內(nèi)容
一、氣站安全操作規(guī)程
1. 員工培訓(xùn)與資質(zhì) 所有氣站工作人員需接受專業(yè)安全培訓(xùn)，并通過考核獲得上崗資格。定期進行復(fù)訓(xùn)，確保知識更新。
2. 設(shè)備檢查與維護 每日開始工作前，進行設(shè)備檢查，確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。定期進行專業(yè)維護，由合格技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 應(yīng)急預(yù)案 制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括氣體泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。所有員工應(yīng)熟悉并定期演練。
4. 操作規(guī)范 氣體裝卸時遵守操作規(guī)程，禁止超壓、超載。使用專用工具，穿戴防護裝備。
5. 環(huán)境監(jiān)控 定期監(jiān)測氣站周圍環(huán)境，確保氣體濃度在安全范圍內(nèi)。安裝報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 訪客管理 對訪客進行安全教育，限制進入危險區(qū)域。訪客活動須在指定區(qū)域內(nèi)進行。
二、氣站安全管理標(biāo)準
1. 國家法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準 遵守國家關(guān)于燃氣安全的相關(guān)法規(guī)，嚴格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準，如《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》等。
2. 內(nèi)部規(guī)章制度 制定并執(zhí)行內(nèi)部安全管理制度，涵蓋設(shè)備管理、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等。
3. 安全評估 定期進行安全評估，識別潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施。至少每年進行一次全面安全審核。
4. 應(yīng)急響應(yīng)能力 確保應(yīng)急響應(yīng)團隊能夠迅速有效地應(yīng)對各種突發(fā)狀況，減少事故損失。
5. 安全文化 建立積極的安全文化，鼓勵員工參與安全管理，定期分享安全案例，提升安全意識。
三、氣站安全考試題及答案
1. 問題：氣站員工應(yīng)如何定期檢查設(shè)備？ 答案：每日工作前進行設(shè)備檢查，確認無泄漏、損壞，定期進行專業(yè)維護。
2. 問題：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏時，應(yīng)如何處理？ 答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，報告上級并聯(lián)系專業(yè)救援。
3. 問題：氣站應(yīng)如何管理訪客？ 答案：對訪客進行安全教育，限制其進入危險區(qū)域，只允許在指定區(qū)域內(nèi)活動。
4. 問題：氣站安全評估的頻率是多少？ 答案：至少每年進行一次全面的安全評估。
5. 問題：氣站應(yīng)遵循哪些法規(guī)標(biāo)準？ 答案：遵循國家燃氣安全相關(guān)法規(guī)，嚴格執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準，如《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》。
氣站安全規(guī)程范文
第1篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。
2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。
3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。
5、煤氣設(shè)備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。
2、作業(yè)時應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。
5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。
（二）開車造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。
2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。
3、嚴禁無關(guān)人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。
（三）故障處理
1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。
2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）停車
1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。
（五）氣柜調(diào)整
1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應(yīng)保持正壓運行。
3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。
2、進行排污和放散作業(yè)時，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應(yīng)由現(xiàn)場負責(zé)人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可停氣。
⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。
2、供氣
⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。
⑵恢復(fù)供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。
⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。
3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。
4、加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。
5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。
6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報告帶班人員。
8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。
9、運行期間不得擅離控制室。
10、如實、準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。
2、接到帶班人員準備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。
⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。
⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。
3、正常運行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應(yīng)及時處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應(yīng)報告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。
2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。
3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。
六、化驗分析
1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。
4、強酸、強堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強酸、強堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴加保管；對有毒化學(xué)試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。
第2篇 液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板，待人離開后，車緩慢靠近瓶臺，防止擠傷。
第二條 裝卸時可斜立滾動，不得拖拉或臥放滾動。
第三條 裝好后，通知司機稍移開平臺，人不得隨車移動。
第四條 車移開停穩(wěn)后，關(guān)好后槽擋板。
第五條 檢查無不安全因素后，方可通知司機開車。
第3篇 丙烷氣氣站安全操作規(guī)程
一、目的：
確保丙烷氣站安全、可靠、穩(wěn)定地供給生產(chǎn)車間高質(zhì)量的氣體。
二、適用范圍：
適用范圍：南通中集氣瓶制造車間丙烷氣供給站.
