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內(nèi)容
鹽酸是一種強酸，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，如化學(xué)合成、金屬處理和水處理等領(lǐng)域。然而，其高度腐蝕性和潛在危險性要求我們在處理鹽酸時采取嚴格的防護措施。以下是鹽酸安全規(guī)程的具體內(nèi)容：
1. 個人防護裝備
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服，包括防酸堿工作服、防護眼鏡和呼吸器，以防止皮膚接觸和吸入鹽酸蒸汽。
- 使用耐酸堿手套，確保手套材質(zhì)能抵抗鹽酸侵蝕。
- 必須佩戴防酸堿鞋和頭盔，以防意外濺落。
2. 儲存與搬運
- 鹽酸應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠離火源和熱源。
- 儲存容器應(yīng)密封良好，避免泄漏。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
3. 操作規(guī)程
- 在操作鹽酸前，確認現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免積聚有毒蒸汽。
- 使用專用工具進行操作，避免直接接觸。
- 操作過程中保持專注，避免打翻或濺出。
4. 應(yīng)急處理
- 若不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并尋求醫(yī)療幫助。
- 如濺入眼睛，立即用流動清水沖洗，并盡快就醫(yī)。
- 發(fā)生泄漏，迅速隔離泄漏區(qū)，用沙土或其他吸收材料吸附，并按照應(yīng)急預(yù)案處理。
5. 廢棄物處理
- 廢棄鹽酸應(yīng)交由專業(yè)機構(gòu)處理，不得隨意傾倒。
- 清理過程中，使用適當(dāng)防護裝備，遵循廢物處理法規(guī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有涉及鹽酸操作的員工都需接受安全培訓(xùn)，了解鹽酸的危害和應(yīng)急措施。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標準
鹽酸安全規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)符合以下標準：
1. 符合國家和地方關(guān)于危險化學(xué)品安全管理的相關(guān)法規(guī)。
2. 企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊應(yīng)詳細列出鹽酸操作的具體步驟和應(yīng)急措施。
3. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 建立完善的鹽酸庫存管理和使用記錄，確保可追溯性。
考試題及答案
1. 問題：鹽酸應(yīng)如何儲存？ 答案：鹽酸應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠離火源和熱源，且容器需密封良好。
2. 問題：接觸鹽酸后，應(yīng)如何處理？ 答案：接觸皮膚時，應(yīng)立即用大量清水沖洗；濺入眼睛，需用流動清水沖洗并盡快就醫(yī)。
3. 問題：廢棄鹽酸如何處理？ 答案：廢棄鹽酸應(yīng)交由專業(yè)機構(gòu)處理，不得隨意傾倒。
4. 問題：鹽酸操作人員需要哪些培訓(xùn)？ 答案：需要接受鹽酸的危害、操作步驟和應(yīng)急措施的培訓(xùn)。
5. 問題：在鹽酸操作中，個人防護裝備包括哪些？ 答案：包括防酸堿工作服、防護眼鏡、呼吸器、耐酸堿手套、防酸堿鞋和頭盔。
鹽酸安全規(guī)程范文
第1篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法,不得動用他人設(shè)備,也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時,應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時,應(yīng)及時換裝,換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第2篇 鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準：
審核：
編制：安環(huán)部
實施日期：
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負責(zé)安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責(zé)實施過程的檢查。
3、操作人員負責(zé)開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理，保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，不違章作業(yè)，并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定，為設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護和正確使用機器設(shè)備、工具，正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故，要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時向車間主任匯報，同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，對安全生產(chǎn)負責(zé)。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件，對車間安全生產(chǎn)負責(zé)。
11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用，會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有時痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故，應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右，在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服，戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙，穿長統(tǒng)膠靴，以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用，能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時，應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液，應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶；咳嗽時應(yīng)給可待因、鹽酸乙基嗎啡；如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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批準：
審核：
編制：安環(huán)部
實施日期：
到皮膚上，應(yīng)立即用大量水沖洗，接著用2﹪蘇打水溶液沖洗；如濺到眼睛，應(yīng)立即用大量水沖洗，再用2﹪硼酸溶液沖洗，并急送醫(yī)院治療操作時應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強，因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應(yīng)涂刷安全色標，以便于其他管道區(qū)分，如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng)，切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器，如開關(guān)潮濕或有水，要及時通知電工進行處理，切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品，防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2、在確認設(shè)備一切正常后，才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后，再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析，然后根據(jù)需要添加酸或者水，直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢，在平臺上操作時要防止高空墜落，上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入，注意控制加酸的速度和節(jié)奏，切勿過急或過快，只可加酸入水，嚴禁加水入酸。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班，工作場所嚴禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強通風(fēng)嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故，立即救護，向車間主任匯報
