內(nèi)容
一、裝置安全操作前準備
1. 熟悉設備：操作員需全面了解裝置的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程，包括緊急停機程序。
2. 檢查設備：開機前檢查裝置各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，通風良好，避免火源和易燃物。
二、裝置運行期間的安全操作
1. 啟動與停止：按照制造商提供的操作手冊進行啟動和停止，避免突然啟停。
2. 監(jiān)控狀態(tài)：持續(xù)觀察裝置運行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，及時調(diào)整以保持正常范圍。
3. 遵守規(guī)程：不得超負荷運行，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不擅自更改設備設置。
三、應急處理
1. 故障報警：一旦裝置發(fā)出故障警告，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 緊急停機：遇到危及人員安全的情況，應立即按下緊急停機按鈕，然后報告上級。
3. 事故報告：任何事故都應及時記錄并上報，以便分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
四、個人防護
1. 穿戴防護裝備：操作員應穿戴合適的防護服、安全帽、防護眼鏡和手套等。
2. 保持警覺：操作期間保持專注，避免疲勞作業(yè)，確保個人安全。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備維護，如清潔、潤滑和緊固，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 記錄與分析：做好設備運行和維修記錄，通過數(shù)據(jù)分析預測潛在問題。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全標準，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標準化組織）的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保與設備制造商提供的操作指南一致。
3. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
4. 設立安全檢查機制，定期評估裝置安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況。
考試題及答案
1. 操作員在開機前需要做什么準備？（a） a. 熟悉設備、檢查設備、確保環(huán)境安全 b. 只需熟悉設備 c. 只需檢查設備 d. 只需確保環(huán)境安全
2. 當裝置發(fā)出故障警告時，應如何操作？（c） a. 繼續(xù)觀察，等待故障自行消失 b. 立即調(diào)整設備設置 c. 立即停止操作，按照應急預案處理 d. 自行修理設備
3. 哪一項不是個人防護措施？（d） a. 穿戴防護裝備 b. 保持警覺 c. 避免疲勞作業(yè) d. 修改設備設置以提高效率
4. 下列哪項不屬于設備維護保養(yǎng)工作？（b） a. 定期清潔 b. 超負荷運行 c. 定期潤滑 d. 緊固松動部件
5. 安全操作規(guī)程的制定應參考哪些標準？（a） a. 國家和行業(yè)安全標準、公司內(nèi)部規(guī)程、制造商操作指南 b. 只有國家和行業(yè)安全標準 c. 只有公司內(nèi)部規(guī)程 d. 只有制造商操作指南
裝置安全操作規(guī)程范文
第1篇 高低壓配電裝置安全操作規(guī)程
1、 施工電源及高低壓配電裝置應設專職值班人員負責運行與維護,高壓巡視檢查工作不得少于兩人,每半年應進行一次停電檢修和清掃。
2 、高壓油開關(guān)的瓷套管應保證完好,油箱無滲漏,油位、油質(zhì)正常,合閘指示器位置正確,傳動機構(gòu)靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。
3 、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān),在投入運行前應全面檢查,在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次,其動作應正確可靠。
4 、隔離開關(guān)應每季檢查一次,瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象;接線柱和螺栓應無松動;刀型開關(guān)應無變形、損傷,接觸應嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸,前后相差不得大于3mm。
5 、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗,并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。
6 、低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于0.5mω。
7 、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。
8 、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每1km處的保護零線應作重復接地;配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應作重復接地。重復接地的接地電阻值不應大于10ω。
9 、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng),即第一級的總電源(總配電箱)保護和第二級的分電源(分配電箱或開關(guān)箱)保護,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合,并應具有分級分段保護的功能。
10、 漏電保護器的選擇應符合現(xiàn)行國家標準《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》(gb 6829)的要求,并應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。
11、 配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s;使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間應小于0.1s.
12、 施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線,必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》(gb 1169)的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線。
13、 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器;在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應采用封閉型低壓電器。
14 、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。
15 施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設施,并應裝設端正、牢固。
