材料安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全意識與職責(zé)

1. 材料操作人員應(yīng)具備基本的安全知識，理解并遵守公司的安全規(guī)章制度。

2. 在工作前，確保熟悉所處理材料的性質(zhì)、風(fēng)險及應(yīng)對措施。

3. 執(zhí)行任務(wù)時，始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，并保持其良好狀態(tài)。

二、材料存儲與搬運(yùn)

1. 材料應(yīng)按類型、性質(zhì)和危險等級分類存儲，避免相互沖突或引發(fā)事故。

2. 存儲區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免堆積過多，防止滑倒、絆倒等風(fēng)險。

3. 搬運(yùn)重物時，使用正確的提舉技巧，避免背部受傷，必要時使用機(jī)械輔助設(shè)備。

三、操作流程

1. 在開始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好，確保無故障。

2. 按照操作手冊進(jìn)行作業(yè)，遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，不擅自更改操作步驟。

3. 在處理化學(xué)品時，務(wù)必遵循msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)。

四、應(yīng)急處理

1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何正確使用消防器材和急救設(shè)備。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不嘗試自行解決可能的危險。

3. 在發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況時，執(zhí)行既定的疏散計劃。

五、維護(hù)與清潔

1. 定期對工作區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行清潔，確保良好的工作環(huán)境。

2. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時修復(fù)損壞部件，防止故障發(fā)生。

3. 廢棄材料應(yīng)按規(guī)定方式妥善處理，不得隨意丟棄。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）的相關(guān)規(guī)定。

2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

3. 與公司內(nèi)部的安全政策和程序保持一致，定期更新和修訂操作規(guī)程。

考試題及答案

1. 材料操作人員應(yīng)如何確保個人安全？

答：應(yīng)具備安全知識，遵守規(guī)章制度，熟悉材料性質(zhì)，佩戴個人防護(hù)裝備。

2. 材料應(yīng)該如何存儲？

答：應(yīng)按類型、性質(zhì)和危險等級分類存儲，保持存儲區(qū)域整潔，避免堆積。

3. 在處理化學(xué)品時應(yīng)注意什么？

答：應(yīng)遵循msds上的指導(dǎo)，不擅自更改操作步驟。

4. 發(fā)現(xiàn)緊急情況應(yīng)如何應(yīng)對？

答：立即報告，不嘗試自行解決，執(zhí)行既定的疏散計劃。

5. 如何維護(hù)工作區(qū)域和設(shè)備？

答：定期清潔，檢查設(shè)備，及時修復(fù)損壞部件，妥善處理廢棄材料。

材料安全操作規(guī)程范文

第1篇 p―5型萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1．試驗(yàn)之前，應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)的保險裝置，變速箱內(nèi)的油量和機(jī)件是否正常。

2．根據(jù)試樣的形狀選擇夾具，根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短，安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點(diǎn)。

3．緊好繩索剎車裝置，調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?，夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住，以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi)，并與夾頭移動方向完全平行，如作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時須將上夾頭固定。

4．變速箱變換速度時，不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行，而應(yīng)關(guān)閉電動機(jī)，輕輕推動杠桿，轉(zhuǎn)動手把，直到齒輪嚙合到位為止，然后再開動電動機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。在電動機(jī)工作時，應(yīng)將手柄取下。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故，特制訂如下規(guī)定：

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：

3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構(gòu)）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

第3篇 燒結(jié)焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

1.燒結(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點(diǎn)

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料,經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。

2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。

為避免以上事故,膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。

3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施

(1)抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運(yùn)動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對其作平衡試驗(yàn);提高除塵效率,改善風(fēng)機(jī)工作條件;適當(dāng)加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。

(2)帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號,并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。

(3)翻車機(jī)。由于翻車機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。

(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計,選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。

2.焦化安全生產(chǎn)技術(shù)

1)生產(chǎn)特點(diǎn)

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。

備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

2)焦化安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內(nèi)先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預(yù)防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易燃液體和溫度超過閃點(diǎn)的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:

一是設(shè)備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設(shè)備制造質(zhì)量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃?xì)怏w、易燃液體或溫度超過閃點(diǎn)的可燃液體的設(shè)備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴(yán)密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質(zhì),應(yīng)特別注意設(shè)備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當(dāng)。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設(shè)備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預(yù)防這類事故的發(fā)生,除要求嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤,防火堤內(nèi)的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內(nèi)的下水道通過防火堤處應(yīng)設(shè)閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應(yīng)關(guān)閉。