三、管理內(nèi)容與要求
1．供氣站工作人員應(yīng)經(jīng)國家相關(guān)職能部門培訓(xùn)考試合格,并持有壓力容器操作證,熟悉供氣站內(nèi)壓力容器和壓力管道
及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確掌握安全操作規(guī)程并經(jīng)設(shè)備方應(yīng)知應(yīng)會考核合格后可上崗工作。
2．操作前的準備工作及要求
2.1丙烷氣氣站屬于特種管理區(qū)域，氣站工作人員必須熟悉氣站內(nèi)的設(shè)備，掌握各閥門的用途及控制氣路的方向。氣站內(nèi)出現(xiàn)的任何故障和問題值班人員都應(yīng)在第一時間報告主管負責(zé)人，并做好詳細記錄。
2.2每兩小時巡視氣站內(nèi)丙烷匯流排及加熱器的運行狀況，注意氣站壓力的變化情況。氣站值班人員不得隨意操作丙烷站上的各類閥門（緊急情況除外但要有必要的防護），確須操作的必須報告設(shè)備室負責(zé)人，同意操作后，必須兩人（有證的值班人員）在場，一人操作一人監(jiān)護。
2.3氣站值班人員在操作氣站內(nèi)設(shè)施時,應(yīng)分清各類的控制閥門、管路，操作過程中值班人員要互相溝通，并做好記錄，嚴禁隨意動用任何閥門和設(shè)備，禁止非氣站工作人員進入氣站動用任何閥門、部件。
3．操作程序及日常維護
3.1運行參數(shù)：丙烷氣瓶壓力≤1.5mpa,減壓后壓力0.1-0.2 mpa。
3.2站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固，防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
3.3 通氣運行前，用洗衣粉水檢查各瓶組、匯流排閥門、閥桿、法蘭、接頭、高壓軟管、調(diào)壓器等應(yīng)無泄漏情況。
3.4打開在用瓶組工藝管道的輸出閥門，注意各級壓力表的壓力是否在正常的使用范圍：
a)、瓶組壓力（表壓）：丙烷的壓力≤1.5mpa
b)、調(diào)壓器出口輸出壓力（表壓）≤0.2 mpa
壓力超出正常使用范圍時必須及時處理，做好記錄,同時向設(shè)備室負責(zé)人匯報。
3.5拆卸鋼瓶上的高壓軟管時，須確認高壓軟管兩邊閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，且操作時必須戴手套，防止噴液凍傷。瓶閥口方向不得對準操作人員一側(cè)，防止窒息。
3.6將待用氣瓶、備用氣瓶夾上匯流排(上排為氣相，下排為液相)，打開在用瓶組液相瓶閥及匯流排球閥，并檢查各閥門連接處，確保無漏氣現(xiàn)象。
3.7供氣前首先檢查丙烷汽化器液位高度（是否在液位計三分之二以上處），打開汽化器開關(guān)，加熱至60±5℃后，慢慢打開進液閥門和出氣閥門(越慢越好)
3.8當(dāng)丙烷瓶結(jié)霜處靠近瓶底時，此時應(yīng)將在用瓶組液相切換至氣相。
3.9 當(dāng)在用瓶組壓力表指示壓力不足0.25mpa時，此時，值班人員應(yīng)將匯流排上備用供氣瓶組閥柄打開，并及時將空瓶更換為實瓶。
3.10在整個氣站停止供給時應(yīng)先關(guān)掉出口閥門，再關(guān)掉各進口閥門；恢復(fù)生產(chǎn)時應(yīng)先送氣，然后再開啟各閥門。嚴禁關(guān)閉安全閥前的閥門和使用過期的安全閥，發(fā)現(xiàn)過期安全閥應(yīng)提前通知檢驗。
3.11密切注意氣站內(nèi)丙烷氣瓶的庫存量，發(fā)現(xiàn)庫存量不夠時,應(yīng)及時通知采購部相關(guān)人員送氣，確保生產(chǎn)用氣。
3.12氣站內(nèi)由氣體供應(yīng)商提供的設(shè)備安全檢測及修理由氣體供應(yīng)商負責(zé)，嚴禁超期使用,值班人員負責(zé)檢查。
3.13嚴禁任何人在氣站內(nèi)掛、裝其它與氣站無關(guān)的電器設(shè)施，氣站內(nèi)的開關(guān)箱上更不允許接、插任何影響氣站工作的電器設(shè)備。禁止任何人隨意切斷和損壞氣站的供電設(shè)施。氣站值班人員不得隨意動用氣站內(nèi)的電器設(shè)施。在發(fā)生斷電事故時應(yīng)立即通知有資質(zhì)的電工修復(fù)，并要第一時間告知設(shè)備室負責(zé)人。氣站公共部分的維修管理和“5s” 工作由設(shè)備室指定人員負責(zé)。
3.14做好公司規(guī)定的日常運行記錄，空實瓶分開并及時向主管反映庫存。
3.15值班時應(yīng)每兩小時對氣站的所有設(shè)施巡檢一次，并認真做好值班記錄。當(dāng)班的丙烷氣瓶更換的情況，要詳細記錄下來，對更換時發(fā)生的任何異常都要有記錄并及時向設(shè)備部匯報，嚴禁采用任何方式偽造值班記錄，進、出氣站時必須及時把門關(guān)、鎖好。
4．安全及注意事項
4.1 搬運裝卸鋼瓶時，不得使鋼瓶間發(fā)生互相碰撞。
4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)或已出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即關(guān)閉各鋼瓶角閥及輸出管總閥門，及時通知指定設(shè)備工程師進行處理。
