內(nèi)容
一、澆注前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保澆注機(jī)、模具和相關(guān)設(shè)備處于良好工作狀態(tài),無(wú)損壞、磨損或異?,F(xiàn)象。
2. 安全裝備:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和手套,防止飛濺物傷害。
3. 環(huán)境評(píng)估:檢查工作區(qū)域無(wú)易燃易爆物品,通風(fēng)良好,確保安全環(huán)境。
二、澆注過(guò)程
1. 材料準(zhǔn)備:確認(rèn)金屬液符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),溫度適宜,無(wú)雜質(zhì)。
2. 模具預(yù)熱:根據(jù)材料性質(zhì)預(yù)熱模具,避免冷裂。
3. 澆注操作:緩慢平穩(wěn)地將金屬液倒入模具,避免飛濺和氣泡產(chǎn)生。
4. 冷卻處理:按照工藝要求冷卻鑄件,避免急冷導(dǎo)致裂紋。
三、澆注后處理
1. 安全拆模:待鑄件充分冷卻后,使用專用工具安全拆卸模具。
2. 鑄件檢查:檢查鑄件表面質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng):清理廢料,保持工作場(chǎng)所整潔。
四、應(yīng)急措施
1. 緊急停機(jī):遇到設(shè)備故障或異常情況,立即按下緊急停機(jī)按鈕。
2. 燙傷處理:如有燙傷,迅速用冷水沖洗,并尋求醫(yī)療援助。
3. 火災(zāi)應(yīng)對(duì):若發(fā)生火災(zāi),啟動(dòng)消防系統(tǒng),疏散人員,并報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系,確保澆注過(guò)程的質(zhì)量控制。
2. 遵守osha安全規(guī)定,預(yù)防工傷事故。
3. 根據(jù)en iso 17660-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理操作,保證鑄件性能。
4. 按照企業(yè)內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,定期更新和培訓(xùn)員工。
考試題及答案
1. 操作人員在澆注前應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備?(多選) a. 防護(hù)眼鏡 b. 防塵口罩 c. 安全鞋 d. 手套 答案:a, b, c, d
2. 在澆注過(guò)程中,如何避免氣泡產(chǎn)生? 答案:緩慢平穩(wěn)地將金屬液倒入模具。
3. 發(fā)生燙傷后,第一步應(yīng)該怎么做? 答案:迅速用冷水沖洗受傷部位。
4. 如何處理澆注過(guò)程中遇到的設(shè)備故障? 答案:立即按下緊急停機(jī)按鈕,并報(bào)告給維修部門。
5. 當(dāng)工作場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)時(shí),首要任務(wù)是什么? 答案:?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng),疏散人員,并報(bào)警。
澆注安全操作規(guī)程范文
第1篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
1、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時(shí),禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸 汽手動(dòng)閥門開(kāi)啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動(dòng)開(kāi)啟螺旋給料機(jī)。
3、與集控員聯(lián)系,開(kāi)啟澆注攪拌機(jī),檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。
4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測(cè)其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之 , 內(nèi),通過(guò)加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來(lái)控制,否 則開(kāi)閥排料。
5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,加入膠結(jié)料和水泥。
6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后,攪至 3—5 分鐘后,測(cè)其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過(guò)加水來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),稀不得超過(guò) 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來(lái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如果超過(guò)范圍,開(kāi)閥排 料。
7、當(dāng)溫度達(dá)到 40—44℃時(shí),加入準(zhǔn)備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進(jìn)行澆注。
8、停機(jī)時(shí)攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計(jì)量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門, 置設(shè)備開(kāi)關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。
9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。
第2篇 尼龍澆注作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。
②禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,以防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
③在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過(guò)程,真空泵一旦停止必須立即開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。
④澆注時(shí)必須先開(kāi)排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過(guò)濾式防毒面具,注意防止?jié)裁霸斐傻淖苽?/p>
⑤澆注時(shí),若模具泄漏必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。
