- 目錄
內(nèi)容
一、橡膠制品生產(chǎn)前準備
1. 檢查設備：確保所有橡膠加工設備處于良好工作狀態(tài)，包括混煉機、擠出機、硫化機等。
2. 原材料驗收：嚴格檢查橡膠原料的質(zhì)量，如硬度、彈性、色澤等，不合格材料不得投入生產(chǎn)。
3. 工作環(huán)境：保持工作場所清潔，避免灰塵和其他雜質(zhì)污染橡膠制品。
二、橡膠制品生產(chǎn)過程
1. 混煉：根據(jù)配方準確稱量各種原料，混煉均勻，避免局部未混合或過煉。
2. 成型：使用模具將混煉好的膠料制成所需形狀，注意控制壓力和溫度，防止變形或裂紋。
3. 硫化：精確控制硫化時間和溫度，保證橡膠制品達到理想的物理性能。
4. 質(zhì)量檢驗：每批產(chǎn)品完成后進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括尺寸、外觀、性能測試等。
三、橡膠制品存儲與運輸
1. 存儲條件：橡膠制品應存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和潮濕。
2. 包裝：使用防塵、防潮的包裝材料，確保產(chǎn)品在運輸過程中的完整性。
3. 運輸安全：遵守貨物裝載規(guī)定，避免過度擠壓和碰撞，防止橡膠制品受損。
四、個人防護與安全操作
1. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止化學物質(zhì)傷害。
2. 應急處理：熟悉應急預案，如遇火災、化學品泄漏等情況，立即采取相應措施。
3. 定期培訓：定期進行安全操作培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
標準
1. iso 9001:2015質(zhì)量管理體系要求：確保橡膠制品的質(zhì)量管理和持續(xù)改進。
2. iso 14001:2015環(huán)境管理體系：控制生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
3. ohsas 18001:2007職業(yè)健康安全管理體系：保障員工的健康與安全，預防工傷事故。
考試題及答案
1. 橡膠制品生產(chǎn)前需要檢查哪些設備？（多選） a. 混煉機 b. 注塑機 c. 硫化機 d. 切割機 答案：a、c
2. 在橡膠制品成型過程中，應如何控制溫度和壓力？ 答案：應根據(jù)具體產(chǎn)品要求，精確控制成型過程中的溫度和壓力，以防止產(chǎn)品變形或產(chǎn)生裂紋。
3. 橡膠制品在存儲時應避免什么環(huán)境條件？ 答案：應避免陽光直射和潮濕的環(huán)境，以防止橡膠制品性能退化。
4. 個人防護裝備中，哪一項不是橡膠制品生產(chǎn)中必須佩戴的？ a. 防護眼鏡 b. 安全帽 c. 防塵口罩 d. 防護手套 答案：b
5. 企業(yè)應依據(jù)哪些國際標準來管理橡膠制品的生產(chǎn)、環(huán)境和安全？ 答案：企業(yè)應依據(jù)iso 9001、iso 14001和ohsas 18001等國際標準進行管理。
橡膠安全規(guī)程范文
第1篇 橡膠預成型機:安全操作規(guī)程
一、 生產(chǎn)前:
1.開料筒,打開高位槽閥,然后接通電源;電加熱和循環(huán)泵開始工作,料筒開始加溫;
2.接通氣源,調(diào)整壓力在4-5kg/cm,并檢查油霧器有無潤滑油;若無潤滑油,加油方法是調(diào)整壓力為零,然后擰下油霧器油杯;
3.啟動油泵空載運轉達15-20分鐘以上,
4.檢查柱塞進出是否平穩(wěn)、自如,刮膠環(huán)和導向套是否正常;
5.調(diào)整切刀,距口型最高面1-2mm;
6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa,此壓力可根據(jù)所打產(chǎn)品進行調(diào)整;
二、 生產(chǎn)中應注意:
1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm;
2.機頭密封條要經(jīng)常清理,出現(xiàn)漏料要及時更換;
3.機頭鎖扣必須鎖好,方可啟動柱塞前進;
4.經(jīng)常更換口型調(diào)節(jié)螺絲、已損口型螺絲;
5.調(diào)整好口型,關好安全防護罩,方可啟動切刀裝置;
6.切刀轉速可調(diào)
三、 生產(chǎn)完畢:
1.柱塞超馳不得超過機筒5mm;
2.待切刀轉速置于0時方可打開防護罩;
3.清理料筒內(nèi)所有余膠;
4.檢查刮膠環(huán)與導向套有無損壞;
5.關閉設備總電源;
6.清潔設備及工作周圍的衛(wèi)生;
編制/日期:審批/日期:
第2篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第3篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
●人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關,傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關裝置。
2手推車運輸,不準超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。
●自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。_hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第4篇 w_jc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機安全操作規(guī)程
1.打開總電源（南墻儲電盒左數(shù)第一個開關）。
2.順時針旋轉微機操控臺右側面旋轉開關，控制系統(tǒng)通電，油泵指示燈（綠）亮，這時測控電路處于工作狀態(tài)。
3.打開電腦，找到w_jc-10000圖標雙擊打開應用程序。
4.根據(jù)試驗要求，按動控制盒（實驗室西墻）退出按鈕，使承載板退出，置入試件后恢復原來狀態(tài)。按動上升、下降調(diào)整上壓盤空間至適當位置。
5.按動控制臺上主油泵按鈕啟動主油泵，利用內(nèi)部旋鈕選擇加載（上升）速率為快速，使下承載板離開軌道10厘米以上（切忌：下承載板上升極限為30厘米）。
6.根據(jù)所做實驗項目選擇相應的試驗參數(shù)，進入試驗狀態(tài)。
7.試驗完成后，使下承載板落入軌道，取出試件，關閉所有電源，打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
