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冷工安全操作規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):86

冷工安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、冷工安全操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保冷工設(shè)備完好無(wú)損,所有連接處無(wú)松動(dòng),冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防寒手套、護(hù)目鏡和耳塞,以防止低溫傷害和噪音損傷。

3. 了解作業(yè)環(huán)境:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn),如滑倒、絆倒風(fēng)險(xiǎn),確保通風(fēng)良好。

二、冷工設(shè)備操作

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng),避免過(guò)快加速導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 監(jiān)控運(yùn)行:密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常聲音或溫度升高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

三、冷工作業(yè)過(guò)程

1. 遵守操作規(guī)程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行,避免誤操作。

2. 危險(xiǎn)品處理:如涉及液氮等低溫介質(zhì),需遵循特殊操作規(guī)程,防止泄漏和凍傷。

3. 交接班:交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng),確保信息傳遞準(zhǔn)確。

四、緊急情況應(yīng)對(duì)

1. 設(shè)備故障:遇到設(shè)備故障,立即切斷電源,通知維修人員。

2. 人身安全:如發(fā)生凍傷,迅速脫離低溫環(huán)境,進(jìn)行急救并就醫(yī)。

3. 火災(zāi)防范:在涉及易燃物質(zhì)的冷工過(guò)程中,應(yīng)配備滅火設(shè)備,并熟悉其使用方法。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī),如《安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。

2. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定和設(shè)備使用手冊(cè)。

3. 冷工操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),取得相應(yīng)操作資格證書。

4. 定期進(jìn)行安全檢查和演練,提升員工應(yīng)急處理能力。

考試題及答案

1. 在冷工操作前,需要檢查哪些設(shè)備部分以確保安全?(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 冷卻系統(tǒng) c. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng) d. 設(shè)備速度 答案:a, b, c

2. 如遇到設(shè)備故障,應(yīng)如何處理? a. 自行修理 b. 切斷電源并通知維修人員 c. 繼續(xù)操作 d. 忽略問(wèn)題 答案:b

3. 冷工操作人員應(yīng)如何穿戴防護(hù)裝備? a. 只戴防寒手套 b. 只戴護(hù)目鏡 c. 戴防寒手套、護(hù)目鏡和耳塞 d. 不需要防護(hù)裝備 答案:c

4. 對(duì)于涉及液氮的操作,應(yīng)注意什么安全事項(xiàng)? a. 避免直接接觸,防止凍傷 b. 遵循特殊操作規(guī)程 c. 存儲(chǔ)在開放環(huán)境中 d. 無(wú)需特別注意 答案:a, b

5. 發(fā)生凍傷后,正確的做法是什么? a. 繼續(xù)工作 b. 脫離低溫環(huán)境,進(jìn)行急救 c. 立即用熱水解凍 d. 不采取任何措施 答案:b

冷工安全操作規(guī)程范文

第1篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

2、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

3、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

6、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第3篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程

一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器,必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》,制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運(yùn)輸及貯存過(guò)程中。

二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%,嚴(yán)禁充滿,安全閥及防震圈等安全附件必須齊全,以免發(fā)生危險(xiǎn)。充注前要檢查核對(duì)編號(hào),確認(rèn)鋼瓶標(biāo)識(shí)與要充注的制冷劑相同,防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁明火,以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。

三、開啟鋼瓶閥門時(shí)操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟,瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤,應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、撞擊,嚴(yán)禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運(yùn)輸。瓶中氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。

四、大多數(shù)制冷劑沒(méi)有氣味并比空氣要重,能置換室內(nèi)空氣中的氧氣,發(fā)生大量泄漏時(shí)會(huì)有傷亡的危險(xiǎn),應(yīng)注意機(jī)房通風(fēng)。

五、制冷劑氨具有毒性,易燃易爆,對(duì)銅及銅合金有腐蝕作用,且極易溶于水。

六、壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)禁止猛開吸氣閥門,以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時(shí)為防止閥芯卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪在接近全開時(shí)不應(yīng)過(guò)快,當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機(jī)初次起動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)通電、斷電,確認(rèn)壓縮機(jī)的啟動(dòng)狀態(tài)及轉(zhuǎn)向,。