固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應為1.3-1.5m;移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。
16 、每臺電動建筑機械應有各自專有的開關(guān)箱,必須實行“一機一閘一箱一漏”制。開關(guān)箱應設在機械設備附近并加鎖。
17 、各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。
18、 架空導線的截面應滿足安全載流量的要求,且電壓損失不應大于5%。同時導線的截面應滿足架空強度要求,絕緣鋁線截面不得小于16mm2,絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導線與地面直接距離應大于4m;導線與建筑物或腳手架的距離應大于4m。
19 、配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源,動觸頭接載荷,嚴禁倒接線。
20 、照明采用電壓等級應符合下列要求;
(1) 一般場所為220v;
(2) 隧道內(nèi)地面高度低于2.4m,電壓不大于36v;
(3) 在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v;
(4) 在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。
21、 照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。
22 、使用移動發(fā)電機供電的用電設備,其金屬外殼或底座,應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。
23、 電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應設置短路保護和過載荷保。
第2篇 空分氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程
1、投運前,檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏,安全閥等附件完好。
2、對空分設備和液氧貯槽,必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放,防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量,乙炔含量不得超過0.1ppm;若含碳總量急劇上升,應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧,直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位,避免較大波動,并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時,要及時關(guān)閉進、排水閥門,防止水反竄入空冷塔、水冷塔,導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量;如急劇上升,應及時處理。
8、空分、換熱器等設備的冷箱,應充入干燥氮氣,保持正壓。
9、各裝置停車時,應立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥,并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時,注意調(diào)整閥門開度,防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度;開、關(guān)液體角閥前,必須確認閥門外部無凍結(jié),以防損壞閥門造成漏液;排液時要緩慢進行,不得直排,以防凍壞冷箱板和基礎。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大,以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。
13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時,須懸掛警示牌,排放口附近不準有人停留。
14、運行中,保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定,避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量,并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時,應分段進行,保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻,并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止,冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次,嚴禁超期限運行;如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標,立即加溫液氧吸附器,排放液氧,并加大膨脹量,縮短分子篩吸附器工作周期。
第3篇 跑車防護裝置安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、3#副井絞車司機、井口井底信號把鉤工及機電維修隊、機運隊維修人員均要認真學習《zdc30-1.5型跑車防護裝置說明書》和本規(guī)程，并熟悉掌握后，方可進行本設施相關(guān)操作、維修維護等工作。
第2條、絞車司機交接班時要對跑車防護裝置的設備運行情況認真檢查，檢查粘在電機主軸上的4個磁鋼無位移或缺失，檢查總控箱、顯示器狀態(tài)有無異常。
第3條、絞車司機每次接班后，要同井口把鉤工配合檢查零位，零位誤差不得超過0.3m，否則必須重新設定零位。
第4條、井底信號把鉤工每次接班后，要詳細檢查兩道防護裝置的提升絞車、擋車欄、緩沖底座、緩沖鋼絲繩及其供電線路有無異常，如有異常立即向隊值班匯報，并與井口把鉤工、絞車司機聯(lián)系，說明情況。
第5條、跑車防護裝置的plc輸出為3#副井絞車和3#斜井人車提供互為閉鎖的條件，保證在3#副井絞車正常運行時3#斜井人車無法運行，3#斜井人車正常運行時3#副井絞車無法運行。當3#副井跑車防護裝置運行狀態(tài)需要進行轉(zhuǎn)換時，井口信號把鉤工要用電話聯(lián)系井底信號把鉤工、絞車司機，三方聯(lián)合進行狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
第6 條、由絞車運行狀態(tài)向猴車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的方法：
1、絞車司機按下“猴車”按鈕，兩道擋車欄同時下放直到落地，擋車欄下放落地到位后，顯示器的“上提”、“下放”指示燈全亮，表明系統(tǒng)已進入猴車運行狀態(tài)，此時絞車安全回路已斷開，絞車司機要及時將操作臺上的電源切斷，保證顯示器無指示。
2、絞車司機操作完畢后，電話通知井口信號把鉤工絞車運行狀態(tài)向猴車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換已經(jīng)完畢。
3、井口信號把鉤工電話通知井底信號把鉤工絞車運行狀態(tài)向猴車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換完畢，井底信號把鉤工接到電話后，馬上對兩道擋車欄落地狀態(tài)進行確認，擋車欄的四根鋼管要平行、穩(wěn)定的擺放在道軌面上，不得有堆放、交錯等影響猴車座椅通過現(xiàn)象出現(xiàn)，確認無誤后，再將兩道擋車欄的提升鋼絲繩分別進行綁扎，保證猴車運行無障礙時，方可發(fā)出開猴車信號。