2、設(shè)備出現(xiàn)故障，向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時，立即用清水沖洗，向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒，及時送醫(yī)院救護，并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
第3篇 硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi) 容：
1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。
2 檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱，留專人進行監(jiān)護，并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。
3 在“甲類防爆崗位”檢修需動火時，還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》，經(jīng)批準后，方可進行動火作業(yè)。
4 檢修時，除穿戴好“勞動防護用品”之外，還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域，懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄，并留專人看護。
5 針對設(shè)備的檢修，須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準的檢修方案，和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
7 硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8 檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施，該措施必須經(jīng)批準方可實施。
9 安全措施：
9.1 為確保安全，作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2 打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3 作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。
9.4 作業(yè)時，罐周圍盡量少站作業(yè)人員，罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5 清理現(xiàn)場周圍雜物，保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6 確認罐頂護欄安全可靠。
9.7 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8 設(shè)隔離帶，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9 硫酸罐作業(yè)前，對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式，一是切割點不連續(xù)，二是切割時間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。
第4篇 鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學(xué)安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會,講解安全注意事項,對操作人員進行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度,嚴格遵守操作規(guī)程,服從安排,嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量,準確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害,強腐蝕性物質(zhì),應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應(yīng)準備好妥善應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的,嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前,必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效,閥門是否關(guān)嚴,方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人,裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好,保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門,各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大,防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場,密切注意酸罐硫酸容量情況,放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進行。
第5篇 鹽酸安全使用規(guī)程
1、目的
鹽酸在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品，為了保護操作人員生命安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生.
2、適用范圍
只適合本公司生產(chǎn)操作規(guī)范
3、鹽酸安全技術(shù)說明
3.1、主要組成部分與性狀
3.1.1、主要成分：36%的氯化氫
3.1.2、外觀與性狀：無色無臭透明液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色棕色，有時呈渾濁狀
3.1.3、主要用途：食品工業(yè)生產(chǎn)原料
3.2、健康危害
3.2.1、侵入途徑：吸入、食入。
3.2.2、危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結(jié)膜水腫，角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫：濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、泉眼失明
3.3、急救措施
3.3.1、皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘.
3.3.2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī)
3.3.3、吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)
3.3.4、食入：飲足量溫開水，催吐。就醫(yī)。
3.4、消防措施：
3.4.1、滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
3.4.2、滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
3.4.3、滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
3.5、應(yīng)急處理
3.5.1、應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
3.5.2、消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。
3.6、防護措施
3.6.1、車間衛(wèi)生標準：mac(職業(yè)接觸限值)(mg/m3) 15
3.6.2、工程控制：盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
3.6.3、呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風(fēng)過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
3.6.4、眼睛防護：戴化學(xué)安全防護面罩。
3.6.5、身體防護：穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
3.6.6、手防護：戴耐酸堿橡膠手套。
3.6.7、其它：工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
3.7、廢棄鹽酸處理方式
3.7.1、廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
3.7.2、廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
3.7.3、廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
4、鹽酸罐的安全操作
4.1、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
4.2、打壓操作鹽酸時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
4.3、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。
4.4、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
4.5、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
4.6、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修.
