內(nèi)容
一、安全操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:操作員應(yīng)了解所使用的單體設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方式和安全注意事項(xiàng)。
2. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,需檢查設(shè)備是否完好,包括電源線、開(kāi)關(guān)、防護(hù)裝置等。
3. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備,如安全眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等,以防止意外傷害。
二、操作過(guò)程中的安全規(guī)范
1. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
2. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài):在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,保持警覺(jué),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 避免接觸危險(xiǎn)部位:操作時(shí),避免身體任何部分接觸旋轉(zhuǎn)部件或其他可能造成傷害的部位。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停止:在遇到緊急情況時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。
2. 切斷電源:在設(shè)備故障或維修時(shí),應(yīng)切斷電源,確保安全。
3. 處理事故:若發(fā)生事故,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,并報(bào)告上級(jí)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查:按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
2. 清潔設(shè)備:保持設(shè)備清潔,避免灰塵和雜物積累。
3. 專業(yè)維修:對(duì)于復(fù)雜的維修工作,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備操作人員需經(jīng)過(guò)專門(mén)的安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū)。
3. 安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新,以反映最新的設(shè)備和技術(shù)變化。
4. 確保所有員工都了解并遵守這些規(guī)程,通過(guò)定期的培訓(xùn)和考核來(lái)強(qiáng)化安全意識(shí)。
考試題及答案
1. 操作員在使用單體設(shè)備前需要做哪些準(zhǔn)備工作?(多選) a. 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能 b. 檢查設(shè)備完好性 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行 答案:abc
2. 在設(shè)備運(yùn)行中,如何確保個(gè)人安全? a. 遵守操作規(guī)程 b. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) c. 避免接觸危險(xiǎn)部位 d. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)吃零食 答案:abc
3. 發(fā)生緊急情況時(shí),應(yīng)如何正確應(yīng)對(duì)? a. 立即按下緊急停止按鈕 b. 切斷電源 c. 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 d. 自行修理設(shè)備 答案:abc
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)依據(jù)什么確定? a. 設(shè)備使用頻率 b. 制造商的建議 c. 設(shè)備的復(fù)雜程度 d. 員工的個(gè)人習(xí)慣 答案:b
單體安全操作規(guī)程范文
第1篇 甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程
[一]氟甲烷平衡貯罐
1.使用氯氣瓶應(yīng)防止曝曬,防止靠近熱源。減壓閥應(yīng)定期校驗(yàn),氯氣瓶應(yīng)在定檢周期內(nèi)使用。瓶體不應(yīng)裝設(shè)易熔塞及泄壓裝置。
2.當(dāng)罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時(shí),方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷(液相)不得超過(guò)300千克。
3.氯甲烷平衡罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.4兆帕,并需有專人看管。
4.罐夾套內(nèi)通入蒸氣時(shí),罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.4兆帕。
5.停止加熱時(shí),必須將總蒸氣閥門(mén)關(guān)閉。
6.平衡罐至少半年應(yīng)清理—次,并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。
[二]氮甲烷干燥罐
1.每四個(gè)周期定期取樣測(cè)定硫酸罐內(nèi)酸的濃度,當(dāng)酸的濃度降至98%以下時(shí)應(yīng)更換。
2.更換磷酸時(shí)要戴好防酸用品,并按操作規(guī)定進(jìn)行操作。
3.各閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密,開(kāi)啟時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤,防止負(fù)壓產(chǎn)生,逆止閥要靈活可靠。
[三]甲基合成爐
1.開(kāi)爐前要檢查設(shè)備各部位是否符合安全要求。
2.開(kāi)爐時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)肩冷卻水和大氣閥門(mén),停爐時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉,爐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.02兆帕。
3.還原反應(yīng)時(shí)應(yīng)注意合成爐的溫度和壓力變化,出現(xiàn)異常及時(shí)排除。
[四]過(guò)濾器
1.必須保持過(guò)濾器暢通。
2.壓力不超過(guò)0.02兆帕。
3.每一生產(chǎn)周期后必須檢修設(shè)備。
[五]粗單晶體貯罐
1.檢查貯罐閥門(mén)、液面計(jì)閥門(mén)、大氣閥門(mén)是否符合安全要求。
2.壓料時(shí)應(yīng)關(guān)閉大氣閥門(mén)、液面計(jì)閥門(mén),開(kāi)啟出料管閥門(mén),并及時(shí)分餾接收。
3.壓料時(shí)通二氧化碳的壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.2兆帕,壓料必須由2人同時(shí)操作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程