⑥真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
⑦反應(yīng)鍋出口下行管與過(guò)濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。
⑧測(cè)量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計(jì),應(yīng)用無(wú)汞儀表,禁止使用水銀差壓計(jì)。
⑨離心澆注前要實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格檢查模具緊固情況,澆注時(shí)嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過(guò)時(shí)間不聚合要及時(shí)切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。
⑩本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。使用異氰酸酯類為助催化劑時(shí),禁止用手直接接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并注意防止中毒。
第3篇 隧道澆注施工安全操作規(guī)程
支拆模具工:
1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質(zhì)、霉?fàn)€材料,要求撐木木楔要牢固,底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。
2、模架立好后,要求嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)變形或螺釘松動(dòng)必須及時(shí)修復(fù)。
3、支架模板應(yīng)按工序進(jìn)行,在上一道工序未固定前,不得同時(shí)進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁利用搭工作臺(tái)操作,不足4米可用馬凳代工作臺(tái)操作,但一定要擺放平穩(wěn)牢固不得傾斜。
4、拆除模板必須經(jīng)技術(shù)員同意后才能按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬,硬砸或大面積撬落,拆完后不得把松動(dòng)或懸掛的殘留模板留在上面。
5、拆下模板應(yīng)及時(shí)地運(yùn)送到規(guī)定的地點(diǎn)按規(guī)格順序堆放整齊,并及時(shí)清理工場(chǎng)上的殘留扒釘及鋼絲殘頭,以防扎腳。
扎鋼筋工:
1、鋼材及半成品按規(guī)定堆放整齊牢固。作業(yè)場(chǎng)地必須平整,工作臺(tái)要求穩(wěn)固,夜間作業(yè)必須要有良好的照明,但線路不得亂拖亂接,以防觸電傷人。
2、拉直鋼筋二頭必須卡牢,在拉直鋼筋沿線2米以內(nèi)不得站人,以防斷彈回傷人。
3、用人工絞直鋼筋時(shí)不得用胸部,肚皮直接及絞車推杠,切勿用力過(guò)猛,松開(kāi)時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi),以防失控快速旋轉(zhuǎn)推杠傷人。
4、用人工切料時(shí),工具必須牢固,切割料時(shí)應(yīng)用鉗子夾牢,不得用手接觸割料以防萬(wàn)一。
5、在高空,坑道內(nèi)扎鋼筋和扎骨架時(shí),必須搭腳手架,或用馬凳,在運(yùn)送鋼筋時(shí)起、落、停、轉(zhuǎn)均要?jiǎng)幼饕恢?上下傳送時(shí)不得同一條直線上進(jìn)行以防失手傷人。
6、扎立柱,墻體鋼筋時(shí),人不得站在鋼筋架上同時(shí)不得在鋼筋架上攀上扒下,以防傾倒。
7、扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋不得任意改設(shè)計(jì),扎高層建筑時(shí)必須架設(shè)安全網(wǎng),個(gè)人也必須系安全帶,鋼筋起落上下方不得站人。
振動(dòng)器工:
1、使用振動(dòng)器的電纜,開(kāi)關(guān)必須有良好的絕緣,并安裝一只漏電保護(hù)器,以防萬(wàn)一。
2、操作時(shí)必須戴絕緣手套,并不得亂扔猛砸振動(dòng)器以防損壞。
第4篇 尼龍澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1.尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。
2.禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3.在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過(guò)程,當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。
4.澆注時(shí)必須先開(kāi)排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過(guò)濾式防毒面具,防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5.澆注時(shí),若模具泄露必須停止?jié)沧?,迅速處理鍋?nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。
6.真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
7.反應(yīng)鍋出口下行管與過(guò)濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。
8.測(cè)量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計(jì),應(yīng)用無(wú)汞儀表,禁止使用水銀差壓計(jì)。
9.離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況,澆注時(shí)嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過(guò)時(shí)間不聚合要及時(shí)切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。
10.本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11.使用異氰酸酯類為助催化劑時(shí),禁止用手直接接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并注意防止中毒。
第5篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時(shí)必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開(kāi)啟機(jī)械等是否正常完好,如有異常要及時(shí)修復(fù),否則不準(zhǔn)使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物,澆包必須烘烤干燥,扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn),盛鐵水不得過(guò)滿,高度低于距出鐵口150㎝以下,剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