第7條、由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換的方法：
1、猴車運行停止后，井底信號把鉤工將猴車座椅全部搭起，再將兩道擋車欄提升鋼絲繩綁扎物取掉，然后電話通知井口信號把鉤工：兩道擋車欄提升鋼絲繩綁扎物已經(jīng)取掉，可以進行由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換。
2、井口信號把鉤工接到通知后，要及時通知絞車司機：由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換準備工作已經(jīng)完畢。絞車司機接到電話后，先將操作臺上的電源開關(guān)合上，再按“提人”按鈕，等兩道擋車欄“上提”指示到位后，再按“提物”按鈕，等兩道擋車欄“下放”指示到位后，電話通知井口信號把鉤工：由猴車運行狀態(tài)向絞車運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換已經(jīng)完畢。
3、井口、井底信號把鉤工再對兩道擋車欄常閉狀態(tài)進行現(xiàn)場確認，確認無誤后，方可發(fā)出開絞車信號。
第8條、當絞車司機進行運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換操作時，井口、井底信號把鉤工要保證井筒無行人通行。
第9條、絞車司機進行“提人”、“提物”切換操作具體方法：在“自動”狀態(tài)下，按下“提人”鈕，兩道擋車欄均自動上提，擋車欄處于常開狀態(tài)，不隨絞車的提放進行收放。只有在按下“提物”鈕時，擋車欄方可按plc的設置動作（隨絞車的提放進行收放）。
第10條、絞車司機進行“自動”、“手動”切換具體操作方法：
1、由“自動”向 “手動” 轉(zhuǎn)換時，必須在“提物”狀態(tài)下進行。
2、在“自動”狀態(tài)指示燈亮時，表示防護裝置按plc的設定程序工作。
3、當檢修或更換新繩等情況，需要在“手動”狀態(tài)下操作時，應先按下“手動”按鈕，再按下“確認”鈕，“手動”狀態(tài)燈亮，此時可以對兩道擋車欄進行手動提放。
第11條、當跑車防護裝置系統(tǒng)發(fā)生故障時，“速度/故障”欄顯示相應的故障代碼，同時斷開安全回路，保證故障狀態(tài)下副井絞車不能開動。只有處理完故障后，在“手動”狀態(tài)下，方可按下“復位”鈕，恢復正常工作。
第12條、故障代碼意義：
“00” 系統(tǒng)運行正常 “10” 霍爾傳感器故障
“12” 1道上提到位故障 “22” 2道上提到位故障
“14” 1道下放到位故障 “24” 2道下放到位故障
“16” 1道運行故障 “26” 2道運行故障
第13條、井口、井底信號把鉤工要注意所提放車輛物料是否超高超寬（高度不得超過1.6m，寬度不得超過1.4m）。如提放車輛確需超出規(guī)定，必須采取相應措施，保證提放物件與跑車防護裝置無刮卡，并匯報隊值班備案，否則有權(quán)拒絕提放車輛。
第14條、絞車司機操作絞車時，要隨時注意工業(yè)電視中顯示的兩道擋車欄的收放情況。當擋車欄收放發(fā)生異常情況時，要及時停車，并通知機電維修隊值班、機運隊井口信號把鉤工等相關(guān)單位進行檢查處理。
第15條、絞車司機操作絞車，提放速度均不得超過2.0m/s，否則會因過速而造成緊急停車。
第16條、當跑車防護裝置的供電電源相序發(fā)生改變時，要及時通知機電維修隊、機運隊等值班人員，由相關(guān)單位指派技術(shù)人員進行處理，相序嚴禁錯接。
第17條、對于顯示器上的按鈕，絞車司機要謹慎操作，出現(xiàn)失誤時，要及時進行糾正。嚴禁絞車司機以外的其他無關(guān)人員隨意操作。
第18條、每班絞車司機、井口井底信號把鉤工均要認真填寫跑車心護裝置運行記錄。
第19條、如交接班時設備處于故障或維修狀態(tài)，要嚴格按照交接班制度執(zhí)行。
第12條、plc控制系統(tǒng)設定值：
1、零位設置在繩頭車前輪中心軸與井口信號房司控道岔處道岔尖對齊；
2、第1道擋車欄位置：86m處；上動作點：56m；下動作點：106m
第2道擋車欄位置：205m處；上動作點：175m；下動作點：225m
3、提放車輛最大速度不得超過2m/s
機電科
第4篇 多功能振動時效裝置安全操作規(guī)程
1、振動機試振前先檢查工件有否存在縮孔、夾渣、裂紋、虛焊等嚴重缺陷。以防被振工件松脫傷人。
2、振動機激振器所配置的工裝夾具螺絲務必擰緊,并選擇合適的激振力檔位以防飛車。
3、嚴禁在未卸下吊鉤情況下起動設備。
4、設備長期不用時,應用薄膜將電控箱和振動電機分別包好,電控箱內(nèi)還須放置防潮球并注意及時更換。
5、設備長期不用時,每周至少將整套設備通電運行兩小時。
6、正常使用時,每次停機超過4小時的,重新啟動時須以最低速預熱10分鐘。
7、電機每運轉(zhuǎn)720小時后,須由電工檢查并維護保養(yǎng)振動裝置的電機潤滑情況,碳刷,偏心輪等部位。
第5篇 鋼絲繩牽引機構(gòu)液壓頂推裝置:安全操作規(guī)程
1、設備操作應由取得上崗證的人員負責,其他人員不得私自操作。
2、鋼絲繩牽引機構(gòu)
①啟動前確保:導軌上無雜物,車輪運轉(zhuǎn)靈活,鋼絲繩潤滑良好。
②啟動卷揚機電機,使鋼絲繩牽引裝置處于往返工作狀態(tài)。
設備工作時電機等旋轉(zhuǎn)部件有潛在的人身傷害危險。
③急情況下按操作面板上的急停按就,待問題解決后重新啟動電機進行工作狀態(tài)。
④切斷電機電源。
3、液壓頂推裝置
①啟動前確保:檢查液壓接頭、油管無泄露現(xiàn)象,導軌上無雜物,車輪運轉(zhuǎn)靈活。鋼絲繩牽引裝置已牽引拖拉小車前進一個工位。然后啟動液壓油泵。根據(jù)現(xiàn)場情況可選用手動或自動工作狀態(tài)。
手動狀態(tài):
①將靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
②液壓缸往返運動。
③意外情況下按操作面板上急停按鈕,待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
④關(guān)閉液壓泵。
自動狀態(tài)
①程序控制在規(guī)定時間內(nèi)前進一個工位,與鋼絲繩牽引裝置聯(lián)控。
②靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。
③壓缸往返運動
④意外情況下按操作面板上急停按鈕,待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。
4、工作中注意事項
①在供電的同時不要觸及電氣系統(tǒng)的任一端子或端子板或者試圖拆卸電氣系統(tǒng)的任何單元。這樣做可能導致電擊。
②在啟動液壓頂推之前,必須確認先啟動鋼絲繩拉模機一次。
③在吊裝過程中注意人身安全。
5、維護與保養(yǎng)
①定期檢查鋼結(jié)構(gòu)件的連接處焊縫,有開焊時及時補焊;
②定期對各潤滑點進行潤滑,保證設備潤滑良好,小車車輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象;
③隨時檢查各處聯(lián)接螺栓連接情況,保證各連接螺栓無松動、無脫落;
④鋼絲繩牽引裝置需要保證卷揚機減速機潤滑良好,運行平穩(wěn)、無異響;定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況,達到報廢標準后及時更換鋼絲繩;
⑤液壓頂推裝置需檢查液壓管路及管接頭有無漏油,如漏油,及時更換管接頭或密封件;如油箱內(nèi)油液面低于下限位置,及時補充液壓油。
編制:
審核:
批準:
第6篇 通風安全監(jiān)控裝置使用:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 儀器的驗收與調(diào)試