4.3總結(jié)用氣規(guī)律，確保對全天24小時供氣。
4.4丙烷瓶應(yīng)存放場所應(yīng)保持通風(fēng)，嚴禁與氧氣瓶等易燃氣體混放；
4.5所有操作場所禁煙、禁火、穿棉制工作服。
4.6系統(tǒng)運行時排風(fēng)扇必須開啟，保持良好的通風(fēng)。
4.7丙烷管道運行之間的電纜溝需用沙土填埋或定期用空氣置換以防丙烷沉積（丙烷比重比空氣大）。
4.8如需維修，先排盡管路內(nèi)氣體，再由專門的人員進行維修，嚴禁帶壓作業(yè)。
4.9如遇漏氣及緊急情況,需立即向設(shè)備室(部)相關(guān)負責(zé)人(包括供氣廠家)報告,由廠家派人進行處理。
第4篇 煤氣站加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開機:
1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行:加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門,然后停電機。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥,匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機位清潔
每周二次
加壓工
第5篇 加氣站作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程
1.加氣員必須具備消防知識,并應(yīng)持證上崗操作;
2.加氣員在確認進站車輛內(nèi)無明火和熱物后方可引導(dǎo)車輛到指定位置;
3.加氣車輛定位后,加氣員應(yīng)檢查發(fā)動機是否熄火、車鑰匙是否撥下,手剎是否剎住;
4.加氣員經(jīng)過檢查后,將加氣槍與車輛加氣口連接,確認牢靠。嚴禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設(shè)備上;
5.加氣員加氣時要觀察流量及容器的標(biāo)尺,加氣量最大不得超過容器容積的85%或規(guī)定的紅線;
6.加氣作業(yè)中,嚴禁將加氣槍交給顧客操作,禁止一人同時操作兩把加氣槍,不得擅自離開正在加氣的車輛;
7.加氣過程中發(fā)生氣體嚴重泄露時,加氣員應(yīng)立即關(guān)閉車輛瓶閥,同時按下現(xiàn)場緊急關(guān)閉按鈕,把氣體泄露量控制在最小范圍內(nèi)。
第6篇 煤氣站化驗室安全操作規(guī)程
1檢驗藥品嚴格按工藝配藥進行配置，并正確使用勞保用品。
2 嚴格檢查檢驗儀器的氣密性、準確性。
3 按要求給各個藥瓶裝置藥品。
4 按要求取好氧氣和煤氣，作各項成份分析，在分析過程中禁止藥水沖出瓶口。
5 嚴禁混合使用藥品。
第7篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.供氣站屬高壓危險工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。
3.值班人員工作要認真負責(zé)，遵守廠紀法規(guī)。
4.隨時檢查設(shè)備運行情況，嚴格按說明書和點檢標(biāo)準進行操作，嚴禁壓力過高、過低或低液位狀況下運行。
5.值班每天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。
6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因，必要時停機排故。
7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。
8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進行一定的經(jīng)濟處罰。
9.儲量不足時及時通知采購部購進；壓力異常時及時通知維修車間進行排除。
10.按規(guī)定做好運行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。
第8篇 液化石油氣站充裝秤檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 一年進行全面校驗一次，半年調(diào)整一次。（使用四級法碼和四級允差法碼）
第二條 空稱誤差在全量值的１/5000之內(nèi)，全量稱重誤差在１/200以內(nèi)。
第三條 每年大修一次，檢查氣路元件和組件，更換密封圈，檢查氣動元件，保持靈敏可靠，在0.5 mpa壓力下不泄漏。
第四條 氣動閥每年更換一次皮膜，充裝槍每年大修一次，更換密封圈。
第五條 長短杠桿無彎曲、變形，連桿與上、下鉤要成９０度角。
第六條 檢查四角平衡，對校驗大修后的充裝秤要記錄存檔。
第9篇 氣站配氣崗位安全操作規(guī)程
部門
品質(zhì)部
工種
燃氣配氣操作
作業(yè)單元
燃氣配氣作業(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預(yù)防措施
1、操作人員必須熟悉并了解各類燃氣的特性及安全操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練考核合格上崗；
