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干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):33

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 干燥、蒸餾崗位操作員需負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、維護(hù),確保生產(chǎn)過程的安全與效率。

2. 熟悉并執(zhí)行所有相關(guān)的安全規(guī)程,包括但不限于個(gè)人防護(hù)裝備的使用、緊急情況應(yīng)對(duì)措施等。

3. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行操作,監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)報(bào)告異常。

二、操作流程

1. 設(shè)備啟動(dòng)前,檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無異物、無泄漏。

2. 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定干燥或蒸餾參數(shù),如溫度、壓力、時(shí)間等。

3. 運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察儀表讀數(shù),記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

4. 完成后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

三、安全措施

1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防化服、護(hù)目鏡、防毒面具等。

2. 遵守火源管理,禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

3. 定期檢查氣體管道,防止泄漏。

4. 遇到緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、設(shè)備故障等。

四、環(huán)境控制

1. 保持工作區(qū)域整潔,定期清理廢棄物。

2. 監(jiān)控工作環(huán)境的溫濕度,確保符合工藝要求。

3. 對(duì)排放氣體進(jìn)行監(jiān)測,確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

五、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時(shí)上報(bào)并協(xié)助維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和作業(yè)指導(dǎo)書。

3. 設(shè)備維護(hù)應(yīng)按照制造商的建議和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行。

4. 環(huán)保指標(biāo)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。

考試題及答案

1. 干燥、蒸餾崗位操作員的主要職責(zé)是什么?

答:操作設(shè)備,保證生產(chǎn)安全與效率,熟悉并執(zhí)行安全規(guī)程。

2. 設(shè)備啟動(dòng)前需要檢查什么?

答:檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無異物、無泄漏。

3. 在遇到緊急情況時(shí),操作員應(yīng)如何行動(dòng)?

答:立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、設(shè)備故障等,并報(bào)告上級(jí)。

4. 干燥、蒸餾過程中,應(yīng)如何監(jiān)控環(huán)境?

答:監(jiān)控工作環(huán)境的溫濕度,確保符合工藝要求,同時(shí)監(jiān)控氣體排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 設(shè)備維護(hù)的頻率應(yīng)如何確定?

答:應(yīng)按照設(shè)備制造商的建議和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定定期進(jìn)行。

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程

12.1? 一般規(guī)定

12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2? 開車前準(zhǔn)備

12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

12.3? 運(yùn)行中的操作

12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門,通知三煮沸崗位進(jìn)料,開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。

12.3.2? 正確調(diào)整閥門,用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi),壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。

12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置,打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積,必須緩慢打開蒸餾釜手孔,確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完全打開手孔,測量物料體積,測量完畢必須關(guān)閉真空,通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。

12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè),防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5 ?待溫度升至340℃時(shí)停火,觀察視鏡無液體流出時(shí),通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。

12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋,壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。

12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?,需洗鍋時(shí)必須先用蒸汽降溫,然后打開人孔,加入清水降溫,反復(fù)清洗必須降溫三次以上,必須待溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。

12.4? 停車操作

12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門;長期停車時(shí)蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。

12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開車運(yùn)行。

12.4.3? 如遇停電,必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過一、三餾分受槽,讓其自然蒸餾。

12.5? 安全注意事項(xiàng)

12.5.1? 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,會(huì)刺激粘膜和引起頭暈,2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體,會(huì)引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,閃燃點(diǎn)為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動(dòng)火制度,密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。

12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時(shí),一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚,蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時(shí)鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢,盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡,不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下,進(jìn)行人工清理,操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員,并至少有一人監(jiān)護(hù)。

12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?,需冷鍋時(shí),必須先用蒸汽降溫,使金屬浴溫度降至220℃以下,然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清理。

12.5.4? 開工投料前,應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉,對(duì)空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料,否則查明原因或倒泵使用

12.5.5? 蒸餾途中如遇停電,應(yīng)?;穑P(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥,使鍋內(nèi)無真空,通過1.3餾份受槽,讓其自然蒸餾。

