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內容
一、給料機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 確保給料機周圍環(huán)境清潔，無雜物堆積。
- 檢查給料機各部件是否完好，如皮帶、滾輪、電機等，確保無損壞或松動。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認給料機內部無異物，人員已遠離設備。
- 按照操作手冊，正確啟動電機，待設備穩(wěn)定運行后再進行給料。
- 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
3. 給料操作：
- 控制給料量，避免過載，防止皮帶打滑或電機過熱。
- 根據(jù)物料性質調整給料速度，保持均勻連續(xù)的給料。
4. 停機與維護：
- 在停機前，應逐漸減少給料，直至停止，避免突然停機導致物料堵塞。
- 定期清潔設備，尤其是皮帶和滾輪，防止物料粘附。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
二、給料機安全標準
1. 設備安全：
- 所有給料機必須符合國家安全標準，配備必要的安全裝置，如防護罩、急停開關等。
- 設備操作應有明確的操作規(guī)程，并張貼于明顯位置。
2. 人員培訓：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理。
- 定期進行安全知識培訓和實操演練，提高安全意識。
3. 工作環(huán)境：
- 工作區(qū)域應保持良好的照明和通風，防止粉塵積聚。
- 設置安全警示標志，提醒員工注意安全。
4. 維護記錄：
- 對每次維護保養(yǎng)進行記錄，包括檢查內容、問題處理和更換部件等信息。
三、給料機安全考試題及答案
1. 問題：啟動給料機前需要檢查哪些部分？ 答案：檢查給料機各部件完好性，電源線路安全。
2. 問題：給料操作中如何防止電機過熱？ 答案：控制給料量，避免過載，確保均勻連續(xù)給料。
3. 問題：停機后應如何維護給料機？ 答案：清潔設備，特別是皮帶和滾輪，定期進行潤滑保養(yǎng)。
4. 問題：給料機安全標準中對人員培訓有何要求？ 答案：操作人員需接受專業(yè)培訓，定期進行安全知識培訓和實操演練。
5. 問題：給料機的安全裝置有哪些？ 答案：應配備防護罩、急停開關等安全裝置。
給料機安全規(guī)程范文
第1篇 定量給料機安全操作規(guī)程
1 開機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設備開啟后,開定量給料機;
1.2停機順序:關閉上線設備后,等物料送空后停定量給料機;
1.3注意事項:
1.3.1將物料送空后再停機;
1.3.2啟動時應將喂料量設定在最底;
2 開機前檢查
2.1確認各處潤滑油符合要求;
2.2確認皮帶附近無異物;
2.3確認皮帶無裂痕;
2.4確認傳動機構正常、各螺栓緊固;
2.5確認安全防護裝置完好。
3 運轉中檢查
3.1檢查皮帶是否跑偏,運轉是否平穩(wěn);
3.2檢查進、出料是否流暢,有無堵塞,及時清理以免影響計量的準確性;
3.3檢查電機運轉是否有異音、異振、異溫;
3.4檢查皮帶張緊度是否合適;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機維護保養(yǎng)
4.1檢查各軸承潤滑情況、添加或更換潤滑油;
4.2更換損壞的托輥,清掃傳感器上的積灰;
4.3處理皮帶起毛,開裂現(xiàn)象,必要時更換皮帶;
4.4緊固各松動螺栓。
4.5檢查皮帶張緊度是否合適;
4.6檢查傳動機構的工作狀態(tài);
4.7保持安全防護裝置完好。
5 常見故障與處理方法
5.1皮帶跑偏:原因:下料不均勻;皮帶張緊度不合適,處理方法:調整下料;調節(jié)尾輪張緊裝置;
5.2計量精度達不到要求,校秤處理。
第2篇 板式給料機安全操作規(guī)程
1、起動前,首先檢查板式給礦機周圍有無工作人員,鏈板上應無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應及時清理。
2、空車啟動前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。
3、詳細檢查給礦機鏈板有無裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動,鏈板托輥是否運轉正常。
4、設備啟動后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應停機處理,不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口;經(jīng)常檢查各傳動部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號后應立即停料,確認故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號后方可給料。
6、仔細檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查電機、各傳動軸承溫度是否正常,有無缺油現(xiàn)象。
8、啟動后認真傾聽電機聲音有無異?，F(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉速(r/min)、電流(a)、正轉(fwd)、反轉(rev),在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調整。
10、在對運行的設備進行檢查時,衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設備運轉時,不得隨意攀到鏈板兩側的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險。
第3篇 帶式給料機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、帶式給料機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、帶式給料機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。
7、帶式給料機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、無論帶式給料機運轉與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。
9、帶式給料機機頭、機尾應設有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉中的膠帶,嚴禁從無防護的膠帶下穿行。
10、帶式給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
11、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
12、帶式給料機頭、尾部、驅動裝置附近,轉載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況,要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動,檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況,出現(xiàn)問題及時排除并復位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。
