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產(chǎn)線安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):33

產(chǎn)線安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全意識(shí)與職責(zé)

1. 所有產(chǎn)線員工必須理解并遵守安全操作規(guī)程,確保自身和他人的安全。

2. 每位員工應(yīng)熟知其崗位的安全風(fēng)險(xiǎn),定期接受安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)。

3. 管理層需定期檢查安全措施執(zhí)行情況,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

二、個(gè)人防護(hù)設(shè)備

1. 根據(jù)工作性質(zhì),員工必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備,如頭盔、護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防滑鞋等。

2. 設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài),破損或不適時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

三、設(shè)備操作

1. 使用設(shè)備前,確認(rèn)設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)和檢查,了解設(shè)備操作手冊(cè)。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位,避免未經(jīng)許可的操作。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報(bào)告。

四、物料搬運(yùn)

1. 搬運(yùn)重物時(shí),遵循正確的姿勢(shì)和工具使用方法,避免傷害。

2. 使用叉車等機(jī)械設(shè)備時(shí),必須持有有效操作證,并遵守交通規(guī)則。

五、火災(zāi)與應(yīng)急

1. 了解并熟悉消防設(shè)施位置,掌握基本的滅火技巧。

2. 發(fā)生緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速、有序地撤離現(xiàn)場(chǎng)。

六、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,防止滑倒或絆倒事故。

2. 垃圾和有害物質(zhì)應(yīng)按規(guī)定儲(chǔ)存和處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行將納入員工績(jī)效考核,違反規(guī)程將受到紀(jì)律處分。

2. 新入職員工必須通過(guò)安全培訓(xùn)考核,合格后方可上崗。

3. 定期進(jìn)行安全演練,評(píng)估并改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案的有效性。

4. 對(duì)于持續(xù)違反規(guī)程的行為,管理層將采取進(jìn)一步的糾正措施,包括但不限于警告、罰款、停職等。

考試題及答案

1. 員工應(yīng)如何提升自身的安全意識(shí)?(答案:定期接受安全培訓(xùn),理解崗位安全風(fēng)險(xiǎn))

2. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),員工應(yīng)采取什么行動(dòng)?(答案:立即停機(jī)并報(bào)告)

3. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備破損時(shí)應(yīng)如何處理?(答案:及時(shí)更換)

4. 發(fā)生火災(zāi)時(shí),員工應(yīng)如何應(yīng)對(duì)?(答案:?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速、有序撤離)

5. 物料搬運(yùn)時(shí),為何要遵循正確的姿勢(shì)和工具使用方法?(答案:防止傷害)

以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,每位員工都需嚴(yán)格遵守,共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控縱橫復(fù)合剪生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

三、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和油路潤(rùn)滑系統(tǒng)、加油部位,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣開(kāi)關(guān)是否安全正常,并按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。

五、操作時(shí)要思想集中,注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,嚴(yán)禁與他人談笑。多人同時(shí)作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,指揮要注意其他人安全。

六、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。

七、檢查液壓漲縮開(kāi)卷機(jī)、引料機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)、初校送料機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊收卷、預(yù)分料機(jī)構(gòu)、張力機(jī)、收卷機(jī)、輔助支承、四重式15輥精校機(jī)、剪板機(jī)、皮帶輸送機(jī)、氣動(dòng)排料裝置、集料升降臺(tái)等部件的運(yùn)行情況,如有異常聲音,則進(jìn)行處理。

八、檢查電氣柜內(nèi)所有限位開(kāi)關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換。

九、檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

十、檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換。

十一、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況,及時(shí)添加潤(rùn)滑脂,更換46#抗磨液壓油。

第2篇 開(kāi)平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)(訓(xùn)練)場(chǎng)地要聽(tīng)從指導(dǎo)教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認(rèn)真聽(tīng)講,仔細(xì)觀摩,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,保持場(chǎng)地干凈整潔。

