內(nèi)容
一、石灰安全操作規(guī)程
1. 儲存與搬運(yùn) 石灰應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi),遠(yuǎn)離火源和水源。搬運(yùn)過程中使用專用工具,避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 開啟與使用 打開石灰包裝時(shí),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免石灰粉塵吸入。使用時(shí),確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免形成粉塵云。
3. 溶解與混合 石灰溶解應(yīng)在專門的設(shè)備中進(jìn)行,禁止將水倒入石灰,應(yīng)將石灰慢慢加入水中?;旌蠒r(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,避免濺出。
4. 應(yīng)急處理 如不慎接觸到石灰,立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重情況需就醫(yī)。發(fā)生火災(zāi)時(shí),使用干粉滅火器,不可用水。
二、安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定
1. osha標(biāo)準(zhǔn) 遵守美國職業(yè)安全與健康管理局(osha)關(guān)于石灰處理的相關(guān)規(guī)定,定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查。
2. 國家法規(guī) 遵守我國《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī),確保作業(yè)場所符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 企業(yè)內(nèi)部制度 根據(jù)公司安全手冊,制定并執(zhí)行石灰操作的詳細(xì)流程,定期評估和更新安全措施。
考試題及答案
1. 石灰應(yīng)如何儲存以保證安全?
答:石灰應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi),遠(yuǎn)離火源和水源。
2. 在處理石灰時(shí),應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備?
答:應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 如何正確溶解石灰?
答:應(yīng)將石灰慢慢加入水中,禁止將水倒入石灰。
4. 發(fā)生石灰粉塵吸入,應(yīng)如何應(yīng)急處理?
答:應(yīng)立即離開現(xiàn)場,到空氣新鮮處,如有不適,及時(shí)就醫(yī)。
5. 當(dāng)石灰引發(fā)火災(zāi)時(shí),應(yīng)使用何種類型的滅火器?
答:應(yīng)使用干粉滅火器,不可用水。
本規(guī)程旨在確保石灰作業(yè)的安全,每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),保障人身安全。
石灰安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 石灰崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、嚴(yán)格執(zhí)行上石灰量及與焦炭配比的調(diào)整。
3、經(jīng)常注意檢查本崗位所屬設(shè)備儀表、儀器的正常運(yùn)行情況及其使用、輪換、維護(hù)保養(yǎng)。
4、組織好上料、配料、下灰等崗位的正常運(yùn)行。
5、每小時(shí)40分鐘后開始記錄各種壓力,并分析窯氣。五十五分鐘記錄上、下溫度并下灰,整點(diǎn)開始上料。整齊。清潔、如實(shí)的填寫好日報(bào)表。
6、協(xié)助石灰生產(chǎn)各崗位的故障排除。
第2篇 石灰石堆、取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時(shí)方可開機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點(diǎn)。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第3篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會,明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對實(shí)際情況,與上班崗位人員對口接班。
3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時(shí)間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量,確定橋式起重機(jī)工作時(shí)間。
5、 接到篩分崗位給料要求后,向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機(jī)。
7、 依次啟動雙輥破碎機(jī)、外購白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動給料機(jī),開始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對接,確定停止給料的時(shí)間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號后,與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對接,要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動給料機(jī)給料。
12、 外購白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后,停止外購白灰上料皮帶機(jī)。
13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后,停止雙輥破碎機(jī)。
14、 巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。
第4篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強(qiáng)化自身安全生產(chǎn)法律意識、責(zé)任意識,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實(shí)保護(hù)自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅(jiān)持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識,豐富安全生產(chǎn)知識,增強(qiáng)自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。
6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。
7、愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工器具及勞動防護(hù)用品和勞動防護(hù)設(shè)備。
8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會,如實(shí)反映問題,積極承擔(dān)或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實(shí)。對因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。
10、室外操作上下樓梯時(shí)要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備的安全運(yùn)行進(jìn)行經(jīng)常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時(shí),必須兩人以上,并要戴好呼吸機(jī)和煤氣報(bào)警器。一人操作時(shí)另一人做好監(jiān)護(hù)工作。
13、皮帶機(jī)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修、跨越、靠近站立。
第5篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程
1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時(shí)對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時(shí)巡檢一次;
6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第6篇 石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)ⅰ、電磁振動給料機(jī)、球磨機(jī)、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)ⅱ。
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
a.開機(jī)前檢查各機(jī)械設(shè)備的各個(gè)潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)。
b.檢查各個(gè)安全附件是否完好。
c.檢查各機(jī)械設(shè)備周圍是否有閑雜人等靠近,機(jī)械設(shè)備上有無疑物影響設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查確認(rèn)后方可開機(jī)。
2.開機(jī)
a.石灰破碎系統(tǒng)開機(jī)順序:斗式提升機(jī)ⅰ→顎式破碎機(jī)。石灰磨粉系統(tǒng)開機(jī)順序:斗式提升機(jī)ⅱ→螺旋給料機(jī)→球磨機(jī)→電磁振動給料機(jī),各設(shè)備應(yīng)逐一啟動,待一臺設(shè)備啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)再啟動下一臺設(shè)備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運(yùn)行,上料時(shí)應(yīng)均勻上料,并及時(shí)將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進(jìn)顎式破碎機(jī),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
c.設(shè)備在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況,如有問題應(yīng)及時(shí)排除, 交接班人員要及時(shí)溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關(guān)機(jī)
同開機(jī)順序相反。注意提升機(jī)要在其他設(shè)備停后繼續(xù)運(yùn)行5分鐘。
4.崗位責(zé)任制與維護(hù)保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個(gè)設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)上定時(shí)、適量加潤滑油,保證各個(gè)設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑正常。
b.緊固件應(yīng)保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。
c.調(diào)整 應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機(jī)的松緊程度。
d.清潔 每班下班應(yīng)及時(shí)擦拭設(shè)備,清除設(shè)備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機(jī)地坑不能有積灰。
e. 嚴(yán)格按交接班制度上一班工作情況、各設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)如實(shí)向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細(xì)度的篩余量不超過20%。(180目篩)