5、用行車運(yùn)送鐵水,必須專人指揮,吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡,不準(zhǔn)從人頭上通過(guò),用平車運(yùn)送鐵水,先放置牢固,平車附近不準(zhǔn)有障礙物。
6、澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋,嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水,澆包口旁不準(zhǔn)站人,以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí),要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒,不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好,運(yùn)行軌道有無(wú)障礙。
9、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注,在澆注平臺(tái)上澆注時(shí)要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。
10、翻包澆注時(shí),手不能離開(kāi)手輪。澆注高大鑄件時(shí),要搭好臺(tái)架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時(shí),步調(diào)要一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場(chǎng)地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不準(zhǔn)有積水。
14、澆注剩余的鐵水,要倒入干燥的錠模內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂倒。
第6篇 低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常,常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下澆注管前,坩堝口必須清理干凈。保證密封良好,以免澆注時(shí)跑火燙傷。
3.下芯時(shí),手未離開(kāi)前不準(zhǔn)合模,以防擠傷。兩人操作時(shí),必須精神集中,互相配合,互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中,并注意留有人行通道。
4.遇有芯頭,芯板損壞或合模不嚴(yán),不得澆注。當(dāng)合模澆注時(shí),壓鑄機(jī)前面不得站人,以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時(shí),應(yīng)立即放氣,切斷電源。對(duì)跑火流出的金屬液體,要及時(shí)處理。
5.吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無(wú)損壞,吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6.漏斗、快速測(cè)溫計(jì)、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7.烘烤模型時(shí),煤氣管應(yīng)放穩(wěn),防止燒傷。
8.完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉,切斷設(shè)備電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
第7篇 干式變壓器裝配澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和相關(guān)工藝要求進(jìn)行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學(xué)原輔材料等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉(cāng)庫(kù)放置。
2. 固化爐操作前應(yīng)仔細(xì)檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設(shè)備接地裝置是否可靠,升溫過(guò)程中溫度不能超過(guò)額定值。
3. 固化爐內(nèi)預(yù)熱模具、固化或熔解物品時(shí)要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。固化或熔解環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂不能裝得太滿,要有安全防護(hù)措施,必須要有專人值守,以防火災(zāi)。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運(yùn),必須使用專用起吊工具,并嚴(yán)格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時(shí)必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否完好,確實(shí)完好,方可起吊澆注、脫模、吊運(yùn)。
5. 氬弧焊接過(guò)程應(yīng)遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。氬氣瓶不許碰撞,并遠(yuǎn)離明火3米以上。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和暴露其他部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過(guò)程中使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守《電動(dòng)工具安全操作規(guī)程》和工具使用說(shuō)明,臨時(shí)電源線應(yīng)符合臨時(shí)線安裝標(biāo)準(zhǔn),使用時(shí)應(yīng)檢查電線絕緣情況(無(wú)老化、破損),打磨過(guò)程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第8篇 澆注崗位安全操作規(guī)程
1. 澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊,并留出澆注通道,測(cè)溫槍橫放在架子掛鉤上。
2. 穩(wěn)包和澆注時(shí),應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)面罩。
3. 撥渣、取樣、測(cè)溫時(shí),非工作人員應(yīng)該遠(yuǎn)離,防止鐵水濺出燙傷。
