內(nèi)容
一、精煉爐安全操作前準備
1. 檢查設(shè)備:確保精煉爐的所有部件完好無損,包括爐體、電極、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評估:確認工作區(qū)域清潔、無雜物,通風(fēng)良好,無易燃易爆物品。
3. 個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套、聽力保護器和防火服。
二、精煉爐操作步驟
1. 啟動前檢查:確認電源穩(wěn)定,操作面板指示正常,所有閥門、開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 充入原料:根據(jù)工藝要求,緩慢、均勻地加入金屬原料,避免產(chǎn)生火花。
3. 開啟加熱:逐步升高電極電壓,觀察爐內(nèi)反應(yīng),防止過熱或爆炸。
4. 爐內(nèi)處理:監(jiān)控溫度和化學(xué)成分,適時添加合金元素或脫氧劑。
5. 結(jié)束操作:完成精煉后,降低電壓,關(guān)閉電源,待爐體冷卻后再進行清理。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程:不得擅自更改設(shè)定,遵循既定的操作流程。
2. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況立即停止操作并報告。
3. 人員協(xié)作:保持良好的溝通,避免單獨操作,確?;ハ嗾諔?yīng)。
4. 定期維護:定期對精煉爐進行保養(yǎng)和檢查,及時修復(fù)潛在問題。
標準
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核,了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)范。
2. 設(shè)備運行過程中,應(yīng)持續(xù)監(jiān)測相關(guān)參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
3. 緊急停機裝置應(yīng)隨時可用,且所有工作人員都清楚其操作方法。
4. 每次操作前后,均需進行設(shè)備點檢,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 精煉爐周圍應(yīng)設(shè)立安全警戒線,無關(guān)人員不得進入。
考試題及答案
1. 精煉爐操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件?(多選) a. 爐體 b. 電極 c. 冷卻系統(tǒng) d. 控制系統(tǒng) 答案:abcd
2. 操作精煉爐時,個人應(yīng)佩戴哪些防護裝備?(多選) a. 防護眼鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 防火服 答案:abcd
3. 如遇到精煉爐異常情況,應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作,觀察情況 b. 立即停止操作,報告上級 c. 自行調(diào)整設(shè)備設(shè)置 d. 通知同事,共同解決問題 答案:b
4. 精煉爐安全操作規(guī)程中,哪項不是定期維護的內(nèi)容? a. 清理爐內(nèi)殘留物 b. 檢查電極磨損情況 c. 更新操作規(guī)程 d. 檢測冷卻系統(tǒng)效能 答案:c
5. 在精煉爐操作中,應(yīng)怎樣添加原料? a. 快速大量投入 b. 緩慢、均勻地加入 c. 根據(jù)個人經(jīng)驗隨意添加 d. 只需一次添加完畢 答案:b
精煉爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。
第2篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。
3、確認爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報修。
6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第3篇 精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極:
1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯,電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極:
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包:
3.1、指揮天車需手勢明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準確,不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時,應(yīng)與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬:
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8mpa,調(diào)壓閥、管路、壓力表正常??焖俳宇^完好,內(nèi)有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣:
5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè),取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處,取樣過程中,正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續(xù)冶煉,但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析,防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機械、電氣設(shè)備故障,通知有關(guān)人員進行處理。
7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
第4篇 精煉爐長安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,安全確認后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。
第5篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后,檢查各種工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機是否正常,線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入,以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運行時,隨時觀察設(shè)備運行情況,如有異常,盡快通知組長。