對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰。

化產(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物4m以上?？扇?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點(diǎn)為煤場、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及破碎、粉碎機(jī)等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng),設(shè)置布袋除塵、濕式除塵、通風(fēng)集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查,及時維護(hù),煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

3.耐火材料生產(chǎn)安全技術(shù)

1)生產(chǎn)特點(diǎn)

不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細(xì)磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設(shè)備比較笨重,機(jī)械化程度低,勞動強(qiáng)度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴(yán)重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產(chǎn)技術(shù)及事故預(yù)防措施

(1)主體設(shè)備運(yùn)行的安全。運(yùn)行時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):檢查軸承潤滑情況,軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應(yīng)及時更換,膠帶輪有油污時,應(yīng)用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應(yīng)即行消除;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物,并清除之,正常運(yùn)行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理;在設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視、進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢查等工作,也嚴(yán)禁用手在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬運(yùn)、移動礦石;停機(jī)前,應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關(guān)。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗(yàn)證明,采取水、密、風(fēng)、護(hù)、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術(shù)措施。改進(jìn)工藝,提高機(jī)械化、自動化程度;安裝安全設(shè)施和標(biāo)志,并定期檢查;堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強(qiáng)勞動保護(hù),定期對職工進(jìn)行身體檢查。

第4篇 煤礦爆炸材料押運(yùn)員安全操作規(guī)程

核心提示:在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時,應(yīng)遵守電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送;必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工等等規(guī)定。

1、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.1電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

1.2必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

1.3在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或護(hù)送人員外不得有其他人員。

1.4罐籠升降速度,運(yùn)送炸藥或電雷管時,不得超過2m/s;運(yùn)送其他類爆炸材料時,不得超過4m/s。司機(jī)在啟動和停絞車時,應(yīng)保證罐籠或吊桶不震動。

1.5交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

1.6禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

2.1炸藥和電雷管不得在同1列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同1列車運(yùn)輸,裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間,以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間,必須用空車分別隔開,隔開長度不得小于3m。

2.2爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi),嚴(yán)禁其他人員乘車。

2.3列車的行駛速度不得超過2m/s。

2.4裝有爆炸材料的列車不得同時運(yùn)送其他物品或工具。

2.5電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料通過巷道口、彎道、硐室口、道岔、坡度較大或噪聲較大等地段,以及前方有車輛存放或視線有障礙的地點(diǎn)時都必須減速慢行,并發(fā)出警號。

第5篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第6篇 材料物理檢驗(yàn)崗位:安全操作規(guī)程

1. 熟悉拉力、沖擊、硬度、壓扁(彎曲)、落錘等材料試驗(yàn)機(jī)的性能,各臺單機(jī)會操作、會保養(yǎng),試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違規(guī)操作。

2. 試驗(yàn)前應(yīng)先檢查材料試驗(yàn)機(jī)各部位螺絲是否緊固,密切關(guān)注油泵壓是否正常,電氣控制按鈕是否靈敏可靠。

3. 在進(jìn)行拉力試驗(yàn)夾樣時過程中,要注意夾頭的運(yùn)動,嚴(yán)防夾頭夾傷手指,

4. 沖擊試驗(yàn)工作時,人應(yīng)避開擺錘運(yùn)行方位,并做好預(yù)防試樣飛出傷人措施。

5. 進(jìn)行硬度試驗(yàn)時,應(yīng)注意加載部分的沖擊力及試樣掉落傷人。

6. 使用壓扁(彎曲)機(jī)時,應(yīng)將壓頭上升至最高位,放試樣時,應(yīng)避免壓頭下滑,壓傷手指。

7. 夾落錘試樣時,要戴手套,以防凍傷,落錘工作時,人應(yīng)站立在防護(hù)欄側(cè)面,以防試樣飛出傷人。

8. 清洗試樣時,注意將易燃物品遠(yuǎn)離火源,并有應(yīng)急救護(hù)計劃。

9. 經(jīng)過生產(chǎn)車間時,要走安全通道,注意吊管、翻管或運(yùn)管時嚴(yán)禁通過,避免發(fā)生安全事故。

10. 進(jìn)入機(jī)加工點(diǎn)時,注意轉(zhuǎn)動的機(jī)器或飛出的碎片傷人,加工設(shè)備實(shí)行專機(jī)專人使用,其他人嚴(yán)禁開動加工設(shè)備。