4. 聚渣劑放在指定位置由專人保管及使用,其他人不得擅自挪動(dòng)和使用。
5. 澆注前,要將澆包烘干(洗包),防止鐵水濺出燙傷。
6. 澆注時(shí),抬包要穩(wěn)、準(zhǔn),嚴(yán)禁和人說(shuō)話,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 澆注時(shí)速度適當(dāng),嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。
8. 嚴(yán)禁從鐵水包滑軌上行走,澆注機(jī)必須停放在指定通道上下人員。
9、倒鐵水時(shí),澆注工應(yīng)站在安全位置,防止鐵水飛濺燙傷,待鐵水落地穩(wěn)固時(shí)方可靠近作業(yè)。
10、行車在吊運(yùn)鐵水時(shí),不能在鐵水吊運(yùn)路線上來(lái)回走動(dòng)。
第9篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長(zhǎng)度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過(guò)程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺(tái)及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運(yùn)燒氧管,必須費(fèi)用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運(yùn),防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
第10篇 軸瓦澆注崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、鎢金鍋使用前,須確認(rèn)無(wú)任何損傷方可使用。
2、溶化鎢金時(shí),佩戴好所用勞動(dòng)保護(hù)。
3、溶化澆注時(shí),軸瓦及鍋禁止有水留入鍋內(nèi),以免爆炸傷人。
4、澆注前軸瓦刮胎必須預(yù)熱規(guī)定溫度。
5、舊瓦入鍋熔化時(shí),首先預(yù)熱,防止有水,冷潮氣引起鎢金鍋爆炸傷人。
6、澆注鎢金時(shí),不準(zhǔn)將頭部伸出,直視工作物以免濺爆傷人。
7、移動(dòng)鍋時(shí),要緩慢進(jìn)行,并注意鍋梁拉直脫落,防止撞擊鎢金鍋。
第11篇 澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼水澆注安全操作規(guī)程,澆注安全操作規(guī)程澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程
使用擺渡車時(shí)首先檢查開(kāi)關(guān)是否正常,開(kāi)啟后靠
左右方時(shí)要與擺渡池保持一定距離。
二、開(kāi)啟時(shí)注意兩邊行人安全,擺渡車上閑人不可嬉笑打鬧。
三、保持?jǐn)[渡車行道和車面的衛(wèi)生,隨時(shí)與配料崗位人員取得聯(lián)系,將模具車到位情況明示,澆注后的模具車及時(shí)擺渡到定點(diǎn)位置,進(jìn)預(yù)養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)。
四、 擺渡車電柜保持整潔,按扭靈活,出現(xiàn)電器故障及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào),經(jīng)常校正擺渡車與靜養(yǎng)室軌道的一致。
五、 配合推模人員及時(shí)把澆注完的模具車及時(shí)送進(jìn)預(yù)養(yǎng)室。六、交班時(shí)打掃干凈擺渡車池內(nèi)料漿,檢查澆注臂內(nèi)剩余料漿情況,力爭(zhēng)做到每班清理澆注臂
第12篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點(diǎn)安全預(yù)防措施規(guī)程
序號(hào) | 作業(yè)要點(diǎn) | 事故隱患 | 預(yù)防措施 | 一級(jí)責(zé)任單位 | 二級(jí)責(zé)任單位 | 備注 |
1 | 鋼 水 包 使 用 | 鋼 包 傾 翻 / 墜 落 | 1.定期對(duì)澆注行車進(jìn)行全面檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)解決; | 行車工部、機(jī)修工部 | 設(shè)備科 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 |
2 | 2.行車維修后,必須進(jìn)行試負(fù)荷運(yùn)行,各方檢查合格后,方可運(yùn)行; | 機(jī)修工部 | 行車工部、設(shè)備科、澆注工部 | |||
3 | 3.定期并隨時(shí)對(duì)龍門架進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機(jī)修工部、行車工部 | |||
4 | 4.定期并隨時(shí)對(duì)鋼包耳軸、底座等部位檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)排除; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機(jī)修工部 | |||
5 | 5.按相應(yīng)責(zé)任劃分規(guī)定對(duì)鋼水包進(jìn)行吊掛、起落操作,確認(rèn)龍門架鉤頭安全入位或離位后方可進(jìn)行后續(xù)指揮和操作; | 澆注工部、冶煉工部 | 行車工部 | |||
6 | 6.澆前,澆中,澆后對(duì)不同澆注現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、設(shè)施、操作等情況,認(rèn)真查看,排除隱患; | 澆注工部 | 值班室、鑄鋼廠 | |||
7 | 7.專車專人駕駛澆注行車;要求聽(tīng)從指揮;正確吊掛、擺放龍門架;正確起吊、運(yùn)輸、放置鋼包; | 行車工部、鑄鋼廠 | 澆注工部 | |||
8 | 鋼 包 漏 鋼 | 1.正確砌筑各類鋼包;杜絕錯(cuò)用、亂用各類材料和包磚;發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除; | 鋼包承包商 | 澆注工部 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 | |
9 | 2.正確烘烤各類鋼包和材料;合理安排生產(chǎn)用各類鋼包;嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在常溫環(huán)境下放置連續(xù)使用的精煉鋼包; | 澆注工部 | 技術(shù)科、檢查站 | |||
10 | 3.認(rèn)真做好鋼包查看,安裝,緊固,維修等工作,認(rèn)真對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)隱患,立即進(jìn)行材料更換或停用; | 澆注工部 | 技術(shù)科 | |||
