內(nèi)容
一、前言 壓力安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的壓力容器事故。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，適用于所有涉及壓力設(shè)備操作的員工。
二、基本操作規(guī)定
1. 操作前檢查：每次使用前，應(yīng)檢查壓力容器及其附屬設(shè)備的完好性，包括密封、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 合理加載：嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)的允許壓力和容量進(jìn)行加載，不得超壓或超載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力驟升、泄漏等，立即停止設(shè)備并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)和檢驗(yàn)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 記錄與報(bào)告：如實(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工必須接受壓力設(shè)備操作培訓(xùn)并通過考核，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
3. 環(huán)境評(píng)估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔、無火源，設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并演練應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)各種緊急情況的步驟。
四、設(shè)備管理
1. 設(shè)備標(biāo)識(shí)：每個(gè)壓力容器應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明最大工作壓力、容積、介質(zhì)等信息。
2. 維修記錄：所有維修、保養(yǎng)活動(dòng)均應(yīng)記錄在案，供日后查閱。
3. 報(bào)廢處理：達(dá)到使用壽命或無法修復(fù)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)。
2. 符合gb/t 150《鋼制壓力容器》和tsg r0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等國家標(biāo)準(zhǔn)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作流程。
考試題及答案
1. 問：在操作壓力容器前需要做什么檢查？
答：檢查壓力容器及其附屬設(shè)備的完好性，包括密封、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 問：當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即停止設(shè)備并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 問：操作人員應(yīng)如何確保自身的安全？
答：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，接受定期培訓(xùn)，并在安全環(huán)境中操作。
4. 問：壓力容器的報(bào)廢處理應(yīng)遵循什么原則？
答：達(dá)到使用壽命或無法修復(fù)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
5. 問：如何保證設(shè)備的正常運(yùn)行？
答：執(zhí)行定期保養(yǎng)和檢驗(yàn)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并如實(shí)記錄操作數(shù)據(jù)。
壓力安全操作規(guī)程范文
第1篇 板框壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。
3)機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開機(jī)。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗(yàn),直至合格為止。
5)工作一定時(shí)間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時(shí),可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時(shí),應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機(jī)器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第2篇 電渣壓力焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。
2、施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2 。
3、施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4、施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)安好所需的電源和時(shí)間。一般情況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。
5、起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。
6、施焊過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。
7、每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。
8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9、現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第3篇 壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn),合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時(shí)順序相反。
2.3 運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時(shí)不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7 運(yùn)行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點(diǎn),不得到外亂丟。
第4篇 壓力容器安全附件校驗(yàn)工作規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時(shí),安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造,應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第144條 對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計(jì)算,見附件五。對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí),安全閥的開啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力p,且安全閥的密封試驗(yàn)壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí),其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高,但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。
第147條 移動(dòng)式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍,回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時(shí),爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力pb不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,且爆破片的最小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí),如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下:
1.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3.壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí),則該連接口入口的面積,應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實(shí)現(xiàn)安全閥的在線校驗(yàn),可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對(duì)于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運(yùn)行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用。
第154條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)按照《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗(yàn)規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗(yàn)單位提出檢驗(yàn)方案,報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。 爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換,對(duì)超過最大設(shè)計(jì)爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換;一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。