七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡,焊接完畢應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排污,檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮?dú)?。使用氮?dú)庠噳捍滴蹠r(shí),氮?dú)馄靠趹?yīng)裝設(shè)減壓表閥。

八、為防止主機(jī)換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂,應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動(dòng)作,就必須對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置,如高低壓保護(hù)裝置、冷水及冷卻水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備。

九、離心式制冷壓縮機(jī)工作在喘振區(qū)時(shí),因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來(lái)回竄動(dòng)、高壓氣體倒流、電機(jī)交替出現(xiàn)輕載及重載、機(jī)組出現(xiàn)劇烈振動(dòng),應(yīng)及時(shí)找出原因避勉壓縮機(jī)損壞。

十、壓縮機(jī)油溫過(guò)高或過(guò)低、或溶入了大量的制冷劑時(shí)而發(fā)生油大量起泡沫,使軸承油膜形成不穩(wěn)定時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動(dòng),損壞機(jī)組。

第4篇 制冷工安全操作規(guī)程

氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

對(duì)不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說(shuō)明書,必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對(duì)常用的r-12、r-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一) 開車前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置,對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組,應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開車:

1 按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機(jī)無(wú)雜音、無(wú)敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

(1)吸汽溫度不超過(guò)15℃;

(2)排汽溫度不超過(guò): 對(duì)r-12為125℃;對(duì)r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對(duì)r-12來(lái)講,正常不超過(guò)12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過(guò)14公斤力/c㎡(1.4mpa );對(duì)r-22來(lái)講,正常不超過(guò)16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過(guò)18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過(guò)23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無(wú)泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過(guò)70℃。

(三)仃車:

1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2 仃機(jī)15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī);

3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常;

4 如果冬季仃車,氣溫較低時(shí),必須將存水放盡,以防凍壞機(jī)器設(shè)備;

5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車,必須作好詳細(xì)記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

(一) 開車:

1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;

6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開排氣閥;(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動(dòng)旁通閥);

8 接通電源,撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí),迅速打開排氣閥,同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度,開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車:

12 系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;

17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并同時(shí)關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機(jī)15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí),仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車原因和時(shí)間。

(三) 故障緊急仃車:

1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車時(shí)間。

(四) 補(bǔ)充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí),立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;

5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。

三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn),最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī),縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作:

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī),關(guān)閉有關(guān)閥門,保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

四 充注氟利昂操作規(guī)程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。

由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作:

1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;

3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過(guò)濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4 稍開氟利昂鋼瓶閥門,擰松“三通接頭” 螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開大鋼瓶閥門;

5 使連接管與干燥過(guò)濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;

6 按“順時(shí)針”方向打開低壓閥,使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過(guò)2公斤力/c㎡,即0.2mpa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達(dá)到要求,可按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),注意在開車前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開車正常后,慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;

7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí),先關(guān)閉鋼瓶閥門;

8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機(jī);

9 拆下連接管、干燥過(guò)濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11 經(jīng)仔細(xì)檢查無(wú)泄漏,即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);

12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。

五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程:

1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無(wú)氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開氨瓶上的出液閥,打開加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時(shí)打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過(guò)高;

6 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí),連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開始融化(聽到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí),說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。

8 在加氨操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過(guò)程中必須遵守國(guó)家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。

六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:

1 先打開集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

4 打開油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5 慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場(chǎng)。

七 離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:

(一)開泵:

1 查明仃泵原因;

2 打開泵的吸水閥;

3 打開放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對(duì)水位低于吸水口時(shí),需向泵內(nèi)灌水);

4 關(guān)閉排水閥;

5 檢查潤(rùn)滑油是否足夠;

6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8 記錄開泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1 關(guān)閉排水閥;

2 切斷電源,仃電動(dòng)機(jī);

3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。

5 對(duì)一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三) 水泵常見故障原因與消除方法:

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2 及時(shí)添加軸承用潤(rùn)滑油;

3 軸承溫度不得超過(guò)60℃;

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度;

5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。

第5篇 帶冷工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全消防各項(xiàng)安全規(guī)章制度,上崗前勞保用品穿戴齊全。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,周圍不得有人或障礙物。