為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力,保障回采工作面支護(hù)工作安全,根據(jù)單體液壓支柱使用和維護(hù)規(guī)定,特制定本操作規(guī)程,請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批,維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進(jìn)行操作。
一、設(shè)備配置及設(shè)備參數(shù)
1、單體液壓支柱
煤礦使用單體液壓支柱型號(hào)為∶dn25-250/100型
工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行 程∶700 mm 油缸直徑∶90
底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg
使用工作液∶5號(hào)液壓油
初撐力∶68.65-78.45 kn
2、測(cè)試儀器∶dn25型支撐力測(cè)試儀
3、測(cè)試工具∶
名 稱∶紅旗牌壓力表 型號(hào)∶y-60型
規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級(jí)
生產(chǎn)廠家∶中國(guó).紅旗儀表有限公司
出產(chǎn)日期∶2008年7月16日
二、支撐力測(cè)試組織措施
1、每班配備一名專職人員,進(jìn)行單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作。
2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。
3、單體液壓支柱支撐力測(cè)試工作由礦安全副礦長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)落實(shí)。
二、支撐力測(cè)試方法
1、將壓力表裝在支撐力測(cè)試儀上,然后擰緊。
2、使用壓力表應(yīng)裝在和測(cè)量地點(diǎn)同一水平線上,周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃,相對(duì)濕度不大于80%。
3、將支撐力測(cè)試儀手把擰緊。
4、將支撐力測(cè)試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中,用固定卡環(huán)卡緊。
5、避到一側(cè),以防止不慎液壓傷人。
6、慢慢地松開(kāi)手把,這時(shí),在柱體里的乳化液上升的推動(dòng)下,壓力表指針開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。
7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),待壓力表指針靜止不動(dòng)或達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),停止松開(kāi)手把。
8、將測(cè)試結(jié)果記入記錄手冊(cè)中。
9、上緊手把,直至壓力表指針歸零為止。
10、取下支撐力測(cè)試儀和壓力表,放入工作袋中,測(cè)試工作完成。
11、若測(cè)試結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求,所測(cè)試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進(jìn)行維修。維修合格達(dá)到規(guī)定要求,方可入井使用。
第3篇 單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符全質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
二、檢查單體液壓支拄時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面繡蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或把柄有損壞時(shí),必須及時(shí)更換。
三、檢查金屬摩擦支拄時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全、水平楔不起作用、斷裂、無(wú)底、變形、變曲、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪,不能伸縮、墊圈和托板接觸不嚴(yán)密、各部焊縫開(kāi)裂或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換。
四、檢查絞接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損壞、各部件焊縫開(kāi)裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支架、銷子彎曲或列銷時(shí),應(yīng)立即更換。
五、檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液、損環(huán)、變形、無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。
六、應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活矸活石時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具挑落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
七、滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象,每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象,柱腿有無(wú)漏液,支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象。
第4篇 單體支護(hù)工安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無(wú)斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無(wú)銷時(shí),應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無(wú)漏液,支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開(kāi)動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項(xiàng)
①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);
②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲
幫問(wèn)頂;
④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
⑾支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作
5、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實(shí),打至柱不移動(dòng),敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。
(2)注意事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開(kāi)點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開(kāi)放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動(dòng)后,
取下升柱器。
(2)注意事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。
