內(nèi)容
一、塑料安全操作前準備
1. 熟悉材料：了解所處理塑料的類型、特性及潛在危害，如是否含有有害化學物質(zhì)。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
3. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，安全裝置正常運行。
二、塑料加工過程中的安全操作
1. 加工區(qū)域：保持工作臺清潔，避免滑倒或絆倒風險。
2. 操作設(shè)備：遵守設(shè)備操作手冊，避免超負荷使用，定期進行維護保養(yǎng)。
3. 應(yīng)急措施：設(shè)立火源隔離區(qū)，配備滅火器材，并熟悉應(yīng)急處置流程。
三、塑料廢料處理
1. 分類收集：將不同類型的塑料廢料分開存放，避免混合污染。
2. 安全儲存：廢料堆棧穩(wěn)定，防止倒塌，遠離熱源和火源。
3. 合規(guī)處置：遵循當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，通過合法渠道進行回收或處理。
四、化學反應(yīng)安全
1. 添加助劑：謹慎添加化學助劑，避免接觸皮膚和眼睛，確保通風良好。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：了解助劑的危險性，制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
五、電離輻射防護
1. 輻射設(shè)備：使用帶有輻射防護設(shè)計的設(shè)備，并定期檢測輻射水平。
2. 距離控制：保持安全距離，避免長時間暴露。
六、環(huán)境監(jiān)測
1. 污染監(jiān)控：定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量和廢水排放，確保符合環(huán)保標準。
2. 噪音控制：采取降噪措施，保護聽力健康。
標準
1. 符合iso 14001環(huán)境管理體系標準，確保塑料操作過程中的環(huán)保合規(guī)。
2. 遵守osha職業(yè)安全與健康管理局的規(guī)定，確保員工安全。
3. 符合歐盟rohs指令，限制使用有害物質(zhì)。
4. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保工作場所的安全與健康。
考試題及答案
1. 問：操作塑料設(shè)備前應(yīng)做哪些準備？
答：熟悉塑料材料特性，佩戴防護裝備，檢查設(shè)備完好性。
2. 問：如何處理塑料廢料？
答：分類收集，安全儲存，合規(guī)處置。
3. 問：在化學反應(yīng)中應(yīng)注意什么？
答：謹慎添加助劑，了解其危險性，準備應(yīng)急響應(yīng)。
4. 問：如何防護電離輻射？
答：使用輻射防護設(shè)備，保持安全距離。
5. 問：環(huán)境監(jiān)測的主要內(nèi)容是什么？
答：監(jiān)控空氣質(zhì)量、廢水排放，控制噪音水平。
塑料安全操作規(guī)程范文
第1篇 塑料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準備
1.認真檢查設(shè)備的安全性能、防護裝置及不安全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理;
2.嚴禁在設(shè)備不正常情況下操作,機器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進入工作室要戴好一切防護用品;
2.啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機器、刀具、電機;
3.清理機內(nèi)余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認停機停電后可進行清理;
4.操作時嚴禁用手伸入設(shè)備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機內(nèi)的堵塞,嚴禁打開后蓋操作;
5.嚴禁兩人及兩人以上操作或清理同一設(shè)備;
6.及時清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時離開機器時,必須停機、切斷電源;
8.如果發(fā)現(xiàn)機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;
三、工作后
1.待機內(nèi)塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設(shè)備;
四、維修設(shè)備時應(yīng)注意
1.停機、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈;
第2篇 塑料攪拌混合機安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作前的檢查工作:
1檢查混料機內(nèi)應(yīng)無異物,料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥,關(guān)閉投料口和放料口。
2接通混料機電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。
3檢查混料機周圍應(yīng)無障礙物,以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上,造成事故。
4以上操作符料要求后,可進行以下操作。
2 空載運行:
1啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,混料機應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。
2混料機在運轉(zhuǎn)過程中,機身應(yīng)勻速進行運轉(zhuǎn),無異常噪聲。運行1-2min后,準備停機。
3通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
4空載運行符合要求后,可進行以下操作。
3 帶料運行(混料):
1打開混料機投料口,并重新確認放料口已關(guān)閉,按工藝控制要求對v型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
2投料完畢,關(guān)閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。
