內(nèi)容
1. 操作前準備 1.1 了解設備：熟悉擠壓機的型號、規(guī)格、性能和操作方法。 1.2 檢查設備：確保擠壓機完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。 1.3 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
2. 設定參數(shù) 2.1 根據(jù)材料性質(zhì)設定擠壓速度和壓力。 2.2 調(diào)整擠壓模具，確保與材料匹配。 2.3 檢查溫度控制，預熱設備至適宜加工的溫度。
3. 加工過程 3.1 啟動設備，緩慢加載材料，防止過快導致設備損壞。 3.2 觀察運行狀態(tài)，隨時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3.3 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
4. 安全操作 4.1 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整。 4.2 不得將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。 4.3 停機后，等待設備完全停止再進行清理和維護工作。
5. 維護與保養(yǎng) 5.1 定期檢查設備磨損情況，及時更換磨損部件。 5.2 清理設備，保持工作環(huán)境整潔。 5.3 記錄設備運行狀況，定期進行專業(yè)維護。
標準
1. 執(zhí)行國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 擠壓操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證書。
3. 每次操作前必須進行設備檢查，不合格設備不得投入使用。
4. 工作中應遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即上報，采取措施消除，防止事故發(fā)生。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查擠壓機的哪些部分？（多選） a. 型號和規(guī)格 b. 設備完整性 c. 潤滑系統(tǒng) d. 溫度控制 答案：b, c, d
2. 在加工過程中，遇到異常情況應如何處理？ a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復 b. 立即按下緊急停止按鈕并報告 c. 自行嘗試修復 d. 快速撤離現(xiàn)場 答案：b
3. 關于設備維護，以下哪項是錯誤的？ a. 定期更換磨損部件 b. 在設備運行時進行清潔工作 c. 保持工作環(huán)境整潔 d. 記錄設備運行狀況 答案：b
4. 哪項不是擠壓安全操作規(guī)程中的內(nèi)容？ a. 確保操作人員具備專業(yè)資格 b. 設備故障時，等待專業(yè)人員維修 c. 在設備運行時進行設備調(diào)整 d. 遵守“三不傷害”原則 答案：c
擠壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機周圍及附屬設備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉(zhuǎn)動部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應及時處理。
10.注意檢查水位指示器應靈活可靠,水位是最低的時候應是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應立即停車檢修。
11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。
12.仔細調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。
14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時為了安全起見,擋板始終應在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。
18.工作后停車,關閉空氣總開關、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 擠壓式灰漿泵:安全操作規(guī)程技術交底
1.使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。
2.作業(yè)前,應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
3.料斗加滿灰漿后,應停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。
4.泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時,應停機檢查,排除堵塞。
5.工作間歇時,應先停止送灰,后停止送氣,并應防氣嘴被灰堵塞。
6.作業(yè)后,應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
7.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8.灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
9.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第3篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術交底
1．使用前，應先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。
2．作業(yè)前，應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。
3．料斗加滿灰漿后，應停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。
4．泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應反轉(zhuǎn)泵送2～3轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時，應停機檢查，排除堵塞。
5．工作間歇時，應先停止送灰，后停止送氣，并應防氣嘴被灰堵塞。
6．作業(yè)后，應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
7．灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時，不得隨意拆卸。
8．灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
9．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
第4篇 鋁材擠壓安全操作規(guī)程
1、機臺班長注意事項
生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。
2、主機手注意事項
一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產(chǎn)計劃，班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn)，不會造成停機。
機手只有熟悉生產(chǎn)計劃，才能懂得開機的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。
嚴格按照工藝、設備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要密切注視，手不能離開操作臺的暫停控制開關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。
3、中斷工的操作規(guī)程
中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否順暢，當達到型材要求的長度時，開始鋸切。
按手柄開關或腳墊開關，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當型材切斷后鋸片要迅速移離型材。
接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況，同時適當向鋸片涂擦潤滑油。
4矯直工操作規(guī)程
矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。
根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當調(diào)整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口“開-閉”，大車“拉伸-返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。
在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應不大于1.5%，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。
型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉(zhuǎn)。
5鋸切裝框操作規(guī)程
首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開始鋸切。鋸切時要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用干凈布料進行間隔。
將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問題的料不能進框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條，長短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時，應采取長下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進爐時效。
第5篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設備使用前;
b.舊擠壓設備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;
b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第6篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