7 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí),要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)按工作面拉線及開(kāi)幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(dòng)(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。
11. 移架注意事項(xiàng)
(1)移架時(shí),不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時(shí)必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過(guò)程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護(hù)操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護(hù)注意事項(xiàng)
(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。若材料長(zhǎng)短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長(zhǎng)度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;
(3)使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項(xiàng)
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對(duì)八根長(zhǎng)金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對(duì)八根大鋼梁注意事項(xiàng)
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;
(2)必須同時(shí)有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
(4)支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時(shí)更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。
21. 木支護(hù)的操作
(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項(xiàng)
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長(zhǎng)的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時(shí)要由輕到重;
(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。
24. 經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。
第5篇 單體設(shè)備安全操作規(guī)程
一、陶瓷沙漿泵
1、檢查確認(rèn)泵、管道、閥門(mén)和接液設(shè)備是否正常。
2、開(kāi)泵前必須先開(kāi)冷卻水。
3、運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、無(wú)液空轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間憋壓。
4、冬季停泵后,管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi),以防凍結(jié)。
二、高位槽
1、打酸或堿前,應(yīng)檢查酸(堿)高位槽、閥門(mén)、液位計(jì)是否正常。
2、檢查酸(堿)泵是否正常,有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3、打酸(堿)時(shí),兩人應(yīng)處于能互相看清的位置。
4、打酸(堿)作業(yè)時(shí),人不得離開(kāi)打酸崗位,以免冒槽。
5、打酸完畢,須立即關(guān)閉高位槽進(jìn)酸閥。
6、打酸時(shí)如遇故障,應(yīng)及時(shí)停泵,聯(lián)系維修人員。檢修前,必須切斷電源,并掛“有人工作”警示牌,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。
三、風(fēng)機(jī)
1、開(kāi)車前認(rèn)真檢查潤(rùn)滑和各個(gè)部位的緊固情況,以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進(jìn)風(fēng)道閥門(mén)關(guān)閉,開(kāi)車后逐步打開(kāi),防止電機(jī)負(fù)荷過(guò)大。
2、運(yùn)行中,每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動(dòng)情況,若有異常及時(shí)通知有關(guān)人員。
3、對(duì)帶軸承箱風(fēng)機(jī),經(jīng)常檢查潤(rùn)滑和軸承溫度情況,及時(shí)補(bǔ)足潤(rùn)滑油。
四、廂式壓濾機(jī)
(一)開(kāi)機(jī)檢查
1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確,壓力設(shè)定值≤22mpa。
2、檢查濾板數(shù)量是否合適, 保證最小出渣空間≤200毫米。對(duì)液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。
3、檢查緊螺母、頂桿等運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑是否良好。
4、檢查濾布的安裝是否平整,濾板是否擺放到位,特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板,不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。
5、帶電子稱的壓濾機(jī)在開(kāi)機(jī)前,必須檢查電子稱的工況是否正常。
(二)開(kāi)機(jī)
1、頂緊過(guò)程中,應(yīng)將濾板初步壓緊,頂緊壓力不得超過(guò)5mpa;確認(rèn)初步壓緊濾板正常后,才能頂緊至工作壓力。
2、頂緊過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象,應(yīng)立即退板,重新調(diào)整濾板的擺放位置。
3、如果有機(jī)械鎖緊,在濾板頂緊后,應(yīng)將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位,給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力。
4、打開(kāi)進(jìn)料閥開(kāi)始過(guò)濾時(shí),前10分鐘進(jìn)料閥只能開(kāi)啟約1/4,然后逐漸開(kāi)大進(jìn)料閥。
5、出渣前,應(yīng)先按“開(kāi)鎖”進(jìn)行增壓,松開(kāi)鎖緊螺母,然后按“回程”打開(kāi)頂板。
6、出渣作業(yè)結(jié)束后,濾板要逐塊向墻板方向平移,排列整齊。
7、壓濾過(guò)程中,油缸工作壓力不得大于22mpa。
8、拉開(kāi)濾板卸渣時(shí),左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致,使濾板保持平直。
五、小型金錠澆鑄機(jī)
1、檢查高頻爐冷卻水裝置,確保其壓力為0.3mpa左右。
2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn),并調(diào)整其壓力(液化氣約為0.09mp a,乙炔氣為0.07mpa)。
3、檢查供給臺(tái)內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。
