內(nèi)容
一、貯存安全
1.1 儲存區(qū)域劃分：依據(jù)物質性質，將儲存區(qū)域分為易燃易爆區(qū)、腐蝕品區(qū)、普通化學品區(qū)等，確保同類物品集中存放。
1.2 容器選擇：選用符合安全標準的容器，如防爆、防腐蝕、防泄漏的專用儲存罐或桶。
1.3 標簽管理：所有儲存物品必須有清晰、準確的標簽，包含名稱、危險等級、應急處理方法等信息。
1.4 儲存條件：確保適宜的溫度、濕度和通風條件，避免光照、熱源影響。
二、運輸安全
2.1 裝卸操作：使用專用工具，輕拿輕放，防止撞擊、摩擦引起事故。
2.2 運輸車輛：定期維護檢查，確保車輛性能良好，配備必要的安全設施如滅火器、警示標志等。
2.3 裝載布局：根據(jù)貨物性質合理裝載，避免相互影響或導致不穩(wěn)定。
2.4 駕駛員培訓：駕駛員需接受安全操作培訓，了解緊急情況下的應對措施。
三、應急預案
3.1 制定預案：根據(jù)儲存和運輸過程中可能遇到的風險，制定詳細應急預案。
3.2 應急演練：定期進行演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。
3.3 緊急聯(lián)系：確保有明確的緊急聯(lián)系人和電話，以便在事故發(fā)生時迅速響應。
四、安全管理
4.1 定期檢查：對儲存區(qū)和運輸車輛進行定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
4.2 記錄管理：建立健全安全記錄，包括檢查記錄、培訓記錄、事故報告等。
4.3 員工培訓：定期對員工進行安全教育，提高安全意識和操作技能。
標準
1. 遵守《危險化學品安全管理條例》及相關國家法規(guī)。
2. 符合gb 15603-1995《常用化學危險品貯存通則》及gb 19457-2009《危險貨物道路運輸規(guī)則》等相關標準。
3. 實施iso 9001質量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
考試題及答案
1. 問：儲存區(qū)域應如何劃分？
答：應依據(jù)物質性質，如易燃易爆、腐蝕性等，將儲存區(qū)域劃分為相應的專類區(qū)域。
2. 問：運輸過程中如何確保貨物安全？
答：應使用專用工具裝卸，合理裝載布局，確保車輛性能良好，并配備安全設施。
3. 問：應急預案應包括哪些內(nèi)容？
答：應包括針對可能風險的詳細應對措施，定期進行演練，明確緊急聯(lián)系人和電話。
4. 問：如何保證運輸安全？
答：駕駛員需接受安全培訓，車輛需定期維護，裝載時要考慮貨物性質，防止相互影響。
5. 問：安全管理中的定期檢查涵蓋哪些方面？
答：包括對儲存區(qū)和運輸車輛的安全檢查，以及對安全記錄和員工培訓的監(jiān)督。
貯運安全技術規(guī)程范文
第1篇 易燃溶劑液貯運使用技術安全操作規(guī)程
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點的溶液。
2、 運輸、貯存(指車間貯存庫),使用易燃溶液必須嚴格遵守下列規(guī)程:
(1) 易燃溶液裝車應平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運輸時,必須將桶蓋蓋好。 (2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運。 (3) 裝運時嚴禁吸煙,嚴禁通過靠近火源的地方。 使用要求: (1) 工作場所應保持整齊清潔,嚴禁吸煙、生火和動火作業(yè)。如確需動火作業(yè),必須辦理危險作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關部門同意,方可動火作業(yè)。在動火作業(yè)前應將易燃溶液送往指定的儲存地點。 (2) 領用易燃溶液不得超過本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫房,不許存留在工房過夜。 (3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴密不漏。 (4) 室內(nèi)電缺設備必須是防爆式的,禁止拉臨時線。 (5) 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應分別送到指定地點的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。 (6) 通風機管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點燒段。 (7) 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。 (8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領導批準,不得隨便挪用。 下班時應進行防火檢查關好門窗,方可離開工作地點。
第2篇 低溫液體貯運設備安全操作規(guī)程
1、液氧、液氮、液氬的特性及其危險
1.1液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
1.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化汽體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
1.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。
1.3.1液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。
1.3.2液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險;液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。
1.3.3液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
1.4氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體，有很強的窒息性，會引起窒息危險。
2 、安全要求和措施
2.1設備安裝場所
2.1.2安裝場所必須有良好的通風條件或設有換氣通風裝置，并能安全排放液體、氣體。
2.1.3安裝容器的基礎必須堅實牢固，并應防火耐熱;安裝液氧設備的基礎必須無油脂及其它可燃物，嚴禁使用瀝青地面。
2.1.4安裝場所附近必須有充足的水源，場所必須有滅火器材，場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈。
2.1.5安裝場所應有槽車或消防車出入通道，并有足夠寬度，便于槽車或消防車通行。
2.1.6液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當，一般需有分別布置在兩側的出入口，一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設一個出入口。門窗必須向外開。
2.1.7液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍5m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志。
2.1.8液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的周圍至少在5m內(nèi)不準有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必須有擋液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氬容器一般應安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應大于10ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30ω。
