內(nèi)容
1. 前言 鐵水安全操作規(guī)程旨在確保在煉鐵過程中人員的安全，防止意外事故的發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，適用于所有涉及鐵水處理的作業(yè)環(huán)節(jié)。
2. 鐵水操作基本要求
- 作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 操作前檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
- 鐵水運(yùn)輸時應(yīng)使用專用工具，并由專人指揮。
3. 鐵水處理流程 1) 準(zhǔn)備工作：檢查作業(yè)區(qū)域，清除易燃物，設(shè)立安全警戒線。 2) 鐵水出爐：遵循操作規(guī)程，緩慢傾倒，避免濺射。 3) 運(yùn)輸轉(zhuǎn)移：使用耐熱材料制成的運(yùn)輸容器，避免接觸其他金屬。 4) 存儲與冷卻：將鐵水存放在指定區(qū)域，冷卻過程需監(jiān)控溫度變化。
4. 應(yīng)急措施
- 發(fā)生溢出或泄露時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，使用滅火器控制火源。
- 如遇燙傷，迅速用冷水沖洗并及時就醫(yī)。
5. 定期培訓(xùn)與評估
- 所有操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處置知識。
- 對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行定期評估，確保其有效性和適應(yīng)性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家安全生產(chǎn)法規(guī) 本規(guī)程應(yīng)遵守《安全生產(chǎn)法》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參照 按照《冶金企業(yè)安全操作規(guī)程》（yb/t 083-1996）和《鋼鐵企業(yè)火法煉銅安全規(guī)程》（gb 28662-2012）等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3. 內(nèi)部評估與修訂 規(guī)程每兩年進(jìn)行一次全面審查，根據(jù)實(shí)際操作情況和技術(shù)進(jìn)步適時修訂。
考試題及答案
1. 鐵水操作人員應(yīng)穿戴哪些基本防護(hù)裝備？
答：防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩。
2. 鐵水出爐時應(yīng)注意什么？
答：應(yīng)緩慢傾倒，避免濺射，同時確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 發(fā)生鐵水溢出時，應(yīng)如何處理？
答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，使用滅火器控制火源，并及時就醫(yī)處理燙傷。
4. 鐵水安全操作規(guī)程多久進(jìn)行一次全面審查？
答：每兩年進(jìn)行一次全面審查。
5. 鐵水存儲與冷卻過程中應(yīng)監(jiān)控什么？
答：應(yīng)監(jiān)控鐵水的溫度變化，確保安全。
鐵水安全操作規(guī)程范文
第1篇 鐵水調(diào)度員安全操作規(guī)程
1、工作時勞保用品穿戴整齊,嚴(yán)禁酒后上崗;
2、密切觀察煉鋼的生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。
3、注意好車輛及自身的安全,防止被車輛刮傷、拉傷。
4、發(fā)現(xiàn)鐵水罐結(jié)渣蓋嚴(yán)重,應(yīng)馬上送鑄鐵機(jī)清理。
5、空罐要及時返回高爐指定的庫位,確保高爐正常生產(chǎn)。
6、全面掌握整個班的空包、滿包情況,根據(jù)每座高爐的出鐵時間及時準(zhǔn)確地調(diào)度好鐵水車輛;
7、在騎自行車時,應(yīng)注意周圍的安全情況,車輛的運(yùn)行位置,保證自身的安全;
8、嚴(yán)禁在地磅房、休息室聊天,不準(zhǔn)吸煙,打瞌睡、串崗、脫崗,自覺遵守好勞動紀(jì)律。
第2篇 鋼水罐鐵水罐打結(jié)安全操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)要安排專人操作,攪拌機(jī)開動時,其它人不準(zhǔn)亂動。
2. 小修罐補(bǔ)修前要把罐口及罐壁上殘鋼殘?jiān)退蓜拥拇u處理掉。
3. 吊具、鋼繩、設(shè)備應(yīng)完好,在罐內(nèi)工作時,上面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4. 上料前首先確認(rèn)斗式提升機(jī)、皮帶運(yùn)料機(jī)附近無人時方可起動。
5. 上下稱量車時,要待車停穩(wěn)后從梯子處上下,在處理稱量車和地車上下的廢物時,應(yīng)斷電。
6. 攪拌作業(yè)時,操作者要帶好防護(hù)眼鏡。
7. 不準(zhǔn)下入料倉捅料。
8. 攪拌機(jī)工作時,禁止手伸入機(jī)內(nèi),工具等物件不得掉入機(jī)內(nèi),攪拌時應(yīng)關(guān)好窺視門。
9. 開機(jī)前首先檢查電氣器件是否完好無損,振動棒應(yīng)安裝接地線。
