內(nèi)容
一、安全操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所使用的機械設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和安全鞋。
3. 設(shè)備檢查：在操作前，對設(shè)備進行例行檢查，確保設(shè)備無異常磨損或損壞。
二、安全操作過程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)進行啟動，避免突然啟動造成意外。
2. 操作規(guī)范：遵守操作規(guī)程，避免超負荷使用設(shè)備或進行不安全的操作。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 事故報告：發(fā)生安全事故后，需及時上報并記錄，以便分析原因，防止重演。
四、工作結(jié)束與清潔
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理設(shè)備和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)：操作規(guī)程應(yīng)符合國家及行業(yè)的安全標準和規(guī)定。
2. 制造商指南：遵循設(shè)備制造商提供的操作和維護手冊，確保安全操作。
3. 定期培訓：定期對員工進行安全操作培訓，提升安全意識和技能。
4. 安全審查：定期進行安全審查，評估操作規(guī)程的有效性，及時更新和完善。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)啟動設(shè)備的緊急停止按鈕？（a） a. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或存在安全隱患時 b. 工作結(jié)束后 c. 設(shè)備啟動前 d. 設(shè)備運行正常時
2. 哪一項不是安全操作前的準備工作？（d） a. 了解設(shè)備操作流程 b. 穿戴個人防護裝備 c. 檢查設(shè)備狀態(tài) d. 開啟設(shè)備進行試運行
3. 應(yīng)如何處理設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的異常？（c） a. 繼續(xù)操作，待工作結(jié)束后再處理 b. 自行修理 c. 立即停機并通知相關(guān)人員 d. 忽略異常，認為是正?，F(xiàn)象
4. 定期的安全審查目的是什么？（b） a. 提高工作效率 b. 評估和改進操作規(guī)程的安全性 c. 減少設(shè)備故障 d. 節(jié)省成本
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b
注安安全操作規(guī)程內(nèi)容范文
第1篇 銅澆注安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求,穿戴好勞保、防護用品后,方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進行安全檢查:檢查焙燒爐及其儀表:檢查焙燒爐及溫控表是否正常,爐床是否平整、干凈。打開爐門,檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣,必須用風扇排除爐內(nèi)余氣,以防點火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故;在確認一切安全、正常后,敞開爐門,用明火點火、升溫,預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位,不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵,檢查水壓是否正常,通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況,是否需要修補、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源,檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”,正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作,必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時,必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中,爐前工要注意熔化情況和爐況,預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時,要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中,非崗位生產(chǎn)、操作人員,未經(jīng)許可,應(yīng)遠離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當班熔煉結(jié)束后,爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上,防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后,通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上,以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用,而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第2篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：
一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。
又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。
第3篇 銅澆注安全操作規(guī)程
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護用品后，方可上崗操作。
2、對生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風扇排除爐內(nèi)余氣，以防點火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點火、升溫，預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況，是否需要修補、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應(yīng)遠離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當班熔煉結(jié)束后，爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
第4篇 澆注安全操作規(guī)程
1、檢查澆注擺渡車各傳動部件或運動機構(gòu)是否運行完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問題及時通知電、鉗工,并協(xié)助維修。
2、澆注人員在澆注前應(yīng)首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具不嚴密、運行不靈活應(yīng)及時通知維修班進行維修。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現(xiàn)象。
3、檢查預(yù)養(yǎng)室設(shè)施工藝狀況(如溫度應(yīng)保持在50℃)是否符合要求,如果達不到工藝要求應(yīng)及時進行調(diào)整。
4、聽到配料樓發(fā)出預(yù)備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴?fù)ㄖ淞蠘沁M行放料澆注。
5、注完成后,將澆注后的模具送入預(yù)養(yǎng)室,預(yù)養(yǎng)1~2小時(視初凝情況而定)。
6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時反饋給配料工,以便及時調(diào)整配方及有關(guān)工藝參數(shù)和料漿粘度。同時做好側(cè)模板號、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。
7、若其他因素造成本班不能按時完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始記錄上注明原因。
8、下班前把工作場地打掃干凈。