1、使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。
2、作業(yè)前,應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
3、料斗加滿灰漿后,應停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。
4、泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時,應停機檢查,排除堵塞。
5、工作間歇時,應先停止送灰,后停止送氣,并應防氣嘴被灰堵塞。
6、作業(yè)后,應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。 。。。。。
7、灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8、灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
9、長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第7篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設備使用前;
⑵舊擠壓設備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第8篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉(zhuǎn)動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機運轉(zhuǎn)時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。
6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關物品。無關人員不準在室內(nèi)逗留。
2.造型線工作前,檢查每個行程開關、檔開關是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。
5.設備拆修時,應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時,應與主輔機操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1.開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2.對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷,要經(jīng)常用油洗刷。
3.上班開機,應先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源,后關控制氣源。
4.型板上、下表面,應經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5.上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6.每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。
7.機器在運轉(zhuǎn)中,應注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。
8.設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行,調(diào)試設備應與控制室人員密切配合。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關物品。無關人員不準在室內(nèi)逗留。
2．造型線工作前，檢查每個行程開關、檔開關是否松動，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。
5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1．開機前檢查各排氣閥是否在關閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關射砂氣源，后關控制氣源。
4．型板上、下表面，應經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機器在運轉(zhuǎn)中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調(diào)試設備應與控制室人員密切配合。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 鋼筋冷擠壓連接機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
1)新擠壓設備使用前;
2)舊擠壓設備大修后;
3)油壓表受損或強烈振動后;
4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
5)擠壓設備使用超過一年;
6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5.設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj 33—2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8.擠壓前的準備工作應符合下列要求:
1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
2)鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
4)檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9.擠壓操作應符合下列要求:
1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
2)壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10.作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第12篇 擠壓機安全操作規(guī)程
為了進一步增強公司員工安全生產(chǎn)意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經(jīng)公司領導研究。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。
一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。
二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負。
三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴禁開帶病車作業(yè)。
四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個人責任。
五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。
六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。
七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。
八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉(zhuǎn)時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動。
九、使用調(diào)直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。
第13篇 擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程
擠壓機操作工應了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。
5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。
6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。
7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應保持足夠的油量。
2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。
9.關機前應先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第14篇 擠壓后續(xù)設備安全操作規(guī)程
1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準在這些擠壓后續(xù)設備區(qū)域進行安裝、維修和保養(yǎng)設備、不準攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準清理產(chǎn)品。
1.2這些設備一旦選項完畢,就要進入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題,可以切換到手動系統(tǒng),使機器重新定位,然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動模式。
1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機
1、開機前的檢查
1.1檢查牽引機行駛軌道上有無人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機前端和尾端控制行程開關是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機的定位標準是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾:
2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機控制箱內(nèi)散熱風扇是否轉(zhuǎn)動;檢查液壓機是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關,將牽引機緊急停止裝置復位。
2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機控制電源打到“ 開 ”位置
