內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保穿著符合規(guī)定的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備是否完好，如輸送帶、提升機(jī)、料斗等無損壞或松動。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水或油污。
二、操作流程
1. 啟動前檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損。
2. 按照設(shè)備操作手冊啟動設(shè)備，依次開啟輸送帶、提升機(jī)等。
3. 將物料均勻放入料斗，避免堆積或單點過重。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告。
三、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修。
2. 不得將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 遵守物料堆放規(guī)則，避免過高或靠近電源。
4. 料斗內(nèi)物料不足時，應(yīng)先停機(jī)再添加，禁止空載啟動。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生物料灑落，應(yīng)立即關(guān)閉輸送設(shè)備，清理后再啟動。
2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取措施消除。
五、結(jié)束工作
1. 完成上料后，先停機(jī)，然后清理設(shè)備和工作區(qū)域。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
3. 填寫工作日志，記錄設(shè)備狀況和異常情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 上料操作人員需接受安全培訓(xùn)并持證上崗。
2. 設(shè)備定期維護(hù)檢查，確保其安全性能。
3. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，對違規(guī)行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
5. 實施定期的安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
考試題及答案
1. 上料操作前應(yīng)檢查哪些個人防護(hù)裝備？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服、防滑鞋）
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何操作？（答案：立即切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，上報并采取措施消除）
3. 當(dāng)物料不足時，應(yīng)如何添加？（答案：應(yīng)先停機(jī)再添加，禁止空載啟動）
4. 工作結(jié)束后，應(yīng)如何處理設(shè)備？（答案：先停機(jī)，清理設(shè)備和工作區(qū)域，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)）
5. 上料過程中，身體哪部分不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件？（答案：任何身體部位都不能接觸）
上料安全操作規(guī)程范文
第1篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機(jī)的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第2篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作控制按鈕；
3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮。
4、操作推鋼機(jī)、上鋼輥道時，應(yīng)先確認(rèn)所操作設(shè)備運(yùn)行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。
5、時刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕。推鋼機(jī)操作失靈時，拍下急停按鈕；
6、停車檢修或意外事故，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須把控制器按鈕關(guān)閉并拍下緊停按鈕。檢修時嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
7、嚴(yán)格按照天車指吊手勢進(jìn)行指揮天車，手勢要標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進(jìn)行指吊，人遇行車吊物時，應(yīng)避讓離開吊物；
8、嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁指揮行車吊運(yùn)超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350_175外、h350_175品種兩根)的鋼坯；
8、嚴(yán)禁跨越輥道，嚴(yán)禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。
9、與出鋼工做好銜接，嚴(yán)禁出鋼工操作的同時推鋼工進(jìn)行出鋼操作；
10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；
11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。
第3篇 白灰上料安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、打灰時先打開引風(fēng)機(jī)，在通知灰罐車打灰。
3、打灰時嚴(yán)禁在罐車和灰管間停留。
4、嚴(yán)禁打灰超量，避免損壞布袋。
5、經(jīng)常使用電振，確保布袋工作正常。
6、清白灰倉時必須系好繩索專人監(jiān)護(hù)。
7、照明、安全設(shè)施齊全。
8、精神集中，上下樓梯要小心。
第4篇 自動上料噴漿機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。
4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。
二、操作步驟
1、開機(jī)操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機(jī)操作步驟:停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。
2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)進(jìn)行處理。
三、上料
1、上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)的指揮,噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機(jī)料斗里。
2、上料時要扣銑注入噴射機(jī)的料斗里,不允許往料斗上揚(yáng)料。
3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強(qiáng)行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機(jī)負(fù)荷過大。
4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。
5、停機(jī)前應(yīng)先停止上料。
四、收尾工作
1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)。
2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。
3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標(biāo)明標(biāo)記,下次補(bǔ)噴。
第5篇 成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部件時必須放開安全繩，預(yù)防機(jī)器移動傷人。
3貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。
5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過程中不要在主副機(jī)之間走動，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后，確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第6篇 石灰石上料工安全規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,安全帽必須系帶。
2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設(shè)施。
3、下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車下到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)運(yùn)行后,將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。
