內(nèi)容
一、硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程概述 硫酸和鹽酸作為常見(jiàn)的化工原料，其存儲(chǔ)罐的安全檢修至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞及環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范硫酸、鹽酸罐的檢查、維護(hù)和修理程序，提高作業(yè)效率，確保化工生產(chǎn)安全。
二、安全措施
1. 檢修前準(zhǔn)備：
- 關(guān)閉罐體進(jìn)出料閥門(mén)，排空罐內(nèi)液體，進(jìn)行壓力泄放。
- 懸掛警示標(biāo)志，劃定安全作業(yè)區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 確保作業(yè)人員佩戴防護(hù)裝備，包括防酸服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和絕緣手套。
2. 檢查流程：
- 外觀檢查：觀察罐體是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。
- 壁厚測(cè)量：使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)罐壁厚度，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 泄漏檢測(cè)：使用肥皂水涂抹密封部位，查看是否產(chǎn)生氣泡。
- 安全附件檢查：檢驗(yàn)壓力表、安全閥、液位計(jì)等設(shè)備功能是否正常。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 清潔罐體：使用專(zhuān)用清洗劑清除積垢，確保罐內(nèi)清潔。
- 防腐處理：必要時(shí)進(jìn)行防腐涂層修復(fù)或更換。
- 定期檢查：制定定期檢查計(jì)劃，記錄檢查結(jié)果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
三、檢修操作
1. 故障處理：
- 對(duì)于小范圍腐蝕，可局部修補(bǔ)；嚴(yán)重腐蝕需整體更換。
- 調(diào)整或更換失效的安全附件，確保設(shè)備完好。
- 對(duì)于泄漏，應(yīng)立即修復(fù)，必要時(shí)更換相關(guān)部件。
2. 作業(yè)記錄：
- 記錄檢修過(guò)程，包括發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、采取的措施、更換的部件等。
- 檢修完成后，填寫(xiě)檢修報(bào)告，由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
四、應(yīng)急響應(yīng) - 制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、中毒等情況的應(yīng)對(duì)措施。 - 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對(duì)能力。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督 - 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，確保其熟悉規(guī)程。 - 監(jiān)督執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī)。
2. 遵循公司內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案。
3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保檢修工作的質(zhì)量和效率。
考試題及答案
1. 檢修前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：關(guān)閉閥門(mén)、排空液體、懸掛警示標(biāo)志、佩戴防護(hù)裝備）
2. 如何檢測(cè)硫酸、鹽酸罐的泄漏？（答案：使用肥皂水涂抹密封部位，觀察是否產(chǎn)生氣泡）
3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：進(jìn)行整體更換）
4. 什么是檢修工作的重要組成部分？（答案：制定定期檢查計(jì)劃并記錄結(jié)果）
5. 在應(yīng)急響應(yīng)中，為什么要進(jìn)行應(yīng)急演練？（答案：提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力）
硫酸、鹽酸罐安全檢修規(guī)程范文
內(nèi) 容：
1 機(jī)修組接生產(chǎn)車(chē)間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、或按檢修計(jì)劃安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
2 檢修前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱，留專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并在電源開(kāi)關(guān)或配電箱上掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。
3 在“甲類(lèi)防爆崗位”檢修需動(dòng)火時(shí)，還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類(lèi)防爆崗位動(dòng)火許可證》，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4 檢修時(shí)，除穿戴好“勞動(dòng)防護(hù)用品”之外，還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)劃定警示區(qū)域，懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄，并留專(zhuān)人看護(hù)。
5 針對(duì)設(shè)備的檢修，須制訂經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)的檢修方案，和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。
6 以上措施做好后，方可開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
7 硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8 檢修硫酸、鹽酸罐時(shí)必須事先制訂切實(shí)可行的施工和安全防范措施，該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。
9 安全措施：
9.1 為確保安全，作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2 打開(kāi)貯罐上部人孔或排空閥。
9.3 作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)的情況下，方可作業(yè)。
9.4 作業(yè)時(shí)，罐周?chē)M量少站作業(yè)人員，罐頂可不設(shè)滅火器材，給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5 清理現(xiàn)場(chǎng)周?chē)s物，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)妨礙物。
9.6 確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。
9.7 作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8 設(shè)隔離帶，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
9.9 硫酸罐作業(yè)前，對(duì)罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn)，在貯罐下部取樣，濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動(dòng)火（硫化氫爆炸下限為65.28g/m3，所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全）；并按公司動(dòng)火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過(guò)程中采取間斷切割方式，一是切割點(diǎn)不連續(xù)，二是切割時(shí)間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的本方案之外狀況，立即停止作業(yè)，由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。
第2篇 硫酸鹽酸罐安全檢修規(guī)程
內(nèi)容:
1 機(jī)修組接生產(chǎn)車(chē)間檢修通知、或巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、或按檢修計(jì)劃安排對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
2檢修前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、切斷電源、鎖好配電箱,留專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并在電源開(kāi)關(guān)或配電箱上掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。
3在“甲類(lèi)防爆崗位”檢修需動(dòng)火時(shí),還應(yīng)按規(guī)定辦理《甲類(lèi)防爆崗位動(dòng)火許可證》,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
4檢修時(shí),除穿戴好“勞動(dòng)防護(hù)用品”之外,還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)劃定警示區(qū)域,懸掛或設(shè)置警示牌、警示圍欄,并留專(zhuān)人看護(hù)。
5針對(duì)設(shè)備的檢修,須制訂經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)的檢修方案,和經(jīng)安全環(huán)保部(ehs部)批準(zhǔn)的安全防范、和安全救援措施。
6以上措施做好后,方可開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
7硫酸、鹽酸罐不得擅自拆卸。
8檢修硫酸、鹽酸罐時(shí)必須事先制訂切實(shí)可行的施工和安全防范措施,該措施必須經(jīng)批準(zhǔn)方可實(shí)施。
9安全措施:
9.1為確保安全,作業(yè)須一并考慮硫酸、鹽酸的理化特性和危害性。
9.2打開(kāi)貯罐上部人孔或排空閥。
9.3作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用具,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
9.4作業(yè)時(shí),罐周?chē)M量少站作業(yè)人員,罐頂可不設(shè)滅火器材,給作業(yè)人員留出盡可能大的閃避空間。
9.5清理現(xiàn)場(chǎng)周?chē)s物,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)妨礙物。
9.6確認(rèn)罐頂護(hù)欄安全可靠。
9.7作業(yè)范圍內(nèi)禁止其他工藝處理和設(shè)備檢修。
9.8設(shè)隔離帶,禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
9.9硫酸罐作業(yè)前,對(duì)罐的內(nèi)部硫化氫濃度進(jìn)行取樣化驗(yàn),在貯罐下部取樣,濃度在硫化氫爆炸下限的1/50以下方可動(dòng)火(硫化氫爆炸下限為65.28g/m3,所以濃度在1.3 g/m3以下可以確保安全);并按公司動(dòng)火管理制度執(zhí)行。
9.10 切割過(guò)程中采取間斷切割方式,一是切割點(diǎn)不連續(xù),二是切割時(shí)間不連續(xù)。
9.11 氣焊作業(yè)人員的作業(yè)資質(zhì)必須符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)。
9.12 作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的本方案之外狀況,立即停止作業(yè),由相關(guān)雙方研究安全措施并落實(shí)后方可繼續(xù)作業(yè)。