2.5將控制電源啟動旋鈕打到“start”位置,通電后松開回到“on”位置,開關上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動/液壓”開關打到“全部開”位置。
2.7將牽引機用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設備啟動操作完畢,
3.手動運行及參數(shù)設置。
3.1將牽引機手動/自動按鈕按大,進入手動狀態(tài)。
3.2在牽引機觸模屏迸入“牽引機手動控制界面”。
3.3手動試運行牽引機p1、p2,確認p1、p2動作正常。
3.4在“牽引機設置界面1#”設置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號、直到當前程序號與所需程序號相同。設定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設置完畢后,將牽引機定位、手動/自動按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。牽引機設置完畢。
4自動牽引程序。
4.1將擠壓機上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)
a.p1位于基礎臺1或2(水冷淬火)。
b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
c.p2超出引出臺。
d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置(程序2)
a.p1在引出臺的任意位置。
b.其它位置要求與第2點相同。
4.4循環(huán)開始位置(程序7)
a.p1的位置與第2點相同。
b.p2位于軌道的末端(不可用)。
4.5循環(huán)開始位置(程序8)
a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(不帶鋸)”指示燈同時點亮,提示已經(jīng)做好牽引準備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項(帶鋸或不帶鋸)。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風冷淬火(只配有風冷系統(tǒng))
5.1.1在擠壓工藝控制臺“傳送系統(tǒng)主界面”進入“一體化風冷”界面,按風扇啟動觸摸開關啟動1號風扇、2號風扇。
5.1.2 按風量期望值觸摸開關,進入風量設置界面,選擇數(shù)據(jù)設定(一般先設為50%)。
5.1.3 生產(chǎn)過程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風量期望值,以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形,平穩(wěn)走動為原則。
5.2水冷淬火(同時配有風冷和水冷系統(tǒng))
5.2.1如果只使用風冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機p1設置為基礎臺1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機p1移動到基礎臺2以后的位置,把水槽立起來使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進入“電機控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”
啟動“start”觸摸開關,啟動冷卻循環(huán)電機。
5.2.4將牽引機p1設置為基礎臺2位置。
5.2.5在“牽引機設置界面2#”設置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進入手動狀態(tài)。
5.3.2手動確認牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺設置”界面選擇中溫帶上的間隔。可選的間隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手動確認正常及參數(shù)設置后,將“自動/手動”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動運行。
5.3.6高溫皮帶移動—高溫皮帶上的料前移—牽引臺下降—高溫皮帶移動—型材進入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán),當最前面的料進入中溫皮帶和拉伸機交叉帶的過渡處時,拉伸裝料循環(huán)啟動。
5.3.8當高溫和中溫帶過渡處有型材時,中溫帶啟動,將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動模式下,當冷卻臺裝滿,并且中溫帶和拉伸機交叉帶傳感器處有型材時,傳感器指示燈亮。
a.當型材到達交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。
b.按下擠壓工藝控制臺或拉伸機上的“冷卻臺全部復位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時,傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號,整個系統(tǒng)暫停,“冷卻臺全部復位”指示燈亮。
5.3.11當系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺全部復位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動卸載,擠壓和牽引程序才能正常進行。
5.3.12注意:重復使用“冷卻臺全部復位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。
6.停機和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機手動開至尾端,切斷電源。
5.2 將空壓機內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤滑油一次。
7、安全注意事項
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進入牽引區(qū)工作時,必須要在牽引機停止運行或牽引機位于導入?yún)^(qū)之外時進行(用人工控制模式雖可進入導入?yún)^(qū),但要慎用)。進入后要把“導入?yún)^(qū)進入要求”開關切換到“工作”位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關好安全門,并將“導入?yún)^(qū)進入要求”開關切換到“關閉”狀態(tài)。以便牽引機進入自動控制狀態(tài)。
6.2牽引機1#屏顯示機器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設置調(diào)整(拉力、預設長度等);2#屏幕顯示機器工作狀態(tài)的信息,可以進行微調(diào)。
二、拉伸機
1.啟動:按下尾部操作盤上的“液壓啟動動”按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動操作模式:
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機自動/手動”推拉式按鈕,將拉伸機設為手動運行。
2.2將“進料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機設置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動裝置受能。
2.4將交叉帶伸出,啟動“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動到合適的位置,入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設置”界面按工藝要求設置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。
2.6進入“拉伸機循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無報警顯示剛允許拉伸動作,否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動操作拉伸機固定端和控制臺,確認各部位工作正常。
2.8確認設備正常后,將拉伸機設為半自動模式準備生產(chǎn)。
3.自動操作模式
3.1在操作臺上將拉伸機“自動/手動”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認拉伸機為“半自動”。
3.2啟動拉伸機裝料循環(huán):
a.將“中溫帶”操縱桿啟動為“向前”位置,手動啟動拉伸機裝料循環(huán),或者將中溫帶設為“自動傳輸”,型材到達交叉帶接口處時自動裝載。
b.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機鉗夾中部定位。
3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):
a.同時啟動“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認”按鈕,拉伸機進料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。
b.然后開始自動拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度,按“拉伸控制”界面上的“補償拉伸”按鈕,拉伸機執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設置”界面更改拉伸量。
3.5啟動卸載循環(huán):
a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會打開,動力端回到適當位置,進料帶移向批料傳送帶并升高,移動型材到批料傳送帶,比料帶啟動卸載型材。
b.卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,應將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機:自動/手動”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機設為“自動”。直到閃光燈點亮,進入全自動模式。
3.7將批料系統(tǒng)設為自動模式,并且已經(jīng)準備好接受型材。
3.8啟動拉伸機裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動拉伸啟動,系統(tǒng)全自動運行。
3.9卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,循環(huán)將停止,這時應將固定端重新定位,再開始循環(huán)。
