內(nèi)容
一、油壓系統(tǒng)操作前準備
1. 檢查設備：確保油壓系統(tǒng)的各個部件完整無損，包括油箱、液壓泵、閥門、管道、壓力表等。
2. 添加液壓油：使用指定類型的液壓油，并確保油位在正常范圍內(nèi)。
3. 系統(tǒng)排氣：啟動液壓泵，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，直至油液穩(wěn)定流動。
二、油壓系統(tǒng)操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動液壓泵，觀察壓力表指示是否正常。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)工作需求，通過調(diào)整控制閥設定工作壓力。
3. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，定期檢查油壓、溫度和泄漏情況。
三、油壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，包括油質(zhì)、油量、磨損件等。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
3. 油液更換：根據(jù)制造商建議，定期更換液壓油，保證油液清潔度和性能。
四、應急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉電源，進行修復，并清理泄漏的油液。
2. 壓力異常：若壓力異常升高或降低，應立即停機檢查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員培訓：只有經(jīng)過培訓并熟悉設備的操作人員才能操作油壓系統(tǒng)。
2. 個人防護：操作時佩戴防護眼鏡、手套等，避免油液接觸皮膚和眼睛。
3. 禁止擅自修改：未經(jīng)允許，不得隨意更改設備設置或拆卸部件。
標準
1. 操作員應嚴格遵守操作規(guī)程，確保設備安全運行。
2. 設備故障時，必須立即停止操作并報告，不得強行使用。
3. 維護保養(yǎng)記錄需詳細、準確，以便追蹤設備狀態(tài)。
4. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，再處理設備問題。
考試題及答案
1. 油壓系統(tǒng)操作前需要檢查哪些部分？（多選） a. 油箱 b. 液壓泵 c. 閥門 d. 壓力表 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)泄漏，應如何處理？ 答案：立即關閉電源，進行修復，并清理泄漏的油液。
3. 油壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)周期為？ 答案：根據(jù)制造商建議，定期更換液壓油，通常為每6個月至1年更換一次。
4. 操作油壓系統(tǒng)時，哪項個人防護措施是必需的？ a. 防護眼鏡 b. 防塵口罩 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：a. 防護眼鏡（因為油液可能飛濺）
5. 當設備壓力異常時，應采取什么行動？ 答案：立即停機檢查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
油壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 油壓機壓藥技術安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉(zhuǎn),確認無故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中不準使用黑色金屬輔助工具。工房內(nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內(nèi)、機臺上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時打掃模具、設備浮藥。
6、壓藥、退模必須關好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現(xiàn)設備有故障,應及時停下檢修。
7、嚴格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準超存、加強周轉(zhuǎn)運輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關好水、電、氣開關,烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點處理。
第2篇 油壓機沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準備。
2注意設備額定壓力,使用時不得超過。
3開車前應檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設備應停車進行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應堅固結實,吊料時要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準不準離開工作崗位,嚴禁他人開動操縱閥。需離開時必須關車,并停止油泵電機。
7禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi),手足特別應注意以免擠傷。
8兩人以上操作時要遵守紀律,互相配合,行動一致,防止砸傷。
9下班時應將模具落靠,關閉一切電源和閥門,各操作手柄復“零”位。
第3篇 油壓千斤頂安全技術操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范液壓千斤頂正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓千斤頂?shù)氖褂煤途S護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1千斤頂使用前應檢查各部零件是否靈活可靠,有無損壞,油液是否干凈,油閥、活塞、皮碗是否完好。
3.2估計重物的重量,選擇相應規(guī)格的千斤頂,使千斤頂?shù)妮d荷不超過其額定負荷。
3.3根據(jù)起重對象的重心來選擇千斤頂?shù)闹c位置,使重物在升降過程中不致傾倒。
3.4千斤頂?shù)姆胖脩秸?不能歪斜,使千斤頂受力后不致傾倒。
3.5千斤頂上端與設備光滑的金屬面之間,應墊以堅韌的木板;千斤頂?shù)南碌酌嫒缗c松軟的地面或堅硬光滑的地面接觸,同樣應墊以堅韌的木板,但不能使用沾有油污的木板作襯墊,以防止千斤頂受力后打滑。頂升時,用力要均勻;卸載時,要檢查重物是否支撐牢固。
3.6千斤頂?shù)氖直鷳匆?guī)定使用,不得隨意加長,也不準隨意增加操作人數(shù)。
3.7起升時千斤頂不得超過其額定高度(套筒或活塞上的標志線,若無標志線,其頂升高度不得超過活塞總高度的3/4)。若重物的起升高度需超出千斤頂?shù)念~定高度時,必須先在重物下墊好枕木,然后卸下千斤頂,并將其降到最低位置,墊高其底部,重復頂升,直至需要的起升高度。
3.8起升重物時,應在重物下面隨起隨墊枕木;下放重物時逐步向外抽出枕木;枕木與重物間的距離不得超過一塊枕木的厚度,以防意外。
3.9使用兩臺以上的千斤頂同時頂升一重物時,負荷應平衡,不得使其中任何一臺千斤頂超負荷,每臺千斤頂所承受的荷重應按其起重能力的0.5~0.75倍考慮。工作時應統(tǒng)一指揮,保證重物的平穩(wěn)上升。
3.10液壓千斤頂在高溫和低溫場所不準使用。
3.11對于立式液壓千斤頂不應側置或倒置使用。
3.12液壓千斤頂?shù)膬σ浩?油箱)要保持潔凈,如產(chǎn)生渣滓或液體混濁,都會使活塞頂升受到阻礙,致使頂桿伸出速度緩慢,甚至出現(xiàn)事故。發(fā)生此類問題應及時進行處理。
3.13液壓千斤頂不準長久支承受力,如需要長時間支承時,應在重物下面增設支承部件,以確保千斤頂不受損壞。
3.14千斤頂要定期維護保養(yǎng)。存放時,要將機體表面涂以防銹油,把頂升部分回落至最低位置,并放在庫房清潔、干燥處,妥善保管。
3.15在手進入起重物下抽取墊板或進行其它操作之前,要先放入一定安全高度的支墊物后,方可操作。