第7篇 石灰石均化庫安全技術(shù)操作規(guī)程
責(zé)任區(qū)域:石灰石均化庫堆、取料機(jī)及皮帶輸送
一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象、檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施,照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查取料機(jī)軌道是否有異物,各部位螺栓是否有松動。
11、檢查各皮帶的托輥、擋輥、清掃器是否完好。
12、檢查皮帶是否符合開車要求及皮帶減速箱油位是否合適。
13、檢查刮板有無破損松動。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查鋼絲繩是否完好。
16、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
二、開機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)的順序如下:
a、啟動出料膠帶機(jī)—發(fā)出起車信號—刮板系統(tǒng)啟動—料耙驅(qū)動系統(tǒng)啟動—取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動。
b、 啟動布料機(jī)皮帶—控制好布料機(jī)速度—調(diào)節(jié)好布料角度
三、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施、進(jìn)行檢查, 巡檢頻次不得少于1次/半小時(shí)。
2、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動等是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)
4、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
5、檢查各部位物料流動情況,及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。
6、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時(shí)處理。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備人身安全。
8、確保巡檢路線暢通安全。
9、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報(bào)告。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。
12、檢查取料機(jī)軌道是否有異物及各部位螺栓是否有松動。
13、檢查皮帶的張緊度、清掃器及皮帶減速機(jī)油位。
14、檢查鏈條潤滑供油管有無漏油現(xiàn)象。
15、檢查取料機(jī)刮板、鏈板、鏈軸、鏈條張緊度等運(yùn)行狀況。
16、檢查皮帶、取料機(jī)控制系統(tǒng)是否正常。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前確認(rèn)皮帶上物料輸送干凈。
2、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
3、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
五、緊急停車
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車:
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)
第8篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、上班前正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前飲酒,精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗;
2、開機(jī)前必須對破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查,轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查,進(jìn)倉檢查要求:
1)辦理停送電手續(xù),掛警示牌,辦理特種作業(yè)證;
2)轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡?。?/p>
3)篦篩檢查,襯板檢查,錘頭檢查,篦篩與錘頭間隙測量;
4)錘軸檢查,襯板螺栓松動緊固;
3、開機(jī)前,應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系,并響鈴適當(dāng)時(shí)間后方可開機(jī);
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化,振動和聲音變化,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)有關(guān)人員,必要時(shí)可先停機(jī)后匯報(bào);
5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前,嚴(yán)禁打開倉門,防止石子飛出傷人,不得觸及或接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪;
6、對破碎機(jī)殼體螺栓松動要及時(shí)緊固,兩米以上必須系好安全帶;
7、對破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時(shí)巡檢一次;
8、下班前必須將破碎機(jī)周圍石子泥土清理干凈,認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄,下班時(shí)關(guān)好門、窗。
第9篇 石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時(shí)清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第10篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程
1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;
2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;
3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;
4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);
5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時(shí)對所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時(shí)巡檢一次;
6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;
7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;
8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;
9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;
10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。
第11篇 石灰窯操作安全規(guī)程
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無松動。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明:
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時(shí)操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置,啟動皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位,然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷揚(yáng)機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好,潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運(yùn)動部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無松動;
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確;
二、控制說明:
1.現(xiàn)場控制:
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過程:依次打開1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個(gè)管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.各運(yùn)動部位潤滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無松動;
7.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時(shí)操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時(shí)會影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無泄漏;
4.氣動系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動部位潤滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無松動;
8.各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1.現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置,此時(shí)操作臺不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥,然后依次打開除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動1000m2除塵器。尤其注意,開新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無故障及隱患;
·各運(yùn)動部位潤滑良好;
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象;
·氣動系統(tǒng)良好,動力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無松動;
·操作開關(guān)處與正確位置;
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制,各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺,電動盲板閥,電動調(diào)節(jié)閥一臺,燃?xì)饬髁坑?jì)一臺,溫度變送器一臺、壓力變送器一臺,電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無故障及隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量;上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無故障及故障隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、潤滑良?壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉的料位,即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí),其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運(yùn)設(shè)備,依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。