2.學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。

3.開(kāi)平線需潤(rùn)滑部位要定期加潤(rùn)滑油。

4.剪板前,確認(rèn)刀口間隙與剪切板材厚度相符。

5.開(kāi)平線運(yùn)行前,檢查床面、無(wú)壓腳區(qū),不準(zhǔn)堆放雜物和工量具。

6.開(kāi)平線運(yùn)行前先進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)入剪板操作。

7.多人操作時(shí)需明確主操作者,在主操作者確認(rèn)無(wú)任何不安全因素時(shí)踩下腳踏板或腳踏機(jī)構(gòu)。

8.短料剪切時(shí),嚴(yán)禁在刀口工作區(qū)、無(wú)壓腳區(qū)伸手取放工件。

9.調(diào)整刀口間隙時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車操作。

10.整個(gè)卷板開(kāi)平生產(chǎn)線發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

11.完工后切斷電源,清理工件、場(chǎng)地及剪切廢料。

第3篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 設(shè)備操作步驟:

1、 不銹鋼熱處理爐開(kāi)爐前,先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

(1)合上電源總開(kāi)關(guān),觀察電壓表讀數(shù)是否正常(365v-400v),溫控表是否處于正常狀態(tài)。

(2)檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固;用ph值試紙測(cè)試各接頭部位是否有氣體泄漏,如正常啟動(dòng)氨分解爐加熱升溫。

(3)開(kāi)啟水泵,檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通,將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài),如無(wú)異常,水泵投入運(yùn)行。

2、 不銹鋼熱處理爐開(kāi)爐

(1)先將四個(gè)溫控表的溫度設(shè)定分200℃,通電升溫,以后每個(gè)一小時(shí)升溫100℃,直至到700℃時(shí)將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度,并開(kāi)動(dòng)輸送帶,投料進(jìn)行操作。工作時(shí)應(yīng)將爐口對(duì)應(yīng)的門窗關(guān)好,盡量減少空氣流動(dòng)。

(2)經(jīng)熱處理出來(lái)的工件,需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測(cè)試,以確定所設(shè)的溫度,速度是否合理,控制工件的質(zhì)量。要求每小時(shí)抽樣檢驗(yàn)一次,并將測(cè)試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上,此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上。

3、不銹鋼熱處理爐停爐

(1)停爐時(shí)先將爐溫降至700℃,再關(guān)斷氣源,斷開(kāi)分解爐電源。

(2)當(dāng)爐溫降至500℃時(shí),斷開(kāi)輸送帶電源和水泵電源,并關(guān)斷總電源。

4、回火爐,按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時(shí)間,每小時(shí)抽檢一次硬度,并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。

二、 設(shè)備保養(yǎng)

1、輸送帶的調(diào)速器要定時(shí)定量加注潤(rùn)滑油。

2、各個(gè)設(shè)備的外表每天清理一次,保持清潔。

3、保養(yǎng)設(shè)備的工具,材料、配件要準(zhǔn)備充足,并認(rèn)真保管。

三、操作安全

1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具,如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。

2、不得隨便離開(kāi)工作崗位,或與外人長(zhǎng)時(shí)間交談,影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰,實(shí)時(shí)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲,電源突然跳閘或異味時(shí),要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理,如不能自行處理,要立即報(bào)告主管或廠部。

3、輸送帶斷裂造成的堵塞,要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源,待爐溫全降下來(lái)再行處理,此時(shí)不要停止供氣。

4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣,要及時(shí)關(guān)斷氨氣瓶的開(kāi)關(guān),待排除故障后再行開(kāi)啟。

5、遇突然停電,需關(guān)斷控制柜電源,待來(lái)電時(shí),根據(jù)實(shí)際情況依次開(kāi)啟。

6、工作排放要整齊有序,,預(yù)留通道,各電源開(kāi)關(guān)和控制柜前不得擺放工件。

7、不可讓外來(lái)人員進(jìn)入本車間,停爐后要關(guān)好門窗,做好防火,防盜,防事故的工作。

第4篇 棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1. 操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動(dòng)部分、機(jī)械部分有無(wú)異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動(dòng)鏈條是否正常,潤(rùn)滑油位是否符合要求,安全防護(hù)系統(tǒng)是否齊全可靠,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。

2. 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)開(kāi)關(guān),空車試運(yùn)轉(zhuǎn),搬動(dòng)手動(dòng)潤(rùn)滑把柄,潤(rùn)滑設(shè)備,班中潤(rùn)滑不得低于3次。

3. 設(shè)置參數(shù)內(nèi)剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準(zhǔn)確完整。