第7篇 p—5型萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.試驗(yàn)之前,應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)的保險裝置,變速箱內(nèi)的油量和機(jī)件是否正常。

2.根據(jù)試樣的形狀選擇夾具,根據(jù)材料性質(zhì)及斷面尺寸確定適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。調(diào)節(jié)砝碼咸調(diào)節(jié)擺臂的長短,安裝好刻度盤并調(diào)節(jié)好指針的零點(diǎn)。

3.緊好繩索剎車裝置,調(diào)節(jié)下夾頭至適當(dāng)?shù)奈恢?夾緊試樣下夾頭的手柄必須用銷子固定住,以免絲杠轉(zhuǎn)動。試樣正確地夾持在鉗口內(nèi),并與夾頭移動方向完全平行,如作標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時須將上夾頭固定。

4.變速箱變換速度時,不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行,而應(yīng)關(guān)閉電動機(jī),輕輕推動杠桿,轉(zhuǎn)動手把,直到齒輪嚙合到位為止,然后再開動電動機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。在電動機(jī)工作時,應(yīng)將手柄取下。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 材料加工金屬、大理石、木制品、石膏制品、鋼筋、木模板人員職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。

2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護(hù)用品。

3、現(xiàn)場加工材料，應(yīng)設(shè)置專用的加工區(qū)，保證加工區(qū)域通風(fēng)良好。

4、作業(yè)人員應(yīng)盡量在上風(fēng)口工作，并經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行增濕，防止粉塵飛揚(yáng)，減少危害，保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。

7、從事金屬、大理石、木制品、石膏制品加工的作業(yè)人員每周作業(yè)時間盡量不超過5天，每天作業(yè)時間盡量不超過8小時。并且每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。

第9篇 電氣絕緣材料耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉并掌握高壓試驗(yàn)一般規(guī)程以及本安全操作規(guī)程。

2.使用前必須檢查設(shè)備是否良好,工作接線和保護(hù)接零(地)是否可靠,其它安全措施是否良好,并作好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

3.試驗(yàn)時最少應(yīng)有兩人在場,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。禁止其他非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)場地。

4.試驗(yàn)接通電源前,檢查試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行是否良好,確認(rèn)接線正確、接地可靠、調(diào)壓器指示在零位。接通電源后操作者必須站在絕緣墊上,按程序操作。

5.試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停電。待查明原因作出處理后方能繼續(xù)試驗(yàn)。

6.每次試驗(yàn)完畢,應(yīng)將調(diào)壓器指示板調(diào)到零位,切斷電源。

7.試驗(yàn)場地應(yīng)有遮欄,通道應(yīng)有專人警戒,遮欄上應(yīng)掛有“高壓危險”等警示牌。

8.除被試絕緣材料試樣外,試驗(yàn)場地嚴(yán)禁堆放其它絕緣材料和其它易燃易爆物品。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 爆破材料管理工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用我公司的爆炸材料管理工。

第2條 爆炸材料管理工應(yīng)完成下列工作：

1、 負(fù)責(zé)爆炸材料庫內(nèi)爆炸材料的管理工作。

2、 將在籍的爆炸材料建賬、將爆炸材料的領(lǐng)用、退情況記錄齊全、做到帳、物、卡三相符。

3、 負(fù)責(zé)爆炸材料的發(fā)放、退庫管理。

4、 必須對所有雷管進(jìn)行壓碼編號。

二、上崗條件

第3條 必須政治可靠、忠于職守、責(zé)任心強(qiáng)、遵守有關(guān)法律法規(guī)，遵守安全崗位責(zé)任制。。

第4條 爆炸材料管理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

第5條 爆炸材料管理工需掌握以下知識：

1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2、掌握《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定、并掌握礦井爆炸材料儲存管理的有關(guān)規(guī)定。

3、掌握爆炸材料的數(shù)量。

4、掌握爆炸材料庫管理的有關(guān)規(guī)定。

5、掌握和了解各種爆炸材料的功能和成份。

三、安全規(guī)定

第6條 爆炸材料管理工必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

1、執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理?xiàng)l例》、《煤礦安全規(guī)程》及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

2、爆炸材料庫必須具有當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)核發(fā)的爆炸物品儲存許可證，且儲存量不得超過核定的庫存量。

3、內(nèi)、外部安全距離不符合要求的，要采取限量儲存措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行人員，爆炸材料出、入庫檢查、登記制度，收存和發(fā)放安全管理制度，嚴(yán)防爆炸材料在儲存過程中丟失和被盜。