4、清理振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。
5、雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯,防滑,防凍。
6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。
第7篇 上料皮帶工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。操作人員在上崗前，必須熟練掌握各種操作方法及機(jī)電設(shè)備的使用方法后，方能上崗操作。
2.在未上料前，要仔細(xì)檢查各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁上料。平臺上、下的操作工在上料前，必須相互聯(lián)系，在得到打鈴信號后，方能啟動設(shè)備上料。
3.隨時檢查拉線開關(guān)和跑偏儀是否處于良好狀態(tài)，以便應(yīng)付突發(fā)事故，
4.皮帶在運(yùn)行時，檢查人員要遠(yuǎn)離皮帶觀察上料情況，嚴(yán)禁觸摸、清掃衛(wèi)生、跨越皮帶等行為，避免發(fā)生突發(fā)性機(jī)械傷人事故。
5.在清掃、檢查四號皮帶或小車時，必須與調(diào)度室聯(lián)系，上班前、班中確認(rèn)風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)，防止煤氣中毒。
6.嚴(yán)禁皮帶壓料、在皮帶上休息、用濕抹布擦試電氣設(shè)備。
7.檢修人員在檢修設(shè)備時，在沒有接到通知的情況下，嚴(yán)禁操作人員私自動用各種設(shè)備。禁止跨越、鉆、坐皮帶。
8.值班的操作工，必須正確穿戴和使用勞動保護(hù)品，女工要戴好工作帽。
9.認(rèn)真維護(hù)和使用現(xiàn)場照明及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時與檢修人員聯(lián)系。
10.各轉(zhuǎn)運(yùn)站及走廊通道必須每班清掃，清理的散料和雜料不得向通道外傾倒，散料應(yīng)清到皮帶上或料倉內(nèi)。
11.在上下料倉內(nèi)的梯子時，要注意滑跌。
12.操作人員在進(jìn)入煤氣區(qū)域時，必須配備煤氣檢測設(shè)備。
第8篇 精粉石粉上料崗位安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、注意來往車輛,防止人員傷害。
3、上料時注意與汽車裝載機(jī)保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
4、需下倉處理時,系好安全帶,與司機(jī)聯(lián)系好并有專人監(jiān)護(hù)。
5、照明等安全設(shè)施齊全有效。
第9篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項目:
⑴ 卷揚(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行)
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后,才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60c,應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應(yīng)及時停車處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。
第10篇 上料爐頂崗位安全規(guī)程
1）? 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2）? 嚴(yán)禁煤氣區(qū)域打盹及長時間逗留。
3）? 煤氣區(qū)域作業(yè)時兩人以上，并配備煤氣報警器，進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)要有煤防人員監(jiān)護(hù)，合格后方可進(jìn)入，必要時配備安全帶或空氣呼吸器。
4）? 起、停設(shè)備必須與現(xiàn)場做好聯(lián)系確認(rèn)，并嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
5）? 嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部位，清理現(xiàn)場時嚴(yán)禁向下亂扔雜物。
6）? 休送風(fēng)前要確認(rèn)蒸汽壓力，開關(guān)蒸氣閥門要側(cè)身慢開。
7）? 中控室內(nèi)嚴(yán)禁打鬧、吸煙，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，配置干粉滅火器。
8）? 所屬煤氣區(qū)域需動火時，必須檢查施工方的“動火票”，安全措施等是否完善。
9）? 在協(xié)助其它崗位時，必須熟知該崗位安規(guī)。
10）有權(quán)拒絕違章指揮和在不安全狀態(tài)下工作。
第11篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程
（一）抓斗吊操作
1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、運(yùn)行前，須檢查確認(rèn)上、下、左、右和車皮內(nèi)外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運(yùn)行中，時刻觀察周圍的情況。
3、上料作業(yè)時應(yīng)聽從捅料工的指揮。
4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內(nèi)作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。
5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關(guān)處掛“檢修牌”；并在吊車兩側(cè)裝上阻擋器、標(biāo)志牌和信號燈。
（二）進(jìn)車皮
1、由貨運(yùn)員確認(rèn)精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進(jìn)車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。
2、車皮入庫應(yīng)由編組站專人指揮。
3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應(yīng)通知貨運(yùn)員。
4、由貨運(yùn)員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。
5、吊車班接到小票后開始卸車。
（三）卸車皮
1、火車皮入庫后，由貨運(yùn)員通知原料部、質(zhì)管科、化驗室、廠調(diào)、紀(jì)委等有關(guān)單位到現(xiàn)場監(jiān)督復(fù)檢。
2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓??；取樣化驗完畢，按原料部的《卸車指令》卸車。
3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。
4、進(jìn)口礦卸車作業(yè)：
⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運(yùn)員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。
⑵吊車工根據(jù)對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內(nèi)精礦。
⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進(jìn)入車皮內(nèi)割編織袋、歸堆、清理。并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡(luò)。
⑷當(dāng)?shù)踯嚋?zhǔn)備抓第二遍時，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應(yīng)及時離開車皮到安全的地帶，不準(zhǔn)與抓斗在同一節(jié)車皮內(nèi)作業(yè)；吊車工確認(rèn)車皮內(nèi)無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準(zhǔn)站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內(nèi)示意。
⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負(fù)責(zé)開車門，進(jìn)行清掃；清理完畢，關(guān)好車門后，通知吊車工或貨運(yùn)員將空車皮拉走。
5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：
⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準(zhǔn)備工作。
⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。
⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負(fù)荷吊運(yùn)。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內(nèi)操作。