11 | 4.嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行造渣精煉操作,合理控制精煉時(shí)間,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告; | 冶煉工部 | 技術(shù)科、檢查站、值班室 | |||
12 | 5.做好鋼包底吹氬供應(yīng)操作,確保精煉過(guò)程底吹氬正常,杜絕氬氣不吹,倒包現(xiàn)象; | 澆注工部、冶煉工部 | 值班室、檢查站 | |||
13 | 其 他 隱 患 | 1.作業(yè)前,必須穿戴相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 | |
14 | 2.注完鋼水后,鋼包內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi),此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
15 | 3.出鋼時(shí)鋼水不要裝得過(guò)滿,禁止任何人員站立在鋼包附近或出鋼槽的對(duì)面,以免發(fā)生燒傷事故; | 冶煉工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
16 | 4.鋼包烘烤點(diǎn)火時(shí),應(yīng)遵守點(diǎn)煤氣,后開(kāi)風(fēng)門的順序;禁止先開(kāi)壓縮空氣,在開(kāi)煤氣閥門點(diǎn)火的違規(guī)操作; | 澆注工部 | 分廠 | |||
17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖,以免煤氣泄漏或爆炸造成傷害; | 澆注工部 | 分廠 | |||
18 | 錠 模 坐 / 澆 / 脫 | 模 具 傾 翻 /. 墜 落 | 1.定期對(duì)吊運(yùn)行車進(jìn)行全面檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)解決; | 行車工部、機(jī)修工部 | 設(shè)備科 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 |
19 | 2.定期并隨時(shí)對(duì)各類鏈條、繩索及夾具進(jìn)行全面檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)解決; | 澆注工部、技術(shù)科 | 機(jī)修工部 | |||
20 | 3.認(rèn)真設(shè)計(jì),生產(chǎn),驗(yàn)收各類模具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
21 | 4.專車專人駕駛各類行車;要求認(rèn)真聽(tīng)取地面指揮,正確吊掛、擺放各類模具; | 行車工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
22 | 5.定期并隨時(shí)對(duì)各類模具吊耳進(jìn)行檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)維修(耳軸磨損深度不得大于原直徑的5%); | 技術(shù)科、澆注工部 | 外部修模商 | |||
23 | 6.翻注余時(shí),必須等鋼水凝固后進(jìn)行操作,不許忘潮濕地方傾倒; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
24 | 7.嚴(yán)禁用100噸行車吊掛2#、3#、4#鏈條進(jìn)行脫錠作業(yè); | 澆注工部 | 行車工部 | |||
25 | 8.特大物件吊運(yùn)時(shí),必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由兩人配合指揮;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作業(yè); | 澆注工部、鑄鋼廠 | 行車工部 | |||
26 | 9.禁止將尚未凝固的鋼錠從模中拔出,起吊;脫鋼錠時(shí),非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離脫錠現(xiàn)場(chǎng); | 澆注工部 | 行車工部 | |||
27 | 10.往電動(dòng)平車上放中注管,鋼錠、模子、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),放平,嚴(yán)禁壘放,斜放; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
28 | 跑 盤 / 漏 鋼 | 1.底盤、錠盤、錠模不得有超出規(guī)定的裂紋,砌磚前將錠盤預(yù)熱到80~~120℃; | 澆注工部 | 檢查科 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 | |
29 | 2.坐模時(shí),針對(duì)不同錠型,應(yīng)放置不同深度注坑內(nèi),嚴(yán)禁將大錠型坐模到淺坑內(nèi); | 澆注工部 | 檢查科 | |||
30 | 3.浮游式保溫冒在使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥,防止?jié)沧r(shí)沸騰傾翻; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
31 | 4.下盤前,應(yīng)檢查注坑內(nèi)是否有水或潮濕,否則必須進(jìn)行干燥處理;坑地面要求平整,無(wú)雜物; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
32 | 5.底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子或河沙進(jìn)行堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
33 | 6.中注管與注管之間應(yīng)用過(guò)篩的干砂填緊,漏斗磚應(yīng)用水玻璃砂安穩(wěn)安正; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
34 | 7.扎浮游式冒口時(shí),應(yīng)將該冒口支穩(wěn),楔牢,石棉繩應(yīng)干燥; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
35 | 8.湯道磚及管磚使用前必須經(jīng)過(guò)24小時(shí)以上的烘房烘烤,嚴(yán)禁使用潮濕耐材和酥松、破損耐材; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
36 | 其 他 隱 患 | 1.工作前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 | |
37 | 2.出鋼澆注時(shí),嚴(yán)禁有人在附近坑內(nèi)作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
38 | 3.安插絕熱板時(shí),至少兩人;嚴(yán)禁帶病職工站在錠模上沿安插絕熱板; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
