內(nèi)容
一、鍋爐啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有管道、閥門、安全閥、壓力表、水位計等部件完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)鍋爐類型，準(zhǔn)備合適的燃料，如煤、油或天然氣，并確保供應(yīng)充足。
3. 水質(zhì)處理：使用軟化水，保證水質(zhì)符合鍋爐運行要求，防止結(jié)垢和腐蝕。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：確認電源穩(wěn)定，控制系統(tǒng)、電機、燃燒器等電氣設(shè)備正常。
二、鍋爐運行監(jiān)控
1. 壓力控制：保持工作壓力在設(shè)計范圍內(nèi)，定期檢查壓力表，防止超壓。
2. 水位管理：保持正常水位，過高或過低都會影響鍋爐安全，及時調(diào)整給水。
3. 燃燒調(diào)整：確保燃料充分燃燒，火焰穩(wěn)定，避免煙氣中含有未燃盡的燃料。
4. 定期排污：定期排放底部沉積物，防止堵塞。
5. 安全裝置測試：定期檢驗安全閥、壓力釋放閥等安全裝置，確保其功能正常。
三、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉主蒸汽閥，打開安全閥泄壓。
2. 若水位下降，應(yīng)先查明原因，然后適量補水，避免干燒。
3. 燃燒異常時，應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)門、油門或燃氣閥，必要時停爐檢查。
4. 如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、停爐保養(yǎng)
1. 停爐后，放掉鍋內(nèi)余水，清理水垢和積灰。
2. 對鍋爐進行全面檢查，修復(fù)損壞部件。
3. 保持鍋爐干燥，防止腐蝕。
4. 定期進行化學(xué)清洗，預(yù)防內(nèi)部腐蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法規(guī)。
2. 遵循制造商的操作手冊和維護指南。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保安全運行標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期接受第三方專業(yè)機構(gòu)的鍋爐安全評估。
考試題及答案
1. 鍋爐啟動前為何需要檢查電氣系統(tǒng)？（答案：確保電源穩(wěn)定，電氣設(shè)備正常運行，防止故障發(fā)生。）
2. 鍋爐運行中如何控制水位？（答案：保持正常水位，過高或過低時需調(diào)整給水。）
3. 當(dāng)壓力異常升高，應(yīng)采取什么措施？（答案：關(guān)閉主蒸汽閥，打開安全閥泄壓。）
4. 停爐保養(yǎng)中，如何防止鍋爐腐蝕？（答案：停爐后放掉余水，保持干燥，定期進行化學(xué)清洗。）
5. 鍋爐運行監(jiān)控的主要內(nèi)容有哪些？（答案：壓力控制、水位管理、燃燒調(diào)整、定期排污、安全裝置測試。）
鍋爐安全運行規(guī)程范文
第1篇 鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、運行前檢查
1、對鍋爐本體的內(nèi)部、外部進行全面、認真檢查。
2、檢查安全附件是否準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
3、檢查熱工、電器儀表指示是否正常。
4、對附屬設(shè)備進行全面檢查,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)正常。
二、鍋爐上水
1、開啟鍋筒排氣閥,鍋爐本體及相關(guān)系統(tǒng)管路閥門開關(guān)位置正確。
2、啟動補水泵,系統(tǒng)上水。
3、啟動鍋爐給水泵,給鍋爐上滿水,以備烘爐。
三、鍋爐點火
1、鍋爐因長期停用,應(yīng)進行烘爐,烘爐時間3-7天。
2、烘爐前打開風(fēng)道擋板,開啟鍋爐引風(fēng)機通風(fēng),通風(fēng)時間不少于5分鐘。
3、利用無釘木柴微火烘烤,定期轉(zhuǎn)動爐排。
4、待鍋爐烘爐完畢后,準(zhǔn)備投入運行。
四、鍋爐運行調(diào)整
1、煤層厚度:根據(jù)煤質(zhì)及負荷要求合理調(diào)整煤層厚度,一般應(yīng)為100-150mm。
2、爐排速度:正常的爐排速度應(yīng)使?fàn)t排面上保持有均勻燃燒的火床,不能有斷火,同時在爐排后軸前的爐排面上沒有正在燃燒的煤。
3、鼓風(fēng)風(fēng)量:應(yīng)根據(jù)煤層厚度和燃燒的工況調(diào)整,按燃燒段需要和風(fēng)壓不同配風(fēng)。
4、引風(fēng)風(fēng)量:引風(fēng)風(fēng)量應(yīng)與鼓風(fēng)風(fēng)量匹配,一般情況下,保持爐膛負壓-8左右。
5、當(dāng)鍋爐負荷減小時,應(yīng)先減小鼓風(fēng),后減小引風(fēng),當(dāng)鍋爐負荷增加時,應(yīng)先增加引風(fēng),后增加鼓風(fēng),嚴(yán)禁正壓燃燒。
五、緊急停爐
1、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
2、壓力表或安全閥全部失效。
3、鍋爐元件損壞危及運行人員安全。
4、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
5、其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第2篇 燃氣熱水鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標(biāo)均達到鍋爐運行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
二、運行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴(yán)禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進入靜止?fàn)顟B(tài)后,按“運行界面”進入控制畫面,檢查缺水保護、壓力保護、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進行運行時,按“啟動”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進入自動運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風(fēng)機啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
在鍋爐運行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃氣泄漏、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動停爐并報警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。
鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應(yīng)沖洗鍋爐壓力表;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時,按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進行停爐。
3、關(guān)閉燃氣閥門。
六、鍋爐的控制設(shè)定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設(shè)定后不得隨意調(diào)整或更改。
2、將觸摸屏畫面進入“主頁”,在“系統(tǒng)設(shè)置”按密碼進入“功能設(shè)置”,再進入可更改的設(shè)定,將需要更改的數(shù)據(jù)設(shè)置為可更改后,返回到“運行界面”,方可進行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進入調(diào)整畫面,設(shè)定后應(yīng)返回到“功能設(shè)置”,將數(shù)據(jù)設(shè)置為不能更改。
3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動啟動溫度、自動大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復(fù)大火運行溫度等。
(2)風(fēng)機可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(3)負荷可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(4)控制方式可設(shè)為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設(shè)定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設(shè)定為250℃,當(dāng)排煙溫度超過250℃時鍋爐不能啟動,待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護,壓力控制保護可調(diào)整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃氣過濾器。
2、循環(huán)泵工作時,定期對安全閥進行手動檢驗。
3、風(fēng)機口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
八、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報告。
第3篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標(biāo)均達到鍋爐運行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
二、運行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴(yán)禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關(guān)、風(fēng)機開關(guān)、負荷開關(guān)放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵方能恢復(fù)正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風(fēng)機啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復(fù)位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當(dāng)蒸汽壓力達到設(shè)定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設(shè)定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當(dāng)壓力達到負荷設(shè)定值時,負荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時,由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。
5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應(yīng)停爐檢查。
7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負荷由自動轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關(guān),除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報告。
