硫化安全規(guī)程15篇

內容

一、硫化作業(yè)前準備

1. 確保操作人員接受過專業(yè)的硫化安全培訓，并持有有效的操作證書。

2. 檢查硫化設備是否完好無損，包括壓力表、安全閥、管道連接等關鍵部件。

3. 清理工作區(qū)域，移除無關物品，確保應急通道暢通。

4. 對待硫化產品進行預處理，如清潔、干燥等，確保無油脂或其他可能影響硫化的物質。

二、硫化過程中安全操作

1. 按照操作手冊設置硫化溫度和時間，嚴禁超溫、超時硫化。

2. 在硫化過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。

3. 保持工作區(qū)域通風良好，避免硫化過程中產生的有害氣體積聚。

4. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學物質接觸皮膚和眼睛。

三、緊急情況應對

1. 設立應急預案，包括火災、泄漏、爆炸等緊急情況的處理程序。

2. 熟知火源切斷方法，配備并定期檢查消防器材。

3. 若發(fā)生泄漏，迅速隔離現(xiàn)場，啟動應急響應機制，避免擴散。

四、硫化后處理與維護

1. 完成硫化后，按照規(guī)程冷卻，避免驟冷導致設備損壞。

2. 清理設備，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備正常。

3. 對硫化產品進行質量檢查，不合格產品應隔離并分析原因。

標準

1. 符合《化工企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》的要求，確保硫化作業(yè)的安全管理。

2. 遵守《職業(yè)健康安全管理體系》規(guī)定，保護員工健康。

3. 依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，定期對硫化設備進行檢驗和維護。

4. 嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》，妥善存儲和使用硫化原料。

考試題及答案

1. 硫化作業(yè)前，操作人員需要具備什么資格？（a） a. 專業(yè)硫化安全培訓證書 b. 電工證書 c. 機械維修證書 d. 化工分析證書

2. 硫化過程中，如何預防有害氣體積聚？（b） a. 加大硫化溫度 b. 保持工作區(qū)域通風 c. 增加硫化時間 d. 減少硫化壓力

3. 發(fā)生泄漏時，應如何處理？（c） a. 繼續(xù)硫化作業(yè) b. 聚集圍觀 c. 迅速隔離現(xiàn)場并啟動應急響應 d. 自行處理泄漏

4. 硫化后如何處理設備？（d） a. 直接關閉電源 b. 忽略設備清理 c. 驟冷設備 d. 按規(guī)程冷卻并做好設備保養(yǎng)

5. 哪個法規(guī)與硫化設備的安全檢驗相關？（c） a. 化工企業(yè)安全生產標準化規(guī)范 b. 職業(yè)健康安全管理體系 c. 特種設備安全監(jiān)察條例 d. 危險化學品安全管理條例

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.c

硫化安全規(guī)程范文

第1篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程

1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。

2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。

3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。

4、在開啟設備時，檢查設備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關人員進行修理。

5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱

6、認真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。

7、本班工作結束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。

第2篇 二硫化碳運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員、押運人員必須經過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝汽柴油前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。

3、裝車人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴乳膠手套。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。

5、裝酸過程中，嚴禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止溢油。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中拋灑。

6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成二硫化碳外泄。

7、身上沾上二硫化碳，用大量清水沖洗。

第3篇 煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程

1范圍

本部分用于煤氣中硫化氫含量的測定，測定范圍：0%-100%。

2方法提要

用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標準溶液滴定。

3試劑和材料

3.1試驗用水為蒸餾水

3.2錐形瓶

3.3乙酸鋅：分析純

3.4冰乙酸：分析純

3.5乙醇：質量分數(shù)不低于95%，分析純

3.6乙酸鋅溶液（5g/l）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1l。

3.7鹽酸溶液（1+11）

3.8碘：分析純

3.9碘化鉀：分析純

3.10 鹽酸：分析純

3.11 碘儲備溶液（50g/l）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于200ml水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1l，儲存于棕色試劑瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘儲備溶液（3.11）稀釋配制