(二)啟車、停車
啟車
1、帶式給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、運轉中密切注意設備負荷情況,與前后崗位及時聯(lián)系調整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉。
2、檢查上下托輥轉動是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應做標記,并視損壞程度擇機處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認真調整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常,驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。
5、注意觀察溜槽下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況,及時調整松緊程度,防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7、經(jīng)常檢查入料、機尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或導料槽撒料等現(xiàn)象及時停車處理。
8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
第4篇 圓盤給料機的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉供應給振動篩，篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機，再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調節(jié)板有無摩擦，若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關機處理。
第5篇 重型板式給料機安全技術操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質符合標準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調整。
(5)檢查各機構部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關及接線是否正常完好。
(10)電動機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉前必須按開機前檢查內容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上電源開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風機控制開關,按吹風機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進行調整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應始終保持一定厚度的物料,一般不應少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調速手柄轉到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設備,保養(yǎng)設備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
第6篇 螺旋給料機單機:安全操作規(guī)程
a.檢查減速機及傳動鏈的潤滑情況,油位是否正常。
b.確認傳動鏈的松緊情況,螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機,使用前須確認電機的旋轉方向。
d.帶料運行前,確認螺旋機的下游設備處于正常運轉狀態(tài)。
e.對進入螺旋的物料不得有異物混入,否則立即停機取出。
f.螺旋機上面不宜積壓過多物料,以防負荷過重而無法啟動。
第7篇 砂巖輥式給料機安全操作規(guī)程
1、上班時正確穿戴勞保用品并保持精力充沛，嚴禁酒后上班；
2、開機前應認真查看交接班記錄，對給料機、重板機、收塵器、皮帶機等設備進行全面檢查、緊固潤滑到位，確認無誤后方可通知開機；
3、系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開崗位，定時對所屬范圍進行巡檢（半小時巡檢一次），認真填寫收塵、潤滑、巡檢記錄；
4、卸料口清料時必須佩帶安全繩，清倉清堵必須辦理停送電手續(xù)以及特殊作業(yè)證;
5、如遇設備異常停機，必須檢查確認故障排除后方可重新開機；
6、下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；
7、必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，按規(guī)定定期對設備進行潤滑保養(yǎng)；
8、皮帶機未停電不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方可清理；
9、經(jīng)常保養(yǎng)皮帶清掃器并且待皮帶停止運行后再打掃皮帶底部衛(wèi)生，上下設備時必須扶好欄桿行走；
10、嚴格執(zhí)行交接班制度，下班時應局控聯(lián)系停機，關閉現(xiàn)場設備，并認真填寫交接班記錄。
第8篇 螺旋給料機單機安全操作規(guī)程
a.檢查減速機及傳動鏈的潤滑情況，油位是否正常。
b.確認傳動鏈的松緊情況，螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機，使用前須確認電機的旋轉方向。
d.帶料運行前，確認螺旋機的下游設備處于正常運轉狀態(tài)。
e.對進入螺旋的物料不得有異物混入，否則立即停機取出。
f.螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負荷過重而無法啟動。
第9篇 螺旋給料機安全操作規(guī)程
1、上崗前檢查設備、連接部位緊固情況。
2、盤動電機,檢查傳動系統(tǒng)情況。
3、開電動機,檢查動力傳動情況。
4、投入生產。
5、生產過程中,注意無級調速效果,并根據(jù)配料結果進行微調。
6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時,檢查電機運行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。
7、停機后,要清掃設備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設備完好情況。
8、設備生產運行中,不允許檢修、調整或清掃衛(wèi)生。
9、設備不允許開口運行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。
第10篇 緩沖給料機安全操作規(guī)程注意事項
c1、安全操作規(guī)程:
a、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固,聲音、溫升及接線是否正常、良好。