3接通電源按鈕,將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn),啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕,調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(_產(chǎn)品要求600r/min)進行混料。
4混料到達工藝規(guī)定的時間后,通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機,停機時應(yīng)使混料機放料口正對地面,并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位,將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn),切斷電源。
5放料:打開投料口,用規(guī)定的容器在放料口進行裝料,直至放盡料斗內(nèi)物料。
第3篇 塑料破碎機安全操作規(guī)程
一、操作前的準備：
1、經(jīng)過培訓的操作人員，在上機前應(yīng)由主管人員進行技術(shù)安全交底后，才能正式操作機器。
2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法：
1、接通電源，啟動設(shè)備，仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修，不準帶病運轉(zhuǎn)，不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后，方可再次啟動設(shè)備。
三、操作后的工作：
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料，分類裝進編織袋或桶內(nèi)，放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈，機器周圍清掃整理干凈，確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應(yīng)向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程：
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。
2、設(shè)備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物，以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時，應(yīng)切斷電源，并在開機出掛上“機器維修，請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。
第4篇 多功能塑料膜封口機安全操作規(guī)程
目的：
建立多功能塑料薄膜封口機標準操作規(guī)程，使封口機操作規(guī)范化、標準化，保證操作人員安全正確使用封口機。
內(nèi)容：
1 生產(chǎn)前準備
1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”標識，“已清潔”標識，且在有效期內(nèi)。
1.2檢查并調(diào)整封口帶高度及前后位置，適合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根據(jù)封口寬度要求，調(diào)整好封口度調(diào)節(jié)靠位的位置。
1.4 根據(jù)所封材料厚度，調(diào)整好上下加熱塊上下冷卻塊之間的間隙。
2 操作過程
2.1 接通電源，指示燈亮，同時各帶輪同步運轉(zhuǎn)。
2.2 微調(diào)滾花輪旋鈕，使?jié)L花輪（印字輪）旋轉(zhuǎn)，并調(diào)正到適當?shù)膲毫Α?/p>
2.3 接通加熱開關(guān)，電子溫度控溫儀的綠燈亮，按包裝袋材料性質(zhì)和厚薄調(diào)節(jié)控溫儀至所需溫度。當控溫儀紅燈亮，表示已達到所需的調(diào)節(jié)溫度即可用預(yù)定的包狀袋進行試封，視封口情況而定是否調(diào)整溫度、速度和滾花輪的壓力，使之達到理想的封口質(zhì)量，之后即可進行連續(xù)封口作業(yè)。
2.4 包裝袋封口處應(yīng)對口放平，將封口邊靠調(diào)節(jié)靠位送入，當封口處為封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。
2.5 當發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上被粘附或弄臟時，應(yīng)停車清除。
2.6 封口帶調(diào)換方法及調(diào)整：
2.6.1 取下防衛(wèi)罩，把加熱器部位、冷卻部位的吸合物朝上方向轉(zhuǎn)，抬高各部位，取下引導帶；
2.6.2 把被動輪朝右方向推，取下封口帶。
2.6.3 換上新的封口帶，安裝上下引導帶。
2.6.4 把被動輪和加熱冷卻部位放回原處；
2.6.5 接通電源，使滑輪轉(zhuǎn)動并帶動帶子，進行試機。封口帶如有走邊現(xiàn)象，可通過被動輪座上調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)。
2.6.6 裝上防衛(wèi)罩，加熱后即可連續(xù)工作。
3 生產(chǎn)結(jié)束后：準備停機前，先將溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤退回零位，當溫度指針下降至10℃以下，關(guān)閉總電源開關(guān)。
第5篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程
一、操作前的準備:
1、經(jīng)過培訓的操作人員,在上機前應(yīng)由主管人員進行技術(shù)安全交底后,才能正式操作機器。
2、仔細檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時清理干凈。
4、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動設(shè)備,仔細視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。
2、確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障,應(yīng)及時報生產(chǎn)主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉(zhuǎn),不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內(nèi),放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應(yīng)向下一班交代機器的技術(shù)安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。