4取樣

4.1 一般規(guī)定

在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時可使用負壓式呼吸裝置。進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，應配戴硫化氫監(jiān)測儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。

4.2試樣用量

硫化氫的吸收應在取樣現(xiàn)場完成，每次試樣用量的選擇見表1

表1 試樣用量選擇表

4.3樣品吸收瓶的準備

吸收裝置見圖1。用一個250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達到150ml后，停止抽氣。

圖1 硫化氫的吸收裝置

4.4 取樣步驟

用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時應讓瓶內的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點的環(huán)境溫度和大氣壓力。

5 分析步驟

5.1 吸收

強烈搖動吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再強烈搖動吸收瓶1min，取下膠塞進行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應2min～3min后，用硫代硫酸鈉標準溶液滴定，近終點時，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍色小時。按同樣的步驟作空白試驗。

滴定應在無日光直射的環(huán)境中進行。

6 計算

式中：p ---硫化氫質量濃度，單位為克每立方米（g/m3）

-------硫化氫體積分數(shù)，%

c --------硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/l）

v1--------空白滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）

v2---------樣品滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）

vn---------氣體校正體積，單位為毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），單位為克每摩爾（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），單位為升每摩爾（l/mol）

取兩個平行測定結果的算術平均值作為分析結果，所得結果大于或者等于1%時保留三位有效數(shù)值，小于1%時保留兩位有效數(shù)值。

第4篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。

2按生胎質量標準檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標志線朝上。

3合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質量問題。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。

3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。

3.4硫化安全防護裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。

3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調整,延時結束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關部門解決。

注:①外壓要結束時,檢查合模力。

②內壓介質進入前有過濾網。

③進出的閥門切換時間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應

- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形

5開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結束,壓力指示燈熄滅,內外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時,膠囊內應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。

6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。

6.4生產結束匯報相關人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結束要關閉風、電門。

第5篇 硫化工安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條修補粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關方可進行皮帶修補工作。

第三條熟練掌握硫化機的性能,對設備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經專人檢查確認無誤后,方可使用。

第四條風、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。

第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風處攪拌冷膠時。

第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。

第七條使用打磨機打磨鋼絲時,必須戴好防護眼鏡,鋼刷旋轉方向不得站人。

第八條使用吊車、裝載機牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設專人指揮車輛。

第九條硫化時要戴口罩和手套,不準吸煙和進食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機。

第十條拆、卸硫化機工屬具,要互相配合,以防傷人。

第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。

第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。

第6篇 平板硫化機:安全規(guī)程

1、 使用電磁閥操縱的機臺,操縱人不得亂動電磁閥,發(fā)生故障時,必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。

2、 開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯(lián)系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。

3、 換墊鐵時,要穩(wěn)、準,不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、 撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、 下鍋翻鐵板時,手嚴禁伸入鍋內,上鍋時,上下熱板距離10厘米之內,不準將手伸進熱板之間,發(fā)現(xiàn)問題,應停機處理。

6、 拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩(wěn)、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、 開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?點車引頭后,再開車。

8、 吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發(fā)出信號,調運物下面,不準站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。

9、 往導開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、 在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題,必須修好后再用。

11、 搬運擦鍋機時,幾個人應相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關要由專人負責,以免發(fā)生意外。

12、 硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準往返過人。

13、 不準在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 對調崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

第7篇 硫化染料安全操作規(guī)程

1、經常對工人進行硫化氫危害的專業(yè)性安全教育，使他們掌握預防中毒知識和處理技能。凡患有神經疾病和眼病的人員，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期進行健康檢查，對有禁忌癥者，應予調離。建立健康檔案卡。

2、配制硫化染料的場所，應裝有足夠風量的通風和排氣設備。配液設備應采用機械化和自動化裝置并加強密閉。配液室的地面不得滲水，應用防水耐腐蝕材料制成，并設有良好的水封式排水溝和地漏。配液的排水溝不得與車間內排水管聯(lián)接，應與車間外總排水溝接通，并經過污水處理和凈化，方可排出廠外。硫化染料配液室內不得配制其它礦物酸（例如重氮染液）在內的溶液。