第7條 庫房要保持電話暢通，照明齊全，有足夠數(shù)量、完好的消防器材。消防用水池的水量必須充足，要有防凍結(jié)措施。

第8條 接觸爆炸材料的人員，必須穿著棉布或抗靜電工作服。

第9條 各種爆炸材料的每一品種都應(yīng)專庫貯存，但當(dāng)條件限制時，可按國家的有關(guān)同庫貯存的規(guī)定貯存。

第10條 井下爆炸材料庫采用硐室式或壁槽式。爆炸材料必須貯存在硐室或壁槽內(nèi)、硐室之間或壁槽之間的距離必須符合爆炸材料安全距離的規(guī)定。井下爆炸材料庫應(yīng)包括庫房、輔助硐室和通向庫房的巷道。輔助硐室中，應(yīng)有檢查電雷管全電阻、發(fā)放炸藥、雷管編號的專用硐室。

第11條 必須有專門硐室上架存放爆破員的藥箱、雷管箱、存放的藥箱、雷管箱、雷管想內(nèi)不準(zhǔn)有剩余炸藥、雷管。

第12條 井下爆炸材料庫的布置必須符合下列要求：

1、庫房距井筒、井底車場、主要運(yùn)輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的法線距離:硐室式的不得小于100m、壁槽式的不得小于60m。

2、庫房距行人巷道的法線距離：硐室不得小于35m、壁槽式不得小于20m。

3、庫房距地面或上下巷道的法線距離：硐室式的不得小于30m、壁槽式的不得小于15m。

4、庫房與外部巷道之間，必須用3條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長2m，段面積不得小于4m2。在連通巷道盡頭，還必須設(shè)置緩存砂箱隔墻，不得將連通巷道的延長段兼作輔助硐室使用。庫房兩端的通道與庫房連接處必須設(shè)置齒形阻波墻。

5、每個爆炸材料庫房必須有2個出口，一個出口供發(fā)放爆炸材料及行人，出口的一端必須裝有能自動關(guān)閉的抗沖擊波活門；另一個出口布置在爆炸材料庫回風(fēng)側(cè)，可鋪設(shè)軌道運(yùn)送爆炸材料，該出口與庫房連接處必須裝有1道抗沖擊波密閉門。

6、庫房地面必須高于外部巷道的地面、庫房和通道應(yīng)設(shè)置水溝。

第13條 井下爆炸材料庫必須砌喧或用非金屬不燃性材料支護(hù)，不得滲水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道。必須砌喧或用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數(shù)量的消防器材。

第14條 井下爆炸材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。井下爆炸材料庫的炸藥和雷管必須分開貯存。每個硐室貯存的炸藥量不得超過2t，電雷管不得超過10天的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400kg，電雷管不得超過2天的需要量。

第15條 井下爆炸材料庫必須采用礦用隔爆型的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127v。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)裝燈。不設(shè)固定式照明設(shè)備的爆炸材料庫，可使用帶絕緣套的礦燈。任何人不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生故障時，在庫房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫內(nèi)工作。

四、 爆炸物品的管理

（一）地面爆炸材料庫房管理

第16條 庫房周圍40米內(nèi)和防爆土堤內(nèi)無雜草。避雷設(shè)施完好。庫房周圍排水溝暢通。非庫房內(nèi)工作人員進(jìn)入庫房，必須持有效證件，并按規(guī)定進(jìn)行登記。所有進(jìn)入庫區(qū)的人員嚴(yán)禁攜帶煙火、手機(jī)、傳呼機(jī)等違禁物品。

第17條 庫房必須有避雷電設(shè)施、消防蓄水池、消防泵、水槍、滅火器等防火設(shè)備。

第18條 不同性質(zhì)的爆炸材料的每一品種都應(yīng)專庫貯存；同類炸藥出廠日期不同，也不準(zhǔn)混放；但當(dāng)條件限制時，可按國家的有關(guān)同庫貯存的規(guī)定貯存。存放爆炸材料的木架每格只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。

第19條 庫內(nèi)照明，光源最好采用外照式；如用室內(nèi)照明，必須用防爆設(shè)備。

第20條 地面爆炸材料庫必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨(dú)房間。分庫的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時保存爆破工的空爆炸材料箱與發(fā)爆器。在分庫的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時，必須在鋪有導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進(jìn)行。

