內(nèi)容
一、準備工作 1.1 檢查設備：在開始工作前，確?；鹧媲懈顧C處于完好狀態(tài)，檢查氧氣和乙炔氣瓶無泄漏，閥門開關靈活。 1.2 穿戴防護裝備：佩戴防火工作服、防護眼鏡、防護手套及聽力保護設備，確保個人安全。 1.3 清理工作區(qū)：移除易燃物，確保切割區(qū)域無雜物。
二、操作流程 2.1 設定參數(shù)：根據(jù)切割材料的厚度和類型，調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，確保切割效果最佳。
2. 2 點燃火焰：打開乙炔閥，微開氧氣閥，點燃切割炬，然后逐漸增加氧氣流量，形成氧化焰。
2. 3 切割操作：保持切割炬與工件的角度穩(wěn)定，沿預定軌跡平穩(wěn)移動，確保切割線直且深。
三、安全措施 3.1 停止作業(yè)：如遇設備異常、氣體泄漏或其他安全隱患，立即關閉氣源，撤離現(xiàn)場并報告。
3. 2 防止火災：切割過程中，如有火花飛濺，應有滅火設備隨時待命，一旦發(fā)現(xiàn)火源，立即撲滅。
3. 3 通風換氣：在封閉環(huán)境中作業(yè)時，務必保持良好通風，防止有毒氣體積聚。
四、維護保養(yǎng) 4.1 工作后清理：關閉所有閥門，清理切割炬和工作區(qū)，將設備歸位。
4. 2 定期檢查：對設備進行定期保養(yǎng)，檢查氣瓶、軟管、接頭等部位，及時更換磨損部件。
標準
1. 遵守《工業(yè)燃氣安全規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定。
2. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系關于設備操作和維護的要求。
3. 符合osha關于工作場所安全的標準。
考試題及答案
1. 確保火焰切割安全的首要步驟是什么？（a） a. 檢查設備和穿戴防護裝備 b. 調(diào)整切割參數(shù) c. 清理工作區(qū) d. 開始切割
2. 在點火前，應先打開哪個氣體閥門？（b） a. 氧氣閥 b. 乙炔閥 c. 同時打開 d. 不需要打開任何閥門
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應如何處理？（c） a. 繼續(xù)使用 b. 自行修理 c. 關閉氣源并報告 d. 詢問同事意見
4. 在哪種情況下，需要使用滅火設備？（d） a. 正常切割過程中 b. 設備啟動時 c. 設備關閉后 d. 發(fā)現(xiàn)火花飛濺或火源
5. 定期檢查設備的目的是什么？（a） a. 保證設備性能，預防事故 b. 減少工作時間 c. 節(jié)省維修成本 d. 提升切割速度
答案：
1.a，2.b，3.c，4.d，5.a
火焰切安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
-請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
-具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災
-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
-切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3.防止損傷
-當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
第2篇 半自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、操作工必須具有極高的責任心與事業(yè)心,要求設備運轉與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應手扶吊物、遠離導軌與機床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設備運轉正常。
四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開機應按下列順序:
1、打開氣源開關檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開關:配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關→旋轉開/關→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關閉各道電器開關。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設備不能開機,應立即報告設備科。
六、操作員應按操作說明書工作,努力提高業(yè)務水平,熟悉切割程序,嚴禁違章操作。
七、本機只允許經(jīng)過培訓且考試合格的操作員操作,其他人員嚴禁按動操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進行加、減速控制,停車按s鍵,當速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運動。
九、切割應按下列程序進行:
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預先點火,調(diào)整好火焰;
1) 按預熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;
2) 點火之后,調(diào)整預熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉角。注:補償量為實際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點火開始切割;
6、操作過程中應注意的問題:
1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應及時用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應立即關閉燃氣閥、預熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機現(xiàn)象,關機停4—5秒后重新開機。
十、設備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅動器。
十一、鍵盤薄膜應防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴禁煙火。
十二、縱橫導軌應隨時清理、排除粉塵雜物,導軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應關閉氣源、電源,通知設備科并協(xié)助維修人員進行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對設備進行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設備運轉狀態(tài)。
第3篇 數(shù)控火焰切割機床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉數(shù)控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴格按照我廠提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表、及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故
第4篇 數(shù)控火焰切割機工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應及時關閉主電源開關。
8．氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。
11．吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
12．下班關機前，應將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源，再關總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。
第5篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應及時關閉主電源開關。
8．氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。
11．吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
12．下班關機前，應將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源，再關總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。
第6篇 等離子火焰切割機安全操作規(guī)程
1. 通電開機前應檢查機器周圍附近,導軌兩側是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
2. 機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
3. 如果發(fā)生意外停電,應及時關閉主電源開關。
4. 開機后應手動低速_,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
5. 啟動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
6. 切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
7. 機器運行中,操作工應堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。嚴禁超性能使用切割機。
8. 禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班關機前,應將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先關閉系統(tǒng)電源,再關閉總電源,關閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關閉位置,確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。
第7篇 數(shù)控火焰切割機工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術培訓,取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動防護用品,操縱時必須戴好防護眼鏡。
4.通電開機前應檢查機器四周四周、道軌兩側是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設備時應斷電停車進行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應及時封閉主電源開關。
8.氣瓶或匯流排管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。
9.機器運行中,操縱工應堅守崗位,隨時留意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。
10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應封閉電源。
11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關機前,應將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關應復位。先封閉系統(tǒng)電源,再關總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認無誤后方可離開。
第8篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、開關精制焦爐煤氣、氧氣氣體閥時,嚴禁吸煙。
5、處理火切設備故障時,電源開關回零位,專人監(jiān)護。
6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第9篇 直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、本機組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術培訓合格,持證上崗。非本機組人員不得動用本設備。
二、開機前應先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴禁使用。
四、操作中嚴格執(zhí)行開關操作順序,嚴格按“切割機操作編程說明書”進行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經(jīng)常 進行_、y軸原點復位,嚴防錯誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關,嚴防事故發(fā)生。
六、嚴禁帶電插拔伺服馬達插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時,必須將切割機開到指定停車地點,關斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。
八、切割機控制箱,操作必須保持整潔,嚴防金屬粉塵、酸堿物質侵蝕。
九、導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機附近不得存放易燃易爆物品。