4. 系統(tǒng)內(nèi)的初始距離,出料距離和料倉(cāng)轉(zhuǎn)向須認(rèn)真填寫,否則,易造成設(shè)備損壞。

5. 設(shè)置畫面2的內(nèi)容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動(dòng)其數(shù)據(jù),如有需要,可微調(diào)。

6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長(zhǎng)度、總根數(shù),待剪鋼筋總長(zhǎng)度的填寫必須準(zhǔn)確完整。

7. 操作中,當(dāng)手動(dòng)送料時(shí),禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8. 剪切機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng),易造成接近開(kāi)關(guān)和磁性開(kāi)關(guān)螺絲松動(dòng),影響設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作,應(yīng)注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)及時(shí)緊固。

9. 操作中注意檢查油水分離器的過(guò)濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時(shí)將水放掉。

10. 注意觀察空壓機(jī)氣泵壓力開(kāi)關(guān)工作是否正常,如有異常及時(shí)排除。

11. 工作結(jié)束,關(guān)閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設(shè)備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場(chǎng)所。

第5篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開(kāi)動(dòng)該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤(rùn)滑狀況和易松動(dòng)的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。

三、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門處于完全打開(kāi)狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四、設(shè)備在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

五、在工作過(guò)程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過(guò)4.5~5.5mpa。

六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動(dòng)作異常,噪音過(guò)大,振動(dòng)等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報(bào)告維修人員,及時(shí)排除故障。

七、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過(guò)程中也要注意限位開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時(shí),一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。

九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤(rùn)滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。

十、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。

十一、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。

十二、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過(guò)濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。

十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過(guò)高則應(yīng)更換冷卻水。

十四、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過(guò)濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。

十五、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計(jì)算機(jī)要每周開(kāi)機(jī)2—3次,以防受潮。

十六、長(zhǎng)期停用再使用時(shí),要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無(wú)任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開(kāi)機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。

十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第6篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程

1.在開(kāi)車前必須檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?檢查密封有無(wú)漏氣,定時(shí)記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲(chǔ)罐的壓力和溫度;工藝罐、儲(chǔ)罐的料位,若有較大偏差需請(qǐng)有關(guān)人員檢查。

2.嚴(yán)格按照人機(jī)界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動(dòng)、關(guān)閉。

3.在起動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請(qǐng)有關(guān)人員檢查修復(fù)。

4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)、高壓壓縮機(jī)需停機(jī)修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。

6.當(dāng)振動(dòng)柜需維修、保養(yǎng)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。

7.在操作浸漬器上蓋時(shí),必須注意有無(wú)人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。

8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

9.每班結(jié)束時(shí),必須檢查工藝罐、儲(chǔ)罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時(shí),可用手動(dòng)卸壓閥把壓力降到開(kāi)車時(shí)所需要的壓力。

10.二氧化碳 監(jiān)測(cè)器必須每?jī)尚瞧跇?biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無(wú)誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)車間安全員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)督。

若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。

11.氮?dú)怃撈勘仨毞胖迷谥付ㄎ恢貌⒐潭?更換時(shí)要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時(shí)注意防止氣瓶?jī)A倒以免瓶閥受損造成泄漏。

12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。

13.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員用手觸摸任何限位開(kāi)關(guān)。

14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。

第7篇 高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.

2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.

3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.

4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.

5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.

6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

第8篇 輥底爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司輥底爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 總則:

3.1.1.1 必須嚴(yán)格按加工范圍執(zhí)行,其加工產(chǎn)品范圍如下:

套圈:φ20-φ750 高度:12-250 其中φ125mm

以下裝盤

滾子:φ5-φ50 長(zhǎng)度:20-120 裝盤加工

鋼球:φ5-φ25mm 裝盤加工

3.1.1.2 不得超負(fù)荷生產(chǎn),即每根輥?zhàn)拥呢?fù)荷不得超過(guò)6.8kg。每盤重量原則上不超過(guò)85kg。

3.1.1.3 各設(shè)備不得超過(guò)允許溫度,其允許溫度如下:

淬火爐:900℃

回火爐:600℃

熱油槽:150℃

清洗機(jī):清洗區(qū):80℃

烘干區(qū):120℃

3.1.1.4 操作本設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備,并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。

