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內(nèi)容
一、蒸餾前準備
1. 檢查設(shè)備：確保蒸餾裝置完整無損，各連接部分緊密，無泄漏現(xiàn)象。
2. 清洗容器：所有參與蒸餾的容器和管道需徹底清洗，去除可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)。
3. 加料：按照工藝要求準確稱量原料，避免過量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
二、蒸餾操作
1. 點火加熱：緩慢加熱，防止液體突然沸騰造成噴濺。
2. 控制溫度：密切關(guān)注蒸餾過程中溫度變化，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或引發(fā)火災(zāi)。
3. 收集餾分：根據(jù)沸點不同，分段收集餾分，確保產(chǎn)品純度。
三、安全措施
1. 防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和耐熱手套，避免燙傷。
2. 排氣系統(tǒng)：確保蒸餾室通風(fēng)良好，防止蒸氣積聚。
3. 應(yīng)急處理：配備滅火器，并熟悉其使用方法，以防萬一。
四、蒸餾后處理
1. 關(guān)閉電源：完成蒸餾后，先關(guān)閉熱源，再斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：及時清理殘液和廢棄物，保持工作區(qū)域整潔。
標準
1. 符合gb/t 3727-2000《工業(yè)用化學(xué)試劑 蒸餾和沸點測定的一般規(guī)定》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部sop（標準操作程序）及相關(guān)安全規(guī)定。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保蒸餾過程的質(zhì)量控制。
考試題及答案
1. 蒸餾前需要檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 容器清潔度 c. 原料稱量準確性 d. 工作服顏色 答案：a、b、c
2. 在蒸餾操作中，如何防止液體突然沸騰造成的噴濺？ 答案：緩慢加熱，避免快速升溫。
3. 蒸餾結(jié)束后，首要的操作是什么？ 答案：關(guān)閉熱源
4. 在蒸餾過程中，操作人員應(yīng)佩戴哪種個人防護裝備？ 答案：防護眼鏡和耐熱手套
5. 如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)如何應(yīng)急處理？ 答案：使用滅火器，并按照預(yù)先培訓(xùn)的方法操作。
蒸餾安全規(guī)程范文
第1篇 蒸餾水器安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、電熱蒸餾水器必須在用水有保障的情況下,方可啟動,否則禁止使用。
第3條、使用前要先給水,后送電;停止使用時要先斷電,五分鐘后再關(guān)閉水門,不得同時停水斷電。
第4條、給水后,要檢查回水是否暢通,如有不正常情況,要及時檢查排除。
第5條、使用中要經(jīng)常檢查電閘情況,如有發(fā)熱現(xiàn)象,及時處理。
第6條、正常使用時,回水溫度不得超過攝氏30度,如回水溫度高于30度,應(yīng)查明原因,否則停止使用。
第7條、發(fā)生故障時,要先拉下電閘,再報告負責(zé)人。
第2篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:
水解系統(tǒng)
正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi),防止過高或過低,嚴禁系統(tǒng)超壓!
保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!
蒸發(fā)系統(tǒng)
保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!
蒸餾系統(tǒng)
正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時,應(yīng)立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責(zé)放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責(zé)任!
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責(zé)任。
6、車間(班組)、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護責(zé)任人(如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人)進行落實,車間(班組)負責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責(zé)任制進行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時要及時關(guān)閉空壓機,以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預(yù)并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。
7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運行要素(如應(yīng)給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位,特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認,否則認定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。
第3篇 電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
1.使用前需洗刷內(nèi)部一次,將存水更換為新鮮水,以免積貯水垢。洗刷時應(yīng)注意不要擦傷表面鍍層。
2.檢查電源及線路是否良好,水路是否暢通。
3.每當使用時,必須先加水至水位線,然后通電。在使用過程中,應(yīng)注意調(diào)節(jié)水的流量。停水時應(yīng)立即切斷電源。
4.蒸餾水皮管不宜過長,并且,切勿插入蒸餾水中,以保證蒸餾水暢通。
5.使用完畢后,必須先切斷電源,稍停再關(guān)閉水源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 蒸餾安全操作規(guī)程
蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準備
1、進車間要更換清潔的工作鞋;
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對象及其閥門操作要求
閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門
內(nèi)容:預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關(guān)開開開開開
塔釜關(guān)開開開開關(guān)
2、蒸餾淡酒精
(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由于蒸汽過高,酒精發(fā)燙
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計量管最高10cm時,開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
(1)放好下腳,關(guān)好閥門,蒸餾濃酒精;
(2)先打酒精30分鐘,開蒸汽,打酒精時間約50分鐘;
(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中;
(4)酒精濃度達到93度后,過1分鐘,蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)由于停水或冷卻不正常時,即酒精斷斷續(xù)續(xù),改蒸淡酒精;
(5)濃度低于92度時,開預(yù)熱器改蒸淡酒精;
(6)作好記錄工作,每10分鐘記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
(1)閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作;
(2)酒精濃度達到4度以下時,放下腳;
(3)根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況,需要回流時回流操作。
(4)做好濃度計量工作,10分鐘一次。
5、其他要求
(1)對廢酒精要每小時測定ph值,ph控制在8-10之間,發(fā)現(xiàn)呈酸性及時加堿中和,嚴防酸性酒精進入蒸餾塔內(nèi)。
(2)放下腳,殘液ph要求在6-8之間。
(3)每小時檢查廢酒精槽儲量情況,防止酒精溢出造成浪費,發(fā)現(xiàn)過滿,馬上與中和崗位聯(lián)系。