第2篇 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程

1執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各部位零部件的齊全緊固,不得有松動(dòng)。

3、保證風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通暢無阻,無水的情況下不得啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須關(guān)閉風(fēng)門,啟動(dòng)后必須在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下才可打開風(fēng)門。

5、經(jīng)常檢查潤滑部位,按潤滑要求定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。定人潤滑。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開動(dòng)引風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、烘干筒的出料皮帶、烘干轉(zhuǎn)筒、烘干筒的進(jìn)料皮帶機(jī),待潤滑良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異常音響后方可給原料貯運(yùn)人員發(fā)出上料信號(hào)。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后巡檢人工要巡視檢查,監(jiān)視機(jī)器的工作情況,如有異常情況要馬上聯(lián)系控制工,立即停機(jī),待處理好后方可再次啟動(dòng)。

8、停機(jī)或檢修時(shí)不得一人進(jìn)入烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)。必須進(jìn)入時(shí)要報(bào)告班組長,然后打開烘干筒出料端的法蘭蓋,開啟引風(fēng)機(jī)待烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)co氣體排空停機(jī)后,一人在外監(jiān)護(hù),一人方可進(jìn)入上述部位,以確保安全。

9、檢修設(shè)備時(shí),要執(zhí)行工作票制,切斷電源,掛上標(biāo)記。未經(jīng)檢修人員允許,任何人不得合閘啟動(dòng)設(shè)備。

10、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位軸承和電機(jī)溫度不得高于65℃。

第3篇 干燥崗位安全操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐

1、開車前,必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況,檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

2、預(yù)熱前對(duì)爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整,升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間,禁止翻動(dòng)煤層,并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85~140℃之間,確保正常預(yù)熱15~20分鐘。

3、運(yùn)行中控制爐溫不高于1250℃,并觀察冷卻水溫的變化情況。

4、耙火時(shí),控制好爐膛負(fù)壓,戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,以免燙傷。

5、運(yùn)行中,各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)檢查、匯報(bào)、處理。

6、停車時(shí),要緩慢降溫,及時(shí)壓火,控制窯尾溫度。

7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。

二、干燥窯

1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。

2、啟動(dòng)前,檢查進(jìn)料和排料是否暢通,檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度,注意開車和停車的先后順序,做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作;并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后,發(fā)出開車信號(hào)。

3、開車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí),立即停車處理。

4、停窯前,應(yīng)減少進(jìn)窯料量,并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。

5、停窯后,將控制開關(guān)打至斷開位置,調(diào)速器打至零位。

6、停窯檢修時(shí),將控制盤選擇開關(guān)打至零位,現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監(jiān)護(hù)。

7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。

三、風(fēng)機(jī)

1、嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分及電氣部分;并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置,嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。

5、加油時(shí),注意油質(zhì)是否合格;發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號(hào),須更換。

6、發(fā)生故障時(shí),及時(shí)處理;不能處理的,立即報(bào)告。

7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。

四、電收塵

1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理,必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2、在各平臺(tái)及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時(shí),必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤。

3、在高壓刀開關(guān)前操作時(shí),必須先停電,禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。

4、停電處理故障時(shí),高壓設(shè)備要可靠接地,并設(shè)備上懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時(shí),先用試電筆檢查,確認(rèn)無電。

5、進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)時(shí),穿好防護(hù)服,戴好安全帽、防毒面罩,系好安全帶,提起9#鐘罩,使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢,將換下的殘留電極線、雜物清出,并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。

6、正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開電場,不得進(jìn)入整流機(jī)房。

7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房,外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時(shí),應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。

8、保持陰、陽振打機(jī)附近的環(huán)境清潔,嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。

9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時(shí),設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第4篇 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程

1、司爐工必須持證上崗。

2、烘房起爐后有專人燒爐,不得離崗,嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫、箱溫及時(shí)間。