2、設(shè)備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作,以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。
4、設(shè)備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設(shè)備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應(yīng)切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。
第6篇 rh-6002塑料管彎曲試驗機安全操作規(guī)程
1.將試驗機放置平穩(wěn)，表面擦拭干凈。
2.試驗前，先將彎曲輔助件插入每個試樣中，彎曲輔助件可以是由無毛刺的，直徑為1-2mm的鋼絲所繞成的密圈彈簧（彈簧的外徑比所規(guī)定的導管最小內(nèi)徑小0.7-1mm。）或采用生產(chǎn)廠商所推薦的彎曲輔助件。
3.將試驗機兩邊的手柄抬起，根據(jù)不同直徑的試樣，選擇相應(yīng)的成形模(輪)，將試樣插入成型模和彎曲輥(輪)之間，轉(zhuǎn)動夾緊手柄，用夾緊裝置輕輕夾在成型模的槽中。
4.將試樣兩邊的手柄緩緩壓下，使試樣彎曲的總角度約為1800，以至在放開型輥時，試樣所彎曲到900角，在900角這一位置上，應(yīng)在不損壞試樣及彎曲輔助件的情況下。
5.試驗后，觀察試樣有無裂痕。
6.如試樣不易取出，可拔出定位銷，將夾緊裝置轉(zhuǎn)動一定角度后，取出試樣。
7.試驗結(jié)束后，將試驗機擦拭干凈，放于干燥處。
第7篇 塑料焊接安全操作規(guī)程
一、工作前
1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭發(fā)者必須戴上工作帽。
2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
二、工作中
1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內(nèi)的耐熱陶瓷條。
2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
3.嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。
4.焊接過程中，如焊槍出現(xiàn)異常的響聲等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)槍或切斷電源。
5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關(guān)槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
三、工作后
1.把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。
2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
四．如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第8篇 塑料破碎機的安全操作規(guī)程
一、工作原理及結(jié)構(gòu)
塑料破碎機是指用于破碎塑料廢料、次品、邊角料等的塑料回收設(shè)備，有時也被稱作塑料切碎機或塑料粉碎機。
通過的塑料破碎機主要由一個帶有一系列葉片刀的水平轉(zhuǎn)子和一個帶有一把或兩把固定刀的柱形外殼所組成。塑料破碎機沿外科的軸向設(shè)有進料斗。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速很大，進入的物料在固定刀與葉片到（也叫動刀）的較小交口間隙處被切成碎片，碎片從殼體底部排出，必要時還可通過過濾篩進行篩選。
破碎機的動刀旋轉(zhuǎn)軸一般采用滾動軸承支承，其傳動是靠電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動旋轉(zhuǎn)。交口間隙調(diào)節(jié)是靠固定刀調(diào)節(jié)螺栓來完成的。刀片一般采用碳素工具鋼并經(jīng)火處理而成。
二、操作規(guī)程
（一） 開車前的準備
（1）全面檢查塑料破碎機點氣線路聯(lián)接是否正確，機器必須接地，一保安全。
（2）需經(jīng)幾小時空載，正常后再投料使用，如發(fā)現(xiàn)塑料破碎機異常情況應(yīng)立即停車檢查。
（3）使用一周后檢查塑料破碎機工作室內(nèi)所有緊固刀片的螺栓是否松動，刀片間隙是否正確，并進行調(diào)整緊固。
（4）每次開車前都應(yīng)檢查塑料破碎機工作室內(nèi)是否有雜物雜料。
（5）整理好欲破碎的塑料廢料，保證物料無雜務(wù)、投料規(guī)格大體均勻。
（二）操作及注意事項
（1）啟動塑料破碎機電動機，塑料破碎機運轉(zhuǎn)正常后進行投料。
（2）投料應(yīng)均勻，塑料破碎機避免投入大料發(fā)生卡阻現(xiàn)象，一旦發(fā)生卡阻，應(yīng)立即停車排除。開車時應(yīng)注意電機負荷電流顯示表，確保塑料破碎機電機不超載。
（3）若發(fā)現(xiàn)塑料破碎機異常噪音聲響，應(yīng)立即停車檢查。
（4）塑料破碎機不宜24小時連續(xù)作業(yè)，機器溫升過高時，可適當停機冷卻。
（5）塑料破碎機停機時應(yīng)即使清理塑料破碎機內(nèi)外廢料。
（6）塑料破碎機電動機正在運行時絕不可打開、清理或修理塑料破碎機。
（7）塑料破碎機停機前應(yīng)停止進料，但電機還應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，直到確保塑料破碎機完全空了再停機。
三、維護與檢修
（一）塑料破碎機的維修與檢修
（1）塑料破碎機主軸、軸承、減速器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期更換潤滑脂或潤滑油。
（2）每班都應(yīng)向塑料破碎機各處潤滑孔注油一次。
（3）塑料破碎機各傳動部分防護罩應(yīng)永久保持牢固完整，塑料破碎機沒有完整的防護罩不可開車工作。
（4）塑料破碎機不宜24小時連續(xù)作業(yè)，溫升過高時，可適當停機。
（5）定期檢查塑料破碎機工作室內(nèi)刀片刀刃及交口處間隙，經(jīng)常檢查刀片緊定螺栓，以防刀片松動。
（6）每班都應(yīng)清理工作室內(nèi)殘余物料。