3.1.1.5 控制內(nèi)部是電氣集中的地方,操作工不得私自亂動(dòng)。

3.1.1.6 不經(jīng)允許不得在設(shè)備上進(jìn)行焊、割等工作,不得任意改動(dòng)設(shè)備。

3.1.1.7 必須保持設(shè)備的整齊、整潔,凡因檢修或調(diào)整需要拆下防護(hù)罩等,工作結(jié)束后必須復(fù)原。

3.1.1.8 爐子安裝或大修后第一次使用前必須按附表進(jìn)行烘爐。

3.1.1.9 設(shè)備防護(hù)罩周圍及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處,不得堆積產(chǎn)品或雜物。

3.1.1.10 吊裝產(chǎn)品時(shí),注意不得撞上設(shè)備。

3.1.2 設(shè)備開(kāi)動(dòng):

3.1.2.1 設(shè)備開(kāi)動(dòng)前必須檢查水、電氣是否正常。

3.1.2.2 接通總電源開(kāi)關(guān),需先按“激勵(lì)”按鈕,再按“啟動(dòng)”按鈕。1號(hào)柜上的電源指示燈亮,電壓表應(yīng)有指示,若電壓表的讀數(shù)不符合要求,則需找電工檢修。

3.1.2.3 依次將控制柜內(nèi)的控制回路、電機(jī)回路、指示燈回路、pc機(jī)控制回路、可控硅冷卻風(fēng)扇和控制柜通風(fēng)電機(jī)等各相應(yīng)的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)合上。此時(shí),報(bào)警器警笛應(yīng)響,部分報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍。掀按警報(bào)停止按鈕即可消除音響。故障燈應(yīng)停止閃爍,以長(zhǎng)鳴方式指出故障所在。

第9篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1 開(kāi)機(jī)前的檢查:

3.1.1.1.1 檢查各過(guò)濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3.1.1.1.3 檢查各部分電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時(shí)器處于延時(shí)位置。

3.1.1.1.4 檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開(kāi)。

3.1.1.2 預(yù)先開(kāi)機(jī)

3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開(kāi)關(guān)。

3.1.1.2.2 接通各部分電源開(kāi)關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開(kāi)關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報(bào)消除”。

3.1.1.2.3 打開(kāi)裂解裝置的加熱開(kāi)關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí),然后再升到1040℃,并保溫6小時(shí)。

3.1.1.2.4 打開(kāi)所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通)。

3.1.1.3 開(kāi)機(jī)

3.1.1.3.1 起動(dòng)螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。

3.1.1.3.2 開(kāi)啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開(kāi)關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。

3.1.1.3.3 利用儲(chǔ)氣罐的n2對(duì)裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時(shí)打開(kāi)所有排放閥。

3.1.1.3.4 打開(kāi)酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開(kāi)關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開(kāi)乙醇泵開(kāi)關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào),打開(kāi)排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開(kāi)關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5 開(kāi)啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開(kāi)的位置,隨后打開(kāi)n2輸出閥,再打開(kāi)關(guān)閥閥門,[打開(kāi)要很慢地打開(kāi)],把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過(guò)調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打開(kāi)氣動(dòng)裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開(kāi)裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開(kāi)氣體壓縮機(jī)的開(kāi)關(guān)。

3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號(hào)消除。

3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時(shí),半關(guān)通往大氣閥,流量計(jì)其流量為15-20m3/h,待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開(kāi)凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格(用微氧測(cè)量?jī)x)后,再通往爐內(nèi)。

附:注意事項(xiàng):

a、 制氮裝置中n2的輸出。

察看使減壓閥處于開(kāi)的位置,而后慢慢打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動(dòng)作閥,隨后很慢地打開(kāi)進(jìn)入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開(kāi)減壓閥的動(dòng)作閥,其間要注意動(dòng)作要很慢連貫,因?yàn)楹苄〉臍饬鞑▌?dòng)就會(huì)導(dǎo)致減壓閥很大的波動(dòng)以致關(guān)閥。

b、h2含量的調(diào)整

一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動(dòng)調(diào)節(jié),用“多——少”開(kāi)關(guān),把電子促動(dòng)閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動(dòng)閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開(kāi)關(guān)放于“自動(dòng)控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