4、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。
5、作業(yè)過(guò)程中,必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常,立即按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕,并通知點(diǎn)檢人員處理故障。
6、故障停車時(shí),若已在熔解爐上且金塊已熔化,必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄;金塊未熔化的坩堝,則用夾具鉗夾回坩堝供給臺(tái)。
7、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械手的操作手柄除專門(mén)的技術(shù)人員外,任何人不得擅動(dòng)。
六、銀錠澆鑄機(jī)
1、打開(kāi)冷卻水,保證爐體冷卻水出口暢通。
2、加料時(shí),嚴(yán)格按200~220kg電銀粉配重。
3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒,確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)升溫。
4、爐料熔化過(guò)程中,密切監(jiān)視澆鑄情況,并用不銹鋼棒輕捅電銀粉,以免電銀粉形成搭棚。
5、澆鑄時(shí),人不能正面過(guò)于靠近爐體;同時(shí),爐體傾斜要均勻、緩慢,以免銀液濺出傷人。
6、打酸浸泡銀錠時(shí),必須用pvc板蓋嚴(yán)浸泡池,以免酸液濺出及酸霧外溢。
第6篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 第3條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長(zhǎng)按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。
第6條支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時(shí),支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其它支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí),必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?;驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準(zhǔn)備
第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱支護(hù)操作
第20條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
第22條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。
2、掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。
3、插調(diào)角楔時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)
4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。
5、支柱時(shí),人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
6、升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護(hù)操作
第25條架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實(shí)。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。
第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長(zhǎng)度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。
第7篇 苯基單體合成爐工安全操作規(guī)程
[一]配料罐
1.檢查氯化苯配料罐是否符合安全要求。
2.準(zhǔn)備氯化苯的配料和鉛錫合金。
3.將氯化苯與四氯化硅按要求的比例加入配料罐內(nèi)。
4.關(guān)閉罐口大氣閥門(mén)、液面計(jì)閥門(mén)、進(jìn)料管閥門(mén)。安裝二氧化碳管。
5.壓料時(shí)壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.3兆帕,需二人同時(shí)操,高位罐旁應(yīng)有專人開(kāi)閉閥門(mén)。
6.清缸操作時(shí)至少要三人操作。
7.根據(jù)反應(yīng)情況,準(zhǔn)確調(diào)整穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的位置。
[二]苯基單位合成爐
1.檢查上水、下水,電器、電機(jī)、攪拌軸及傳動(dòng)部分等是否安全可靠。
2.開(kāi)車時(shí)人要遠(yuǎn)離傳動(dòng)部分。
3.發(fā)現(xiàn)電感,電阻,電器有異常時(shí)應(yīng)停電檢修。
4.還原反應(yīng)正常時(shí),設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的壓力應(yīng)及時(shí)排除。
5.檢查過(guò)濾器,發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器堵塞或不通暢(壓力不超過(guò)0.05兆帕),必須檢修后再生產(chǎn)。
[三]粗苯基貯罐
1.檢查液面計(jì)閥門(mén),大氣閥門(mén)是否符合安全要求。
2.壓料時(shí),關(guān)閉大氣閥門(mén),進(jìn)料管閥門(mén),開(kāi)啟出料管閥門(mén)。
3.開(kāi)啟二氧化碳閥門(mén)進(jìn)行壓料,壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.2兆帕。
4.壓料后關(guān)閉出料管閥門(mén),打開(kāi)大氣閥門(mén)。
[四]甲苯基注意事項(xiàng)
1.檢查或檢修已用過(guò)的罐,必須經(jīng)過(guò)置換通風(fēng),并由3人以上操作。需要進(jìn)入罐內(nèi)時(shí),必須配戴防毒面具。
2.開(kāi)啟甲基或苯基設(shè)備時(shí),必須由3人或3人以上操作。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
3.生產(chǎn)的各部位嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。
4.停流時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén),并檢查有無(wú)泄漏。
[五]錫鉛合金制造
1.鉛熔化過(guò)程中,要打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備,操作人員要配戴好防護(hù)用品。
2.錫鉛合金制造時(shí),應(yīng)由4人操作,并有1人負(fù)責(zé)指揮。
3.用棍棒攪拌時(shí)要注意,避免將熔融金屬濺到身上引起燒傷。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 單體柱組裝安全操作規(guī)程
1、將頂蓋轉(zhuǎn)入活體柱,用彈性銷連接好,裝彈性銷時(shí),槽口呈水平位置,并應(yīng)使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。
2油缸內(nèi)不許用面紗擦拭,以免污染。
3、活塞底座上裝好o型密封圈及防擠圈,注意防擠圈位置應(yīng)裝在低壓側(cè)。
