內(nèi)容
一、lf精煉爐操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)lf精煉爐及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全設(shè)施齊全。
2. 檢測氣體：確保氬氣、氧氣等氣體供應(yīng)充足，壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
3. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)冶煉計劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)的鋼水、合金材料和脫氧劑。
二、lf精煉爐操作流程
1. 吊運鋼包：使用行車將鋼包平穩(wěn)地放入lf爐座，確保鋼包定位準(zhǔn)確，固定牢固。
2. 充氬保護：開啟氬氣吹掃，對鋼包進行預(yù)熱，防止空氣進入。
3. 加料冶煉：按照冶煉工藝，逐步加入合金材料，同時監(jiān)控溫度和成分變化。
4. 脫氧處理：在適當(dāng)時間加入脫氧劑，確保鋼水純凈。
5. 精煉攪拌：通過電極加熱和底部吹氬，促進鋼水均勻化。
6. 化驗調(diào)整：定時取樣化驗，根據(jù)結(jié)果調(diào)整合金添加量，直至達到目標(biāo)成分。
三、lf精煉爐操作安全要點
1. 個人防護：佩戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護服和絕緣鞋。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，立即啟動相應(yīng)措施。
3. 通訊暢通：保持與控制室和現(xiàn)場其他工作人員的通訊聯(lián)系，確保信息及時傳遞。
4. 禁止違章：遵守操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的設(shè)備操作和維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. lf精煉爐操作人員需具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 實施5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全隱患。
4. 操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，確保冶煉質(zhì)量。
考試題及答案
1. lf精煉爐操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好 b. 氣體供應(yīng) c. 材料準(zhǔn)備 d. 工作服整潔 答案：a, b, c
2. 在lf精煉爐操作中，哪一步驟用于防止空氣進入鋼包？（單選） a. 吊運鋼包 b. 充氬保護 c. 加料冶煉 d. 脫氧處理 答案：b
3. lf精煉爐操作安全要點中，哪一項不屬于個人防護措施？（單選） a. 佩戴安全帽 b. 熟悉應(yīng)急預(yù)案 c. 佩戴防護眼鏡 d. 穿絕緣鞋 答案：b
4. 如果在lf精煉爐操作中遇到緊急情況，應(yīng)如何處理？（簡答題） 答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，按照既定程序進行應(yīng)急處置，并確保自身安全。
lf精煉爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設(shè)備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5mpa以上,氧氣壓力應(yīng)在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認(rèn)無誤后,方可工作。
3、確認(rèn)爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應(yīng)將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停電報修。
6、工作中應(yīng)注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關(guān)閉冷卻機。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應(yīng)關(guān)閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第2篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運行時，隨時觀察設(shè)備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
第3篇 精煉爐長安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)，爐蓋升降系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時，必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應(yīng)立即停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開動鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后，再移動鋼包車。
6 接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在，及時找有關(guān)部門處理。
第4篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設(shè)備、電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水,應(yīng)立即停止吹氬,關(guān)閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設(shè)施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施損壞或有安全隱患存在,及時找有關(guān)部門處理。
第5篇 精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極：
1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈，對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯，電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極：
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調(diào)整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位，要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包：
3.1、指揮天車需手勢明顯，鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降，座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準(zhǔn)確，不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時，應(yīng)與鋼包保持一定距離，防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬：
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內(nèi)供氬情況，要求氬氣壓力不小于0.8mpa，調(diào)壓閥、管路、壓力表正常。快速接頭完好，內(nèi)有墊圈。接好后開閥，試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣：
5.1、準(zhǔn)備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側(cè)面。
5.2、準(zhǔn)備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應(yīng)站在爐門右側(cè)，取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處，取樣過程中，正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進爐中的部份（被卡頭卡住部份）吊出，掉入爐中部份用打撈夾撈出，吊備用電極繼續(xù)冶煉，但應(yīng)對爐內(nèi)成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機械、電氣設(shè)備故障，通知有關(guān)人員進行處理。
7、使用工具要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