3.1.1.4 關(guān)機(jī):

3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開(kāi)通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機(jī),壓下消除警報(bào)。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥h2控制及記錄儀

3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報(bào),并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開(kāi)關(guān)撥至“1”的位置,啟動(dòng)空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進(jìn)行清除碳黑約2-3小時(shí)后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。

3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1 開(kāi)機(jī)前的檢查;

3.1.2.1.1 檢查各電機(jī)的油位;

3.1.2.1.2 檢查各“即停開(kāi)關(guān)”處于斷開(kāi)的位置;

3.1.2.1.3 檢查打開(kāi)各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開(kāi)冷卻水泵)。

3.1.2.1.4 打開(kāi)淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2 開(kāi)機(jī)

3.1.2.2.1 在打開(kāi)保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開(kāi)關(guān)12小時(shí)后,送上總電源(有電時(shí),警報(bào)響,紅燈亮,若仍沒(méi)接通,打開(kāi)電器柜,把f13送上)壓下警報(bào)消除按鈕。

3.1.2.2.2 鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“無(wú)安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。

3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打開(kāi)“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開(kāi)關(guān),打開(kāi)各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時(shí),再升到800℃并保溫2小時(shí)后,打開(kāi)n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時(shí)打開(kāi)“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動(dòng)”。

3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時(shí)后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)到時(shí),打開(kāi)其它的開(kāi)關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時(shí),試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開(kāi)回火爐各開(kāi)關(guān),開(kāi)始生產(chǎn)。將“無(wú)安全鏈操作”的鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項(xiàng)

a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開(kāi)關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點(diǎn)不要升太多。

b.關(guān)于淬火爐“無(wú)安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動(dòng)是從最后回火爐開(kāi)始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開(kāi)動(dòng)。若某一級(jí)出故障,則其前幾級(jí)的傳動(dòng)均停運(yùn)轉(zhuǎn)。

若處于“1”處,則沒(méi)連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動(dòng)任一級(jí)的傳動(dòng)。

c.關(guān)于后冷卻“無(wú)安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動(dòng)壓縮機(jī),否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。一般不使用。

e.關(guān)于停電問(wèn)題

即刻通知?jiǎng)恿囬g發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機(jī),驅(qū)動(dòng)淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動(dòng)電機(jī)。

f.操作者每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過(guò)濾器,水壓低于0.15mpa時(shí),應(yīng)清洗過(guò)濾器。

經(jīng)常通過(guò)淬火爐觀察口觀察鏈條運(yùn)行情況。

3.1.2.3 關(guān)機(jī)

3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2 “無(wú)安全鏈操作”鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開(kāi)關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“油簾”,“油冷卻”打開(kāi),直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。

3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。

3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1 送電注意事項(xiàng):

3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開(kāi)關(guān),使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電,保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。

3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開(kāi)關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開(kāi)關(guān),就可操作運(yùn)行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時(shí),如發(fā)現(xiàn)信號(hào)燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。

3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時(shí)間超過(guò)半小時(shí),應(yīng)立即通知?jiǎng)恿囬g處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時(shí)通知供電局。

3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時(shí),應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時(shí),動(dòng)車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時(shí)停電時(shí),動(dòng)車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2 操作注意事項(xiàng)

3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度控制開(kāi)關(guān),水箱的水位就無(wú)位自動(dòng)控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開(kāi)關(guān)控制露點(diǎn)儀電源開(kāi)關(guān)。

3.1.3.2.3 輸送帶無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)受到聯(lián)鎖,起動(dòng)時(shí)應(yīng)從回火爐開(kāi)始逐級(jí)起動(dòng)。運(yùn)行時(shí),如后一級(jí)中斷時(shí),前面幾級(jí)立即全部中斷,當(dāng)無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“1”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)無(wú)聯(lián)鎖,可任意起動(dòng)一級(jí)。

3.1.3.2.4 輸送帶無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn),在“1”位置時(shí),可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),壓縮機(jī)啟動(dòng)前須預(yù)熱4小時(shí),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如中途停電時(shí),當(dāng)時(shí)間不超過(guò)半小時(shí),可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時(shí)延時(shí)。