3、生產(chǎn)操作和設(shè)備維護(hù)時(shí),防止運(yùn)轉(zhuǎn)部位及運(yùn)轉(zhuǎn)軌道傷人。

4、生產(chǎn)時(shí)設(shè)備不得帶負(fù)荷啟機(jī)。

5、電機(jī)和傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩和消防器材,照明及安全護(hù)欄應(yīng)齊全完好。

第6篇 鼓冷工段安全操作規(guī)程

一.?崗位職責(zé):

(一)?鼓風(fēng)崗位職責(zé):

1.?本崗位屬一級(jí)防火防爆單位。

2.?嚴(yán)禁煙火,禁止帶火種,火源進(jìn)入崗位。

3.?本崗位設(shè)中控指揮室,負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)操作、設(shè)備的使用及維護(hù)。

4.?負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)的吸壓力穩(wěn)定,保證鼓風(fēng)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合生產(chǎn)工藝要求。

5.?負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作,確保備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.?負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的衛(wèi)生,做到窗明地凈,記錄工整。

7.?熟練掌握風(fēng)機(jī)、電捕、初冷器的開停車操作步驟。

8.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)程和安全規(guī)程,不違章違紀(jì),確保安全生產(chǎn)。

9.?嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10.?嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度。

11.?嚴(yán)禁用鐵器敲打管道及設(shè)備。

12.?做到“三不傷害”,即我不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害。

13.?按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)? 。

(二)冷凝崗位職責(zé):

1.正確操作機(jī)械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎要規(guī)定,經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)和刮板機(jī)的運(yùn)行情況,連續(xù)排焦油渣。

2.經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)異常震動(dòng),軸承和電機(jī)溫度是否符合要求,及時(shí)給泵、電機(jī)加油,備用泵每班盤車兩次。

3.經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢流、不抽空。

4.加強(qiáng)焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。

5.保證供給焦?fàn)t高壓氨水壓力、循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6.負(fù)責(zé)焦油渣的清理。

7.負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

二.工藝流程簡(jiǎn)述:

荒煤氣在橋管和集氣管被循環(huán)氨水冷卻,溫度由700℃-800℃降至82℃左右,初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離器,實(shí)現(xiàn)煤氣、焦油、氨水的初步分離,分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器,分離下來(lái)的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分離。

初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻,煤氣從82℃左右冷卻到45℃左右,循環(huán)水從32℃左右升到40℃左右,然后煤氣進(jìn)入初冷器下段,在此煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進(jìn)行換熱,煤氣從45℃左右冷卻到21℃左右,制冷水從16℃冷卻到21℃左右。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器,最大限度的清除煤氣中的霧滴(≤20mg/m?),經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓,加壓后的煤氣進(jìn)入下段工序。

在初冷器冷凝下來(lái)的煤氣冷凝液,分別由初冷器上段和下段流出,分別進(jìn)入上段和下段水封槽,然后進(jìn)入上段和下段冷凝液循環(huán)槽,分別由上、下段循環(huán)泵抽送到初冷器上、下段頂部噴淋,洗除冷卻管外的沉積物。多余的上段冷凝液由上段循環(huán)液冷卻槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽,剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵送到界區(qū)外荒煤氣總管。

從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油在機(jī)械化氨水澄清槽澄清后分成三層,上層為氨水,中層為焦油,下層為焦油渣。分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t冷卻荒煤氣,當(dāng)初冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃,多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵抽送至剩余氨水槽,再用送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨,分離的焦油至焦油中間槽進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣,分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽,由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽,分離的焦油定期用焦油泵送至罐區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存,分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽至機(jī)械化氨水澄清槽。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來(lái)蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽定期由凝結(jié)水泵送往循環(huán)水系統(tǒng)。

經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)焦油排入電捕水封槽,由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽,當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí),停高壓電沖洗半小時(shí),然后間隔15分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽,離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽,然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽。

為防止各貯槽含氨尾氣逸散,來(lái)至循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過(guò)洗凈排氣塔吸收后排空。

三.工藝指標(biāo)