4、把y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上。導(dǎo)向環(huán)外徑用哪個(gè)大于活塞最大直徑。開(kāi)口的防擠圈、接頭應(yīng)搭接好。
5、將防塵圈,活柱導(dǎo)向環(huán)裝入手把提內(nèi),利用專用工具,把手把提裝在活柱筒上。采用鋼絲限位的支柱,防塵圈過(guò)限位環(huán)溝槽時(shí),應(yīng)在槽內(nèi)放入o型圈,防止損壞防塵圈。
6、裝上活柱,穿好活柱體與活塞間連接鋼絲,鋼絲應(yīng)全部打入槽內(nèi),不許露出,防止刮缸。
7、活柱體裝入油缸,裝手把提,穿好連接鋼絲。
8、掛好復(fù)位彈簧,裝上底座和連接鋼絲。
9、除油缸、底座、接長(zhǎng)管裸露表面及電鍍面外,所有連接配合處,均應(yīng)涂防銹漆。
10、裝配套底座、活塞時(shí)應(yīng)將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時(shí)應(yīng)避免槽口碰傷防擠圈。
11、所有連接鋼絲處最好涂上絲扣酯,鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi)。手把提底座處連接鋼絲裝好后,槽口應(yīng)烤漆或油漆膩?zhàn)臃鈬?yán),以防鋼絲銹蝕。
12、組裝完畢后,水平放置支柱,用手將活柱自油缸中拔出,活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)靈活的縮回,否則應(yīng)拆開(kāi)檢查。
13、裝好三用閥,準(zhǔn)備試壓。
14、支柱組裝時(shí)不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應(yīng)輕拿輕放,放止損壞。
第9篇 單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
本操作規(guī)程適用于礦井地面液壓支柱檢修工。
二、上崗條件
必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
熟悉有關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。
熟知文柱的結(jié)構(gòu)、性能、原理、試驗(yàn)方法和要求,能獨(dú)立工作。
會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。
三、安全規(guī)定
上班前嚴(yán)禁喝酒,班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度
新到礦的支柱應(yīng)按mt一《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗(yàn)規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn),合格后方可下井使用,地面存放時(shí)間超過(guò)個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱,下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查;存放期超過(guò)年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn),檢查支柱性能是否有變化、性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱,不允許下井使用。
單體支柱不得露天檢修、露天存放。
要定期校樣試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。
冬季檢修車間應(yīng)有取暖系統(tǒng),車間最低溫度不得·、 機(jī)電低于℃,以保證檢修質(zhì)量。
檢修中所使用的起吊器具及繩索安全可靠。
工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書(shū)中指定的牌號(hào)·致,不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前,
應(yīng)經(jīng)過(guò)目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。
壓力試驗(yàn)機(jī)的各種保護(hù)措施,必須齊全可靠。在壓力試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)在防護(hù)欄外側(cè)操作,其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)柱體。
檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生,各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱,應(yīng)垂直或傾斜存放。
檢修人員必須戴安全帽、穿安全防護(hù)服及靴等。
四、操作準(zhǔn)備
檢修前,應(yīng)首先檢查所用工具、量具、材料和備件、各類儀表及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備,應(yīng)完好。
維修支柱應(yīng)建立維修卡片,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、
維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。
檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格,應(yīng)符合所修支柱技術(shù)要求。
支柱解體前,要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
五、正常操作
操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí),不得用鐵錘或銅棒敲擊液壓缸或活柱的任何部位,防止其變形而影響密封性能。
在活柱體中拆活塞時(shí),要用專用工具拉出活塞,嚴(yán)禁使用手錘敲擊。
檢查缸體和活柱的銹蝕、拉傷和磨損、變形情況。
單體液壓支柱地面檢修工 。
對(duì)變形的活柱或液壓缸需用校直機(jī)、液壓缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。
使用限位鋼絲的活柱,在拆卸手把體時(shí),鋼絲槽內(nèi)要套人廢舊的形圈,防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。
所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行更換所有不能使用的零部件。
按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求清洗各零部件。
更換所有密封件。
活柱組裝。
.將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體,限位溝槽內(nèi)套上廢舊的o形圈,防止碰壞防塵圈。
.將y形圈裝在活塞上,裝上防擠圈,密封圈裝在溝槽內(nèi),
防擠圈裝在低壓側(cè),將活塞裝在活柱上。
整柱組裝。
.活柱組裝時(shí),必須將活塞端由液壓缸上裝入連接鋼絲:
.將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi),使用專用工具卡住彈簧,裝上底座,裝入連接鋼絲。
.將頂蓋裝在活柱上,打人圓柱銷,并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與孔的軸線平行。
對(duì)檢修的三用閥,要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開(kāi)啟壓力,其值為額定工作壓力的.一.倍,并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行.