（二）塑料破碎機的檢修
塑料破碎機的主要磨損件有，動刀刀片，定刀刀片，旋轉(zhuǎn)軸軸頸及軸承、刀片緊定螺栓和篩網(wǎng)等。
對塑料破碎機的小修周期取決于刀片的使用壽命及使用程度。更換刀片，磨削磨損的刀片，調(diào)整好交口間隙均為小修工作內(nèi)容。時間間隔一般為半個月。
中修工作每隔半年至一年進行一次，包括更換刀片，更換軸承，檢查旋轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)，維修傳動系統(tǒng)。
大修工作每隔一至二年進行一次，更換裝好刀片的轉(zhuǎn)子，檢修工作室殼體，檢修傳動系統(tǒng)。
第9篇 塑料注塑工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)塑料注塑工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異常現(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 塑料注塑工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異?，F(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 超聲波塑料熔接機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1 超聲波塑料熔接機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認真做到:
2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品；
2．2按點檢表要求仔細檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)1—2分鐘；
2．3每次開機前必須檢查頻率是否正確。方法是：手按檢測按鈕0.5s左右，看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應(yīng)是清脆的一短聲，否則即視為故障，不能繼續(xù)操作。
3工作中認真做到:
3．1超聲波焊機開機前必須先檢查電線，插頭座，開關(guān)完好，模具裝配無誤，螺絲無松動，才能合上總電源開關(guān)；
3．2裝模具時，底部和焊頭的結(jié)合面應(yīng)涂上黃油，模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔，切削，打磨及改變?nèi)魏瓮庥^。模具必須輕拿輕放，模具如經(jīng)過損傷或撞擊，則應(yīng)檢測其頻率正確后，方能使用；
3．3操作時，雙手必須和模具保持一定的距離，以防手燙傷。工作時，應(yīng)隨時注意聲音的變化，如發(fā)覺聲音異常，應(yīng)立即停機檢查；
3．4每次換模，換產(chǎn)品，必須細調(diào)焊接工藝，以免造成模具或電路板的損壞；
3．5如電路板的損壞，一般都是由于模具損壞造成的，換電路板的同時，必須先檢查模具；
3．6機箱必須每月清塵一次，保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥，及時放掉滯留水；
3．7機箱保持空氣流通，散熱良好，避免金屬等雜物掉入機箱，損壞電路板。 ；
4工作后認真做到:
4．1關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第13篇 rh-6001塑料管沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.將試驗機放置平穩(wěn)，在底座下面墊上膠板。
2.將試驗機擦拭干凈，立柱及導桿上注入稀油。
3.松開緊固螺釘，提起導桿，將錘放在掛鉤上，再將間隔鋼塊放在導桿底部。
4.將試樣放在墊板上，并將間隔鋼塊的球面部分與試樣最高點接觸。
5.導桿為三棱形，自下而上有四條刻度線，所代表的高度分別為0、100、200、300mm。將0刻度線與間隔鋼塊上部平齊后，擰緊緊固螺釘。
6.松開止動螺釘，移動橫梁，使錘底部與所需高度的刻度線平齊，然后擰緊止動螺釘。
7.同時按動兩只掛鉤，使錘落下，通過間隔鋼塊沖擊試樣。
8.提起間隔鋼塊，取下試樣，觀察有無裂痕或破損。
9.試驗完畢，應(yīng)將錘、墊板、間隔鋼塊等部位擦拭干凈，放置于干燥處，切勿在無試樣的情況下進行沖擊。
第14篇 塑料焊工安全規(guī)程
1．工作首認真檢查塑料焊槍有無漏電現(xiàn)象，接地裝置否良好，調(diào)壓器是否正常。
2．工作時必須穿絕緣鞋，焊槍手把前應(yīng)加較絕緣墊板，以防觸電和燙傷。工作場所應(yīng)通風良好。
3．必須根據(jù)加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調(diào)穩(wěn)壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
4．工作完畢應(yīng)及時切斷電源，將調(diào)壓器調(diào)到零位。
5．使用鋸床，刨床、擠壓機、砂輪機、電烤箱等設(shè)備塑料制品時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
6．工作場地的原材料必須堆放整齊，穩(wěn)固。
第15篇 塑料筒熱合機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 工作前檢查熱合機各部件，冷卻水管，電氣線路有無故障，門、窗插銷是否抽開，并開空車試運，正常后方能投入生產(chǎn)。
2、 熱合前打開電門開關(guān)預(yù)熱，溫度上升到規(guī)定時方可熱合，不得任意升高或降低溫度。
3、 操作中必須嚴格遵守工藝規(guī)程，上下手要求緊密配合，產(chǎn)品不得卡壓。
4、 工作中操作人員離開崗位或臨時停電，必須拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門。
5、 生產(chǎn)過程中發(fā)生漏電或運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停止操作及時處理。
6、 熱合機上及周圍不準放油棉紗、破布及易燃物品；嚴禁在熱合機上熱合與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。
7、 兩班作業(yè)必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù)，做到交接清楚，責任明確。
8、 工作后，檢查周圍易燃物品，拿下產(chǎn)品，關(guān)好電門及門窗、打掃好環(huán)境衛(wèi)生。