3.1.3.2.6 開(kāi)動(dòng)前清洗機(jī)時(shí),按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕,啟動(dòng)外部抽風(fēng)機(jī),可抽去前清洗機(jī)蒸汽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7 當(dāng)有料進(jìn)回火爐時(shí),按下電氣控制柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。

3.1.3.2.8 先檢查各個(gè)閥門,按下1號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。按下3號(hào)油槽電機(jī)按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 啟動(dòng)振動(dòng)送料時(shí),先觀察送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動(dòng),如其中一臺(tái)馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),則不能單獨(dú)開(kāi)動(dòng)另一臺(tái)。

3.1.3.3 維護(hù)保養(yǎng):

3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。

3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開(kāi)關(guān)面板和開(kāi)關(guān)板里的開(kāi)關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時(shí)檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。

3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。

3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個(gè)月校對(duì)一次。

3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位,如有事要離開(kāi),必須向值班長(zhǎng)請(qǐng)假,并由他人代管后方能離開(kāi)。

3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)反映給值班長(zhǎng),共同予以排除。

3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場(chǎng)地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

3.2.1.6 禁止無(wú)關(guān)人員私自進(jìn)入車間。

3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。

3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開(kāi)關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。

3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開(kāi)關(guān)和氣的閥門。

3.2.1.12 下班前15分鐘進(jìn)行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問(wèn)題要填寫清楚方可交班。

3.2.2 保護(hù)氣部分

3.2.2.1 開(kāi)機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。

3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過(guò)3%。

3.2.2.3 純氮?dú)鈨?chǔ)氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。

3.2.3 鑄鏈爐部分

3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過(guò)大卡料要及時(shí)勾掉,并請(qǐng)技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行車吊料時(shí)要防止失靈,一旦失靈立即斷開(kāi)行車電源。

3.2.3.3 一旦臨時(shí)停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動(dòng),如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運(yùn)動(dòng),不讓料落入槽。

3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時(shí)不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動(dòng)油簾和油循環(huán)泵。

3.2.3.6 進(jìn)入淬火油槽地坑時(shí)必須有兩人在場(chǎng),防止氮?dú)庑孤⑷酥舷ⅰ?/p>

3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開(kāi)啟對(duì)流24小時(shí),修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3 酒精庫(kù)由專人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。

第10篇 數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、指定的操作人員操作。

2、不能取下和挪動(dòng)保護(hù)罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。

4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。

5、本機(jī)不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護(hù)不受天氣影響,整個(gè)操作必須在一個(gè)安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁操作人員在儲(chǔ)料架上行走,當(dāng)使用上方的料槽位置時(shí),確保下方的料門是關(guān)閉的。

7、只有當(dāng)輥?zhàn)雍蛿[桿之間的槽中沒(méi)有鋼筋時(shí)才可以操作就位架。

8、設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁任何人在設(shè)備周圍進(jìn)行任何操作,如果必須進(jìn)行某些操作,必須切斷電源、氣源。

9、嚴(yán)禁在設(shè)備操作時(shí)進(jìn)行鋼棍的插拔工作。

10、設(shè)備上的警告和危險(xiǎn)標(biāo)志不得拆掉,如果損壞及時(shí)更換同樣的標(biāo)志。

11、設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁超載。必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

12、設(shè)備操作臺(tái)上的急停開(kāi)關(guān)要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。

13、操作人員不得戴手套、項(xiàng)鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。

14、嚴(yán)禁在設(shè)備上亂加其他物體,不得挪動(dòng)或毀壞設(shè)備各部分的安全防護(hù)網(wǎng)罩。

15、要有專人定期檢查設(shè)備各個(gè)零件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有故障或零件問(wèn)題必須馬上更換,確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

16、生產(chǎn)過(guò)程中,所有人都應(yīng)佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺(tái)上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動(dòng)作,移動(dòng)臺(tái)才能移動(dòng)。

18、在進(jìn)行維護(hù)、維修、清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整等任何操作前,一定要斷開(kāi)機(jī)器電源。不要用化學(xué)溶解劑清潔設(shè)備。再次啟動(dòng)機(jī)器前,正確恢復(fù)和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護(hù)眼鏡,絕不能將噴頭對(duì)準(zhǔn)人,特別不能對(duì)著臉部。