第3篇 電爐兌鐵水安全操作規(guī)程
一、 必須先裝第一次料后，料盡量往后面裝，如爐門口有料，用鏟車清理后在兌鐵水。
二、 鐵水罐鐵水液面距罐頂必須留出300㎜空間，鐵水太滿，不許吊到電爐平臺
三、 鐵水溜槽必須保持干燥，新砌的鐵水溜槽必須用木柴進(jìn)行哄烤。
四、 吊鐵水罐時，下面必須有專人指揮，確認(rèn)板鉤掛到包耳后方可吊起，電爐平臺有專人掛好小鉤。
五、 倒鐵水必須專人指揮，操作人員必須遠(yuǎn)離鐵水罐15米以外，對準(zhǔn)鐵水口后慢慢倒入鐵水。
六、 鐵水溜槽頭部必須插到爐門中300㎜方可倒鐵水，指揮人員必須根據(jù)鐵水量控制倒鐵水速度，防止鐵水倒到平臺上。
第4篇 砌筑鐵水包安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2. 檢查所用機(jī)具是否符合安全規(guī)定。
3. 搬運(yùn)砌筑材料時,要輕拿輕放以免損壞和傷人。
4. 修鐵水包時,要將磚堆放好,以免掉落砸傷人。往鐵水包內(nèi)天運(yùn)材料時,鐵水包內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。
5. 新砌筑、新修補(bǔ)的鐵水包,必須完全烘烤干,方能投入使用。
6. 使用機(jī)械設(shè)備和天車時,要專人指揮。信號和手勢必須正確和清晰。
7. 在鐵水包邊工作和檢查時,要注意安全,以防掉入鐵水包內(nèi)。
8. 在軌道上修補(bǔ)鐵水包時,白天掛旗,夜晚掛燈。并做好檢修牌和操作牌的交接工作。要時刻注意來往車輛,防止安全事故發(fā)生。
9. 修補(bǔ)鐵水包時,不準(zhǔn)往包內(nèi)打水。處理鐵水包內(nèi)殘?jiān)鼤r,要檢查所倒殘?jiān)攸c(diǎn)是否有積水。如有水不準(zhǔn)倒殘?jiān)?防止意外事故發(fā)生。
10. 在軌道上修補(bǔ)鐵水包時,要嚴(yán)格執(zhí)行鐵路交通安全規(guī)定 。物料堆放必須符合安全規(guī)定。
第5篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認(rèn)：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認(rèn)方向，安全行駛。
6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運(yùn)時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右
8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。
10、掛包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。
11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
第6篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。
1.3嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。
1.5設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點(diǎn)動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機(jī)鏈條松動,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準(zhǔn)改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
第7篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點(diǎn)）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機(jī)及渣車時必須做好確認(rèn)。
3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運(yùn)扒渣板時必須兩人配合進(jìn)行，倒運(yùn)扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實(shí)，防止滑落傷人。
6、嚴(yán)禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認(rèn)渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
第8篇 鐵水車駕駛員安全操作規(guī)程
1、鐵水車駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員安全操作規(guī)程。
2、鐵水車在接鐵水時,駕駛員不得在駕駛室內(nèi),必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
3、在放鐵水前應(yīng)將汽車發(fā)動,待命。
4、在沒有得到發(fā)車的指令時,汽車不得起步行使。
5、駕駛鐵水車運(yùn)送鐵水時,起步必須穩(wěn),不得在運(yùn)輸途中急剎車,以免鐵水溢出。
6、鐵水車停車位置上方不得有煤氣管、電纜橋架等橫跨物。
7、鐵水車停車的位置必須有2-3米的安全距離,防止前后車輛由于沒有安全距離發(fā)生碰撞;車輛行駛時嚴(yán)禁兩頭駕駛室都有人.