(4)斷水斷電操作規(guī)范:發(fā)現(xiàn)斷水,關(guān)蒸汽,停止蒸餾;發(fā)現(xiàn)斷電情況,關(guān)閉所有閥門。
(5)做好每班酒精計量工作。
三、衛(wèi)生要求
搞好蒸餾設(shè)施,酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。
四、考核內(nèi)容
酒精單耗及規(guī)范操作。
第5篇 蒸餾器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前先檢查電源與地線接觸是否良好。
二、使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部，且將存水排凈，更換新鮮水以免產(chǎn)生的水垢降低質(zhì)量，影響使用效果。
三、在進行洗刷時要注意：切勿用力過猛，以至損壞零件。
四、進行使用時注意水位變化，切勿斷水，以防發(fā)生事故。
五、操作時切勿用手觸摸容器的外臂，以免燙傷。
六、蒸餾水器必須由專人負責(zé)操作，調(diào)換新操作人員時必須詳細交代清楚。
七、電氣部分應(yīng)定期檢查，并有可靠的接地。
八、操作結(jié)束后立即關(guān)閉電源、水源。
第6篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴禁超過0.2mpa。進料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準備用標桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時?；?，觀察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)?；?，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第7篇 不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程
1 蒸餾水器必須由專人操作,運行中操作人員應(yīng)時時觀察其運行狀態(tài),及時處理運行過程可能出現(xiàn)的問題;
2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;
設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說明書要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過長,以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;
3 將放水閥關(guān)閉,打開進水閥,冷卻水通過進水小閥到冷凝管,又通過回水管口流出,流到積水杯,再從積水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運行;
4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;
5 設(shè)備工作時表面溫度很高,嚴禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;
當桶內(nèi)水沸騰時,操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運行;
6 嚴禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開始開通冷凝水,否則會在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;
7 設(shè)備連續(xù)運行6小時必須讓設(shè)備停機休息1小時,制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;
8 定期清理蒸發(fā)桶水垢,清除水垢在洗刷時不得用力過猛,以免損壞零部件產(chǎn)生故障;
9若使用酸液中和水垢后,要用清水將桶內(nèi)清洗干凈,否則會影響今后水質(zhì)。
第8篇 使用石油產(chǎn)品蒸餾儀安全操作規(guī)程
1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺上，可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整；開機前應(yīng)檢查電源是否符合要求，接地線必須良好。
2.根據(jù)實驗試樣的不同選擇適合孔徑的加熱墊板，調(diào)節(jié)好加熱電爐的高低，使蒸餾瓶的支管恰好能插入冷凝管內(nèi)口。
3.實驗前和實驗完成后，應(yīng)用專用清洗器將冷凝管擦洗干凈，必要時，清洗器上可浸上甲醇等易揮發(fā)性溶劑清洗。
4.插入蒸餾瓶內(nèi)的溫度計球位于中心線，溫度計毛細管底端與蒸餾瓶的支管內(nèi)壁底部齊平。
5.蒸餾瓶支管和溫度計上應(yīng)插上硅酮橡膠塞，以保證蒸餾瓶支管與冷凝管等連接處不漏氣。
6.實驗前，放置蒸餾燒瓶和樣品回收室的門應(yīng)關(guān)好，方可開始實驗。
7.儀器停用時應(yīng)關(guān)掉開關(guān)，拔下插頭，置于干燥通風(fēng)處。
第9篇 蒸餾工安全操作規(guī)程
1. 在開停機操作中禁止管式爐急劇升溫降溫，影響爐體壽命。
2. 各崗位溫度壓力、吸力等禁止超過規(guī)定。
3. 管式爐爐膛內(nèi)禁止在正壓下操作。
4. 煤氣水封不允許有滿流的現(xiàn)象出現(xiàn)。
5. 管式爐點火時，需要做爆發(fā)實驗，必須專業(yè)人員操作確認，必須兩人以上操作，用蒸汽清掃爐膛，不準用紙或布點火，不準正面點火或看火，必須用煤氣火把點火，停頓片刻后再將火把通入爐內(nèi)送煤氣。
6. 焦油蒸餾塔壓力不允許超過0.05mpa。
7. 禁止塔頂回流帶水，造成頂部溫度急劇波動。
8. 泵運轉(zhuǎn)時不準檢修。
9. 低于360度的過熱蒸汽禁止入塔。
10. 各冷卻器冷卻水不得中斷，放散管不得關(guān)閉，經(jīng)常檢查放散管是否暢通。
11. 生產(chǎn)期間未經(jīng)班長同意不許擅自離開崗位。
12. 進入煤氣區(qū)域必須佩帶便攜式一氧化碳報警儀。
第10篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：
| 水解系統(tǒng) | 正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi)，防止過高或過低，嚴禁系統(tǒng)超壓！ 保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)！ |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低！ |
| 蒸餾系統(tǒng) | 正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度，再沸器加熱溫度，循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時，應(yīng)立即停止進料！停止加溫！等查清原因再開車，防止空氣大量進入。 |
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等），在當班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進行修理，嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒，嚴禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴肅追究當事人責(zé)任！
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責(zé)任。
6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進行落實，車間（班組）負責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責(zé)任制進行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護工作，平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后（請專業(yè)人員確認）方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機，以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預(yù)并進行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。
7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應(yīng)給下一班次準備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位，特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當班如無法提交完整記錄本，接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認，否則認定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。