第1條產(chǎn)品到貨后,供應部門應及時會同通風部門共同開箱驗收,發(fā)現(xiàn)與定貨品種不符或有損壞或與裝箱單不一樣時,應立即與供貨單位聯(lián)系解決。
開箱驗收后,按產(chǎn)品說明書的規(guī)定,對監(jiān)測儀及其它裝置進行全面技術(shù)性能檢驗,發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應及時通知廠方,預以維修或更換。
第2條安全監(jiān)測裝置必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前進行地面調(diào)試,在井下安裝后要進行運轉(zhuǎn)前的井下調(diào)試,在正常運行期間還要定期進行檢查調(diào)試。
第二節(jié) 裝置的設置標準
第3條回采工作面探頭設置應符合下列要求:
1、低沼氣礦井回采工作面探頭應在工作面風流中設置沼氣探頭。
2、低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的回采工作面,應在工作面風流中和工作面回風流中各設置一個沼氣探頭。
第4條低沼氣礦井掘進工作面應探頭設置應符合下列要求:(指單巷壓入式通風方法)
1、低沼氣礦井掘進工作面在工作面風流中設置沼氣探頭。
2、低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的掘進工作面應在工作面風流及工作面回風流中各設置一個沼氣探頭。
第5條用串聯(lián)通風的工作面探頭設置應符合下列要求
1、采用串聯(lián)通風的回采工作面,在風流進入串聯(lián)工作面前設置沼氣探頭。
2、采用串聯(lián)通風的掘進工作面,在進入串聯(lián)工作面的局部通風機前設置沼氣探頭。
3、別設在回風流中的機電硐室,在硐室進風道內(nèi)設置沼氣探頭。
第6條裝置的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍:
1、采煤工作面風流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;
斷電沼氣濃度≥1.5%;復電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風巷內(nèi)全部非本安型電氣設備。
2、采煤工作面回風流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥1.0%;復電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風巷內(nèi)全部非本安型電氣設備。
3、掘進工作面風流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;斷電沼氣濃度≥1.5%;復電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設備。
4、掘進工作面回風流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥1.0%;復電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設備。
5、串聯(lián)通風時,進入串聯(lián)面風流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復電沼氣濃度<0.5%;被串面為采煤面時斷電范圍:被串聯(lián)工作面及其進回風巷內(nèi)全部非本安型電器設備;被串面為掘進面時斷電范圍:被串掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設備。
6、回風流中機電硐室進風側(cè)的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復電沼氣濃度<0.5%;斷電范圍:硐室內(nèi)全部非本安型電氣設備。
第三節(jié) 井下安裝
第7條儀器在搬運和拆卸時要小心謹慎,防止摔碰和劇烈沖擊,避免損壞脆弱元件和造成開焊。
第8條沼氣探頭必須安設在堅固的支護處,防止冒頂及其它機械損傷。安設在采掘面的沼氣探頭,放炮時應移到安全地點,放炮后再移到規(guī)定位置。
第9條沼氣探頭應垂直懸掛在頂板下300mm處。
第10條安全監(jiān)測維修工對井下安全監(jiān)測裝置每周進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運行中發(fā)生故障,井下無法處理時,應在24小時內(nèi)更換(更換期間應采取相應的安全措施)。
第11條因沼氣超限而斷電的電氣設備,必須在沼氣濃度降到規(guī)定值以下時,方可人工復電。
安全監(jiān)測儀在井下運行達一年時,要升井進行全面檢修、校正。
第四節(jié) 井上檢修
第13條儀器的修理:
1、備齊常用工具。儀器有故障時,不要盲目亂調(diào),應在熟悉儀器原理、結(jié)構(gòu)的前提下,仔細分析判斷,有目的、有步驟地進行檢查和修理。
2、和修理必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。
第14條 安全監(jiān)測要建立如下賬卡:
1、設備儀表臺賬。
2、探頭使用卡片。
3、井下巡回檢查調(diào)試記錄。
4、井上檢修校正記錄。
5、傳輸線路檢查、故障處理記錄。
6、中央控制室內(nèi)裝備檢查、故障處理記錄。 上述記錄,檢修調(diào)試人員要簽名備查,資料長期保存。
第7篇 繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了電力系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置的科研設計制造施工和運行等有關(guān)部門共同遵守的基本原則
本標準適用于3kv 及以上電力系統(tǒng)中電力設備和線路的繼電保護和安全自動裝置作為科研設計制造施工和運行等部門共同遵守的技術(shù)規(guī)程
1.2 繼電保護和安全自動裝置應符合可靠性(信賴性和安全性) 選擇性靈敏性和速動性的要求當確定其配置和構(gòu)成方案時應綜合考慮以下幾個方面
a.電力設備和電力網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特點和運行特點
b.故障出現(xiàn)的概率和可能造成的后果
c.電力系統(tǒng)的近期發(fā)展情況
d.經(jīng)濟上的合理性
e.國內(nèi)和國外的經(jīng)驗
1.3 繼電保護和安全自動裝置是電力系統(tǒng)的重要組成部分確定電力網(wǎng)結(jié)構(gòu)廠站主接線和運行方式時必須與繼電保護和安全自動裝置的配置統(tǒng)籌考慮合理安排繼電保護和安全自動裝置的配置方式要滿足電力網(wǎng)結(jié)構(gòu)和廠站主接線的要求并考慮電力網(wǎng)和廠站運行方式的靈活性
對導致繼電保護和安全自動裝置不能保證電力系統(tǒng)安全運行的電力網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式廠站主接線形式變壓器接線方式和運行方式應限制使用
1.4 應根據(jù)審定的電力系統(tǒng)設計或?qū)彾ǖ南到y(tǒng)接線圖及要求進行繼電保護和安全自動裝置的系統(tǒng)設計在系統(tǒng)設計中除新建部分外還應包括對原有系統(tǒng)繼電保護和安全自動裝置不符合要求部分的改造設計
為便于運行管理和有利于性能配合同一電力網(wǎng)或同一廠站內(nèi)的繼電保護和安全自動裝置的型式不宜品種過多
1.5 電力系統(tǒng)中各電力設備和線路的原有繼電保護和安全自動裝置凡能滿足可靠性選擇性靈敏性和速動性要求的均應予以保留凡是不能滿足要求的應逐步進行改造