三、鋸切機
1啟動前的安全檢查
1.1鋸切機周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設備
1.4檢查鋸門必須處于關閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動操作
2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開,進入“鋸切電機控制”界面啟動鋸機和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設備手動運行,確認各部位機械動作正常。
2.3在“鋸切電機控制”界面將鋸片啟動,將鋸切速度調(diào)到最低,確認切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。
2.5取廢料手動試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設置”界面設置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設為自動運行。
3半自動模式
3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床“自動/手動”推拉式按鈕,系統(tǒng)進入自動操作的默認狀態(tài)(半自動模式)。
3.2定位測量頭,輸入定尺長度后,在“鋸切設置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺上按“鋸進給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進料輥道。
3.4在操作臺上按“鋸上料”按鈕,批料將移動并停止在適當?shù)奈恢靡员氵M行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺上啟動“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進行多次廢料鋸切,手動將批料移動到適當位置以進行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長度達到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過程。
3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭,啟動“鋸切循環(huán)”,然后測量鋸切長度,看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩幽Ｊ健?在“鋸切設置”界面輸入實測的長度,然后按“復位基準”按鈕,指示的測量頭讀數(shù)將與實測長度相符。
3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長度,再重新定位測量頭以得到精確長度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣幽Ｊ健?再次手動移動那支型材,精切后確認長度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4全自動模式
4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動模式”。
4.2在操作臺上啟動“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”。
4.3手動將一支尾料向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進行取樣,樣品同爐時效。
4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進行處理。
4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動運行到焊接位置時將暫停,然后自動轉(zhuǎn)為“半自動模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動模式”,手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣幽Ｊ健边\行。
4.7一個批料型材處理完畢后,下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。
4.8最后一部分廢料手動傾倒。
5安全注意事項:
5.1在鋸切時人不準站在鋸切機正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當有型材卡住時在未停電的情況下不準用手拉扯。
四、自動裝框機
4.1在鋸床操作臺和裝框機控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺將裝框機設為“手動模式”,手動確診各部位機械動作正常。
4.4設置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設為有批料。
4.5當測量輥道上有批料后將裝框機和裝框機過料轉(zhuǎn)為“自動模式”。
4.6當測量輥道上有批料后,在鋸床操作臺將“強制門架程序”啟動直到按鈕的指示燈點亮。
4.7卸載傳送帶將自動響應測量傳送帶,定位架將自動置于需要的位置,門架將準備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。
4.8當系統(tǒng)從“自動模式”轉(zhuǎn)到“手動模式”,設備就不會運行,在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點亮,按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。
4.9如果要切斷設備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動模式,自動操作將停止。
框架傳輸(手動模式)
1. 將控制電源打開,在5個操作員控制臺的任一位置將“自動/手動”按鈕按下,系統(tǒng)進入“手動模式”。
2. 手動確認設備能正常運行,設置好相應的運行參數(shù)。
3. 確認設備沒有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動模式。
框架傳輸(自動模式)
1. 將5個位置的“自動/手動”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點亮啟動自動循環(huán)。
2. 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運行。
3. 當裝框機處有空的位置時,啟動“將框架裝載到堆垛機”按鈕,橫向傳送帶會將空框架移到裝框機處。
4. 當框架已裝滿且2號轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時,啟動“從堆垛機處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號轉(zhuǎn)載傳送帶。
5. 當框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時效爐允許進料且兩個門都是開著時,啟動“裝載時效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。
6. 當卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后,將時效爐出口門打開,在卸載端操作臺啟動“卸載時效爐”按鈕將料框卸載。
五.時效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。
1.2檢查燃氣是否有泄露,燃氣壓力應在0.015-0.02mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個氣動安全插銷是否完好。
1.4檢查pid控制、超溫報警、六點記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應完好,爐內(nèi)無水滲漏,保溫層完好.
1.7各潤滑點的潤滑是否良好.
1.8檢查溫度和時間設定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門下不準站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。
2.2 開起電源,確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降,在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關,看在遮擋時爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當觸及到密封限位閥時,爐門下降停止,然后自動壓緊爐門。
2.3啟動風機。首先啟動第一個風機,然后啟動第二個風機。當風機都啟動后,認真聽風機聲音是否正常,并對爐堂內(nèi)進行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后,啟動點火,點火后要確認有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時注意風機溫度。如果前次點火失敗,再吹風5分鐘,然后按上述點火程序進行點火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點火。
2.5加熱和保溫過程中應經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴防欠溫時效和超溫時效。
2.6時效過程中應該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應該及時補氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風機前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風機安裝應平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時發(fā)現(xiàn)風機振動或發(fā)聲異常,應及時查明原因,不準帶故障運行。尤其不允許風扇葉輪松動、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器,風機每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應排列整齊并保持潤滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(交互捻5%,同互捻10%)