2.2槽車充灌
2.2.1槽車輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù)，嚴禁超過壓力規(guī)定值。當壓力表讀數(shù)有異常升高時，槽車應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
2.2.2液氧槽車必須有導靜電接地裝置。
2.2.3槽車只有得到有關人員同意后，方可進入充灌場所進行充灌;充灌時，操作人員必須在現(xiàn)場。充灌操作應按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，5m內(nèi)不得有明火。
2.3.4槽車在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài)，防止移動;在斜坡處應設置防滑塊。
2.2.5槽車充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接。
2.2.6槽車在充灌裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉。
2.3設備的安全使用
2.3.1容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。
2.3.2容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠，以保證安全使用。
所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質應選用不銹鋼、銅或鋁，并必須脫脂去油。
2.3.3容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應用無油干燥空氣或氮氣，吹除水分或潮濕氣。
2.3.4低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。
2.3.5容器在初次充灌時，開始應緩慢充灌(閥門應緩慢打開)，然后逐漸加快，以減少對容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。
2.3.6當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氮氣或溫水進行融化解凍。
2.3.7設備須按銘牌上表明的介質專用;需改換允許的介質時，必須徹底清洗吹除，并經(jīng)測試分析合格，符合適合充灌另一種介質，并改變相應色標。
2.3.8液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學分析或色譜進行測定。
2.3.9使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨立上崗操作前，必須進行安全教育培訓，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。
2.3.10操作人員應熟悉《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。
2.3.11操作人員應熟悉產(chǎn)品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
2.3.12容器和槽車上的其他故障排除應按使用說明書的有關規(guī)定來處理。
2.4設備檢修
2.4.1容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計、安全裝置應按《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢查和校驗。
2.4.2液氧容器上防雷、靜電接地裝置應定期檢測接地電阻，至少每年檢測一次。
2.4.3液氧槽車貯有液氧時，不得動火修理。
2.4.4容器與槽車容器的外殼上大面積結霜、結露或日蒸發(fā)量異常大時，應及時進行檢修。設備大修理應在產(chǎn)品制造廠或專業(yè)修理單位進行。
2.4.5設備修理前，必須用無油干燥空氣吹除置換，并使設備溫度升至常溫;動火必須嚴格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。
2.4.6在設備檢修前排放液體或氣體時，應將排放物排放到通風良好的大氣中或專用排放處，必須有專人監(jiān)護;排放處應設有明顯的標志和警告牌，以保證排放安全。排放液氧時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
2.4.7設備上的閥門、儀表應由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應嚴格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮氣吹洗。
2.5安全防護
2.5.1操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
2.5.2操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。
2.5.3在進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%時，操作員必須戴上自供式防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學分析法”來測定。
2.5.4操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
3、事故處理
3.1槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理;有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀、空曠安全處，逐漸排放，并應嚴格監(jiān)護;排放時，人、車應處在上風向。排放液氧時，必須關閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。
3.2容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。
第3篇 易燃溶劑液貯運使用技術安全操作規(guī)程通則
1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松節(jié)油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各種低溶點的溶液。
2、 運輸、貯存(指車間貯存庫),使用易燃溶液必須嚴格遵守下列規(guī)程:
(1) 易燃溶液裝車應平穩(wěn)或拿穩(wěn),防止撞碰,跌落、傾倒、運輸時,必須將桶蓋蓋好。
(2) 禁止易燃溶液與酸類物品同車裝運。
(3) 裝運時嚴禁吸煙,嚴禁通過靠近火源的地方。
使用要求:
(1) 工作場所應保持整齊清潔,嚴禁吸煙、生火和動火作業(yè)。如確需動火作業(yè),必須辦理危險作業(yè)手續(xù),經(jīng)有關部門同意,方可動火作業(yè)。在動火作業(yè)前應將易燃溶液送往指定的儲存地點。
(2) 領用易燃溶液不得超過本班需用量,下班后必須將剩余溶液送到庫房,不許存留在工房過夜。
(3) 盛裝易燃溶液的桶槽必須是有色金屬制成。必須嚴密不漏。
(4) 室內(nèi)電缺設備必須是防爆式的,禁止拉臨時線。
(5) 廢棄溶液和有過的棉紗、破布應分別送到指定地點的箱桶內(nèi),回收再生,不得隨便拋灑和倒入地溝。
(6) 通風機管道的溶渣要經(jīng)常清除。并送到指定地點燒段。
(7) 經(jīng)過易燃溶液清洗后的工件,必須涼干后,才允許送到下道工序烘干。
(8) 易燃溶液必須專物專用,未經(jīng)領導批準,不得隨便挪用。
下班時應進行防火檢查關好門窗,方可離開工作地點。