2、作業(yè)前應(yīng)先開啟防爆排風(fēng)機、確認正常后才能進行配氣作業(yè)；
3、每日作業(yè)前測試燃氣氣化爐、燃氣各閥門、接口是否漏氣，必須確保在不漏氣狀態(tài)下作業(yè)；
4、配氣作業(yè)前必須經(jīng)過靜電消除儀器消除靜電；
5、作業(yè)時必須按照標(biāo)準著裝，穿防靜電服；
6、裝卸更換氣瓶作業(yè)過程中物品應(yīng)輕拿輕放，防止用力撞擊產(chǎn)生火花引起火災(zāi)或燃爆；
7、配氣作業(yè)人員應(yīng)每半小時進行一次巡回檢查，仔細觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找出原因，進行處理，重大問題因立即向上級匯報處理；
8、在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，作業(yè)前應(yīng)在配氣區(qū)周圍灑水，以減少靜電的產(chǎn)生；
9、作業(yè)時禁止攜帶移動電話，更不得使用電話；
10、作業(yè)時應(yīng)停止無關(guān)的電氣操作；
11、嚴格遵守配氣技術(shù)作業(yè)規(guī)程；
1、燃氣泄漏濃度過高達到爆炸極限遇火源引起火災(zāi)或爆炸；
2、員工因操作不當(dāng)、不按規(guī)定佩戴防毒口罩而導(dǎo)致職業(yè)中毒。
1、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；
2、禁止使用鐵質(zhì)工具敲打燃氣管道、儲罐，防止火花產(chǎn)生；
3、禁止穿化纖衣服及帶釘鞋；
4、未經(jīng)申請批準，配齊站內(nèi)禁止動火作業(yè)；
5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的燃氣化學(xué)品的msds；
6、配氣作業(yè)時應(yīng)佩戴防毒口罩；
7、作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認真做好值班記錄，工作期間不得擅離職守；
8、禁止在配氣站內(nèi)進食、喝水；
9、禁止酒后或帶病上崗；
10、禁止無工作關(guān)系員工進行入配氣站；
11、配氣作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器，并經(jīng)常檢查滅火器的完好。
第10篇 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高溫下生產(chǎn)，因此做好安全工作，杜絕爆炸中毒，火災(zāi)等事故，必須制定事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)規(guī)程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。
2、煤氣站必須具有數(shù)套氧氣呼吸器，進入煤氣危險區(qū)工作人員佩帶，在煤氣危險區(qū)工作和處理事故時均必須有兩人以上方可進行。
3、煤氣站內(nèi)嚴禁抽煙、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。
4、經(jīng)檢查確認各設(shè)備、各處水封水位、安全裝置，電氣設(shè)施、儀表指示裝置，電控制閥門，消防通訊、通風(fēng)等設(shè)備完整好用，各閥門處于正確狀態(tài)，水、電、汽、原料供應(yīng)正常方可投入生產(chǎn)。
5、煤氣站正常生產(chǎn)時，所有煤氣站設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)部都要保持正壓，嚴禁在負壓狀態(tài)下運行，在任何情況下，煤氣壓力不得降到200pa。
5、煤氣站在任何操作地方co濃度小于0.03mg/l。
7、汽封應(yīng)保持嚴密完好，蒸汽適量，無蒸汽或汽壓不足時，禁止探火。
8、煤氣發(fā)生爐夾套、汽包、除塵夾套必須用軟化水，只有在特殊情況下用工業(yè)水。
9、煤氣所供應(yīng)的煤氣，其含氧量嚴禁超過0.5%，送氣前必須對煤氣設(shè)備及管網(wǎng)吹掃，介質(zhì)可用蒸汽吹掃完畢，經(jīng)化驗合格的煤氣方可送入點火。
10、出現(xiàn)停電時，各崗位人員按停電處理規(guī)程，進行緊急處理，保持設(shè)備及管網(wǎng)正壓，嚴防煤氣倒流?？諝膺M入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸，必須立即按應(yīng)急預(yù)案處理，同時立即通知用戶停止用氣，并向廠部報告。
11、全站停水，各崗位注意水位、水封，當(dāng)水封、水位保持不了正常生產(chǎn)時，應(yīng)降低生產(chǎn)負荷，并向領(lǐng)導(dǎo)報告和立即通知書用戶，不能保持生產(chǎn)時，則按停爐步驟，進行停爐，并向廠部報告。
12、出現(xiàn)外來蒸汽停汽和氣壓不足及自身的氣化劑的飽和達不到要求時，應(yīng)停爐保護，立即與用戶聯(lián)系并報告。