8、鐵水車起步時,必須觀察好周圍的安全情況,保證氣壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁車輛運(yùn)行時車門未關(guān),并保證時速不準(zhǔn)超過15km/h。
9、鐵水車在經(jīng)過待命鐵水車前,必須鳴三聲喇叭,一長兩短,提示待命車輛前方有鐵水車通過。
第9篇 鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程
鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備,其使用的安全性關(guān)乎整個公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了?？景^程的安全可靠,特制定本規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前檢查、準(zhǔn)備:
①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴(yán)禁單人操作。
②檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。
③采用機(jī)旁操作點(diǎn)動方式,檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。
④嚴(yán)禁先點(diǎn)火后吊鐵水罐。
(2)烤包器點(diǎn)火操作
①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負(fù)責(zé)。②由協(xié)助人員點(diǎn)燃火種至燒嘴處,由專職修包工負(fù)責(zé)輕微打開氧氣點(diǎn)閥箱內(nèi)對應(yīng)助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應(yīng)煤氣點(diǎn)燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達(dá)一米的藍(lán)色火焰為止。
③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。
④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴(yán)禁持火種人員站在修包坑邊沿上點(diǎn)火。
⑤點(diǎn)火后現(xiàn)場人員嚴(yán)禁立即撤離,應(yīng)先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。
(3)烘烤加溫過程控制:
①根據(jù)烤包需要火焰的強(qiáng)度,由當(dāng)班修包工負(fù)責(zé)逐漸開啟煤氣閥門,適當(dāng)增加火焰燃燒強(qiáng)度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調(diào)節(jié)一次,提升溫度時間控制在24小時。
②當(dāng)鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮?xí)r,啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達(dá)到要求的烘烤強(qiáng)度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風(fēng)量后減少煤氣供應(yīng),待達(dá)到正常為止。
③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時以上方可停止烘烤。
④烘烤過程中,按照煤氣點(diǎn)巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。
⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時,可以立即關(guān)閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當(dāng)區(qū)域濃度超過200ppm以上時,應(yīng)立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風(fēng)口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進(jìn)入車間,首先關(guān)閉快切閥門,切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達(dá)到正常后,由班長帶領(lǐng),兩人進(jìn)入烤包區(qū)域,首先啟動風(fēng)機(jī)并將風(fēng)門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。
⑥如果點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認(rèn)閥門、快切閥開啟)時,應(yīng)站在上風(fēng)口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發(fā)現(xiàn)水中帶氣時立即關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁排氣或排水時離開現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場警戒。
(4)?；鸩僮饕?guī)程:
①鐵水罐烘烤完畢,需要?；饡r,由修包工負(fù)責(zé)操作,首先按快切法“關(guān)”按鈕,切斷煤氣。
②依次關(guān)閉氧氣、停止風(fēng)機(jī)、關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門。
③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點(diǎn)動試起,確認(rèn)起升機(jī)構(gòu)無問題(鋼絲繩、電器開關(guān)正常、接觸器觸點(diǎn)無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴(yán)禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關(guān)失效,應(yīng)立即將電門鎖關(guān)閉,停止所有供電,嚴(yán)禁限位停車。
(5)其他注意事項(xiàng):
①吊罐、座罐時,必須把火焰關(guān)閉,不準(zhǔn)碰撞烤包器蓋。