第21條 庫房內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防潮、降溫的設(shè)施和措施。

第22條 對使用年限在2年以下的地面臨時性爆炸材料庫的最大容量要求：

1、炸藥不得超過3噸，雷管不得超過1萬發(fā)，并不得超過該庫所供應(yīng)單位10天的需要量。

2、庫房里的空氣應(yīng)保持干燥，溫度一般不準(zhǔn)超過30℃，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和防潮措施。

3、地面臨時性爆炸材料庫周圍，必須設(shè)圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不得低于2米，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5米。

4、地面臨時性爆炸材料庫的內(nèi)外部安全距離、照明、防火和避雷電措施、管理制度與永久性地面爆炸材料庫相同。

第23條 在地面臨時保管當(dāng)天使用的爆炸材料時，可存放在棚子、帳篷、平硐內(nèi)或其他地點(diǎn)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、爆炸材料箱上必須覆蓋帆布，防止雨淋日曬，箱下必須墊有厚度200厘米以上的墊木。

2、炸藥不得超過3噸，雷管不得超過1萬發(fā)，不成箱的雷管必須放置在加鎖的專用箱子內(nèi)。雷管必須放在距炸藥25米以外的地點(diǎn)。

3、保管爆炸材料的地點(diǎn)距有人的建筑物、公路、鐵路等的安全距離，必須符合國家規(guī)定。

4、保管爆炸材料的地點(diǎn)必須圍有柵欄或鐵刺網(wǎng)，并有警衛(wèi)晝夜看守。

第24條 開鑿井筒或平調(diào)時，可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物50米以外加設(shè)橫堤，或250米以外不加橫堤的專用房屋或硐室內(nèi)貯存1天使用的爆炸材料，但最大炸藥貯存量不得超過500千克。

（二）井下爆炸材料庫管理

第25條 井下爆炸材料庫不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。庫房必須備有足夠數(shù)量的合格消防器材。

第26條 井下爆炸材料庫只準(zhǔn)采用硐室式或壁槽式貯存方式。

第27條 井下爆炸材料庫的最大貯存量：

1、不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10晝夜的電雷管需要量。

2、井下爆炸材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。

3、每個硐室貯存的炸藥量不得超過2噸，電雷管不得超過10天的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400千克，電雷管不得超過1天的需要量。

第28條 在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)、井下爆炸材料庫距爆破工作地點(diǎn)超過2.5千米的礦井內(nèi)、井下無爆炸材料庫的礦井內(nèi)可設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，但必須遵守下列規(guī)定：

1、發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨(dú)立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不得小于25米。

2、發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應(yīng)量，其中炸藥量不得超過400千克。

3、炸藥和電雷管必須分開貯存，并用不小于240厘米厚的磚墻或混凝土墻隔開。

4、發(fā)放硐室應(yīng)有單獨(dú)的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設(shè)有!道能自動關(guān)閉的抗沖擊波活門。

5、建井期間的臨時爆炸材料發(fā)放硐室必須具有獨(dú)立風(fēng)流。必須制定預(yù)防爆炸材料爆炸的安全措施。

6、管理制度必須與井下爆炸材料庫的相同。

第29條 井下炸藥庫發(fā)放必須符合下列規(guī)定：

1、炸藥和雷管必需有保持干燥的措施，防止受潮變質(zhì)。

2、收發(fā)炸藥和雷管時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔和撞擊，炸藥要擺放整齊，碼放高度不得超過5箱。

3、任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫。不設(shè)固定照明設(shè)備的爆炸材料庫，進(jìn)入庫房人員必須使用帶絕緣套的礦燈。

4、發(fā)放臺上必須鋪有能導(dǎo)電的半導(dǎo)體橡膠板；該橡膠板下面還必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并用導(dǎo)線將其接地。

第30條 井下爆炸材料庫和發(fā)放硐室爆炸材料管理工必須24小時值班，現(xiàn)場交接班必須清點(diǎn)庫存，并填寫爆炸材料交接班記錄。

第31條 其他人員不得擅自進(jìn)入爆炸材料庫。檢查人員必須持有入庫許可證件并進(jìn)行登記，在爆炸材料管理人員的陪同下方準(zhǔn)進(jìn)入庫房。

第32條 爆炸材料管理工必須遵守各項(xiàng)管理制度。建立火藥發(fā)放臺賬和庫存臺賬；做到日清點(diǎn)、旬盤結(jié)，賬、物相符，按時報主管部門。