39 | 4.加發(fā)熱劑應(yīng)遠(yuǎn)距離操作,嚴(yán)禁腳踩冒口上沿加保護(hù)渣或發(fā)熱劑; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
40 | 5.澆注浮游式鋼錠時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)距離操作;當(dāng)鋼水上升至冒口后,應(yīng)用干燥河沙填充模冒之間; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
41 | 6.起吊錠模時(shí),萬(wàn)一鏈條或者毛刺掛住手套時(shí),一定要伸直手指,將手退出,以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
42 | 7.經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好,發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的護(hù)板或墻體傾斜或壞掉時(shí),應(yīng)及時(shí)修理更換; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
煉鋼廠澆注作業(yè)要點(diǎn)安全預(yù)防措施 | ||||||
43 | 鋼 錠 吊 運(yùn) / 鏟 修 | 鋼錠 高空 墜落 或 滑落 | 1.定期和定時(shí)檢查各類吊、索具,確保安全、靈活、可靠;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即更換或維修,嚴(yán)禁使用受損的吊、索具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機(jī)修工部 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 |
44 | 2.吊運(yùn)鋼錠時(shí),應(yīng)確保吊索具完全入位后,方可起吊;放置鋼錠時(shí),應(yīng)確認(rèn)索具完全脫離鋼錠后,再打開(kāi)行車; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
45 | 3.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用鏈條、鋼絲繩等吊具、索具; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
46 | 4.往電動(dòng)平車或運(yùn)輸車上放置鋼錠時(shí),必須放置平穩(wěn),擺放合理,嚴(yán)禁在其上擺放兩層鋼錠,以免傾落傷人; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
47 | 5.翻鋼錠應(yīng)掛住兩端,向一個(gè)方向翻時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)離開(kāi)1.5米以上; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
48 | 6.垛鋼錠時(shí),兩人一定做到步調(diào)一致,同起、同落,垛放應(yīng)該做到整齊,可靠,垛錠高度嚴(yán)禁超出兩層; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
49 | 7.自編鋼絲繩時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行插編鋼絲繩;插編好的鋼絲繩應(yīng)定置擺放,嚴(yán)禁使其處于潮濕或高溫狀態(tài); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
50 | 8.作業(yè)前,應(yīng)及時(shí)清除周圍雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
51 | 飛 濺 | 1.打磨鋼錠時(shí)前,一定要檢查砂輪是否完好,保護(hù)罩是否牢靠,砂輪片是否存在裂縫; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 | |
52 | 2.打磨時(shí)不可用力過(guò)猛,防止砂輪破碎傷人;打磨或風(fēng)鏟時(shí)嚴(yán)禁對(duì)著人;禁止兩人對(duì)面操作; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
53 | 其 他 | 1.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁外單位鋼錠運(yùn)輸人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不配戴安全防護(hù)用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
2.起吊鋼錠時(shí),萬(wàn)一鋼絲繩或者毛刺掛住手套時(shí),一定要伸直手指,將手退出,以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||||
54 | 3.現(xiàn)場(chǎng)工具材料應(yīng)擺放整齊,及時(shí)清除作業(yè)區(qū)域雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
55 | 其余作業(yè) | 電擊 | 應(yīng)對(duì)各種電源線進(jìn)行定期和使用前檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)排除; | 澆注工部 | 機(jī)修工部 | 參見(jiàn)相關(guān)規(guī)定 |
56 | 回火 | 應(yīng)佩戴防火手套并按照正確方式把持燒氧管; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
57 | 噴液 | 應(yīng)定期和使用前對(duì)液壓站進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)排除; | 澆注工部 | 機(jī)修工部 | ||
58 | 墜坑 | 嚴(yán)禁帶病、酒后或疲勞作業(yè);嚴(yán)禁指派學(xué)徒工作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
59 | 擠壓 | 操作時(shí),應(yīng)注意觀察周圍作業(yè)區(qū)域,留有逃生通道; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
60 | 爆炸 | 嚴(yán)禁向盛放高溫物體的容器內(nèi)投放易燃、易爆、潮濕物質(zhì); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 |
應(yīng)急措施:
1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時(shí),當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)指揮行車平穩(wěn)運(yùn)行,遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域,妥善處理事故鋼液;