第12篇 石灰石堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
制造分廠 石灰石堆料機(jī)崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求:
5.1?? 進(jìn)入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2?? 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3?? 對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4?? 上班前四小時(shí)禁止飲酒,嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5?? 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6?? 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.7?? 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.8?? 嚴(yán)禁無證、無授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.9?? 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10? 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機(jī)清理;對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告現(xiàn)場班長及操作員,在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11? 對設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件:
i、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;ii、必須要有人監(jiān)護(hù);iii、高于2米必須系安全帶;iv、必須要有充足的照明;v、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.12? 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報(bào)告中控室。
5.13? 在監(jiān)護(hù)鏟車進(jìn)料時(shí)必須與鏟車前方和后方保持10米以上的安全距離,兩正側(cè)方5米以上的安全距離,進(jìn)料過程保持與鏟車的有效溝通。
5.14? 絕對禁止在沒有告之中控室和鏟車司機(jī)的情況下,進(jìn)入倉內(nèi)清料。
5.15? 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。
5.16? 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.17? 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.18? 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和6s清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.19? 禁止在堆料皮帶控制室內(nèi)逗留,禁止在堆料皮帶運(yùn)行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料。
5.20? 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.21? 班中堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)操作班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。
5.22? 檢修照明必須使用不大于36v的安全電壓。
5.23? 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設(shè)備重大問題時(shí),有權(quán)采取緊急停車措施,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5.24? 時(shí)刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。
6 相關(guān)文件:
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《石灰石堆料機(jī)使用說明書》
6.3《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)匯總表》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄:
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第13篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動;
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;
4、檢查各部位有無異物;
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持急停裝置完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動;
3、嚴(yán)禁混料、摻料;
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī);
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵;
2、噪聲;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、高處墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);
23、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4、各部位物料流動正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具;
2、將設(shè)備停電;
3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口;?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);
2、現(xiàn)場備好滅火器;
3、嚴(yán)格遵守檢修流程;
4、上下樓梯時(shí)確保一只手抓緊護(hù)桿;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后,清點(diǎn)好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;
2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)
1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、緊急情況停車時(shí),應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報(bào),查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
第14篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。
3 定義
(略)
4 職責(zé)
(略)
5 工作程序
5.1 開車前的準(zhǔn)備
5.1.1 清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。
5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。
5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。
5.1.4 檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。
5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。
5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。
5.2 開車
5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件,按規(guī)定程序開車。
5.2.2 運(yùn)行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。
5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。
5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。
5.2.6 傾聽運(yùn)動部件是否運(yùn)行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。
5.2.7 傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。
5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動和急劇升溫。
5.2.9 異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。
第15篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的
為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。
2. 適用范圍
石灰石堆取料機(jī)巡檢工
3. 定義
(略)
4. 工作程序
4.1 開車前準(zhǔn)備
4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。
4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。
4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。
4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。
4.2 開車
4.2.1 堆料機(jī)開車
堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。
4.2.1.2 電壓正常。
4.2.1.3 清除所有報(bào)警。
4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.2.2取料機(jī)開車
取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。
4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。
4.2.2.2 電壓正常。
4.2.2.3 清除所有報(bào)警。
4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號聯(lián)絡(luò)暢通。
4.2.2.5 所有潤滑點(diǎn)油量、供油均在正常位置。
4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。
4.3 檢修
4.3.1 所有潤滑點(diǎn)均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)
4.3.2 凡出現(xiàn)報(bào)警均應(yīng)及時(shí)處理,不得在報(bào)警狀態(tài)下長期運(yùn)行。
4.3.3 按使用說明書要求項(xiàng)目及周期對系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。
4.3.4 及時(shí)更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。