第155條 安全閥的校驗(yàn)單位應(yīng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí),熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗,校驗(yàn)工作應(yīng)有詳細(xì)記錄。校驗(yàn)合格后,校驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告書并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加裝鉛封。
第5篇 開式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場。
1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。
1.4 離合器沒有確定脫開時(shí)，不要開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。
2、 操作說明
2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)
2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。
2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。
3、 注意事項(xiàng)
3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。
3.2 本機(jī)必須專人操作，專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機(jī)開動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護(hù)保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)
4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。
4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機(jī)使用過程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。
4.9 保持壓力機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
第6篇 工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前,一定要充滿水,以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象,損壞篩鼓,同時(shí)要檢查密封水的壓力及流動(dòng)情況,若堵塞要及時(shí)處理。
2、開機(jī)時(shí),應(yīng)先開壓力篩,后開漿泵。
3、壓力篩要在沒有壓力情況上才能打開篩蓋。
4、修理時(shí),應(yīng)切斷電源,開關(guān)上掛好警告牌。
第7篇 自力式壓力調(diào)節(jié)閥安全操作規(guī)程
一、調(diào)節(jié)閥安裝完畢開始運(yùn)行時(shí),應(yīng)先緩慢打開閥后的截止閥,然后緩慢開啟閥前的截止閥,并參照壓力表顯示值,調(diào)節(jié)指揮器上的調(diào)節(jié)螺釘,設(shè)定所需的閥后壓力,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(右旋)壓力升高,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(左旋)壓力降低,待壓力穩(wěn)定后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘(調(diào)節(jié)螺釘位于指揮器一端)。
二、若運(yùn)行一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)實(shí)際壓力與設(shè)定的壓力不符時(shí),繼續(xù)參照壓力表顯示值,調(diào)節(jié)指揮器上的調(diào)節(jié)螺釘,將壓力值調(diào)整到所需數(shù)值。
三、針閥的調(diào)整:在指揮器調(diào)節(jié)完后,先將針閥關(guān)閉,然后打開半圈即可,看壓力表,如果閥后壓力超過設(shè)定值,針閥緩慢開大一些,如果閥后壓力低于設(shè)定值,針閥緩慢關(guān)小一些,直到達(dá)到要求為止。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電 纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。
2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊 接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。
3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%， 機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。
4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。 一般情況下，時(shí)間（s)可為鋼筋的直徑數(shù)〔mm)，電流（a）可為鋼筋直徑的 20倍數(shù)（mm)。
5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼 筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。
6.施焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。
7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5?6min保溫，寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
10.高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
11.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第9篇 四柱壓力機(jī):安全操作規(guī)程
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證機(jī)械壓力機(jī)安全操作。
適用范圍:本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的機(jī)械壓力機(jī)和氣液增壓缸沖床。
安全操作規(guī)程:
1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)械壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,安全操作方法,經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作可方可操作。
2.正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和操縱控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
3.嚴(yán)禁超性能及偏載過大使用設(shè)備,嚴(yán)禁將料重疊沖壓。
4.沖剪時(shí),不得使用變鈍的沖模。
5.在生產(chǎn)過程中,要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,兩人以上共同作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意明確分工,協(xié)調(diào)配合好,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
6.設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即關(guān)掉本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用。
第10篇 混凝土壓力機(jī)職工安全操作規(guī)程
1、本崗位人員必須遵守《公司的安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、破型時(shí)必須由兩名專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn)，操作人員必須穿戴好相應(yīng)的勞保用品。
3、正確放置試樣后，必須先關(guān)閉防護(hù)罩，再開始加荷試壓，以免試樣破碎傷人。
4、測力計(jì)擺桿揚(yáng)程不準(zhǔn)超出最大規(guī)定限度，指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。
5、送油時(shí)，回油閥必須關(guān)死，不使油漏回。送油閥不要擰得太緊，以免損傷油針尖梢。
6、正在試驗(yàn)過程中，如果油泵突然停止了工作，此時(shí)應(yīng)將所加試驗(yàn)力卸掉，使油壓降低，檢查后重啟油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高壓下啟動(dòng)油泵或檢查事故原因。
7、在試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)如果電器發(fā)生失靈、起動(dòng)或停止按鈕不起作用時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、在實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)找專業(yè)人員檢查修理。
9、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后必須先關(guān)閉油泵，再關(guān)電源。
10、壓力機(jī)必須由本室人員操作，其它人員不得擅自觸摸和啟動(dòng)。
第11篇 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。
3裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開機(jī)徐徐滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。
5開車前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動(dòng)。
6開動(dòng)設(shè)備的過程是先開油泵(或先開壓縮空氣閘門),然后啟動(dòng),再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反。
7工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。
8嚴(yán)格控制行程,摩擦盤頂與飛輪摩擦盤軸不得相撞
9飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
10滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無關(guān)的物件放在機(jī)床上。
11發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況,必須報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。
12機(jī)床周圍場地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。
13多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)配合,做好互喚應(yīng)答。
14使用天車配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
15工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。
第12篇 壓力式濾油機(jī)的安全操作規(guī)程
壓力濾油機(jī)是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機(jī)站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計(jì)的，壓力式濾油機(jī)主要用來過濾變壓器油、透平油、機(jī)械油、機(jī)油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機(jī)由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個(gè)單獨(dú)的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機(jī)的檢查檢驗(yàn)
1.1檢查壓力式濾油機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。
1.2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機(jī)的使用和注意事項(xiàng)
2.1運(yùn)行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機(jī)時(shí)順序相反
2.3運(yùn)行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時(shí)不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.7運(yùn)行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機(jī)處理。
2.8使用過程中如需移動(dòng)位置時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點(diǎn)，不得到外亂丟。
第13篇 壓力容器及操作工安全操作規(guī)程
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機(jī)準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動(dòng)電源、調(diào)整共況、正常運(yùn)行與停機(jī)程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點(diǎn),操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點(diǎn)如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因?yàn)槿萜鲀?nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會(huì)增大十幾個(gè)大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時(shí)會(huì)因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時(shí)內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅(jiān)守崗位,各個(gè)生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會(huì)出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機(jī)方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實(shí)際操作條件,包括不同時(shí)間的壓力、溫度以及波動(dòng)范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運(yùn)行,運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危機(jī)安全時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
3、對(duì)任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技能。
第14篇 大噸位曲軸壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1穿戴好工作服及安全防護(hù)用品。
2開車前應(yīng)仔細(xì)檢查壓力機(jī)各緊固部分有無松動(dòng)、模具有無裂紋、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常,安全防護(hù)和緊急剎車裝置是否完好。
3按壓力機(jī)的潤滑圖要求潤滑。
4打開壓縮空氣管路,并按表調(diào)節(jié)各部的壓力。
5調(diào)整或換模具時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),利用輪慣性及微動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
6在模具固定后,利用輪慣性及微動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)整一個(gè)行程后再開車。
7在沖壓幾個(gè)零件后,應(yīng)再緊固一次模具,以防由于震動(dòng)而使模具產(chǎn)生移位。
8沖床作拉延、壓彎等作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意上、下模間隙及坯料的厚度,以防沖床卡死。
9機(jī)床工作時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查壓力機(jī)各緊固部分及導(dǎo)軌面,在緊固部分中應(yīng)特別注意和機(jī)床后部傳動(dòng)軸瓦部分,以免機(jī)床劇烈震動(dòng)而使螺絲松動(dòng)。
10兩人以上工作時(shí),必須統(tǒng)一指揮,一人要開車時(shí)必須通知其他人。
11工作時(shí)必須精神集中,壓力機(jī)下行程時(shí),嚴(yán)禁修正坯料位置或?qū)⑹稚爝M(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
12機(jī)床連車、坯料卡死、模具刃口產(chǎn)生毛刺或有其它故障時(shí),必須立即停車修理,不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
13零件及廢料堆放整齊,不許亂扔亂放。
14工作間隙較長時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
15結(jié)束工作后應(yīng)放出壓縮空氣,擦凈機(jī)床,清理工作地點(diǎn)。
第15篇 壓力變送器安全操作檢修規(guī)程
1、壓力變送器操作規(guī)程
壓力變送器的量程調(diào)整、檢查準(zhǔn)確度應(yīng)使用手操器在室內(nèi)盤后進(jìn)行，不得在現(xiàn)場帶電操作。
2、 壓力變送器再量程調(diào)整后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，過程如下：
a)????? 關(guān)閉取壓閥，打開放氣孔，壓力顯示為零。
b)????? 將過程校驗(yàn)儀、壓力模塊、手操泵、排氣孔正確連接。
c)????? 將壓力分別調(diào)整為量程一半、全量程。同時(shí)在室內(nèi)計(jì)算機(jī)上觀察該點(diǎn)數(shù)據(jù)變化是否與量程一致。
d)????? 拆下校驗(yàn)儀表，關(guān)閉排氣孔，緩慢打開取壓閥。
警告：該過程應(yīng)確信現(xiàn)場可燃?xì)怏w在安全范圍；電源正極不能接觸外殼及負(fù)極。如不能滿足安全條件，請(qǐng)把變送器拆回校驗(yàn)。
3、如果必須對(duì)壓力變送器進(jìn)行拆卸，應(yīng)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行。
拆卸
e)????? 斷該變送器，并確認(rèn)無誤。
f)?????? 關(guān)閉取壓閥，打開排氣孔。
g)????? 打開變送器接線端蓋子，拆下儀表接線，并記下接線的順序，抽出儀表線。
h)????? 使用兩個(gè)扳手取下變送器。
i)?????? 將取壓孔管用塑料袋包扎好，防爆軟管朝下、以免進(jìn)水。
安裝
j)?????? 重新更換生膠帶，用雙扳手將變送器安裝上。
k)????? 關(guān)閉排氣孔，緩慢打開取壓閥，檢驗(yàn)是否漏氣。
l)?????? 將儀表線按做好的記錄正確接好，檢查無誤。
m)??? 蓋必須用手?jǐn)Q緊，而不應(yīng)損壞螺紋。
n)????? 打開儀表電源。
o)????? 觀察變送器的工作是否正常。
4、壓力變送器檢修規(guī)程
1、壓力變送器按照國家規(guī)范需要一年強(qiáng)檢一次，我公司按半年檢測一次。
2、壓力變送器零位檢查
p)????? 關(guān)閉上下游取壓閥門，打開放空閥放空；
q)????? 完全放空后，打開變送器接線盒側(cè)蓋，用275通訊器進(jìn)行零位輸出信號(hào)檢查；
r)?????? 蓋好變送器后蓋，記錄好檢查數(shù)據(jù)；
s)?????? 緩慢打開取壓閥門，使變送器恢復(fù)正常工作。
5、變送器精度檢查
t)?????? 用fluke、壓力模塊、壓力泵作為標(biāo)準(zhǔn)器，與壓力變送器連接，分別取壓力變送器量程的20%、40%、60%、80%、100%進(jìn)行檢查，并記錄計(jì)算機(jī)上相應(yīng)示值，計(jì)算變送器精度；
6、 在檢查過程中，不能對(duì)變送器進(jìn)行調(diào)整；
7、 檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求的變送器，計(jì)量標(biāo)定站應(yīng)及時(shí)更換上經(jīng)國家法定計(jì)量部門檢定合格的變送器。
8、 注意：變送器在斷電情況下，要先接通回路導(dǎo)線，再進(jìn)行零位檢查。