1.6 繼電保護和安全自動裝置的新產(chǎn)品應按國家規(guī)定的要求和程序進行鑒定合格后方可推廣使用設計運行單位應積極創(chuàng)造條件支持新產(chǎn)品的試用
2 繼電保護
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 電力系統(tǒng)中的電力設備和線路應裝設短路故障和異常運行保護裝置電力設備和線路短路故障的保護應有主保護和后備保護必要時可再增設輔助保護
2.1.1.1 主保護是滿足系統(tǒng)穩(wěn)定和設備安全要求能以最快速度有選擇地切除被保護設備和線路故障的保護
2.1.1.2 后備保護是主保護或斷路器拒動時用以切除故障的保護后備保護可分為遠后備和近后備兩種方式
a.遠后備是當主保護或斷路器拒動時由相鄰電力設備或線路的保護實現(xiàn)后備
b.近后備是當主保護拒動時由本電力設備或線路的另一套保護實現(xiàn)后備的保護或當斷路器拒動時由斷路器失靈保護來實現(xiàn)的后備保護
2.1.1.3 輔助保護是為補充主保護和后備保護的性能或當主保護和后備保護退出運行而增設的簡單保護
2.1.1.4 異常運行保護是反應被保護電力設備或線路異常運行狀態(tài)的保護
2.1.2 繼電保護裝置應滿足可靠性選擇性靈敏性和速動性的要求
2.1.2.1 可靠性是指保護該動作時應動作不該動作時不動作為保證可靠性宜選用可能的最簡單的保護方式應采用由可靠的元件和盡可能簡單的回路構(gòu)成的性能良好的裝置并應具有必要的檢測閉鎖和雙重化等措施保護裝置應便于整定調(diào)試和運行維護
2.1.2.2 選擇性是指首先由故障設備或線路本身的保護切除故障當故障設備或線路本身的保護或斷路器拒動時才允許由相鄰設備線路的保護或斷路器失靈保護切除故障為保證選擇性對相鄰設備和線路有配合要求的保護和同一保護內(nèi)有配合要求的兩元件(如起動與跳閘元件或閉鎖與動作元件) 其靈敏系數(shù)及動作時間應相互配合當重合于本線路故障或在非全相運行期間健全相又發(fā)生故障時相鄰元件的保護應保證選擇性在重合閘后加速的時間內(nèi)以及單相重合閘過程中發(fā)生區(qū)外故障時允許被加速的線路保護無選擇性
在某些條件下必須加速切除短路時可使保護無選擇性動作但必須采取補救措施例如采用自動重合閘或備用電源自動投入來補救
2.1.2.3 靈敏性是指在設備或線路的被保護范圍內(nèi)發(fā)生金屬性短路時保護裝置應具有必要的靈敏系數(shù)靈敏系數(shù)應根據(jù)不利正常(含正常檢修)運行方式和不利的故障類型計算
2.1.6 如由于短路電流衰減系統(tǒng)振蕩和電弧電阻的影響可能使帶時限的保護拒絕動作時應根據(jù)具體情況設置按短路電流或阻抗初始值動作的瞬時測定回路或采取其他措施但無論采用哪種措施都不應引起保護誤動作
2.1.7 電力設備或電力網(wǎng)的保護裝置除預先規(guī)定的以外都不允許因系統(tǒng)振蕩引起誤動作
2.1.8 保護用電流互感器(包括中間電流互感器)的穩(wěn)態(tài)比誤差不應大于10% 必要時還應考慮暫態(tài)誤差對35kv 及以下電力網(wǎng)當技術(shù)上難以滿足要求且不致使保護不正確動作時才允許較大的誤差
原則上保護裝置與測量儀表不共用電流互感器的二次繞組當必須共用一組二次繞組時則儀表回路應通過中間電流互感器或試驗部件連接當采用中間電流互感器時其二次開路情況下保護用電流互感器的比誤差仍應不大于10%
2.1.9 在電力系統(tǒng)正常運行情況下當電壓互感器二次回路斷線或其他故障
第8篇 防雷及接地裝置安全操作規(guī)程
a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設計規(guī)程安裝、施工、投運,禁止接近避雷設施。雷雨后,應對避雷器及有關(guān)設施進行檢查。
b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異?，F(xiàn)象,應立即報告運行工程師,同時記入運行記錄簿內(nèi)。
c.設備每次檢修后應檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復。
d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護接地接地電阻4ω,避雷針20ω。
e.防雷設備應按規(guī)定的日期投入或退出運行。
第9篇 空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程
1、投運前，檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關(guān)閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應及時處理。
8、空分、換熱器等設備的冷箱，應充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。
13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時，應分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
第10篇 繼電保護及安全自動裝置運行管理規(guī)程
1 總則
1．1? 繼電保護與安全自動裝置(以下簡稱保護裝置)是保證電網(wǎng)安全運行、保護電氣設備的主要裝置，是組成電力系統(tǒng)整體的不可缺少的重要部分。保護裝置配置使用不當或不正確動作，必將引起事故或使事故擴大，損壞電氣設備，甚至造成整個電力系統(tǒng)崩潰瓦解。因此，繼電保護人員與電網(wǎng)調(diào)度及基層單位運行人員一樣，是電網(wǎng)生產(chǎn)第一線人員。
1．2? 要加強對繼電保護工作的領導。各網(wǎng)局、省局及電業(yè)局(供電局)、發(fā)電廠(以下簡稱基層局、廠)主管生產(chǎn)的領導和總工程師，要經(jīng)常檢查與了解繼電保護工作情況，對其中存在的重要問題應予組織督促解決，對由繼電保護引起的重大系統(tǒng)瓦解事故和全廠停電事故負應有的責任。
1．3? 繼電保護正確動作率及故障錄波完好率，應為主管部門考核各基層局、廠的指標之一。對網(wǎng)局及省局應分別以主系統(tǒng)與220kv及以上裝置為考核重點。
2? 繼電保護專業(yè)機構(gòu)
2．1? 電力系統(tǒng)繼電保護是一個有機整體，在繼電保護專業(yè)上應實行統(tǒng)一領導，分級管理，__電力公司及發(fā)電廠設置相應的繼電保護專業(yè)機構(gòu)。
2．2? __電力公司調(diào)通中心內(nèi)設置繼電保護組，作為公司繼電保護技術(shù)管理的職能機構(gòu)，實現(xiàn)對全網(wǎng)、繼電保護專業(yè)的領導。同時，繼電保護組也是生產(chǎn)第一線的業(yè)務部門，負責所管轄系統(tǒng)繼電保護的整定計算及運行等工作。需要時，繼電保護組內(nèi)可設試驗室。
__電力公司的繼電保護整定計算、技術(shù)管理及維護試驗工作不宜分散，宜集中于繼電保護機構(gòu)統(tǒng)一管理，此機構(gòu)可設在調(diào)通中心內(nèi)。發(fā)電廠一般應在電氣分場設繼電保護班(組)。
2．3? 繼電保護工作專業(yè)技術(shù)性強，一根線一個觸點的問題可能造成重大事故，繼電保護機構(gòu)必須配備事業(yè)心強、工作認真細致、肯鉆研技術(shù)、具有中專及以上水平的理論知識的技術(shù)人員，同時，應保持相對穩(wěn)定。骨干人員調(diào)離崗位時，應事先征求上級繼電保護機構(gòu)的意見。
3? 繼電保護機構(gòu)管轄設備范圍及職責
3．1? 繼電保護機構(gòu)負責維護、檢驗的設備及內(nèi)容：
3．1．1? 繼電保護裝置：發(fā)電機、調(diào)相機、變壓器、電動機、電抗器、電力電容器、母線、線路的保護裝置等。