第33條 過期、失效、報廢炸藥應(yīng)存放在專用硐室內(nèi)。報廢雷管不得多于500發(fā)、失效炸藥不得多于100千克，并應(yīng)報主管部門申請銷毀。

第34條 火藥發(fā)放必須按照入庫順序發(fā)放，做到先入庫先發(fā)放，防止積壓。

第35條 爆炸材料管理工要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：

1、庫房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。

2、爆炸材料是否受潮、滲油、受熱或分解變質(zhì)。

3、電路、照明、防火是否符合規(guī)定。

（三）炸藥檢查和電雷管全電阻檢查

第36條 炸藥檢查：檢查藥卷外觀是否完整，防潮劑是否剝落，封口是否嚴(yán)密等，否則不得發(fā)放。

第37條 雷管檢查：金屬殼是否有裂縫、砂眼和銹蝕。對紙殼雷管，應(yīng)查看紙殼是否松裂，管底起爆藥是否碎裂，腳線是否良好，有無生銹。

第38條 電雷管發(fā)放前必須逐個做全電阻檢查并進(jìn)行編號；電雷管箱必須在存放硐室外開啟，一次開啟一箱。并清點(diǎn)數(shù)量，每次最多取100發(fā)進(jìn)入硐室做電雷管全電阻檢查、編號。未做全電阻檢查、編號的，不得發(fā)放。

第39條 電雷管的編號要嚴(yán)格按照搓碼機(jī)（打號機(jī)）說明書規(guī)定操作。不準(zhǔn)用硬物在雷管上刻編號。

第40條 出廠時電雷管有統(tǒng)一編號的，發(fā)放時要對照爆破員的姓名、編號，逐發(fā)逐段進(jìn)行登記，不得出現(xiàn)差錯和漏記。

第41條 電雷管全電阻檢查必須在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定操作，并定期檢驗(yàn)和校正全電阻檢查儀。檢查不合格及交回的廢雷管要單獨(dú)存放在庫內(nèi)，并建立臺賬。更換電雷管全電阻檢查儀電池時，應(yīng)在井上或井下安全地點(diǎn)進(jìn)行。

第42條 檢驗(yàn)電雷管用的電流不得超過50毫安（0.05安）。

第43條 電雷管全電阻檢查合格后，要將電雷管腳線理順成束。理順成束時不準(zhǔn)手拉腳線硬拽管體，更不準(zhǔn)手拉管體硬拽腳線，應(yīng)輕輕理順、伸展整齊，每10發(fā)或20發(fā)為一組卷繞腳線，將其腳線扭結(jié)成短路，編號待發(fā)。

五、操作準(zhǔn)備

七、正常操作

第55條 爆炸材料管理工發(fā)放爆炸材料，必須先檢查爆破工的證件及標(biāo)準(zhǔn)藥箱、雷管盒是否合格齊全，再根據(jù)領(lǐng)料單如數(shù)發(fā)放，并登記入賬。

第56條 有下列情況之一，不得發(fā)放爆炸材料：

1、未持有合格證件的爆破工。

2、凡未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領(lǐng)料單。

3、藥箱、雷管盒不合格（如破爛、無蓋板），或有箱無鎖。

4、使用不合格藥包或無炸藥包的。

5、炸藥和電雷管變質(zhì)、失效的。

第57條 硬化、水分超過0.5%的硝銨炸藥不許發(fā)放；其檢查方法是從外觀看藥卷是否受潮、滲水，或出現(xiàn)漿狀物，用手輕輕揉搓有無硬塊。

第58條 爆破工將當(dāng)班剩余的炸藥、電雷管退庫時，應(yīng)持有當(dāng)班班組長的簽字，爆炸材料管理工要認(rèn)真查對、驗(yàn)收，確認(rèn)領(lǐng)退數(shù)量相符，方可辦理退庫手續(xù)。退庫的炸藥、電雷管發(fā)放前必須重新檢查，合格后方準(zhǔn)發(fā)放。

第59條 對在領(lǐng)退手續(xù)上作弊、有意損壞、偷盜、私藏、炸藥、雷管人員，爆炸材料管理工發(fā)現(xiàn)后要立即向上級主管部門匯報。

第60條 經(jīng)常檢查炸藥和雷管，防止其變質(zhì)和自燃自爆。不得積壓，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)發(fā)放。