13、嚴禁任何人在煤氣站取暖、休息，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
14、嚴禁在煤氣管道上動火焊接，絕對禁止氣焊，如需動火維修，必須嚴格根據(jù)動火規(guī)程操作。
15、一旦發(fā)生煤氣著火，爆炸事故，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案處理，采取急救措施，一旦發(fā)生co中毒，立即轉(zhuǎn)移到室外，空氣新鮮的地方，實行搶救。
16、煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于200pa，嚴禁突然關(guān)閥或水封，以防回火爆炸，但對于直徑小于或等于100mm煤的管道起火，可直接關(guān)閥滅火。
第11篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關(guān)閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第12篇 丙烷氣站工安全規(guī)程
1 崗位工必須熟知“四懂四會”防火知識。
2 本崗位禁止吸煙和攜帶易燃易爆物品。
3 操作過程中必須使用專用工具，嚴禁用鐵器敲打設(shè)備和管線，以免發(fā)生火花。
4 崗位工上崗前，必須穿戴好勞動保護用品及防靜電工作服。
5 消防設(shè)施保持完好，使用后應(yīng)及時更換。
6 任何外來人員進入?yún)R流排必須嚴格門禁制度，進行登記，。
7 使用的丙烷氣接頭，匯流排與鋼瓶連接處不能有漏氣現(xiàn)象。
8 更換鋼瓶要輕裝輕卸，不能互相撞擊。
9 生產(chǎn)過程中，開關(guān)閥門要慢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)及時找有關(guān)部門修理，禁止私自拆裝。
10＋－及時觀察了解匯流排壓力表的變化，確保用氣。
第13篇 液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程
第一條 啟動前應(yīng)盤車檢查有無卡緊現(xiàn)象。
第二條 保證正常潤滑。
第三條 關(guān)閉出口閥，打開進口閥。
第四條 啟動電機，確認電機水泵運轉(zhuǎn)聲音正常后，慢慢打開出口閥門。
第五條 停泵前，先關(guān)閉出口閥門。停車后，關(guān)閉進口閥門。冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的存水。
第六條 水泵軸承溫度不超過75℃。
第七條 噴淋管上水閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
第八條 水泵填料室正常漏水不超過10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。
第九條 試運轉(zhuǎn)后，要在滑動石上涂防銹油，防止銹蝕。
第十條 水泵要保持良好，定期試車。
第14篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷，熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故，并經(jīng)考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。
第二條 車輛檢驗：
1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。
2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置，滅火器材等是否安全可靠，對槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進行檢查。
3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應(yīng)進行全面檢驗，年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應(yīng)提前進行全面檢驗。全面檢驗應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進行。
第三條 儲罐檢驗：
1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必須進行100％的射線檢查，達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標(biāo)準進行返修補焊，補焊后經(jīng)探傷合格并進行局部熱處理。
2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后進行置換，標(biāo)明下次檢驗日期。
3、開罐檢驗前必須把罐內(nèi)殘液回收，余壓放散到指定地點，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進罐。