20、為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備的內(nèi)部原件應(yīng)該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物??刂葡湟惨屑?xì)清潔,清潔時(shí)不要碰壞電器元件。

第11篇 雙復(fù)合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程

1、 操作前穿戴好勞保用品。

2、 割膠刀使用時(shí),嚴(yán)禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。

3、 擠出機(jī)開(kāi)動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物,嚴(yán)禁直接用手取,如對(duì)設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時(shí),必須停機(jī)處理。

4、 喂料口塞膠時(shí),嚴(yán)禁直接用手推,應(yīng)用木棒等工器具,必要時(shí)停機(jī)處理。

5、 擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后,嚴(yán)禁往喂料口內(nèi)彎腰動(dòng)作,上衣不準(zhǔn)有任何物品。

6、 領(lǐng)用膠片時(shí),推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。

二、熱裁斷安全操作規(guī)程

1、 操作前穿戴整齊勞保用品。

2、 裁刀正常運(yùn)作時(shí),嚴(yán)禁非操作員手伸入隔離防護(hù)罩內(nèi)。

3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)生塞膠等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁在設(shè)備傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)中用手拽膠或取物。

三、卷取安全操作規(guī)程

1、 卷取進(jìn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸工字輪上的墊布,防止手卷入工字輪。

2、 兩人裝卸工字輪時(shí),要配合協(xié)調(diào)好,避免擠手和壓腳。

3、 雙膠條卷取時(shí),注意力要集中,以防抓取線上部件時(shí)發(fā)生擠手等意外。

4、 工字輪卷滿需更換時(shí),人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)一致;側(cè)面嚴(yán)禁站人或操作,防止工字輪歪倒傷人。

8、 推工字輪時(shí)必須保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。

9、 下班后,關(guān)閉風(fēng)、水、電,打掃設(shè)備衛(wèi)生。1、 操作前穿戴好勞保用品。

2、 割膠刀使用時(shí),嚴(yán)禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。

3、 擠出機(jī)開(kāi)動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內(nèi)有異物,嚴(yán)禁直接用手取,如對(duì)設(shè)備和膠料質(zhì)量造成威脅時(shí),必須停機(jī)處理。

4、 喂料口塞膠時(shí),嚴(yán)禁直接用手推,應(yīng)用木棒等工器具,必要時(shí)停機(jī)處理。

5、 擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后,嚴(yán)禁往喂料口內(nèi)彎腰動(dòng)作,上衣不準(zhǔn)有任何物品。

6、 領(lǐng)用膠片時(shí),推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。

第12篇 角鋼鉆生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程

1,角鋼鉆生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序.嚴(yán)禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中.

2,作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中步調(diào)一致.要特別注意設(shè)備上危險(xiǎn),禁止等安全標(biāo)語(yǔ)的提示.

開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固,待確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī).下班后必須按步驟關(guān)閉電腦,控制臺(tái),電氣柜開(kāi)關(guān)及總電源.

角鋼鉆生產(chǎn)線的使用油溫絕對(duì)不能超過(guò)50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞.

5,吊運(yùn)材料及工件時(shí),嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行.

6,沖孔模架的注油孔,打印滑架處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件,每次開(kāi)動(dòng)前應(yīng)先清潔,再用n46號(hào)機(jī)械油注油潤(rùn)滑.沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲桿每班注油一次.傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)涂n46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤(rùn)滑脂混合物潤(rùn)滑,每工作一周涂油一次.

操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的崗位.確有情況離開(kāi)時(shí),應(yīng)停機(jī),切斷電源.

8,機(jī)器在工作或調(diào)整中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入料架(毛坯料架,成品料架)工作區(qū).

機(jī)器在工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過(guò).無(wú)特殊情況,嚴(yán)禁抬起剪切安全杠,絕對(duì)禁止不抬起安全杠通過(guò).

機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭,字頭,字盒時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí),切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關(guān)閉,鑰匙必須有專人保管.

11,操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整.

12,送料道上已有毛坯時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)翻料裝置.數(shù)控小車在夾料送進(jìn)或鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁按壓夾鉗落抬起按鈕.數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕.