第5篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第6篇 橡膠軟管安全操作規(guī)程流程
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。
2.軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。
第7篇 使用橡膠軟管安全規(guī)程
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕，乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的軟管及沾上油脂的軟管不得使用。
2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可接錯。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不得將軟管與電焊用的導線放在一起。使用時應防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。
第8篇 橡膠硫化儀安全技術操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣源(p≥0.5mpa);工作壓力調(diào)至0.32mpa。
2、打開主機電源開關;再打開電腦,啟動“電腦型門尼硫化儀”,待程序檢測到主機所聯(lián)接的端口后,輸入相應的操作人員的代號和口令(默認“用戶名”為“a2”,密碼是“222”),然后“確認”。
3、點擊“硫化試驗”,設定試驗溫度和試驗時間及其他相關資料,點擊“確認”。
4、按主機面板上“加熱”按鈕,加熱升溫。
5、準備膠料(∮30,§4~5㎜,質(zhì)量約6.5g)和高溫隔離膜。
6、待上下模溫度穩(wěn)定后即可試驗:
試驗步驟如下:(1)開模(2)放入膠料(3)合模,待合模標志變?yōu)榫G燈后按“開始試驗”(如合模之前,“自動試驗”鉤選,則無須按“開始試驗”),試驗開始(4)試驗(自動或手動)結束后,開?！〕瞿z料→清理模腔→放入膠料→合模,接著做下一輪試驗。
7、全部試驗結束后,開?！〕瞿z料→清理模腔,將“自動試驗”的鉤去掉(如需要),合模,關閉加熱,退出程序,再關閉電腦,關閉打印機,最后關硫化儀主機電源,關掉壓縮空氣。
8、試驗過程中必須小心,防止燙傷或被機械所傷。
9、試驗完畢后,必須及時清理測量頭內(nèi)的試樣,防止試樣變冷凝固后取不下來。
第9篇 橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止燙傷手臂），穿安全鞋，嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉不超過輥筒的1/4周）確認無誤后方可開車；當觸動緊急剎車，電機應迅速停止，反之，停止操作（急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴禁使用）；
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作；
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應輕拿輕放防止碰撞；使用電機調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子；在使用劃刀后及時放在指定位置，在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運輸帶時，搭頭要正，手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥；
3.11 推膠時兩手握拳上推，禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機，嚴禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動剎車；
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴禁帶負荷開車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結合設備點檢規(guī)定要求，及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門；
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下復位開關，系統(tǒng)復位；
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕，潤滑油泵開始工作；
4.5 將“選擇開關”旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關，使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；
4.6 自動翻膠時，按下牽引反向“點動”按鈕，牽引反向轉動一下（牽引機正常運轉時禁止使用）；
4.7 自動翻膠時，按下牽引正轉“起動”按鈕，牽引機開始工作（按下牽引“停止”按鈕，牽引機停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止；
4.8 自動翻膠時，按下擺料“起動”按鈕，擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作）
4.9 自動翻膠時，按下主機反向“點動”按鈕，主機反向轉動一下（主機正常運轉時禁止使用）。
4.10 按下主機“起動”按鈕，“起動”燈亮，設備開始運轉。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉”正常，可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機“停止”按鈕，再按下減速機“潤滑停止”按鈕，關閉設備電源開關；
4.11 關閉冷卻水閥門；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
第10篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設備時，檢查設備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關人員進行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
第11篇 橡膠預成型機安全操作規(guī)程
一、 生產(chǎn)前：
1.開料筒，打開高位槽閥，然后接通電源；電加熱和循環(huán)泵開始工作，料筒開始加溫；