b、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重,鏈板是否平直,連接螺絲是否緊固無脫落,發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。
c、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象。
d、鏈子的松緊要適宜,不能過緊或過松。
e、底部襯有耐磨鑄石板的軌道要經(jīng)常檢查其磨損情況。
f、在接到開車信號確認無誤后,即可答應開車。給料機在運行過程中嚴禁處理事故,如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。
g、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。
h、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象,緩沖煤倉下料是否暢通,如有發(fā)現(xiàn)堆積蓬堵現(xiàn)象及時清理;
i、頭輪、尾輪配合應良好,無卡住或跳動現(xiàn)象。
2、安全操作注意事項:
a、運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物和雜物等混入緩沖給料機煤倉內,以免損傷給料機或造成其它事故。
b、操作人員應經(jīng)常觀察給料機的運行情況,如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落,開口銷磨損或脫落,以及刮板鏈條磨損嚴重等情況,應及時向班組長反應,停車進行處理;
c、輸送機內的死角處如有過多物料積聚,應予清除,以免影響輸送機的運行和造成維修不便。
d、要經(jīng)常注意調節(jié)螺旋式拉緊裝置,使刮板鏈條保持適當?shù)膹埦o度。調節(jié)使時兩邊的螺桿要均勻移動,使尾輪軸線予輸送機中心線保持垂直,調節(jié)后用螺母。調節(jié)螺桿的表面應經(jīng)常保持清潔和涂油潤滑。
e、緩沖給料機各潤滑部位應保持良好的潤滑,但應注意對刮板鏈條和與其接觸的支承導軌,頭輪、尾輪及托輪等接觸面不得涂抹潤滑油。
第11篇 棒條給料機安全生產操作規(guī)程
1.操作人員應熟悉設備,遵守車間制定操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3.給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4.給料機在運轉過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于70℃。
5.給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6.停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
第12篇 圓盤給料機安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉供應給振動篩,篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位,有無漏油跡象;
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好,控制插板是否靈活;
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機,再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封,油位有無問題;
4.2、圓盤與調節(jié)板有無摩擦,若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重,軸封漏油,針齒損壞;
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關機處理。
第13篇 沸騰爐給料機的安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒，產生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機進口至出口，含擺線針輪減速機、電機及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動，擺線針輪轉臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；
3.2、 檢查皮運機托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；
3.3、 確認電器正常后方可盤車啟動機器。
4、 給料機的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；
4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況，若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理；
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。
第14篇 鏈板給料機安全操作規(guī)程
一、開機前
1、檢查鏈板的松緊是否適當,是否有受力不均的偏斜現(xiàn)象。
2、檢查擋料膠板磨損情況。
3、檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油,密封是否良好。
4、檢查各部螺拴是否緊固,各部件是否完好無缺。
5、準備工作做完之后,通知控制室開機。
二、運轉時
1、鏈板給料機倉內存料不準超過10噸,防止啟動力矩過大毀壞機件。
2、隨時檢查各部位運轉時是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,若有立即停機。
3、經(jīng)常巡視聯(lián)軸器、減速機、后鏈輪等運轉情況,電機溫度不超過6 0℃,軸承溫度不得超過55-60℃。
4、監(jiān)督上料車的工作質量和原料的干濕度及時反映情況。
三、停機
1、停機前先停止上料,待鏈板上殘料卸完后在停車。
2、停止運轉后,檢查各齒輪表面,各磨擦表面是否有不正常磨損現(xiàn)象,采取措施處理。
3.清理積漏料,粘結料必須摳凈,打掃設備及環(huán)境衛(wèi)生,保養(yǎng)設備減速機油位應在油格上下兩格之間,每日檢查一次。
第15篇 沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內反應燃燒,產生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機進口至出口,含擺線針輪減速機、電機及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;
3.2、 檢查皮運機托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認電器正常后方可盤車啟動機器。
4、 給料機的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應及時通知機修處理;
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風機。