5、附件
《鹽酸罐安全維護記錄表》
第6篇 濃鹽酸安全操作規(guī)程
一、濃鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名： 濃鹽酸
分子式 ： hcl
相對分子質(zhì)量 ： 36.5
cas號： 7147-01-0
危險性類別 ：8.1 類 強酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度 2mg/m3
健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
危險特性 ：能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng), 放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰 化氫氣 體。與堿發(fā)生中合反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。
二、濃鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。保持容器密封。應(yīng)與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
三、使用時的注意事項：
密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
工程控制： 密閉操作，注意通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護： 可能接觸其煙霧時，佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護 ： 穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護 ： 戴耐酸堿橡膠手套。
其 它 ：工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄濃鹽酸處理方式（可根據(jù)廠家提供的《安全技術(shù)說明書》來確定。
廢棄物性質(zhì)：危險廢物。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、濃鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。本品不燃。根據(jù)著火原因選擇適當(dāng) 滅火劑滅火
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并播119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
滅火注意事項：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服、佩戴空氣呼吸器滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用粉狀石灰石(caco3)、熟石灰、蘇打灰(na2co3)或碳酸氫鈉(nahco3)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。用耐腐蝕泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。
應(yīng)急電話：119
第7篇 高純鹽酸崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品，以免鹽酸燒傷。
2 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
5 . 檢修設(shè)備，必須停止運轉(zhuǎn)。
第8篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi)容:
1 機修組接生產(chǎn)車間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問題、或按檢修計劃安排對設(shè)備進行檢修。
2檢修前應(yīng)對設(shè)備進行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專人進行監(jiān)護,并在電源開關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3在“甲類防爆崗位”檢修需動火時,還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類防爆崗位動火許可證》,經(jīng)批準后,方可進行動火作業(yè)。
4檢修時,除穿戴好“勞動防護用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專人看護。
5針對設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動力部批準的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可開始進行設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。
7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8檢修硫酸、鹽酸罐時必須事先制訂切實可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準方可實施。
9安全措施:
9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2打開貯罐上部人孔或排空閥。
9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護用具,并有專人監(jiān)護的情況下,方可作業(yè)。
9.4作業(yè)時,罐周圍盡量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5清理現(xiàn)場周圍雜物,保持作業(yè)現(xiàn)場無妨礙物。
9.6確認罐頂護欄安全可靠。
9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8設(shè)隔離帶,禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場。
9.9硫酸罐作業(yè)前,對罐的內(nèi)部硫化氫濃度進行取樣化驗,在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過程中采取間斷切割方式,一是切割點不連續(xù),二是切割時間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過程中現(xiàn)場發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實后方可繼續(xù)作業(yè)。