2.接通氣源，調(diào)整壓力在4-5kg/cm，并檢查油霧器有無潤滑油；若無潤滑油，加油方法是調(diào)整壓力為零，然后擰下油霧器油杯；
3.啟動油泵空載運轉達15-20分鐘以上，
4.檢查柱塞進出是否平穩(wěn)、自如，刮膠環(huán)和導向套是否正常；
5.調(diào)整切刀，距口型最高面1-2mm；
6.djy-200預成型機最高工作壓力為20mpa，此壓力可根據(jù)所打產(chǎn)品進行調(diào)整；
二、 生產(chǎn)中應注意：
1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm；
2.機頭密封條要經(jīng)常清理，出現(xiàn)漏料要及時更換；
3.機頭鎖扣必須鎖好，方可啟動柱塞前進；
4.經(jīng)常更換口型調(diào)節(jié)螺絲、已損口型螺絲；
5.調(diào)整好口型，關好安全防護罩，方可啟動切刀裝置；
6.切刀轉速可調(diào)
三、 生產(chǎn)完畢：
1.柱塞超馳不得超過機筒5mm；
2.待切刀轉速置于0時方可打開防護罩；
3.清理料筒內(nèi)所有余膠；
4.檢查刮膠環(huán)與導向套有無損壞；
5.關閉設備總電源；
6.清潔設備及工作周圍的衛(wèi)生；
編制/日期： 審批/日期：
第12篇 橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好必要的保護用品，必須熟悉所使用設備、工具的性能、原理和操作方法。
2、設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠，否則不準開動。
3、使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。
4、室內(nèi)配電柜應有專人管理，設備發(fā)生故障應立即停車，通知電工檢查修理。
5、試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。
6、進行試驗時必須注意，根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，安裝必要的附件。
7、試驗結束后，將一切運轉機件調(diào)整到原始為止，關閉電源，清理現(xiàn)場。
8、填寫交接班記錄。
第13篇 橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查是否有人依靠在機臺或運轉部位，無人時方可開車。
2、試滾筒溫度時手向下與滾筒運轉反方向，不準順滾筒或超過安全線試溫。
3、操作人員離開機臺時，須將刀子放入鞘內(nèi)，操作時注意周圍人員，防止碰傷。
4、手套嚴禁扎在手腕部。
5、機器在運轉時，不準到機臺底下和運轉部位附近撿膠片。
6、續(xù)膠時，一定將大皮子割成小片，用手拉皮子時，不許超過安全線。
7、推膠時必須將手握成拳形進行，不準超過安全線。
8、樓上發(fā)出排膠信號時，樓下操作人員須將滾筒上的存膠全部割下才能回鈴，以免發(fā)生事故。
9、膠在漏斗堵住時，一定由二樓向下推，不得在樓下伸頭往上看或用鉤子勾。
10、裁膠時，膠片長度不得超過1.5米。
11、機器在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有雜質(zhì)、雜物時，必須停車取出。
12、生產(chǎn)中，不準在運轉中坐在藥盤上。停車后不準在滾筒上站立。
13、壓塑煉膠時，操作人員應站在側面，等包輥后才可以割膠，膠頭要接上，以免膠皮打傷人。
14保持機床和工作場地的清潔整齊，做好交接班記錄。
第14篇 橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程格式怎樣的
人工切膠安全操作規(guī)程
1操作前認真檢查油箱油位,電氣限位開關,傳動裝置及液壓系統(tǒng)等,保持切膠機完好,切膠機必須裝有串聯(lián)雙開關裝置。
2手推車運輸,不準超過本廠規(guī)定的限額。
3切膠時必須用鐵鉤。
4切膠時生膠放好后方可啟動,啟動后應嚴防膠塊彈出傷人,切膠時身體任何部位不準越過刀位線 切膠刀下降時不準再用手,腳推動生膠。
5禁止連續(xù)切膠,禁止切冷、硬生膠和雜物。6設備運轉時,嚴禁在傳送帶上跨越爬行
或躺坐休息
7往刀口糟襯墊時,切刀升高墊好木塊,切斷電源后方可進行。
8停用時,切刀應放下,切斷電源,整理場地。
自動切膠安全操作規(guī)程
1遵守人工切膠各項安全操作規(guī)程
2自動切膠人員應與相應機臺的磅秤人員聯(lián)系后方可進行作業(yè).
破膠機安全操作規(guī)程
1送帶上,嚴禁跨越、爬行、躺坐等,防止傷人。
2必須使用傳送帶送料,傳送帶被膠料擠軋住停轉時.必須停車處理.搬運膠料時防止膠料脫手壓傷。
3破膠時嚴防膠料彈出傷人,輥筒不易下軋膠料時,必須用專用工具處理,嚴禁用手向下壓膠料。
4其他同((開放式煉膠機安全操作規(guī)程》。__ hm系列密煉機安全操作規(guī)程
1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設備運轉中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
1 0操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關閉風、水、汽閥門,切斷電源。
第15篇 橡膠彈性機安全操作規(guī)程
1操作規(guī)范
1.1準備試樣及相關工具,確認試驗環(huán)境。
1.2檢查并確認設備儀器;調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。
1.3將氣壓管接入氣壓接口,調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm2.左右.
1.4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上,使擊錘同試樣表面相切。
1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定,將指針調(diào)至零位。
1.6松開掛鉤,擺錘自由下落沖擊試樣,記錄指針所標示的數(shù)據(jù)。
1.7重復步驟6三次,結果求三次平均值。
1.8實驗結束后,關閉氣源,使設備復位。
1.9清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄。
2安全注意事項
2.1 只有夾持試件時,方可進行試驗,否則擺錘及測試臺均受損。
2.2 同一試件測試六次,前三次(不記錄值)敲打目的是調(diào)節(jié)試件的機械性能。
2.3 讀數(shù)時,視線應與刻度盤垂直,以免測試結果有誤差。