第4篇 油壓機壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 2000噸油壓機安全技術操作規(guī)程
1.油壓機操作人員需經(jīng)培訓后方可上崗操作，并應熟悉油壓機的一般性能和結構，其它人員禁止操作。
2.油壓機使用前，應按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設備是否正常。
3.油壓機開機前，應檢查相關輔助工具、模具是否完好配套。檢查設備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準確無誤。
4.進行試車檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。
5.油壓機各油缸工作時，嚴禁超過最大壓力工作。
6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴禁超過最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導套上，避免造成損壞。
7.切料時，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。
8.壓頭回程時要提高到一定的高度，嚴防工件頂住壓頭。
9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時，應立即停壓并將壓頭落實，切斷電源后方可進行檢修。
10.滑塊運行時，不允許人員進入機身兩側和前面，以防不測。
11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機之前和發(fā)現(xiàn)有人進入非安全區(qū)時，應按響警鈴進行警示。
12.油壓機工作平臺上，嚴禁上人工作，確實需要時必須采取防范措施或停機。
13.多人操作時，要有專人開機，并相互協(xié)調(diào)配合進行操作。
14.工作完畢，應將相關輔助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清掃作業(yè)現(xiàn)場，關閉電源。
15.操作者離開機器時，須將鑰匙拔下，總電源關閉。
16.油壓機泵房、油壓機周圍嚴禁動火。確需動火時應及時辦理動火手續(xù)，并采取切實可行的防火措施后，方可動火作業(yè)。動火作業(yè)中應派人專人監(jiān)護。作業(yè)后要認真檢查，確認無著火源后方可離開。
第6篇 油壓機沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第7篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程
1.在工作前應對設備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。
2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。
3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準在超壓或低壓下工作。
4.設備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。
5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6.熱壓加熱,在點火前必須通風,排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。
8.在操作卡緊缸的開關時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關人員不準進操作臺,以免防礙工作,發(fā)生意外。
9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5~10米。
10.在運轉(zhuǎn)工件時,行車應由專人負責指揮,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。
11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。
12.啟動設備,啟動者應與水壓機操作人員聯(lián)系。有關信號、儀表指示清晰。
13.在地溝下面修理管路設施和電氣設備,操作工應予配合、監(jiān)護。行燈應使用安全電壓供電。
14.使用大錘矯正工件,應遵守鉗工安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設備時,均應停車進行。操作者離開機床時要關車,并停止油泵電機。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7.工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 四柱雙動油壓機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動油壓機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動油壓機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2開機前,檢查電器開關限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調(diào)整行程開關的位置,使其滿足工作要求并能起到保護作用。
3.4機器運行過程中,嚴禁手或身體的任何部分進入滑塊空間內(nèi),嚴禁從機身左、右側面與背面進入活動橫梁工作空間。
3.5機器運行過程中,工裝應擺在工作臺中心位置。
3.6機器運行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時應裝好防護板或穿芯加套,以免工件壓并時彈出傷人。
3.7必須先關斷電源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.8應保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應不超過45℃。
3.9機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.10工作完畢后必須關閉電源,將設備擦凈并打掃工作場地。
4、應急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第10篇 油壓機壓塑料技術安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動部位及其他潤滑點(處)注入潤滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關是否已放入空位,開動機床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當活塞上升到最高位置時,不得放入制件,并絕對禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時,應對準機床中心,模具不能過高,以免損壞機床皮碗。
7、絕對禁止活塞超程,機床運行時,必須在工作臺上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當墊板。
8、機床應按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統(tǒng)一指揮,機床上下滑動時,頭不準伸進工作臺,手不準搪觸工作臺。
10、機床運行時,應堅守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過高時,應立即停機檢查,排除故障。設備發(fā)生事故,應保護現(xiàn)場,并報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,應按設備保養(yǎng)內(nèi)容進行維護保養(yǎng),并將所有開關及手柄放至空位,關閉好電門。
第11篇 油壓機安全操作規(guī)程
油壓機的安全操作規(guī)程
1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構,禁止超負荷使用。
2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查。