3、把上膠合格的竹硬簾按浸膠時(shí)間的先后拉入烘房干燥,一車不得超過80張。

4、掛簾時(shí),掛簾數(shù)量、方法按工藝要求操作。

5、每一掛次掛簾數(shù)量不得超過4張。

6、根據(jù)膠水干燥情況,及時(shí)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度,待竹簾干燥達(dá)標(biāo)后方可出料,并送入預(yù)固化車間。

第5篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動(dòng)用品,防止硫酸燒傷,當(dāng)硫酸觸及皮膚,立即用大量流動(dòng)水沖洗,重者立即送往醫(yī)院。

2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者,立即將患者移到空氣新鮮的地方,松開患者衣服領(lǐng)子和扣子,喝甘草合劑,重者立即送往醫(yī)院。

3 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

4 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩禁止開動(dòng)。

5 . 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng),備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

6 . 電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,后用二氧化碳滅火器滅火。

第6篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程,積極參加安全活動(dòng)。

2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品,防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時(shí),應(yīng)立即用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min,重者立即送往醫(yī)院。

3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時(shí),應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方,松開患者衣服紐扣和帽子,喝甘草合劑,嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。

4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

5 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。

6 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善,熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。

8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源,然后用二氧化碳滅火器滅火。

10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。

11. 發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因,嚴(yán)肅處理,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教 訓(xùn),落實(shí)好安全措施。

第7篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程

1、目的

建立制劑車間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化

2、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作

3、內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好,布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好,蒸汽壓力是否≥0.3mpa,氣源壓力應(yīng)為:0.6~0.8mpa。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。

3.2.2啟動(dòng)氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟

動(dòng)攪拌電機(jī)攪拌。

3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時(shí)掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。

3.2.4待干燥時(shí)間達(dá)到工藝規(guī)定后,停止干燥,切斷蒸汽,開始降溫,待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時(shí),關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動(dòng)脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動(dòng)氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。

3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。

3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫操作記錄。

3.3 清場

操作完畢及時(shí)清場,清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行,并填寫清場記錄,最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。

4、安全注意事項(xiàng)

4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物,化妝,染指甲,不能裸手接觸物料。

4.3操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷,碰傷等。

5、操作過程中異常情況及處理

5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時(shí),干燥時(shí)間將適當(dāng)延長,如影響產(chǎn)品質(zhì)量,則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。

5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞,風(fēng)量太小時(shí),應(yīng)及時(shí)清潔濾網(wǎng)。

第8篇 干燥窯崗位安全操作規(guī)程

1、檢查dcs頻率信號(hào)、vs馬達(dá)調(diào)速信號(hào)是否準(zhǔn)確。

2、啟動(dòng)前,檢查進(jìn)料和排料是否暢通,檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度,注意開車和停車的先后順序,做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作;并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后,發(fā)出開車信號(hào)。

3、開車時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動(dòng)、串動(dòng)和磨擦響聲時(shí),立即停車處理。

4、停窯前,應(yīng)減少進(jìn)窯料量,并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。

5、停窯后,將控制開關(guān)打至斷開位置,調(diào)速器打至零位。

6、停窯檢修時(shí),將控制盤選擇開關(guān)打至零位,現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”,且窯外有人監(jiān)護(hù)。

7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。

第9篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程

a.加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。

b.通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。

c.啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。

d.停止運(yùn)行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。

e.短時(shí)間(24小時(shí))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板提升。

f.長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。

g.干燥機(jī)內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護(hù)時(shí)必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)操作高

壓飽和蒸汽時(shí),必須注意蒸汽泄漏會(huì)灼傷人。

干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.干燥、蒸餾崗位操作員需負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、維護(hù),確保生產(chǎn)過程的安全與效率。2.熟悉并執(zhí)行所有相關(guān)的安全規(guī)程,包括但不限于個(gè)人防護(hù)裝備的使用、緊急情況應(yīng)對(duì)
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