第9篇 鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動安全防護用品。戴好安全防護手套、化學(xué)安全防護面罩、穿耐酸堿橡膠皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水
2、每天班前崗位人員必須參加班前會，講解安全注意事項，對操作人員進行安全教育培訓(xùn)。
3、操作人員必須遵守公司各項安全管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，服從安排，嚴格管理。
4、每天準確登記鹽酸、硫酸的出入量，準確記錄上報公司及相關(guān)管理部門。
5、工作中存在hcl、so2、so1濃硫酸等有毒有害，強腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)預(yù)防跑、冒、滴、漏造成對人體的傷害。
6、裝卸時應(yīng)準備好妥善應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
7、對裝運過其它物質(zhì)而沒有清潔干凈或罐內(nèi)有余水的，嚴禁用于罐裝鹽酸、硫酸。
8、在給受酸車裝酸前，必須打開酸罐頂蓋給酸罐放氣。
9、檢查酸罐各閥門是否安全、正常、有效，閥門是否關(guān)嚴，方可罐裝。
10、放酸場所內(nèi)5米嚴禁站人，裝滿酸后。檢查酸罐頂蓋是否關(guān)好，保障運輸中安全。
11、放酸時要慢開閥門，各相關(guān)閥門開度不應(yīng)過大，防止管道涌酸。
12、放酸過程中工作人員不得離開放酸現(xiàn)場，密切注意酸罐硫酸容量情況，放完酸后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖
13、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。
第10篇 鹽酸安全操作規(guī)程
一、鹽酸分類與特性概述：
外觀及性狀：純品為無色,含雜呈微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。
中文名鹽酸
分子式hcl
相對分子質(zhì)量36.46
cas號7631-90-5
危險性類別 ：8.1 類強酸性腐蝕品
侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。
最高容許濃度：車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度15mg/m3
健康危害：吸入、食入
健康危害: 接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及 口腔粘膜有燒灼感，鼻衄，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸癥及皮膚損害。
危險特性與堿發(fā)生中和反應(yīng)。本品不會燃燒，遇水放熱，形成腐蝕性溶液，具有強腐蝕性。
二、鹽酸儲存條件及方式：
儲存于陰涼、通風(fēng)良好的倉間內(nèi)，應(yīng)與堿類、金屬粉末、鹵素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物分開存放。
三、使用時的注意事項：
操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。佩戴空氣呼吸器，避免吸入酸霧。避免與堿性物質(zhì)接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物
工程控制盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風(fēng)過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護面罩。
身體防護穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
手防護戴耐酸堿橡膠手套。
其它工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。
四、廢棄鹽酸處理方式
廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。
廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。
廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。
五、鹽酸出現(xiàn)緊急情況處理預(yù)案
1、人員急救措施：
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，進行人工呼吸。
食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
應(yīng)急電話：120
2、消防措施：
滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。
滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。
滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。
應(yīng)急電話：119
3、應(yīng)急處理
應(yīng)急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標志，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。
消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。
應(yīng)急電話：119
六、其他
見鹽酸《安全技術(shù)說明書》
第11篇 鹽酸運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝硫酸前，先檢查車況和酸罐閥門，保證車況和閥門良好，并將閥門關(guān)好。
3、裝車人員必須穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。
4、裝酸過程中，密切注意裝酸情況，防止溢酸。
5、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。
6、卸車時，將酸管捆綁牢固，防止酸管脫落，酸液濺出傷人。
7、卸車后，將閥門關(guān)好。
8、身上沾上鹽酸，用大量清水沖洗。
第12篇 鹽酸硫酸配制安全操作規(guī)程
單位名稱
文件編號
文件名稱
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
版次
頁次
批準:
審核:
編制:安環(huán)部
實施日期:
a、目的
為了員工的人身安全以及公司的財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
b、適用范圍
適用于試劑車間鹽酸、硫酸配制崗位的安全生產(chǎn)控制。
c、定義
無
d、職責(zé)
1、車間人員負責(zé)安全操作規(guī)程的實施。
2、現(xiàn)場管理人員和車間主任負責(zé)實施過程的檢查。
3、操作人員負責(zé)開機前的點檢和巡檢。