4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應明確。
第13篇 管料油壓成型機安全操作規(guī)程
1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機和壓成型擴管成型一體油壓機。
2、管料成型油壓機必須設置紅外線保護裝置。
3、開機后檢查油壓機馬達聲音是否異常，油路管道、電源線有無異常破損，配電箱是否關閉，如發(fā)現(xiàn)異常應報告主管或機修單位及時檢查修復。
4、如果不用更換模具，操作前必須用物料進行紅外線擋光試驗，測試紅外線保護裝置無異常后才能開始工作。
5、工作時嚴禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關中的一個按鈕失去作用，違者重懲。
6、裝卸模具時，必須把開關置于手動狀態(tài)或電源關閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機或搬上油壓機必須用專用臺車或油壓升降臺車，專用臺車平面必須和設備臺面高度基本一致。避免在轉(zhuǎn)運模具時發(fā)生砸傷事故，也減少對臺車的沖擊。在裝卸模具時，因為模具較重，應避免使用手臂搬運。
7、將模具和設備固定時，先將模具推到合適的位置，一般應將模具和滑塊置于一個平面上，然后將上模的固定棒對準油壓機滑座的固定孔，然后將油壓機調(diào)在手動狀態(tài)下，寸動，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，如果因為模具的位置和固定孔的位置差得較遠，應停止滑座下滑，調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后，再適當校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動下降，邊用手測試上下模對齊狀況。
8、從機器上拆模具時，先合模，再將油壓機調(diào)至手動狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴禁一次按壓上升按鈕時間太長，應逐步上升。如果滑座拖帶上模上升，還應寸動使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當用力幫助上模和滑座脫開，嚴禁將手或身體的任何部分置于模具和機器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應注意使上模規(guī)定棒保持適當光滑。
9、在更換模具前，如果需要，應根據(jù)模具的方向，大小等適當調(diào)整紅外線保護裝置的位置，使其能起到保護作用。
10、模具固定完畢后再寸動、自動運行設備，察看合模無異常后再進行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機，立即按下急停開關。
11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風槍或?qū)Ｓ霉ぞ叽祾咔宄?，禁止直接用手伸入擦拭?/p>
12、油壓沖床只允許一人一機操作，禁止二人同時操作。避免出現(xiàn)二人因為溝通不良或其他不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。
13、油壓機的紅外線保護裝置不僅應在自動狀態(tài)下起作用，還應在手動狀態(tài)下起保護作用。如果不符合要求，應聯(lián)系機修單位更改電路。
14、油壓機臺上，不得另外放置模具，堆放物料。
15、當日下班必須作崗位整理和機器保養(yǎng)，在進行機器保養(yǎng)時，應關閉機器電源。
第14篇 四柱油壓機安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機在維修時必須停電作業(yè);
2、嚴禁將液壓機污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設備必須設接地線,確保人身安全;
4、當人進入壓機行程內(nèi)時,要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險;
5、液壓機進行操作壓制動作時,要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機長時間不用時,開機后先將活動梁回程,再運行其他方式;
7、對壓力機中途需要停止使用時,要使壓力機的活動梁置于合模位置;
8、壓力機要設專人操作、管理和維護;
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動現(xiàn)象;
停機作業(yè)維修時必須在設備開關處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機前的檢查:
①觀察設備機身的5s狀況是否達標;②檢查油箱油標位置是否在三分之二處;
③觀察設備操作臺、配電柜的設施是否異常。
2、開機檢查:①開機后(冬季)預熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準確;③檢查設備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設備的分級或時間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導書進行點檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動現(xiàn)象;設備的濾芯運轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時制)。③每 年維護 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應及時維修;油壓機長時間停用時,做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應立即停機維修;液壓機在工作時,若出現(xiàn)異常噪音應立即停機維修,排除異常后方可繼續(xù)運行。
薩普新材
2022-04-11
第15篇 油壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應熟悉油壓機性能結構,經(jīng)過培訓才能上崗操作。
2. 操作工應佩戴好個人防護用品才能開機。
3. 機器運行過程中,不準身體任何部位進入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴禁進行檢修和調(diào)整模具。
4. 開動機器后,以點動運行模式檢查油壓機各項功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動作不正常,應處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機在工作中發(fā)現(xiàn)有動作不可靠、震動、噪聲等現(xiàn)象,必須停機卸壓,切斷電源進行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴禁超過活動橫梁最大行程進行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時,集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護裝置是否有效,行程開關、急停開關是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時必須停機,并用木塊等支撐活動橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護保養(yǎng)
1 .油壓機加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機油)不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應及時排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停機檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機長期不用時,應將設備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