13,每班必須將沖模架拆下后,清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤(rùn)滑.工作時(shí),應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤(rùn)滑油嘴處打油潤(rùn)滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動(dòng),以延長(zhǎng)模架和沖頭桿的壽命.

14,打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì),規(guī)格調(diào)整打字力和打字時(shí)間,在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間,如果鋼印沒(méi)有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間.

15,設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外.

16,嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫交接班記錄,下班前,擦凈機(jī)床并注有油保養(yǎng).

第13篇 噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線是將噴涂介質(zhì),即粉末,進(jìn)行充電,并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經(jīng)過(guò)加熱固化流平過(guò)程,才能最終形成完整的涂膜。該設(shè)備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動(dòng)噴粉室、自動(dòng)噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。

二、噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。

三、作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或?qū)щ娦?其電阻值應(yīng)不大于1.5×105歐姆。

四、噴漆前檢查全部設(shè)備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。

五、確認(rèn)噴漆室內(nèi)所有金屬制件:排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道已經(jīng)可靠接地。

六、噴漆前,應(yīng)先開(kāi)烘干爐升溫預(yù)熱,打開(kāi)噴漆室抽風(fēng)機(jī)。

七、高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。

八、將高壓發(fā)生器各開(kāi)關(guān)全部扳到關(guān)的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開(kāi)關(guān):先扳220伏電壓的電源開(kāi)關(guān),綠燈亮后再扳開(kāi)380伏電壓的電源開(kāi)關(guān)30分鐘,此時(shí)啟動(dòng)高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調(diào)升電壓到80~90千伏。

九、在靜電噴漆時(shí),操作者不得離開(kāi)工作地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意接近電噴槍。

十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或長(zhǎng)管面具與人體隔離。

十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當(dāng)作皮膚清潔劑使用。

十二、靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。噴漆室周圍,應(yīng)備有消防設(shè)備。

十三、禁止在強(qiáng)電場(chǎng)內(nèi)傳遞物件。在工作時(shí),操作者不要接觸絕緣物及用品。

十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。

十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時(shí),必須立即切斷電源,用接地棒放電。

十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。

第14篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線(法國(guó)sames三噴一烘)生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告:

2.1開(kāi)機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開(kāi)啟機(jī)器;

2.4檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3. 起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開(kāi)閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開(kāi)關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作,應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開(kāi)關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備,有兩種方式,一種是自動(dòng)方式,一種是手動(dòng)方式,手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。

3.7 開(kāi)動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。

3.9 六個(gè)噴房依次開(kāi)動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個(gè)流平室,打開(kāi)排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11 除異味室,依次打開(kāi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過(guò)程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開(kāi)壓縮空氣進(jìn)氣閥,檢查供氣壓力應(yīng)在6~7bar。

4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開(kāi)軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。

動(dòng)作次序是先開(kāi)隔膜泵,后開(kāi)齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開(kāi)動(dòng)噴槍開(kāi)始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣,等到渦輪完全停止,再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第15篇 高壓交聯(lián)設(shè)備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機(jī)組操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育,熟悉本機(jī)操作規(guī)程.

2.操作人員上機(jī)前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.

3.新到機(jī)組人員必須進(jìn)行安技教職工育,在機(jī)組老操作人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,否則不準(zhǔn)上機(jī)操作.

4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組各部位的安全防護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)排除.

5.機(jī)組運(yùn)行時(shí),上下放線盤時(shí)應(yīng)注意安全,一但線卡死應(yīng)緊急停車,不能用手直接修理.

6.機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理及擦拭設(shè)備,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺(tái),電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴(yán)禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運(yùn)料上下電梯時(shí)應(yīng)注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時(shí)應(yīng)注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),修理時(shí),電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰(shuí)打開(kāi)的由誰(shuí)合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅(jiān)守崗位,保持機(jī)組及各工作場(chǎng)地和設(shè)備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁在機(jī)組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西,料應(yīng)放在指定位置,并擺放整齊.

產(chǎn)線安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、安全意識(shí)與職責(zé)1.所有產(chǎn)線員工必須理解并遵守安全操作規(guī)程,確保自身和他人的安全。2.每位員工應(yīng)熟知其崗位的安全風(fēng)險(xiǎn),定期接受安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)。3.管理層需定期
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