內容
一、基本安全規(guī)定
1. 穿戴個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋和聽力保護設備，必要時還需穿戴防護服和呼吸器。
2. 工作前檢查：開始工作前，檢查工具、設備和工作區(qū)域，確保無潛在危險。
3. 遵守操作規(guī)程：按照設備制造商的說明和公司制定的操作規(guī)程進行作業(yè)。
4. 嚴禁違規(guī)操作：禁止在沒有適當培訓和授權的情況下操作設備或執(zhí)行任務。
二、作業(yè)現場管理
1. 保持工作區(qū)整潔：及時清理雜物，避免滑倒、絆倒事故。
2. 信號與通信：使用標準手勢和信號進行溝通，確保信息清晰無誤。
3. 應急準備：熟悉并定期演練應急預案，如火災、泄漏等緊急情況的處理。
三、電氣安全
1. 電源管理：關閉電源開關進行電氣設備維護，使用絕緣工具防止觸電。
2. 接地保護：確保所有電氣設備正確接地，防止電擊。
3. 線路檢查：定期檢查電線，防止老化、損壞導致短路。
四、機械操作安全
1. 檢查機械設備：每次使用前檢查設備的運行狀態(tài)，確保正常。
2. 制動裝置：確保制動系統(tǒng)有效，防止設備失控。
3. 停機維護：設備維修時應斷開動力源，掛上“禁動”標志。
五、化學物質處理
1. 了解化學品性質：熟知所接觸化學品的危險性，遵守msds（材料安全數據表）規(guī)定。
2. 正確存儲：將化學品分開存放，避免混合引發(fā)反應。
3. 使用防護措施：使用防化手套、面罩等，防止皮膚和眼睛接觸化學品。
標準
1. 符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）標準：所有安全規(guī)程應符合國家和地方的osha法規(guī)。
2. iso 45001認證：實施國際標準化組織的職業(yè)健康與安全管理標準。
3. 公司內部安全政策：參照公司制定的安全政策和程序，確保員工安全。
4. 定期評估與更新：每年至少進行一次安全規(guī)程的全面審查和更新，以適應新的工作環(huán)境和技術發(fā)展。
考試題及答案
1. 問題：在開始工作前，員工應做哪些準備？ 答案：穿戴個人防護裝備，檢查工具、設備和工作區(qū)域，確保無潛在危險。
2. 問題：當處理化學物質時，應如何防止皮膚接觸？ 答案：使用防化手套，并確保了解化學品的性質，遵守msds規(guī)定。
3. 問題：如果設備需要維修，應采取什么措施？ 答案：應斷開動力源，掛上“禁動”標志，并使用絕緣工具進行維修。
4. 問題：電氣設備的哪項安全措施可以防止電擊？ 答案：確保所有電氣設備正確接地，使用絕緣工具。
5. 問題：在作業(yè)現場，如何確保通信的準確性？ 答案：使用標準手勢和信號進行溝通，確保信息清晰無誤。
安全操作工規(guī)程范文
第1篇 澆注工安全操作工規(guī)程（一般澆注工）
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤,扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平,放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒,(如倒在坑內不能用砂子掩蓋,防止誤踏傷人)。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故,檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水,必須由專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,鐵水吊運前必須插好保險卡,不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固,平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人,以防鐵水濺出傷人,比發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時,無論多少包鐵水,必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮,分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時,操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件,應在地坑中澆注,以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時,應協調一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣,應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣,不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第2篇 堿回收車間安全操作工藝規(guī)程
一、蒸發(fā)工段
1.1工藝規(guī)程
1.1.1生產目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經過蒸發(fā)方法進行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。
1.1.2工藝流程：略
1.1.3黑液參數：
① 稀黑液：濃度＞6。50be′′；溫度75℃以上。（直測）
② 濃黑液：濃度＞280be′；溫度90℃。（直測）序號
檢查項目? 檢查內容? 檢查次數? 檢查者
1制漿來稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時? 操作工
2進出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時? 操作工
3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工
4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工
5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工
1.2操作規(guī)程
1.2.1開機前的準備工作：
①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機；
②檢查操作場地是否清潔，安全防護裝置是否良好；
③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損；
④檢查檢測儀器、儀表是否良好；
⑤檢查設備潤滑、傳動情況是否良良好；
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；
⑦依據黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關閉應關閉的閥門；
⑧聯系好水、電、汽，準備開機。
1.2.2開機操作：
①稍打開各效新蒸汽閥門，對各效進行預熱。開汽時要緩慢，20—30分鐘內將各效預熱到85--95℃。
②開啟清水閥門，啟動清水加壓泵
③啟動真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并適當開啟閥門。
④當真空度達到期200mmhg時，啟動稀黑液泵，使黑液進入ⅲ效蒸發(fā)器，啟動ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。
⑤待半濃黑液槽液位達到一半以上時，啟動半濃黑液泵，使黑液進入ⅱ效蒸發(fā)器，啟動ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。
⑥啟動ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。
⑦啟動冷凝水泵。