②煤氣點(diǎn)巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準(zhǔn)開電器。
③按時檢查煤氣脫水器的出水點(diǎn)是否有水流出,如果沒有水,必須補(bǔ)水或檢查水位是否正常。
④嚴(yán)禁無關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設(shè)專人指揮,人站在明顯位置。
⑤定期檢查卷揚(yáng)機(jī)是否缺油,按指定位置加油。
⑥檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動。
第10篇 兌鐵水工安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格按混鐵爐技術(shù)規(guī)程操作。
2、 行車必須有專人指揮,兌鐵時鐵水包位置要對準(zhǔn)。
3、 兌鐵前指揮者先檢查鐵水車周圍,禁止有人工作或通過。
4、 鐵水包要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)鐵水包侵蝕嚴(yán)重或掉磚要及時換包,以免造成漏鐵穿包事故。
5、 兌鐵水應(yīng)按照轉(zhuǎn)爐的裝入制度的裝入量控制,鐵水包結(jié)鐵,使鐵包嚴(yán)重傾斜應(yīng)換包。
6、 每班檢查鐵水包尾鉤連桿使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
第11篇 鋼水罐、鐵水罐打結(jié)安全操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)要安排專人操作，攪拌機(jī)開動時，其它人不準(zhǔn)亂動。
2. 小修罐補(bǔ)修前要把罐口及罐壁上殘鋼殘?jiān)退蓜拥拇u處理掉。
3. 吊具、鋼繩、設(shè)備應(yīng)完好，在罐內(nèi)工作時，上面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4. 上料前首先確認(rèn)斗式提升機(jī)、皮帶運(yùn)料機(jī)附近無人時方可起動。
5. 上下稱量車時，要待車停穩(wěn)后從梯子處上下，在處理稱量車和地車上下的廢物時，應(yīng)斷電。
6. 攪拌作業(yè)時，操作者要帶好防護(hù)眼鏡。
7. 不準(zhǔn)下入料倉捅料。
8. 攪拌機(jī)工作時，禁止手伸入機(jī)內(nèi)，工具等物件不得掉入機(jī)內(nèi)，攪拌時應(yīng)關(guān)好窺視門。
9. 開機(jī)前首先檢查電氣器件是否完好無損，振動棒應(yīng)安裝接地線。
第12篇 拆鋼水罐鐵水罐安全操作規(guī)程
1. 指揮拆罐機(jī)運(yùn)行時,應(yīng)在前方引導(dǎo)。
2. 吊車吊重物通過罐時,拆罐機(jī)要躲開。
3. 拆罐機(jī)拆罐作業(yè)時,指揮人員不能站在罐口下。
4. 拆罐機(jī)大臂停留在罐內(nèi)時,指揮人員不能進(jìn)入罐內(nèi)。
5. 拆罐機(jī)在啟動前,必須全面檢查尤其是傳動和儀表部分,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 拆罐機(jī)工作時,工作臂下嚴(yán)禁站人,無關(guān)人員遠(yuǎn)離車體,不得在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
7. 停機(jī)時,主臂不得懸空放罩。
8. 嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)和車體上抽煙,防止火災(zāi)事故,需起身向駕駛室外觀察,必須停電熄火,切斷介質(zhì),身體部分嚴(yán)禁碰撞各個操作桿。
第13篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。
2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。
4 噴吹過程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。
5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。
6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。
第14篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動前確認(rèn):叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號,確認(rèn)方向,安全行駛。
6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運(yùn)時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運(yùn)時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。
8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。
10、掛包時應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。
11、停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
第15篇 電爐吊兌鐵水安全操作規(guī)程
1、操作前要認(rèn)真詳細(xì)檢查所用工具、吊具和設(shè)備，確認(rèn)合格方可使用。
2、鐵水罐行進(jìn)沿途和爐臺必須保持干燥、無積水，防止發(fā)生灑濺爆炸事故。
3、鐵水車進(jìn)入車間后，要有專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)，進(jìn)入車間停靠指定位置。
4、鐵水車停穩(wěn)后，指揮人員仔細(xì)確認(rèn)鐵水包三腿齊全時，方可組織吊掛鐵水包。確認(rèn)龍門鉤、天車小鉤及鷹嘴鉤均已掛牢，然后指揮天車點(diǎn)動起吊，包底高于車盤后天車大車方可行走。
5、鐵水包提升后，行至電爐上方規(guī)定位置及高度，大小車停止運(yùn)行，主鉤禁止起降，小鉤緩慢提升，鐵水注放三根電極熔孔后方可傾注、翻凈鐵水，防止鐵水濺到立臂或水冷塊上。
6、傾倒鐵水時，除指揮人員外，其他人員必須躲避至安全地帶，以防鐵水飛濺傷人。
7、鐵水翻凈后，小鉤下落，鐵水包恢復(fù)原狀后，離開爐體，將鐵水包平穩(wěn)落于鐵水車包座上，摘脫龍門鉤及鷹嘴鉤，指揮鐵水車駛離車間。
8、使用天車要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安操作規(guī)程》的規(guī)定。