倍壓力試驗(yàn)、開(kāi)啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn),其結(jié)果達(dá)到mt一標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可安裝使用。
將調(diào)試好的三用閥裝在活柱的閥孔內(nèi),準(zhǔn)備試壓。
支柱的逐根試驗(yàn)按《單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件》進(jìn)行。
六、收尾工作
支柱檢修后,應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜存放在氣溫不低于℃的干燥的室內(nèi)。
文柱如果短期不用,應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳化液放盡,
允許水平放置,但三用閥進(jìn)液孔用塑料堵好,以防臟物進(jìn)人。
切斷電氣設(shè)備電源,清理檢修場(chǎng)地。
第10篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單體安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動(dòng)機(jī),主動(dòng)輪的連接應(yīng)牢固、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護(hù)罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護(hù)罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全,無(wú)裂紋,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無(wú)裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運(yùn)輸機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。
j.通往緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物,定期檢查這些開(kāi)關(guān)是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。
m.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí),向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過(guò)橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問(wèn)題之一時(shí),暫勿開(kāi)機(jī),進(jìn)行確認(rèn)和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動(dòng)操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)切換開(kāi)關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”或“單獨(dú)”,然后操作啟動(dòng)按鈕;并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí),操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。
4正常運(yùn)行時(shí)
a.注意異常聲音及振動(dòng),并判斷是否為螺栓松動(dòng),皮帶中心線偏差過(guò)大,滾珠軸承破損、無(wú)油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過(guò)多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無(wú)破損。
d.發(fā)生電氣異?;蛘唠姎獗Wo(hù)裝置動(dòng)作時(shí),必須停機(jī)查明原因,并避免頻繁的開(kāi)停機(jī),保持穩(wěn)定運(yùn)行。
e.校正皮帶位置和松緊時(shí),必須停車。
f.不允許超載運(yùn)行。
g.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得對(duì)皮帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃,拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。
5停機(jī)時(shí)
a.先排空皮帶上的物料,再停機(jī)。
b.驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。
第11篇 單體支柱工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征,頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后,必須首先敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。
第3條隨時(shí)注意(聽(tīng)和看)工作面的動(dòng)態(tài),若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)?,立即撤離所有人員到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。
第4條工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)到以下要求:
1.所有支架必須按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè),必須拉線支設(shè),柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.支架迎山有力,迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
3.頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí);頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;局部冒頂造成梁上空頂時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí);
4.支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅(jiān)硬底板要鑿柱窩或打麻面,松軟底板支柱必須穿鞋,其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行;
5.支柱要打緊,可在柱頂上加一個(gè)楔,不準(zhǔn)打重楔。第5條單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。
第6條工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù),特殊情況下需使用時(shí),必須制定專門(mén)措施。
第7條工作面支護(hù)工要和回柱工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作,并注意以下事項(xiàng):
1.落煤后,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù);
2.采煤機(jī)割煤等超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤,支齊支柱或放頂后,方可繼續(xù)采煤。
第8條架設(shè)支柱時(shí),其下方不得站立人員,防止掛梁時(shí)脫落傷人。
二、準(zhǔn)備、檢查及處理
第9條準(zhǔn)備:
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無(wú)斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
第10條檢查與處理:
l.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
2.檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
3.檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無(wú)底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開(kāi)或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
4.檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開(kāi)裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無(wú)銷時(shí),應(yīng)立即更換;
5.檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
6.應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
7.滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無(wú)接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無(wú)漏液,支架有無(wú)缺柱現(xiàn)象等。
三、工作面基本支護(hù)操作
(一)單體液壓支柱操作
第11條帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
1.操作順序:
量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
2.注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用金屬柱帽。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
第12條鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
l.操作順序:
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng),再按其順序進(jìn)行操作)。
(1)掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
(2)插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1~0.15米的間隙;
(3)背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
(4)清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