第四條 行駛前要檢查確認槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠，檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。
第五條 行駛中：
1、按規(guī)定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。
2、嚴禁高速行駛，行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。
3、進出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。
第六條 作業(yè)前：
1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。
2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。
3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。
第七條 作業(yè)中：
1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。
2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當(dāng)槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時，再打開液相閥門， 注意流速不得大于0.05m/s。
3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行裝卸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止，待故障排除后再繼續(xù)裝卸。
3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負壓。
4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。
5、如果裝車則程序與上相反，但要時刻注意觀察液位的變化，防止超裝。
6、儲罐壓力達1.2mpa以上時，要采取降溫降壓措施（在郊區(qū)進行）。
7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必須抽真空達82.5kpa以上，并立即充液化石油氣壓力達0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。
第八條 作業(yè)后：
1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。
2、運行人員與司機或押運人員共同簽字，并詳細記錄壓力、溫度、液位情況。
3、松開接地線，周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。
第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下，禁止作業(yè)。
第十條 如發(fā)生意外事故時，不要驚慌，要冷靜地采取措施，一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報警。
第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄，按月上報有關(guān)部門存檔。
第15篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時,必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、?；鸷笤冱c火時,應(yīng)用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進行點火。點火時應(yīng)帶防護面罩,防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應(yīng)設(shè)臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。
9、確認各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應(yīng)是否正常,確認正常后方可運行。
10、煤氣設(shè)施嚴禁在負壓狀況下運行。
11、點爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時,嚴禁打開探火孔和加煤倉,重新送氣前,須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。
13、緊急停電時,要按停電要求進行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。 14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。
15、嚴格按照工藝操作交接班,認真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴禁無關(guān)人員進入,嚴禁吸煙,避免事故的發(fā)生。