第61條 庫房外來人員憑證進(jìn)入，并登記。嚴(yán)禁無證人員進(jìn)入庫內(nèi)，嚴(yán)禁把容易引起燃燒、爆炸等的物品帶入庫內(nèi)，嚴(yán)禁在庫內(nèi)進(jìn)行與工作無關(guān)的一切活動。

第62條 嚴(yán)禁容易產(chǎn)生靜電的任何衣服進(jìn)入庫房。開啟雷管箱時，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。

第63條 庫內(nèi)爆炸材料的擺放整齊，各項(xiàng)設(shè)施清潔，地面無雜物。壓碼錯誤、字碼不清以及位置不當(dāng)?shù)碾娎坠馨磮髲U處理。

第64條 經(jīng)全電阻檢查，電阻達(dá)不到要求的電雷管按報廢處理。

第65條 變質(zhì)或報廢的炸藥、雷管要專門存放，妥善保管。

第66條 雷管箱不得有裸露針頭。

八、特殊操作

第67條 經(jīng)常檢查庫房滅火器、砂箱、鏟子、防火桶等，保證完好。

第68條 雷管或炸藥的擺放高度不得超過2箱。

第69條 庫房抗沖擊波密閉門、抗沖擊波活門以及其它風(fēng)門要保持關(guān)閉狀態(tài)，并經(jīng)常檢查，保持良好。

九、收尾工作

第70條 爆炸材料管理和發(fā)放中發(fā)現(xiàn)的問題要立即向礦調(diào)度室匯報，并記錄在值班簿中。

第71條 查看發(fā)放、退庫記錄，做到帳、卡、物三相符。

第72條 做好交接班記錄。

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重、常用構(gòu)配件與材料自重、擋風(fēng)系數(shù)摘自《建筑施工機(jī)件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj130-2001

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重、常用構(gòu)配件與材料自重、擋風(fēng)系數(shù) 摘自《建筑施工機(jī)件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kn/m)

注：1.雙排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值是指內(nèi)、外立桿的平均值；單排腳手架每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值系按雙排腳手架外立桿等值采用；

2.當(dāng)采用φ51×3鋼管時，每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值可按表中數(shù)值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件與材料、人員的自重

表a-3 敞開式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風(fēng)系數(shù)值

注：當(dāng)采用φ51×3鋼管時，表中系數(shù)乘以1.06。

第12篇 材料運(yùn)輸安全操作規(guī)程

1搬運(yùn)袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

2使用手推車運(yùn)料,向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運(yùn)送混凝土?xí)r,裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點(diǎn)不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。

第13篇 萬能材料試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1準(zhǔn)備

- 確定試驗(yàn)項(xiàng)目,根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目要求,選擇適當(dāng)?shù)膴A具以及配套聯(lián)接器。

- 檢查全部電纜線、接插件的自身和連接有無異常(如:破損、松脫等),特別注意檢查交流供電是否在220伏、正/負(fù)偏差在10%以內(nèi);氣壓供應(yīng)是否正常。

- 檢查實(shí)驗(yàn)室環(huán)境(如溫度、濕度等)是否符合應(yīng)用試驗(yàn)及試驗(yàn)機(jī)的要求

2開機(jī)

- 接通計算機(jī)電源,觀察windows系統(tǒng)是否正常。

- 接通主機(jī)架電源,觀察自檢是否正常,8、7、6…4、3、紅點(diǎn)閃爍。

- 啟動 “bluehill lite”程序,觀察主機(jī)/計算機(jī)通訊過程是否正常

- 確認(rèn)主機(jī)/計算機(jī)系統(tǒng)均正常后,調(diào)用具體應(yīng)用試驗(yàn)方法或編制新試驗(yàn)方法(如拉伸、剝離撕裂)。

3試驗(yàn)

- 正確安裝試驗(yàn)所需的夾具和配套聯(lián)接器,緊固必要的鎖緊裝置。

- 正確安裝試樣。

- 根據(jù)具體試驗(yàn)樣品要求檢查試驗(yàn)方法的各項(xiàng)參數(shù),驅(qū)動橫梁運(yùn)行,使上、下夾具保持在適當(dāng)位置。

- 正確設(shè)置上、下機(jī)械位移限位裝置,特別是下限位裝置的正確位置,確保上、下夾具不發(fā)生碰撞。

- 載荷、位移均應(yīng)平衡至零點(diǎn),如使用長行程引伸計,還需應(yīng)變1歸零。

- 啟動試驗(yàn)并延續(xù)至試驗(yàn)全部完成,點(diǎn)擊保存或完成來存儲數(shù)據(jù)。

4關(guān)機(jī)