(5)立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手把供液升拄,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
2.注意事項(xiàng):
(l)支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù);
(2)掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
(3)跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂;
(4)掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
(5)追機(jī)支柱距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
(6)采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
(7)調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙囗內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔;
(8)升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
(9)臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
(10)頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
(11)支柱時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
(12)放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。
(三)木支護(hù)操作
第13條帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng):
1.清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);
2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木,平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
3.每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
第14條順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí).要在順山棚子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
第15條走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng):
1.按工作面拉線及開(kāi)幫寬度扶走向棚子,找好往窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
2.采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
四、工作面特殊支護(hù)操作
(一)木垛
第16條操作方法:
1.根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的浮煤、矸石;
2.選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
第17條注意事項(xiàng):
1.不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛;
2.木垛應(yīng)選用規(guī)格長(zhǎng)短一致的木料打成方形或三角形。
若材料長(zhǎng)短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿
3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
4.木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;
5.木垛長(zhǎng)度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
6.木垛搭接后伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.15米,而且要求互成90°;
7.碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
8.架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
9.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;
10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
(二)密集支柱或叢柱
第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
第19條注意事項(xiàng):
1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回
柱放頂時(shí)出料和撤人;
3.使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。
(三)抬棚或戧柱
第20條抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
第21條注意事項(xiàng):
1.抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
2.抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
3.支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
4.戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;
5.戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
(四)端頭四對(duì)八根長(zhǎng)鋼梁
第22條操作方法:
l.清理缺口柱位的浮煤、浮矸,準(zhǔn)備好支柱和背料;
2.在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
3.一人緩慢卸載降柱約0.l米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
4.將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。
其余鋼梁操作順序同上。
第23條注意事項(xiàng):
1.正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;
2.必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作;
3.鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
4.支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙;
5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
6.變形的鋼梁必須及時(shí)更換;
7.禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
五、收尾工作
第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作
面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。
第25條經(jīng)班長(zhǎng)或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。
第12篇 單體柱支護(hù)工采支工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條進(jìn)入工作地點(diǎn)后,先檢查本人工作范圍的支柱和頂板情況,改掉歪扭、失效等不合格支柱,上頂插嚴(yán)背實(shí),確保本人工作范圍內(nèi)的支護(hù)安全可靠。
第3條支柱工的升柱、掛梁、刨柱窩等所有操作,無(wú)特殊情況時(shí),都要站在傾斜上方操作。
第4條所有柱、梁的注液閥、圓銷、偏銷、水平銷的方向位置要一致。
第5條在乳化液泵停開(kāi)期間,嚴(yán)禁對(duì)承載支柱進(jìn)行降柱操作。
第6條進(jìn)行文護(hù)前,必須在完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
第7條隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等,必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員。
第8條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。
第9條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。
第10條嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第11條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部胃頂時(shí),必須用木料背實(shí)。
第12條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。
第13條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。
摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2m,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。
第14條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
第15條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5m內(nèi)不得有人。
第16條臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱?;局е茉O(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
第17條支柱與其他.工序平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。
-一般支柱與回柱間的間隔距離不小于15m,支柱與推移輸送機(jī)的距離不大于15m,與其他工序的平行作業(yè)距離必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
第18條不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。
第19條在用單體液壓支柱三用閥不得正對(duì)人行道。