2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時(shí),必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣),后進(jìn)行滅火,立即撥打報(bào)警電話119報(bào)警,并報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人和上級(jí)管理部門。
3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時(shí),要使用鐵沫子堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸;
4.當(dāng)澆注浮游式錠型時(shí),如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時(shí),應(yīng)一邊減少注流,一邊用干燥河沙填充之間縫隙;
5.當(dāng)澆注時(shí),當(dāng)發(fā)生底盤或錠模開(kāi)裂時(shí),應(yīng)減小注入鋼流,視開(kāi)裂縫隙大小,采取相應(yīng)措施;
第13篇 澆注安全操作規(guī)程
1、檢查澆注擺渡車各傳動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知電、鉗工,并協(xié)助維修。
2、澆注人員在澆注前應(yīng)首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具不嚴(yán)密、運(yùn)行不靈活應(yīng)及時(shí)通知維修班進(jìn)行維修。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無(wú)雜質(zhì)、不變形方可進(jìn)行涂油工作,涂油要少量、均勻,無(wú)漏刷現(xiàn)象。
3、檢查預(yù)養(yǎng)室設(shè)施工藝狀況(如溫度應(yīng)保持在50℃)是否符合要求,如果達(dá)不到工藝要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、聽(tīng)到配料樓發(fā)出預(yù)備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴?fù)ㄖ淞蠘沁M(jìn)行放料澆注。
5、注完成后,將澆注后的模具送入預(yù)養(yǎng)室,預(yù)養(yǎng)1~2小時(shí)(視初凝情況而定)。
6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時(shí)反饋給配料工,以便及時(shí)調(diào)整配方及有關(guān)工藝參數(shù)和料漿粘度。同時(shí)做好側(cè)模板號(hào)、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時(shí)間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。
7、若其他因素造成本班不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始記錄上注明原因。
8、下班前把工作場(chǎng)地打掃干凈。
第14篇 澆注平板輸送機(jī)安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:20-2058,kп-1.5-0。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
1、工作前須將傳動(dòng)臺(tái)上的蓋板蓋好,防止砂子、鐵渣等掉入坑內(nèi)。
2、小心澆注,不要將溶化金屬濺落到輸送機(jī)上。
3、工作后須將輸送機(jī)地面和鑄工輸送機(jī)間夾縫的冷凝鐵塊雜物清除干凈。
第15篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后,首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài),若有問(wèn)題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料,與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后,將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量,放入料漿計(jì)量罐內(nèi),再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量,達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐,嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程,將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況,如果模具車不到位,不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌,以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢,電腦配料工示意料漿測(cè)試人員,投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后,開(kāi)啟澆注按鈕定時(shí)澆注,為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī),使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄,配料方案若有臨時(shí)性的變更,正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班,并有記錄說(shuō)明,下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生,停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī);本班配料完畢,隨手鎖閉操作盤系統(tǒng),關(guān)閉電源、按鈕,防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電,應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備,防止設(shè)備堵塞;同時(shí),要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定:
一聲鈴:表示濕料下完; 一聲回鈴:表示濕料合格,可下干料。
又一聲鈴:表示干料下完;兩聲鈴:表示可以澆注。
十、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室,嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。