 加酸前,應(yīng)檢查硝酸箱內(nèi)容量,用木棍探硝酸箱內(nèi)的儲量,檢查輸送硝酸的管道及硝酸箱,是否符合安全要求,確定符合安全要求后,應(yīng)按加酸量的多少,先按1:1的比例加裝清水,加足清水后方可開啟閘閥加裝硝酸。

2.4 開始加裝硝酸后,要馬上巡查硝酸管道、硝酸箱有無滴漏,若有滴漏及時(shí)關(guān)閉閘閥,將滴漏位置處理后再開啟閘門加酸。

2.5 加酸過程中,要集中思想,時(shí)刻注意硝酸溢面上升位置,酸箱內(nèi)硝酸溢面離硝酸箱頂部20cm時(shí)應(yīng)立即停止加酸,關(guān)閉閘閥。

2.6 每天對硝酸箱進(jìn)行一次安全檢查,做好點(diǎn)檢記錄。

2.7 硝酸加裝工每次加酸后,詳細(xì)記錄加酸情況和加酸數(shù)量。

2.8 由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)酸,并放在儲存柜中保存。

2.9 使用稀硝酸時(shí)嚴(yán)格按照用酸制度執(zhí)行。

2.10 每個(gè)酸桶使用完后,及時(shí)用清水清洗,必須保證ph值在5以上。

2.11 工作場所及時(shí)通風(fēng)換氣,保證工作場所空氣清新。

2.12 認(rèn)真填寫好原始記錄,做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作,保持設(shè)備清潔。

2.13 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第7篇 硝酸銨化肥作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。

第二條 作業(yè)前必須將現(xiàn)場留存的煤、石灰、硫磺等雜物清理干凈。

第三條 皮膚有外傷及患有嚴(yán)重皮膚病者不準(zhǔn)參加作業(yè)。

第四條 作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、膠面手套(縫包人員不準(zhǔn)戴手套)、襪苫等防護(hù)用品,作業(yè)過程中不準(zhǔn)隨意摘卸。

第五條 如果眼睛接觸到硝酸銨,應(yīng)立即用清水沖洗。如有任何反常的感覺或癥狀,應(yīng)立即送往醫(yī)院治療,并及時(shí)上報(bào)。

第六條 不準(zhǔn)沖擊破碎板結(jié)塊。

第七條 在搬碼過程中,應(yīng)輕搬輕放。

第八條 庫內(nèi)堆存時(shí),不準(zhǔn)同時(shí)存放有機(jī)化學(xué)品及易燃、易爆物品;場地堆存時(shí),與可燃物的堆存位置之間要留有足夠的防火安全距離。

第九條 流動機(jī)械清艙時(shí),應(yīng)平穩(wěn)操作,低速運(yùn)行。

第8篇 硝酸使用安全操作規(guī)程

1. 硝酸是一種腐蝕性強(qiáng)、易揮發(fā)、分解產(chǎn)生多種有毒有害氣體的危險(xiǎn)性物質(zhì),凡接觸硝酸必須穿戴好勞動保護(hù)用品:耐酸手套、眼鏡、面罩。貯存、使用地點(diǎn)地面應(yīng)作防腐處理。

2. 硝酸應(yīng)貯存在陰涼通風(fēng)處,并注意檢查有無泄漏現(xiàn)象。

3. 從貯酸房取酸時(shí),應(yīng)先開排風(fēng)扇,如酸霧較濃時(shí)應(yīng)用水沖,直到酸霧消除后方可進(jìn)去取用。取用時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)。

4. 取用酸桶、轉(zhuǎn)運(yùn)過程輕拿輕放,使用專用的運(yùn)轉(zhuǎn)工具,防止酸桶破裂。

5. 硝酸貯存、使用地點(diǎn)5米以內(nèi)必須設(shè)有自來水水龍頭,如濺到立即用自來水反復(fù)沖洗該部位,并立即向相關(guān)部門匯報(bào),嚴(yán)重者應(yīng)到醫(yī)院進(jìn)行醫(yī)療處理。

6. 酸泵運(yùn)行前應(yīng)注意觀察酸管有無裂縫,接口是否牢固,確認(rèn)無問題后方可啟用。

7. 酸泵安裝時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩,運(yùn)行時(shí)使用排風(fēng)扇定向吹風(fēng),經(jīng)常觀察酸管有無裂縫,接口是否泄漏,無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離5米以外。

4. 處理酸泵時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),使用排風(fēng)扇定向吹風(fēng),操作者應(yīng)站在上風(fēng)口。

第9篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程

1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍;

2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解,導(dǎo)入容量瓶;

3、向容量瓶中加水至刻度線,蓋緊塞子搖勻;

4、算出所配置agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度;

5、用錐形瓶取硝酸樣品適量,并用滴定管取agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液,對硝酸進(jìn)行滴定,直至出現(xiàn)白色渾濁;

6、計(jì)算硝酸的濃度,并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽,標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。

第10篇 工業(yè)濃硝酸稀釋安全操作規(guī)程

1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍;

2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解,導(dǎo)入容量瓶;

3、向容量瓶中加水至刻度線,蓋緊塞子搖勻;

4、算出所配置agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度;

5、用錐形瓶取硝酸樣品適量,并用滴定管取agcl標(biāo)準(zhǔn)溶液,對硝酸進(jìn)行滴定,直至出現(xiàn)白色渾濁;

6、計(jì)算硝酸的濃度,并將所配置的硝酸溶液鐵標(biāo)簽,標(biāo)明配置日期和標(biāo)定濃度。

硝酸安全規(guī)程10篇

內(nèi)容1.儲存與搬運(yùn)-硝酸應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的地方,避免陽光直射。-使用專用的耐酸容器儲存,并確保容器完好無泄漏。-搬運(yùn)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免皮膚接觸和吸入蒸
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    內(nèi)容1.儲存與搬運(yùn)-硝酸應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的地方,避免陽光直射。-使用專用的耐酸容器儲存,并確保容器完好無泄漏。-搬運(yùn)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免皮膚接 ...[更多]

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