1.2.3注意事項：當系統(tǒng)設備投入運行后，
一個小時測定一次訓效黑液濃度溫度等參數。按工藝規(guī)程調節(jié)黑液的供給量及各臺設備的工作參數，使之達到系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。
1.3停機操作：
1.3.1長時間停機：
①停機前作好水、電、汽及上下工段的聯系工作；
②逐漸加大稀黑液的供應量，降低進ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度；
③停進ⅱ效半濃黑液泵，開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門，由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液；
④逐步減少蒸汽供給。當出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時，黑液則通過切換閥門導入稀黑液槽；
⑤測定黑液溫度，當進ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進熱水洗效；
⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be，時，排入地溝。出清水時，則關閉熱水閥門停供水，關閉蒸汽閥門停供汽；
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；
⑧釋放各效真空，排出效內洗滌水。
1.3.2短時間停機：
①停機前作好水、電、汽及上下各工序的聯系；
②減少蒸汽供給量；
③適當增加稀黑液供給量，降低進ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度；
④當出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時，即可待液停機；
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的處理：
①突然停電：首先關閉進ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥，若停車時間較長，則停止冷凝器的供水。
②突然停水：首先關閉新蒸汽閥門，按待液停機程序操作，然后停止各泵的運轉，若發(fā)現出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結垢。
③真空度波動或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進效黑液的濃度及數量波動大，黑液在效內液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴密，漏氣等。解決方法是找準原因，及時處理。
④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產時，可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時，作待液停機處理。
⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進效黑液濃度，加大黑液供給量；調整真空度，使各效黑液沸騰正常。
1.3.4操作注意事項：
①蒸發(fā)器停機時，首先關閉進汽閥；蒸發(fā)器開機時，板片要預熱。
②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現象。
③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進汽量，避免急加熱造成板片振動。
④不得用過熱蒸汽作熱源。
⑤加熱板片經長期運行，板片表面會沉積結垢。這時為維持生產能力，必須增加進汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35mpa，以免造成板片結垢。
⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗，不準在失靈、失控狀態(tài)下運行。
1.3.5事故處理：
板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：
①冒液事故：當液室液位高出加熱板片時，液室沸騰產生大量泡沫，影響二次蒸汽品質。
處理方法：1）檢查液位和進效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。
②干板事故：當液室液位過低時，循環(huán)泵出現氣蝕現象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。
處理方法：1）降低進汽壓力；2）加大進效量；3）檢查液位及進液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。
③加熱板片漏汽事故：加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過設計壓力時，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預熱過程中升溫升壓時，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強烈振動，引起焊口脫裂也會發(fā)生漏汽。
處理辦法：系統(tǒng)停機或停單效檢查處理。
1.3.6清洗操作及要求：
長時間的運行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結垢。液室溫差過大時，溶液中的有機物和無機物也容易沉積在板片表面。隨著結垢的增厚，板片的傳熱系數也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時就必須安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的結垢，恢復原來的傳熱系數，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：
①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達到清洗的目的。
②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進行水煮，可使結垢脫落，達到清洗的目的。
③堿煮：一般情況下，結垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器，使加熱板片浸泡在堿液中進行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達到清洗目的。
④機械清洗：停機以后，進入蒸發(fā)器內部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發(fā)器嚴重結垢的情況，并注意操作安全。
第3篇 篩焦工安全操作工安全操作規(guī)程
1.做好交接班工作，發(fā)現異常及時間集控室發(fā)出信號，待處理后生產。
2.經常檢查篩框、篩網壓緊螺絲是否松動、彈簧是否斷裂。
3.經常檢查焦倉貯焦情況，貯焦量達焦倉三分之二時就要向焦控室報告。
4.在運焦過程中，發(fā)生突發(fā)事故或機械電氣設備故障，應立即向集控室發(fā)停機信號，并拉下電閘處理。
5.輕燒篩孔焦粉時，應先拉下事故電器開關。
6.巡視焦倉現紅焦或紅焦上皮帶要立即熄滅紅焦，并通知放焦工加強注意。
第4篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒，（如倒在坑內不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應協調一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