1.鼓風(fēng)機(jī)崗位工藝指標(biāo)

技術(shù)參數(shù)?數(shù)值

初冷器煤氣溫度?20±3℃

初冷器阻力?≤1.0kpa

初冷器前煤氣吸力?<4000pa

控制焦油水分?<4%

焦油貯槽油溫?80~90℃

循環(huán)氨水溫度?72~78℃

電捕絕緣箱溫度?100~120℃

電捕焦油器后煤氣溫度?<30℃

電捕焦油器一次電壓?>170v

一次電流?>16a

電捕焦油器二次電壓?<50kv

二次電流?>400ma

電捕焦油器后煤氣含氧量?≥0.8%報(bào)警,≥1%停電捕

電捕焦油器阻力?<1.0kpa

鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?夏季<60℃冬季<55℃

鼓風(fēng)機(jī)前吸力?<5000pa

鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度?<20kpa

鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度?<70℃

鼓風(fēng)機(jī)定子溫度?<70℃

鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流?<67a

軸位移?--0.4--0.4μm

軸振動(dòng)?<80mm

液力耦合器油壓?0.2--0.3mpa

液力耦合器進(jìn)口油溫?<50℃

液力耦合器出口油溫?<80℃

油站出口油壓?0.13--0.17mpa

油站出口油溫?35~45℃

2.冷凝崗位工藝指標(biāo)

技術(shù)參數(shù)數(shù)值

控制焦油水分?<4%

焦油貯槽油溫?80~90℃

循環(huán)氨水溫度?72~78℃

機(jī)械化氨水澄清槽溫度?65~90℃

高壓氨水泵壓力?≥4.5mpa

循環(huán)氨水泵出口壓力?≤0.6mpa

四.煤氣初冷器操作

(一)初冷器正常操作

1.?經(jīng)常檢查初冷器上下段冷卻負(fù)荷,及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度使之符合工藝指標(biāo)要求。

2.?經(jīng)常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力,并控制符合工藝要求。

3.?定時(shí)檢查并清掃初冷器上下段排液管及水封槽,保持排液暢通。

4.?定期分析初冷器后煤氣含萘,使之符合要求

5.?經(jīng)常檢查上下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。

6.?定期分析上下段冷凝液含萘情況

7.?經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)補(bǔ)充輕質(zhì)煤焦油情況。

8.?經(jīng)常注意初冷器阻力,定期清掃初冷器

(二)初冷器的開工操作

1.?檢查初冷器各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.?檢查初冷器上下段水封液位,并注滿水

3.?上下段冷凝液循環(huán)槽初次開車注入冷凝液循環(huán)槽容量的2/3

4.?檢查初冷器上下段下液管排液暢通。必要時(shí)可用蒸汽吹掃。

5.?打開初冷器頂部放空,用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣,并經(jīng)分析排氣含氧量合格后,關(guān)閉放空。

6.?趕凈空氣后立即開啟煤氣進(jìn)出口閥門,使煤氣順利通過(guò)初冷器。

7.?開啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門的同時(shí),順序打開循環(huán)水進(jìn)出口閥門,打開制冷水出口閥門,慢開制冷水進(jìn)口閥門,并調(diào)整初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。

8.?開通初冷器上下段冷凝液循環(huán)泵前后管道,按規(guī)程操作啟動(dòng)上下段冷凝液循環(huán)泵,并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)量。

9.?初冷器開工后,要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)水給水、回水、制冷水給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查并逐步調(diào)整最終達(dá)到工藝

(三)初冷器的停工操作

1.?關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。

2.?關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

3.?關(guān)閉初冷器上下段冷凝液噴灑管,停止噴灑。

4.?檢查下液管暢通,并用蒸汽清掃下液管。

5.?用熱氨水沖洗初冷器上下段。

6.?打開初冷器頂部的放空閥門,用蒸汽吹掃初冷器,吹掃完畢,待冷卻后關(guān)閉放空閥門,放空上下段水封槽液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入軟水,初冷器注入煤氣保持微正壓,待用。