3．1．2? 系統(tǒng)安全自動裝置：自動重合閘、備用設備及備用電源自動投入裝置、強行勵磁、強行減磁、發(fā)電機低頻起動、發(fā)電機自動自同期、按頻率自動減負荷、故障錄波器、振蕩起動或預測(切負荷、切機、解列等)裝置及其他保證系統(tǒng)穩(wěn)定的自動裝置等。
3．1．3? 控制屏、中央信號屏與繼電保護有關(guān)的繼電器和元件。
3．1．4? 連接保護裝置的二次回路：
3．1．4．1? 從電流互感器、電壓互感器二次側(cè)端子開始到有關(guān)繼電保護裝置的二次回路(對多油斷路器或變壓器等套管互感器，自端子箱開始)。
3．1．4．2? 從繼電保護直流分路熔絲開始到有關(guān)保護裝置的二次回路。
3．1．4．3? 從保護裝置到控制屏和中央信號屏間的直流回路。
3．1．4．4? 繼電保護裝置出口端子排到斷路器操作箱端子排的跳、合閘回路。
3．1．5? 為繼電保護專用的高頻通道設備回路。
3．2? 繼電保護機構(gòu)應了解掌握的設備及內(nèi)容：
3．2．1? 被保護電力設備的基本性能及有關(guān)參數(shù)。
3．2．2? 系統(tǒng)穩(wěn)定計算結(jié)果及其對所管轄部分的具體要求。
3．2．3? 系統(tǒng)的運行方式及負荷潮流。
3．2．4? 系統(tǒng)發(fā)展規(guī)劃及接線。
3．2．5? 發(fā)電廠、變電所母線接線方式。
3．2．6? 發(fā)電機、變壓器中性點的接地方式。
3．2．7? 斷路器的基本性能；其跳、合閘線圈的起動電壓、電流；跳、合閘時間，金屬短接時間及其三相不同期時間；輔助觸點、氣壓或液壓閉鎖觸點的工作情況。
3．2．8? 直流電源方式(蓄電池、硅整流、復式整流、電容儲能跳閘等)、濾波性能及直流監(jiān)視裝置。
3．2．9? 電流、電壓互感器變比，極性，安裝位置；電流互感器的伏安特性。
3．3? 調(diào)通中心繼電保護組的職責：
3．3．1? 對直接管轄的系統(tǒng)負責保護裝置的配置、整定及運行管理工作。
3．3．1．1? 按調(diào)度操作范圍確定系統(tǒng)保護配置及保護方式，并審定保護原則接線圖。有網(wǎng)局的地區(qū)，整個超高壓網(wǎng)保護配置及保護方式的原則由網(wǎng)局確定。
3．3．1．2? 按調(diào)度操作范圍，定期編制繼電保護整定方案。有網(wǎng)局的地區(qū)，整個超高壓網(wǎng)的整定原則由網(wǎng)局確定。分界點定值由網(wǎng)局審核。
3．3，1．3? 按整定范圍編制主網(wǎng)繼電保護運行說明及處理有關(guān)保護的日常運行工作。
3．3．1．4? 按整定范圍編制主網(wǎng)的最大、最小等值阻抗及為分析故障范圍用的各線路接地短路電流曲線。
3．3．1．5? 分析所管轄系統(tǒng)的故障及保護動作情況，積累運行資料，總結(jié)每年或多年運行經(jīng)驗，研究提出改進措施。有網(wǎng)局的地區(qū)，網(wǎng)局負責整個超高壓網(wǎng)的分析、總結(jié)、改進。
3．3．2? 參加基建、營銷、農(nóng)網(wǎng)、基層工區(qū)、廠人員所管轄系統(tǒng)的新、擴建工程、設計審核、超高壓系統(tǒng)遠景及近期規(guī)劃的討論。
3．3．3? 負責全網(wǎng)繼電保護工作的技術(shù)管理，提高繼電保護運行水平和工作質(zhì)量。
3．3．3．1? 按規(guī)定對繼電保護動作進行統(tǒng)計分析，提出季、年度總結(jié)。
3．3．3．2? 對復雜保護裝置的不正確動作，組織有關(guān)單位進行調(diào)查分析、檢查，作出評價，制定對策，發(fā)事故通報，定期修編反事故措施，并監(jiān)督執(zhí)行。
3．3．3．3 生計部組織繼電保護專業(yè)培訓。
3．3．3．4? 生計部組織革新改造舊設備，積極慎重的推廣新技術(shù)。
3．4? 基層局、廠繼電保護機構(gòu)的職責：
3．4．1? 對運行保護裝置的正常維護及定期檢驗，按時完成保護裝置定值的更改工作。
3．4．2? 參加有關(guān)的新、擴建工程保護裝置的選型設計審核，并進行竣工驗收。
3．4．3? 事故后或繼電保護不正確動作后的臨時性檢驗。
3．4．4? 按地區(qū)調(diào)度及電廠管轄范圍，定期編制繼電保護整定方案及處理日常的繼電保護運行工作。
3．4．5? 為地區(qū)調(diào)度、變電所及發(fā)電廠編寫繼電保護運行說明，供有關(guān)部門作為編制運行規(guī)程的依據(jù)，并審核規(guī)程的有關(guān)部分。
3．4．6? 按規(guī)定對繼電保護動作情況進行定期的統(tǒng)計分析與總結(jié)，提出反事故措施。
3．4．7? 貫徹執(zhí)行反事故措施(包括上級機構(gòu)確定的)， 編制保護裝置更新改造工程計劃。根據(jù)整定單位確定的原則接線方案，繪制原理接線等有關(guān)圖紙，經(jīng)基層局、廠審定后施工。
3．4．8? 對用戶會同用電監(jiān)察部門提出繼電保護的原則要求和提供有關(guān)定值，監(jiān)察重要用戶繼電保護的運行工作。
3．4．9? 協(xié)助對調(diào)度、變電所及發(fā)電廠值班人員進行有關(guān)保護裝置運行方面的技術(shù)培訓工作。
3．5? 網(wǎng)局、省局中心試驗所設有繼電保護機構(gòu)時，該機構(gòu)的職責：
3．5．1? 研究改進電網(wǎng)繼電保護及安全自動裝置，針對運行中出現(xiàn)的問題，調(diào)查研究，總結(jié)經(jīng)驗，提出改進措施。
3．5．2? 參加復雜保護不正確動作調(diào)查、分析及試驗工作。
3．5．3? 負責對系統(tǒng)初次使用的新型保護裝置及安全自動裝置的典型檢驗，并修編其檢驗規(guī)程。
3．5．4? 協(xié)助現(xiàn)場解決當前存在的和今后將要出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題。
3．5．5? 協(xié)助網(wǎng)、省局組織技術(shù)培訓工作，特別是新型保護裝置的培訓工作。
3．5．6? 完成網(wǎng)、省局指定的有關(guān)繼電保護和安全自動裝置的其他工作。
4? 崗位責任制
4．1? 各級繼電保護部門必須建立崗位責任制。網(wǎng)局、省局繼電保護部門，一般可劃分系統(tǒng)整定運行專責及地區(qū)技術(shù)管理專責，結(jié)合人員的情況作具體安排，使每項職責落實到個人。
4．2? 基層局、廠繼電保護部門的崗位責任制可結(jié)合具體情況，參照以下內(nèi)容決定。
4．2．1? 繼電科（班）長崗位責任：
4．2．1．1? 科（班）長是全科（班）安全運行工作的組織者，對本部門人員的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟和思想工作和人身設備安全運行負有責任。
4．2．1．2? 編制年、季、月工作計劃和定檢計劃，審核繼電保護改進工程計劃和反事故措施計劃，并督促按期完成。
4．2．1．3? 組織技術(shù)培訓和安全活動。
4．2．1．4? 要抓緊工作計劃的完成；抓技術(shù)管理工作、規(guī)劃制度的執(zhí)行；抓上級指示、事故通報及反事故措施的貫徹。
4．2．1．5? 組織繼電保護事故和不正確動作的調(diào)查分析工作和整定方案的討論。
4．2．2? 繼電專責工程師（技術(shù)員）崗位責任：
4．2．2．1? 專責工程師（技術(shù)員）是繼電保護工作的技術(shù)負責人，負責做好本部門技術(shù)管理工作和編制有關(guān)技術(shù)性規(guī)章制度。
4．2．2．2? 負責對繼電人員的技術(shù)培訓，技術(shù)革新。定期進行技術(shù)問答和技術(shù)考核。
4．2．2．3? 編制反事故和安全措施計劃、試驗方案、技術(shù)培訓和革新計劃。