三、操作準(zhǔn)備
第20條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、支柱定位
卡具、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢
固可靠。
第21條檢查液壓管路是否完好。
第22條檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理:
四、正常操作
單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作
第23條架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序:
單體液壓支柱:量好排、柱間距,清理柱窩,豎立支柱,用注液槍清洗注液閥煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,給支柱帶帽,供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱間距,清理柱窩,豎立支柱,掛液壓升柱器,給柱帶帽,升柱。
第24條架設(shè)金屬鉸接頂梁支柱程序:
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)),插水平銷、背頂,打緊水平銷,清理和定柱位,豎立支柱,清洗注液閥煤粉,供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))插水平銷背頂,打緊水平銷,清理和定柱位,豎立支柱,掛液壓升柱器,升柱。
第25條架設(shè)ⅱ型鋼梁支柱程序:
ⅱ型鋼梁一般分主副成對(duì)使用。工作面落煤后,先將主梁支柱卸載,向前串主梁,按排距要求,打齊一梁三柱,在全采面打齊貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱后開(kāi)始串副梁。
第26條操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1,掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
2.掛梁支柱時(shí),每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住餃接頂梁將其插人已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。
3.插水平銷時(shí),先將頂梁托起,然后從下向上將水平銷插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1~0.15m或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行)。
4.ⅱ型鋼梁支護(hù)時(shí),每組不少于2人,爆破后要求及時(shí)移主梁、插背,防止發(fā)生抽冒。底眼爆破完后及時(shí)打貼幫柱,只有全采面打齊貼幫柱、所有主梁形成一梁三柱后方可開(kāi)始移副梁。移副梁(放頂):主梁移完后,及時(shí)打底眼裝藥爆破,人員
進(jìn)人先找掉,然后及時(shí)攉煤加補(bǔ)主梁幫柱,支柱按要求打好后,逐個(gè)摘副梁采空區(qū)側(cè)支柱,并將副梁與主梁并齊,升緊支柱。
向前移梁,必須使ⅱ型鋼梁保持平順。歪扭、順風(fēng)、受力不均處及時(shí)整改。移梁必須按照規(guī)定順序進(jìn)行,并保證移梁寬度一致,嚴(yán)禁亂移。人員嚴(yán)禁站在主梁采空區(qū)側(cè)柱與副梁采空區(qū)側(cè)柱間操作。為防止ⅱ型鋼梁旋扭,支柱與鋼梁必須面接觸,四瓜卡牢。
5.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋。
6.支柱時(shí),人員要站在該支柱地點(diǎn)上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時(shí):1人扶柱,將手柄體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置。1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開(kāi)動(dòng)手柄均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí):1人抽出活柱并扶好,另1人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平銷后卸下升柱器。
7.升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。
8.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對(duì)初撐力達(dá)不到要求的支柱進(jìn)行二次注液。
第27條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。
第28條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板。
五、特殊操作
第29條架設(shè)木垛操作程序:
確定垛位,清理垛位。順走向碼放底層,順傾向碼放第二層。順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止,打好加緊楔。
第30條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木、三棱木及腐爛、破損和變形的木料。
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?,靠丁作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致。上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方。必須先架設(shè)好木垛后再可柱放頂,回柱放頂與架設(shè)木垛的距離不得小于15m。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下方碼個(gè)木垛。
6.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第31條密集支柱和從柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5m的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實(shí),架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第33條戰(zhàn)柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第34條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
第35條按規(guī)定進(jìn)行交班。
第13篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單體:安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動(dòng)機(jī),主動(dòng)輪的連接應(yīng)牢固、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、連接處應(yīng)裝有防護(hù)罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號(hào)及安全裝置反應(yīng)是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護(hù)罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、托輪、擋輪等均應(yīng)齊全,無(wú)裂紋,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結(jié)構(gòu)完好無(wú)裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運(yùn)輸機(jī)用來(lái)完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。
j.通往緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)的通道應(yīng)無(wú)障礙物,定期檢查這些開(kāi)關(guān)是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。
m.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí),向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過(guò)橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問(wèn)題之一時(shí),暫勿開(kāi)機(jī),進(jìn)行確認(rèn)和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎(chǔ)部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動(dòng)操作
將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)切換開(kāi)關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”或“單獨(dú)”,然后操作啟動(dòng)按鈕;并空載起動(dòng)。單機(jī)操作時(shí),操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。
4正常運(yùn)行時(shí)
a.注意異常聲音及振動(dòng),并判斷是否為螺栓松動(dòng),皮帶中心線偏差過(guò)大,滾珠軸承破損、無(wú)油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過(guò)多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及過(guò)負(fù)荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無(wú)破損。
d.發(fā)生電氣異?;蛘唠姎獗Wo(hù)裝置動(dòng)作時(shí),必須停機(jī)查明原因,并避免頻繁的開(kāi)停機(jī),保持穩(wěn)定運(yùn)行。
e.校正皮帶位置和松緊時(shí),必須停車。
f.不允許超載運(yùn)行。
g.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得對(duì)皮帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃,拆換零部件或進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。
5停機(jī)時(shí)
a.先排空皮帶上的物料,再停機(jī)。
b.驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。