(四)初冷器的倒換

按初冷器開工步驟先投入備用初冷器,當(dāng)備用初冷器投入正常后,按初冷器停工步驟,停下在用初冷器。

(五)初冷器的清掃

1.?檢查上下段下液管,保持暢通,放空初冷器內(nèi)存水。

2.?打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門,對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。

3.?上段用熱氨水沖洗完畢后,打開初冷器頂部放空和下部蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管,防止沖破水封。

4.?蒸汽吹掃一段時(shí)間后,關(guān)閉蒸汽,排放冷凝液后,再關(guān)閉下液管,開蒸汽吹掃,如此反復(fù)操作,直到排出冷凝液基本不帶油為止,初冷器吹掃完畢。

5.?清掃完畢后,待初冷器溫度降到小于50℃,關(guān)閉各閥門。

五、冷凝液系統(tǒng)操作

1.?機(jī)械化氨水澄清槽的開工操作

關(guān)閉澄清槽的各放空閥門,檢查人孔及備用口是否上好堵板,打開各路氨水冷凝液入槽閥門,把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽,當(dāng)氨水將滿時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行,氨水滿槽后,打開氨水出口閥門,把氨水引入循環(huán)氨水槽,調(diào)整調(diào)節(jié)控制器合適的油水界面,保證循環(huán)氨水槽不帶油,煤焦油不帶水,并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。

2.?焦油中間槽焦油脫水操作

當(dāng)焦油入槽,油面超過(guò)槽內(nèi)盤管后,打開蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門,并檢查冷凝水排出是否正常;控制煤焦油脫水溫度在90~95℃;當(dāng)槽中焦油液位升到槽上部排水口時(shí),打開排水閥門,把焦油上層分離水排入廢液收集槽,然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽;排出焦油水分后,用泵送往綜合罐區(qū)。

六、泵的操作

1.?開泵前的準(zhǔn)備

檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固,電機(jī)接地是否可靠,檢查聯(lián)軸器連接良好與否,盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,檢查同軸度良好和有無(wú)蹭卡現(xiàn)象,裝好安全防護(hù)罩,檢查軸承油箱油位、油質(zhì),焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道,檢查泵出口閥門、壓力表閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài),檢查各法蘭連接牢固可靠。

2.?開泵操作

打開泵前閥門和排氣閥,引入液體趕凈泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥,啟動(dòng)泵,緩慢打開壓力表閥,當(dāng)壓力表上升后緩慢打開泵出口閥,并調(diào)整其開度,使泵流量滿足工藝要求;泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、震動(dòng)情況、軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況、介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

3.?停泵操作

關(guān)閉泵出口閥,按停止按鈕,關(guān)閉泵進(jìn)口閥,待壓力表指針復(fù)零后,關(guān)閉壓力表閥,冬季要放空泵及管道內(nèi)液體,防止凍壞設(shè)備,焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道,防止堵塞。

4.?倒泵操作

按開泵操作開啟備用泵,緩慢開啟備用泵出口閥的同時(shí),緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥;待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定并符合工藝要求后,按停泵操作停掉在用泵。

七、鼓風(fēng)機(jī)的操作

1、正常操作

a.?經(jīng)常巡檢、檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、震動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)

b.?認(rèn)真檢查油站的工作情況,包括油箱油溫、液位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等

c.?檢查潤(rùn)滑點(diǎn)、和高位油箱的回油情況。

d.?保證進(jìn)油冷卻水壓低于油壓,防止油冷卻器油水竄漏。

e.?保證風(fēng)機(jī)下液管排液暢通,每班清掃一次下液管。

f.?定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換。

g.?定期向各閥門潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

h.?備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤車一次。

i.?按時(shí)填寫操作記錄,搞好崗位衛(wèi)生。

2、開車操作

a.?開車前,必須與車間聯(lián)系,通知調(diào)度、電工、儀表、維修工到現(xiàn)場(chǎng),通知焦?fàn)t及煤氣下游崗位。

b.?檢查電氣線路及電機(jī)的絕緣,并檢查鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)油泵等電氣設(shè)備完好,檢查煤氣進(jìn)口閥門,檢查水封槽液位是否足夠,油冷卻器是否嚴(yán)密,水壓是否足夠,退液管是否暢通。