3、定期監(jiān)測配液與工藝生產場所空氣中硫化氫的濃度，應低于10mg/m3。硫化染料貯液桶應加蓋密封，防止有害氣體外逸。

4、對進入使用硫化染料的密閉機臺，如蒸箱、烘房、池槽或罐內處理故障或檢修，應事先排除有毒氣體，并穿戴防毒口罩或面具，方可進入，特別要注意指定專人監(jiān)護。或測得硫化氫濃度低于國標，方可無防護進入。

5、硫化染料染色，配液工應備有專用防護服、防毒面具、防毒口罩、防護眼鏡以及膠手套、膠鞋等，配液工還應備膠圍裙。工人下班后應用溫水洗浴。

6、硫化染料配液室、生產車間應備有防止硫化氫引起火災的滅火劑，如二氧化碳、1112化學干粉和水。并應設置被硫化堿灼傷的沖洗設備。

7、保險粉應貯存在通風干燥的高位專用危險品倉庫內。車間使用存放量不宜過多，并指定專人負責管理。

第8篇 硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。

2按生胎質量標準檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標志線朝上。

3合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質量問題。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。

3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

3.4硫化安全防護裝置

- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。

- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。

- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。

3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調整，延時結束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。

注：①外壓要結束時，檢查合模力。

②內壓介質進入前有過濾網。

③進出的閥門切換時間為30－40s。

④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：

- 降溫，避免外胎的硫化后效應

- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形

5開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結束，壓力指示燈熄滅，內外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時，膠囊內應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。

6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。

6.4生產結束匯報相關人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結束要關閉風、電門。

第9篇 皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了皮帶硫化作業(yè)的內容與要求。

本規(guī)程適用于青島港(集團)前港分公司機務隊皮帶硫化工。

2 規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關內容。

3 內容與要求

3.1 作業(yè)前

3.1.1 根據(jù)硫化任務，制定單帶硫化方案。硫化方案應包括以下內容：

a 根據(jù)使用單位需要，確定皮帶型號、規(guī)格，備齊所需材料和工屬具。

b 確定皮帶長度和硫化位置。

c 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定硫化作業(yè)安全措施。

3.1.2 將皮帶硫化所需材料和工屬具，運至指定位置。

3.1.3 檢查吊具、硫化設備、工具等是否齊全完好。

3.1.4 穿戴好勞保用品，高處作業(yè)系好安全帶。

3.2 作業(yè)中

3.2.1 專人指揮將硫化設備、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路線下站立、通過，夜間作業(yè)加強監(jiān)護。

3.2.2 剝削皮帶時，要戴好手套，下刀準確，手鉗夾牢。

3.2.3 打磨時，戴好防護眼鏡，嚴禁用力重壓。

3.2.4 打磨后，用汽油認真清洗，按規(guī)定要求刷、鋪膠后粘合。

3.2.5 嚴格按照《皮帶硫化設備安全生產操作規(guī)程》要求，安裝好硫化設備。

3.2.6 加壓、升溫過程中，作業(yè)人員離開硫化設備到達安全區(qū)域，硫化設備上嚴禁有人或異物。

3.2.7 升溫、保壓、恒溫、降溫過程中，監(jiān)護人員要隨時監(jiān)視硫化設備運行情況，確保溫度壓力正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。

3.2.8 拆除硫化設備時，認真檢查吊屬具，按順序依次放到專用的吊具上，由專人指揮將設備安全吊至指定位置。

3.3.作業(yè)后

3.3.1 作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場，達到“五個文明”管理要求。

3.3.2 全面檢查、維護、保養(yǎng)硫化設備。

3.3.3 有毒和危險物品專人保管，嚴格領用、使用手續(xù)。

3.3.4 認真填寫好硫化全過程詳細記錄。

第10篇 平板硫化機安全規(guī)程

1、 使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。

2、 開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒0.5米以外。

3、 換墊鐵時，要穩(wěn)、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。

4、 撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。

5、 下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內，不準將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應停機處理。