4．2．2．4? 參加有關(guān)新、擴建工程審核工作；審核更改工程的原理接線圖、檢驗報告和專責組提出的試驗時的安全措施；審核整定方案、運行說明、定值通知單和保護動作統(tǒng)計報表。
4．2．2．5? 負責繼電保護事故和不正確動作的調(diào)查分析檢驗工作，提出對策措施并督促執(zhí)行。
4．2．2．6? 參加電網(wǎng)或電廠遠景規(guī)劃接線和運行方式的研究。
4．2．3? 繼電運行管理專責人崗位責任：
4．2．3．1? 編制繼電保護整定方案、繼電保護運行說明，根據(jù)整定單位確定的反事故措施、改進工程保護原則接線方案，繪制原理接線圖；負責處理日常繼電保護調(diào)度運行事項。
4．2．3．2? 收集、整理、健全必要的繼電保護圖紙資料和電氣設備有關(guān)參數(shù)，制定系統(tǒng)阻抗圖、短路電流表。
4．2．3．3? 對繼電保護的動作情況進行統(tǒng)計分析，并按月填報。每季和年終提出繼電保護運行分析總結(jié)和改進意見。參加繼電保護事故調(diào)查和對錄波照片的分析。
4．2．3．4? 審核重要用戶繼電保護方式，向用戶和用戶試驗班提供有關(guān)參數(shù)和保護整定值。
4．2．3．5? 負責填寫“繼電保護及自動裝置動作原始記錄本”及其“分析記錄本”。記錄本內(nèi)應妥善整理及保管錄波照片。
4．2．3．6? 參加審核繼電保護設計。
4．2．3．7? 參加設備專責組現(xiàn)場檢驗工作，了解繼電保護的試驗。
4．2．4? 設備專責組崗位責任：
4．2．4．1? 對所專責的繼電設備的質(zhì)量和安全負有全部責任。對運行的繼電設備進行定期檢驗，及時更改定值，并提出對有可能引起運行的保護裝置誤動的安全措施。對新、擴建的繼電設備進行驗收試驗或參加交接驗收試驗。參加繼電事故和不正確動作后的臨時性檢驗。
4．2．4．2? 裝置檢驗后，應及時寫出檢驗報告、事故分析報告和驗收試驗報告。在進行檢驗工作中，每套保護裝置應指定試驗負責人，在檢驗周期內(nèi)，對該保護裝置的安全運行（如檢驗質(zhì)量、回路正確性等）負有全部責任。
4．2．4．3? 做好本專責設備技術(shù)管理工作，建立各設備的繼電保護技術(shù)檔案、圖紙和資料，并使其符合實際，正確齊全。
4．2．4．4? 掌握裝置缺陷情況，及時消除并貫徹執(zhí)行本專責設備反事故措施計劃，搞好設備升級、定級工作。
4．2．4．5? 負責本專責設備繼電保護小型改進工程的施工設計和安裝工作。
4．2．4．6? 搞好本專責設備繼電保護運行分析，做到對異常和不安全現(xiàn)象及時分析，并做好運行記錄。
4．2，4．7? 經(jīng)常定期維護好專用試驗儀器儀表、試驗設備和工具，并保證其準確良好；準備好繼電器備品備件，并不斷創(chuàng)造新的試驗方法和試驗工具，提高工效，提高檢驗質(zhì)量。
5? 調(diào)度人員及發(fā)電廠、變電所運行人員的繼電保護運行工作
5．1? 繼電保護是電力系統(tǒng)、發(fā)電廠及變電所運行工作的重要組成部分，調(diào)度人員及廠、所運行人員熟悉掌握繼電保護，是勝任運行工作的必要條件，是運行工作水平的重要標志。
調(diào)度人員應做到：
能按規(guī)程正確指揮及監(jiān)督繼電保護的操作及運行；
能按繼電保護動作情況分析判斷系統(tǒng)故障及異常情況；
能按通知單掌握定值及允許最大負荷；
熟悉繼電保護動作基本原理及典型接線；
熟悉繼電保護調(diào)度運行規(guī)程；
熟悉繼電保護整定方案及整定原則。
廠、站運行人員應做到：
第11篇 dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程
1. 該裝置應安裝在井下巷道符合下列條件的入風側(cè)(1)巷道斷面大于4 米2、直線長度大于15 米;(2)裝置的工作場所要有獨立的通風系統(tǒng)或采用局部通風機供風(回風側(cè)應留有排風孔),風流中的瓦斯?jié)舛葢∮?.5%;(3)巷道的供風量應大于250 米3/分;(4)供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15兆帕;(5)要有與裝置相應的660 伏或380 伏的30 千伏安的專用電源及其相應截面的三芯四線電纜;(6)機組定員為7 人,其中正、副司機各1人、供油工3 人、機組巡視工1 人、機動工1 人。機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,并在考試合格后方準上崗操作,操作時應佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。
2. 井下安裝時,應根據(jù)火區(qū)情況在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻,并在一側(cè)設有過人的小門(反門)。
3. 裝置應在地面運轉(zhuǎn)5分鐘、正常后方可入井。安裝順序為后退式,即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室(水套)→噴油室→風機水路→油路。整機的安裝軸線應向出口端傾角5°,供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
4.裝置的各類設備、儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標牌及極性插接,電機及控制臺要接地。
5. 安裝運轉(zhuǎn)過程中,應設專人經(jīng)常檢查風流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應立即停機處理。
6. 操作臺啟動點火系統(tǒng)(線圈)、油門開關(guān)及風油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水,油桶應放在距裝置10 米以遠的安全地點,并備有8 公斤干粉滅火器5 個。
7.安裝工作應在司機監(jiān)護下由救護隊員進行。
8. 首次開機前,應檢查風機、油泵、水泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運轉(zhuǎn)15~20 秒,使油泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動點火噴嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點火。
9. 檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況,打開封密門。
10. 啟動時,先開風機ⅱ,待風機ⅱ運轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動風機ⅰ;啟動潛水泵供水,待控制臺三用表水壓達到0.15 兆帕以上時,方可進行下一步啟動點火。點火前先調(diào)整風油比。
手動調(diào)節(jié)方式:啟動手操風油比開關(guān),將油門角控制在對應點風量的適宜角度;自動調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)風油比自動控制儀表盤上的量程開關(guān),使油門角對應出廠曲線上全風量的角度值。
11. 點火時,同時按點火及油泵啟動按鈕,在15 秒鐘內(nèi)點燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要始終按點火按鈕);如15 秒鐘內(nèi)點不著火,應停1~2 分鐘后再重新啟動,直至進入正常發(fā)氣狀態(tài)。
操作中嚴禁“先給油、后點火、再開風”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