c.?啟動(dòng)主油站油泵電機(jī),使油系統(tǒng)投入運(yùn)行,并檢驗(yàn)各潤(rùn)滑點(diǎn)及高溫油箱回油情況,有冷卻水給排水情況,開啟耦合器輔助油泵,開盤車檢查風(fēng)機(jī)聲響。

d.?打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,關(guān)閉風(fēng)機(jī)泄液閥門。

e.?接到指令啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常,停耦合器輔助油泵,并逐漸增加耦合器轉(zhuǎn)速。

f.?當(dāng)風(fēng)機(jī)后壓力接近4~5kpa時(shí),逐漸開啟風(fēng)機(jī)出口閥門,同時(shí)繼續(xù)增加耦合器轉(zhuǎn)速。當(dāng)接近風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí),迅速增速越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū),使風(fēng)機(jī)在臨界外轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

g.?開工過(guò)程中由于煤氣量小,為保證集氣管壓力穩(wěn)定和風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,應(yīng)以大循環(huán)管來(lái)進(jìn)行調(diào)整,此后隨煤氣量的增大逐漸關(guān)小大循環(huán),直至完全關(guān)閉。

h.?當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后與焦?fàn)t及下游崗位聯(lián)系,調(diào)整好吸力壓力。

i.?風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后,打開風(fēng)機(jī)前后下液管閥門,并定期清掃下液管,保證下液管暢通。

3、停機(jī)操作

a.?與煤氣用戶和相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系,并通知調(diào)度,共同做好停風(fēng)機(jī)和煤氣的準(zhǔn)備。

b.?開耦合器輔助油泵,接到停機(jī)指令后,降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,同時(shí)慢關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥門,然后按停風(fēng)機(jī)按鈕,停風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。

c.?微開蒸汽閥門清掃風(fēng)機(jī)機(jī)內(nèi)及退液管,同時(shí)進(jìn)行盤車,把轉(zhuǎn)子上的附著物清理干凈。

d.?風(fēng)機(jī)停機(jī)后停耦合器輔助油泵,主油站油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)后停。

e.?清掃完畢停蒸汽,涼機(jī),放掉冷凝液,關(guān)閉排液閥。

f.?長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥門,并放空油冷卻器內(nèi)積液。

八、電捕焦油器操作

1、開工準(zhǔn)備

a.?檢查電器、儀表是否完好必須檢查各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

b.?將水封槽注滿水,確認(rèn)電捕焦油器下液管暢通。

c.?置換器內(nèi)空氣,使含氧量合格。

d.?打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)蒸汽閥門,使絕緣箱溫度達(dá)到90℃以上。

e.?打開電捕焦油器煤氣進(jìn)出口閥門,使煤氣通過(guò)電捕焦油器。

f.?最后啟動(dòng)電捕焦油器,逐級(jí)升壓,直至升壓到50~60kv和電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求范圍

2、電捕焦油器日常操作

a.?經(jīng)常檢查電捕焦油器絕緣箱溫度并保持在90~120℃。

b.?經(jīng)常檢查疏水器工作是否正常,防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。

c.?經(jīng)常觀察電捕焦油器煤氣進(jìn)出口吸力,判斷電捕焦油器阻力。

d.?經(jīng)常檢查和清掃下液管,保證電捕焦油器排液暢通。

e.?經(jīng)常觀察電捕焦油器的二次電流和電壓,保證電捕焦油器處于正常狀態(tài)。

3、電捕焦油器清掃

a.?按下停電捕焦油器按鈕切斷電源。

b.?關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門

c.?用蒸汽清掃下液管,保證下液管暢通。

d.?打開頂部放空,通蒸汽,見放空管有大量蒸汽冒出,停蒸汽

e.?停蒸汽后通氨水清洗1小時(shí)

f.?清洗完畢,當(dāng)電捕焦油器內(nèi)溫度低于60℃時(shí)關(guān)閉放空,通入少量煤氣保持微正壓,備用。

九、故障處理

(一)?初冷器阻力增大處理方法:

1、對(duì)初冷器進(jìn)行清掃

2、用過(guò)熱,煤氣進(jìn)行清掃

(二)?初冷器后煤氣集合溫度超過(guò)規(guī)定

1、保證入初冷器的冷卻水有較低的溫度

2、為保證入初冷器的煤氣有較低的溫度,需確保煤氣在集氣管中冷卻到80~85℃

(三)?冬季初冷器操作注意事項(xiàng)

1.?冬季冷卻水溫度偏低,造成煤氣過(guò)冷,致使初冷器橫管外壁沉積大量的萘和焦油,引起初冷器的阻力增大,影響粗煤氣的正常吸入。這時(shí)要及時(shí)清掃初冷器,穩(wěn)定集合溫度。

2.?冬季天氣寒冷,冷凝液的黏度大,流動(dòng)性差,可能造成下液管堵塞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使帶液,電流升高。因此每班清掃下液管兩次,防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

3.?冬季應(yīng)盡量避免因冷卻水過(guò)冷造成煤氣溫度過(guò)低

4.?冬季初冷器停用時(shí),應(yīng)將冷卻水出水管道、冷凝液噴灑管道等處水放凈,以防凍壞。有的管道不能放空的,可通入活水。

(四)?焦油水分超標(biāo)

1.?適當(dāng)提高機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)的焦油液位

2.?適當(dāng)提高焦油槽內(nèi)溫度

3.?嚴(yán)禁硬度大的水進(jìn)入

(五)?放風(fēng)機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)

風(fēng)機(jī)軸承溫度:正常值≤60℃? 報(bào)警值≥75℃? 停機(jī)≥85℃

軸承震動(dòng):報(bào)警7.1mm/s? 停機(jī)18mm/s

軸位移:報(bào)警0.4mm?? 停機(jī)0.8mm

最遠(yuǎn)點(diǎn)供油壓力:正常0.11~0.18mpa?? 報(bào)警0.09mpa(啟動(dòng)備用油泵)?? 停機(jī)0.06mpa

潤(rùn)滑油油冷卻器出口油溫:正常35~45℃

濾油器油溫:≤20℃加熱? ≥35℃停止加熱

變速器軸承溫度:報(bào)警75℃?? 停機(jī)85℃

(六)?風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)

1.?風(fēng)機(jī)吸液現(xiàn)象致使風(fēng)機(jī)少量帶液而引起電流波動(dòng),應(yīng)把煤氣入口閥門前后排液管關(guān)死

2.?風(fēng)機(jī)清掃蒸汽開的較大,有一部分冷凝液吸入風(fēng)機(jī)引起電流波動(dòng)。

3.?初冷器排液管不暢,有部分液體隨煤氣吸入風(fēng)機(jī)造成電流波動(dòng)。

(七)?風(fēng)機(jī)電流忽然增大。

1.?機(jī)前翻板自控失靈造成翻板全開,機(jī)前吸力過(guò)大,電流突然增大時(shí),應(yīng)立即關(guān)小煤氣入口閥門。

2.?機(jī)械故障使電流突然增大時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否正常,電機(jī)風(fēng)機(jī)是否有較大的雜音,震動(dòng)是否正常,是否有機(jī)械的碰撞聲響。

3.?初冷器下液管嚴(yán)重堵塞。

(八)?風(fēng)機(jī)前吸力突然增大

1.?集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板關(guān)閉,造成機(jī)前吸力過(guò)大

2.?初冷器前煤氣總管的排液管堵塞,使煤氣總管處形成液封,造成機(jī)前吸力突然上升。

(九)?軸承升溫過(guò)高

1.?油溫高,油冷卻器堵塞或斷水,造成軸承溫度過(guò)高;

2.?油冷卻器嚴(yán)重結(jié)垢,油溫降不下來(lái);

3.?油槽油位較低;

4.?潤(rùn)滑油變質(zhì)。

第7篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(2)

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺(tái)各個(gè)信號(hào)燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

冷工安全操作規(guī)程7篇

內(nèi)容一、冷工安全操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保冷工設(shè)備完好無(wú)損,所有連接處無(wú)松動(dòng),冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.穿戴防護(hù)裝備:佩戴防寒手套、護(hù)目鏡和耳塞,以防止低溫傷害和噪音損傷。3.了
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