6、 拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。

7、 開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點車引頭后，再開車。

8、 吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。

9、 往導開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。

10、 在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。

11、 搬運擦鍋機時，幾個人應相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關要由專人負責，以免發(fā)生意外。

12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準往返過人。

13、 不準在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 對調崗和新分配的員工，必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

第11篇 平板硫化機工安全操作規(guī)程

1.操作整天必須經過學習了解設備結構,并經考試合格方可操作。

2.對設備加油潤滑。

3.操作前應嚴格檢查閥門及管路是否嚴密不漏,開關靈活。

4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。

5.平板壓力機的表壓不能超過工藝規(guī)定值。

6.必須嚴格按照設備操作程序進行操作,以免發(fā)生設備事故。

7.操作者必須穿戴好個人防護用品,防止燙傷。

8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。

9.工作結束后要清理場地,關好閥門以避免漏水。易銹部位應經常涂油,以防銹蝕。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第12篇 平板硫化機安全操作規(guī)程

.1操作規(guī)范

- 準備試樣,開機檢查并確認設備運轉狀態(tài)。

- 根據(jù)實驗要求調節(jié)溫度,設定好硫化時間。

- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預熱至少30分鐘。

- 檢查、稱量試樣,標好壓延方向,貼好標識。

- 待溫度穩(wěn)定至所設置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。

- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。

- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

- 試驗結束,關閉電源,并將模具放好。

- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項

- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴禁扒衣操作,以防燙傷。

- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 連續(xù)硫化時中間不需預熱。

- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。

- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。

- 設備故障時,應斷電,待熱板冷卻后在做處理。

第13篇 硫化工序安全操作規(guī)程

1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。

2.進入生產區(qū)域，防護帽、防護服、防護鞋、防護手套必須穿戴整齊。

3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構升降和小車進出時人必須離開模型，防止傷手腳。

4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。

5.運轉合模時，嚴禁整理胎胚和臨票，需要時停車進行。定型時，頭一定要歪向一側。

6.啟模時，不得站在鍋前，應站在儀表柜一側，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。

7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準動操作柜內儀表、電磁閥和控制電柜內電氣設備，如有異常，報告有關人員進行處理。

8.嚴禁風管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風、水、電開關必須關好。

9.維修人員檢修設備時必須斷電、風，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。

10.檢修設備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準備好滅火設施方可動焊。

11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。

開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴禁在運輸帶上走動。

12.周末停機要斷風、電、汽、水。

13.硫化操作人員嚴禁挽褲腿。

第14篇 硫化氫測定儀安全操作規(guī)程

1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。

2. 在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3~4次。

3. 將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應,形成一個變色環(huán)。

4. 讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm或百分數(shù))。

5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進行色譜分析或化學分析。

6. 對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2次,除氧氣外,其余均應以較高的濃度為準。

第15篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程

為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程

一、投用步驟

1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。

2、開起引風機,在鍋爐兩爐膛內加入適量木柴并點燃形成長明火,。

3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認鍋爐爐膛內已點燃明火,然后先適當打開蒸汽滅火閥,將管線內的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內形成爆炸混合氣體。

4、蒸汽吹掃結束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時與鍋爐聯(lián)系調整,保證放空氣在爐膛內持續(xù)燃燒。

5、燃燒過程中,爐膛內要不斷添加適量木柴,確保整個放空燃燒過程中明火不滅。

二、停用步驟:

1、通知鍋爐崗位后,關閉放空氣送鍋爐閥門。

2、開啟滅火蒸汽閥將管內殘余變換氣吹掃干凈。

3、吹凈后,碳化車間應立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進行可靠隔絕。

4、鍋爐崗位在確認爐膛內火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風機。

三、運行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預案

在整個變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內都要保持明火,確?？扇汲浞秩紵?。

萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應立即按照如下方案操作:

1、立即通知變換崗位停止送氣。

2、變換崗位接到通知后,立即關閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內余氣,防止爆炸。

3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴禁直接向爐內點火或啟動電器設備,防止產生爆炸。

4、保持開啟引風機大風量抽風,待爐膛內殘余可燃氣體被抽走并取樣分析合格后,方能重新點火。