（四）對位
每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運(yùn)員，貨運(yùn)員通知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達(dá)，吊車工再次打電話與貨運(yùn)員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。
（五）清道
空車皮拉出后，由貨運(yùn)員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內(nèi)的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準(zhǔn)入庫或進(jìn)行對位工作。
第12篇 高爐卷揚(yáng)上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護(hù)設(shè)施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變報告單，檢修完畢后，及時恢復(fù)原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃和維修、維護(hù)，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行。
（3）開機(jī)前要檢查各部位是否有人員進(jìn)行點巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準(zhǔn)開車，皮帶開機(jī)必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機(jī)打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機(jī)處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁用身體接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺護(hù)欄、走梯扶手、滾筒防護(hù)罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補(bǔ)救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進(jìn)行口頭傳達(dá)，不能立即處理的，必須制定并落實好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標(biāo)志牌或其他有警示標(biāo)志的措施），做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉棚料時應(yīng)立即報告，并通知供料人員處理，嚴(yán)禁私自處理故障；閘門卡住時嚴(yán)禁用手直接處理。
（9）設(shè)備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執(zhí)行卷揚(yáng)上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴(yán)禁高空拋物；日常打掃料坑時應(yīng)兩人以上進(jìn)行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁擅自挪離料車防護(hù)欄或打掃料車底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機(jī)掛鉤每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機(jī)時與操作室人員聯(lián)系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點站立，嚴(yán)禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進(jìn)入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認(rèn)到位，現(xiàn)場操作箱打到機(jī)旁位置并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，同時在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進(jìn)行作業(yè)。
（14）卷揚(yáng)返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環(huán)科，并制定并落實可靠措施后方可執(zhí)行；嚴(yán)禁任何單位或個體私自進(jìn)入返焦、返礦倉內(nèi)進(jìn)行任何作業(yè)。
第13篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前要對各設(shè)備進(jìn)行檢查，開機(jī)后要及時通知制粉。
3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機(jī)，再按鈕停配倉皮帶機(jī)。
4、根據(jù)不同的煤種對應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。
6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后，啟動皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點動試車，確定無問題后再正式試車。
8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護(hù)罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時，要停機(jī)清理，并派專人監(jiān)護(hù)。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機(jī)進(jìn)行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機(jī)頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開關(guān)或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險時；
11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第14篇 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
2、嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)、鎖死并掛牌,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
3、進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。
4、處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬。不應(yīng)進(jìn)入料倉內(nèi)處理粘料、棚料,如必須進(jìn)入料倉內(nèi)工作時,應(yīng)有可靠的安全措施,吊拉重物時應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
5、設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。
6、執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
(1)啟動設(shè)備時要確認(rèn)設(shè)備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機(jī),要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。
(2)嚴(yán)禁跨越皮帶和接觸上料設(shè)備。處理故障時,應(yīng)兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設(shè)備停機(jī)鎖死,使用工器具應(yīng)拿牢、放穩(wěn),防止墜落。
(3)進(jìn)入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。
(4)處理卡料時,嚴(yán)禁人身伸入溜口內(nèi)捅撬,吊拉重物應(yīng)先上人后上物,防止大塊落下傷人。
(5)設(shè)備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機(jī)、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機(jī)旁試車。
第15篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點及終端料槽無卡料,無障礙物。
（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級皮帶機(jī)送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機(jī)時，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。
10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。