4、車間員工必須按照崗位操作規(guī)定有序操作。
5、車間主任和安全管理員對各崗位工人的操作進行監(jiān)督管理,保證生產(chǎn)的安全順利進行。
e、安全通則
1、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并要隨時制止他人違章作業(yè)。
2、遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定,為設(shè)備安全、正常運轉(zhuǎn)盡到責(zé)任
3、愛護和正確使用機器設(shè)備、工具,正確佩戴個人勞動防護用品。
4、關(guān)心安全生產(chǎn)情況,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任提出安全生產(chǎn)等方面的合理化建議或意見。
5、發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向班長或車間主任匯報情況。
6、發(fā)生工傷事故,要及時搶救傷員、保護現(xiàn)場,并及時向車間主任匯報,同時要協(xié)助做好調(diào)查工作。
7、努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。
8、積極參加各種安全活動,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想和自我保護意識。
9、有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),對安全生產(chǎn)負責(zé)。
10、嚴格執(zhí)行工藝條件,對車間安全生產(chǎn)負責(zé)。
11、對“自我”、“設(shè)備”、“環(huán)境”進行安全確認。
12、進行崗位安全確認后方可操作設(shè)備。
f、存在的危險危害因素
機械傷害、觸電、高空墜落、淹溺、灼燙、物體打擊等其它傷害。
g、存在的危險危害因素對策
1、高濃度鹽酸對鼻粘膜和結(jié)膜有刺激作用,會出現(xiàn)角膜渾濁、嘶啞、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有時痰中帶血。鹽酸霧可導(dǎo)致眼部和臉部皮膚劇烈疼痛。如發(fā)生事故,應(yīng)立即將受傷者移到新鮮空氣處輸氧,清洗眼睛和鼻,并用2﹪的蘇打水漱口。濃鹽酸濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗15鐘左右,在在燒傷表面上涂上蘇達漿。嚴重者送醫(yī)院治療。操作人員工作時要穿防酸堿工作服,戴防護眼鏡、口罩、橡皮手套、袖套、圍裙,穿長統(tǒng)膠靴,以保證呼吸器官和皮膚。
2、硫酸對呼吸道粘膜有刺激和燒灼作用,能損害肺臟。濺到皮膚上引起嚴重的燒傷。硫酸氣溶膠比二氧化硫有更明顯的毒性作用。如出現(xiàn)呼吸道粘膜刺激癥狀時,應(yīng)吸入新鮮空氣和碳酸鈉溶液,應(yīng)立即飲含有蘇打水和礦泉水的熱牛奶;咳嗽時應(yīng)給可待因、鹽酸乙基_;如硫酸濺
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鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
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審核:
編制:安環(huán)部
實施日期:
到皮膚上,應(yīng)立即用大量水沖洗,接著用2﹪蘇打水溶液沖洗;如濺到眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,再用2﹪硼酸溶液沖洗,并急送醫(yī)院治療操作時應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、工作鞋、防酸堿手套、長統(tǒng)膠靴等勞動防護用品
3、硫酸的腐蝕性很強,因此在往槽內(nèi)加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快。以防酸液表面局部過熱而發(fā)生爆炸噴酸事故。
4、強酸、強堿管道應(yīng)涂刷安全色標,以便于其他管道區(qū)分,如硫酸管道應(yīng)涂紅色等。
5、各電器開關(guān)要注意防潮、通風(fēng),切勿用濕手去啟動或觸摸開關(guān)電器,如開關(guān)潮濕或有水,要及時通知電工進行處理,切勿自己覺解決。
6、上崗前穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防酸堿手套、口罩等勞動防護用品,防止灼傷、中毒等其他傷害。
h、安全操作程序
1、進行操作前要首先檢查各閥門、流量計、泵的嚴密性以及確認設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2、在確認設(shè)備一切正常后,才可以進行硫酸、鹽酸的配制。
3、在需要配制酸的配制槽中加入指定高度的水以后,再加入指定量的酸。
4、打開循環(huán)泵使酸和水充分混合后取樣分析,然后根據(jù)需要添加酸或者水,直到配制的酸達到所需濃度為止。
5、將循環(huán)好的酸用泵打到萃取或試劑車間使用。
6、鹽酸精制崗位要防止鹽酸的泄露和外溢,在平臺上操作時要防止高空墜落,上下樓梯時要防止滑倒。
i、禁止行為及安全注意事項
1、安全教育培訓(xùn)不合格者嚴禁上崗。
2、嚴禁用手或金屬物體接觸鹽酸。
3、加硫酸時要緩慢加入,注意控制加酸的速度和節(jié)奏,切勿過急或過快,只可加酸入水,嚴禁加水入酸。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,禁止身體或其他物件接觸設(shè)備的傳動部位。嚴格按照各設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。
5、嚴禁未穿戴好勞動防護用品上崗。
6、嚴禁酒后上班,工作場所嚴禁煙火。各電器開關(guān)要注意防潮。加強通風(fēng)嚴禁用濕手去啟動或觸摸開關(guān)。
j、出現(xiàn)的非正常情況的處理及報告程序
1、若操作者發(fā)生觸電事故,立即救護,向車間主任匯報
2、設(shè)備出現(xiàn)故障,向班組長、車間主任匯報。
3、若發(fā)生酸濺入眼內(nèi)時,立即用清水沖洗,向車間主任、公司領(lǐng)導(dǎo)匯報
4、若現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有生產(chǎn)性毒物造成急性中毒,及時送醫(yī)院救護,并向車間主任及公司匯報
k、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行
l、本規(guī)程最終解釋權(quán)歸安全環(huán)保部所有
第13篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時，應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應(yīng)及時換裝，換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