- 全部試驗(yàn)完成后,按照要求正確處理/輸出各種數(shù)據(jù)。

- 退出具體應(yīng)用試驗(yàn)方法

退出“bluehill”; 返回“windows”界面。

- 關(guān)閉主機(jī)架電源

按計算機(jī)退出程序關(guān)閉計算機(jī)系統(tǒng)、打印機(jī)電源。

- 整理、清潔工作環(huán)境。

4注意事項(xiàng)

- 定期檢查設(shè)備入線電源質(zhì)量;

- 所有線纜嚴(yán)禁帶電插拔;

- 手動夾具需要定期涂潤滑脂保養(yǎng);

- 載荷傳感器可以每周做一次電標(biāo)定;

- 電腦與試驗(yàn)機(jī)控制器的通訊通過以太網(wǎng)連接,指定的ip地址不要修改。bluehill軟件管理器中設(shè)置的以太網(wǎng)mac地址不要修改。

- 計算機(jī)系統(tǒng)盡量避免安裝非相關(guān)軟件,保證bluehill工作正常。

第14篇 備品備件材料勞保庫安全操作規(guī)程

1.工作前必須戴好勞保用品。

2.一切備件物品要擺放整齊,物物成行,重型物件上垛時不準(zhǔn)超過1米高,一人不能搬動的較大設(shè)備應(yīng)用起重設(shè)備,不準(zhǔn)散垛倒塌。

3.40kg以上的備件不準(zhǔn)擺放在貨架上。

4.對于有毒、有害物品(鹽酸等)必須擺放在指定地點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即歸位。

5.化學(xué)品必須分類分項(xiàng)存放,應(yīng)有安全距離。不得超量儲存。庫內(nèi)通風(fēng)良好,入庫認(rèn)真檢查,單獨(dú)上帳。

6.庫內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙,需要在庫門動火時,必須經(jīng)廠長批準(zhǔn),并有防護(hù)措施方可進(jìn)行工作。

7.經(jīng)常檢查防火用具和備品備件,如發(fā)現(xiàn)不足,應(yīng)立即補(bǔ)充和領(lǐng)取。負(fù)責(zé)防火設(shè)備和用品保管。

第15篇 金屬材料試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1 試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上機(jī)操作。

2 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期經(jīng)國家計量部門鑒定合格,方可使用。

3 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在10~30℃的溫度下進(jìn)行工作。

4 根據(jù)季節(jié)變化更換潤滑油,并按規(guī)定定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作。

5 現(xiàn)場試驗(yàn)前,應(yīng)設(shè)定試驗(yàn)警戒區(qū)域并懸掛警示標(biāo)志。

6 試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行全面檢查。

7 試驗(yàn)人員應(yīng)站在正確位置上進(jìn)行操作。

8 試驗(yàn)機(jī)應(yīng)標(biāo)出擺錘沖擊范圍。

9 試樣夾牢后,不應(yīng)起動下鉗口電動機(jī)。

10 試驗(yàn)時,操作手柄的控制應(yīng)平穩(wěn)、迅速、準(zhǔn)確。

11 試驗(yàn)時應(yīng)按規(guī)定的加荷速度加荷。

12 測力計所有閥門不應(yīng)隨意打開。

13 試驗(yàn)機(jī)測力計擺桿揚(yáng)到最大規(guī)定限度時,指針必須旋轉(zhuǎn)一周。

14 進(jìn)行脆性材料試驗(yàn)時,應(yīng)安裝防護(hù)罩。

15 試驗(yàn)機(jī)用油應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),注入前應(yīng)過濾。

16 送油閥手輪不應(yīng)擰得過緊。

17 當(dāng)試樣加荷時,油閥必須關(guān)緊,不應(yīng)漏油。

18 油管接頭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

19 試驗(yàn)過程中,如油泵突然停止工作,不應(yīng)在高壓下檢查、起動。

20 試驗(yàn)暫停時,應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

21 試驗(yàn)完畢,應(yīng)斷開電源,進(jìn)行清潔工作。

22 非試驗(yàn)人員禁止操作試驗(yàn)機(jī)。

23 其他事項(xiàng)按材料試驗(yàn)機(jī)說明書規(guī)定執(zhí)行。