12. 在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2 兆帕、水壓不得小于0.15 兆帕、機體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。
13.停機順序為:先停油泵、風機(1+ⅱ),再關(guān)閉中段封閉門,以免向火區(qū)漏風,應繼續(xù)給水1~2 分鐘后再停水泵。
14. 操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應立即按順序停機。
15. 點不著火時,可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當控制即可。
16. 點火困難時,在氣溫及燃油溫度較低時先按幾次點火按鈕,用電火花將噴嘴預熱后即可點著。
17. 油壓降低,可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。
18. 水壓降低,可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。
19. 測得氧氣偏高,可能是風油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
20. 在搬運過程中應避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺等儀表要輕放,避免劇烈震動。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應加堵塞,以防臟物堵塞噴嘴。
22. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),以避免受潮影響點火。應存放在通風干燥處保存。
23. 每月應試運轉(zhuǎn)一次,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,以使設備始終處于完好狀態(tài);應將試運轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。
第12篇 加藥裝置安全操作規(guī)程維護說明
一、 概述
my組合型加藥設備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動攪拌機,兩個藥劑貯液箱。
二、 操作步驟及主要事項
1. 進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時,即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。
3. 開啟攪拌機,使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。
4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑,用藥量可用計量泵控制。
5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。
6. 加藥裝置使用時應注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計量泵空載斷水運行,將造成泵的損壞。
7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn),減速機溫度是否過高,注意運行時有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應立即停機檢查。
8. 應保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應及時撈出,防止雜物進入加藥泵而造成設備損壞。
9. 加藥裝置應定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。
10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應擰緊螺栓或更換橡膠墊片。
11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時最好帶上橡膠手套。
12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
第13篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程
嚴格控制原料空氣中碳氫化合物含量不超過規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。
各種儀表、信號及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應開車或整體啟動。
在設備帶壓時不允許拆卸，擦拭設備時要注意安全。
閥門開關(guān)要緩慢，對結(jié)霜的低溫閥門先經(jīng)加熱化霜后，才能開車。
在設備發(fā)生緊急情況時要熟練地進行緊急停車。
要定期分析液空中乙炔含量不得超過0.6ppm，總烴不超過100ppm，達到此值時，必須采取有效措施，當液空中乙炔含量達到1ppm或總烴250ppm時，應停車加溫處理。
設備進行大修或長期停車再啟動前，必須對安全閥進行校正。
氮氣容器或管道進行檢修等作業(yè)時，必須嚴格遵守各項制度，以防窒息。
液空排放時，不得排放于基礎之上或濺到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時要戴棉手套。
確實保證儀器、儀表及安全防護設施安全、靈活。
搬運充填珠光砂時，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時，要有防護措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。
空分設備附近，嚴禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
在氮氣濃度較高的區(qū)域，應采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。
第14篇 加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，檢查油氣回收氣管與靜電接地端子接觸是否良好，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時油槍應由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動跳停應立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）集液井收集罐操作規(guī)程。
本公司集液井適用手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關(guān)閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
本規(guī)程自2015年7月1日起生效。
批準：干亞玲??????????? 審核：顧登攀??????????? 編制：王霞
第15篇 氮氫配比裝置生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、平時注意前級氮氣和氫氣城郭力穩(wěn)定，壓力波動可能影響配比精度。
2、平時使用中經(jīng)常注意觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常，氫氣分析儀上可以查詢含氫量。
3、處理氣量不得大于額定值，否則混合氣組成指標不保證。
4、氫氣為易燃易爆氣體，必須保持氣路系統(tǒng)良好的氣密性，另外注意通風安全，廢氣排至室外。
5、設備的閥門注意操作正確。
