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拌合安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):85

拌合安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 拌合操作是建筑工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),確保混凝土的質(zhì)量和安全是每個作業(yè)人員的基本職責(zé)。本規(guī)程旨在規(guī)范拌合作業(yè)流程,降低安全風(fēng)險,提高工作效率。

二、拌合設(shè)備操作

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查拌合機(jī)各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,電氣線路無裸露或破損。

2. 啟動設(shè)備:確認(rèn)無人誤入拌合區(qū)域后,按照操作手冊啟動設(shè)備,保持穩(wěn)定運行。

3. 添加材料:依次加入骨料、水泥、水,嚴(yán)格按比例投放,嚴(yán)禁超載。

三、拌合過程管理

1. 監(jiān)控拌合時間:根據(jù)混凝土配合比,設(shè)定合適的拌合時間,確保材料充分混合。

2. 安全操作:拌合過程中,禁止打開拌合筒蓋,防止物料飛濺造成傷害。

3. 料斗升降:操作料斗升降時,確保下方無人員,避免意外傷害。

四、安全措施

1. 個人防護(hù):佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和護(hù)目鏡,防止粉塵和飛濺物傷害。

2. 緊急停機(jī):遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,處理完畢后再行啟動。

3. 清潔維護(hù):作業(yè)結(jié)束后,清理拌合機(jī)內(nèi)部殘留物料,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

五、廢棄物處理

1. 分類存儲:將廢棄物分類存放,有害物質(zhì)單獨處理,遵守環(huán)保規(guī)定。

2. 安全處置:廢棄混凝土等應(yīng)按規(guī)定地點傾倒,不得隨意丟棄。

六、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 培訓(xùn)教育:新入職員工需接受拌合安全操作培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

2. 現(xiàn)場監(jiān)督:現(xiàn)場負(fù)責(zé)人定期巡查,確保安全操作規(guī)程得到執(zhí)行。

標(biāo)準(zhǔn)

拌合安全操作規(guī)程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):

1. 符合國家及地方有關(guān)建筑施工安全法規(guī)。

2. 與拌合設(shè)備制造商的操作指南保持一致。

3. 定期評估并更新規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全要求的變化。

考試題及答案

1. 開機(jī)前應(yīng)檢查拌合機(jī)哪些部分?(答案:拌合機(jī)各部件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路)

2. 在拌合過程中,為何禁止打開拌合筒蓋?(答案:防止物料飛濺造成傷害)

3. 如何處理拌合過程中出現(xiàn)的異常情況?(答案:立即按下緊急停止按鈕,處理完畢后再行啟動)

4. 廢棄混凝土應(yīng)如何處置?(答案:按規(guī)定地點傾倒,不得隨意丟棄)

5. 新入職員工上崗前需要做什么?(答案:接受拌合安全操作培訓(xùn)并通過考核)

以上內(nèi)容為拌合安全操作規(guī)程的詳細(xì)說明,旨在保障作業(yè)安全,提高生產(chǎn)效率。每位作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保工地安全。

拌合安全操作規(guī)程范文

第1篇 瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程

第一條、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。

第二條、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。

第三條、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。

第四條、拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。

第五條、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。

第六條、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青,當(dāng)烘干拌和筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

第七條、關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

第2篇 拌合樓運轉(zhuǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.計量員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.1 配料時,工作人員應(yīng)偏離下料斗一定距離,防止礫石傷人。如弧門卡牢,應(yīng)從側(cè)面捅料。處理骨料堵塞卡死時,禁止用手掏摸;

1.2 在衡量過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在立即與操作員取得聯(lián)系。檢修處理時,應(yīng)切斷電源;

1.3 使用電子秤計量時,其傳感器螺紋吃力不得小于三牙,并擰緊螺帽。工作前,各衡量斗弧門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;

1.4 不生產(chǎn)時,衡量斗中不得存料。處理積料,應(yīng)通知操作員和拌和層工作人員。

2.操作員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

2.1 送電前應(yīng)先與計量員和拌和機(jī)層工作人員取得聯(lián)系,合上電源后檢查控制臺及配電盤內(nèi)各種電氣裝置動作是否正常,發(fā)現(xiàn)故障電工應(yīng)立即處理;

2.2 在確認(rèn)機(jī)電設(shè)備處于正常狀態(tài)后,發(fā)出開車信號與各層聯(lián)系,在接到允許開車的回復(fù)信號后,方可依次啟動;

2.3 操作員應(yīng)注意觀察各部位情況,若發(fā)現(xiàn)誤配,超秤,欠秤或其它事故,應(yīng)立即停止配料或卸料,處理完畢后方可繼續(xù)操作;

2.4 無特殊情況不得停車。處理故障時,應(yīng)先切斷電源。

3.拌和機(jī)操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.1 嚙合齒輪和攪拌筒跑道間不得夾有雜物。攪拌筒內(nèi)應(yīng)無存料和異物;

3.2 接操作員開機(jī)信號后,應(yīng)立即離開攪拌筒至安全位置。發(fā)現(xiàn)故障即與操作臺取得聯(lián)系,正常情況均由操作員停車,特殊情況才可用安全開關(guān)停重車;

3.3 分料機(jī)構(gòu)(如旋轉(zhuǎn)料斗,叉管,伸縮套筒等)應(yīng)暢通,檢修孔平時必須密封;

3.4 下料斗上部走道上的外溢積料,應(yīng)及時清理;

3.5 檢查攪拌筒內(nèi)混凝土質(zhì)量或取樣時,應(yīng)與操作員取得聯(lián)系,檢查時應(yīng)站在攪拌筒傾倒位置的兩側(cè),嚴(yán)禁將頭,手伸進(jìn)筒內(nèi);

3.6 清理,保養(yǎng)及處理故障時,應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系,并切斷相應(yīng)部位的電源,氣路,固定好攪拌筒位置。進(jìn)入筒內(nèi)時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

4.出料員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.1 生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗應(yīng)關(guān)閉,斗下嚴(yán)禁站人;

4.2 在確認(rèn)運輸混凝土的吊罐,汽車等對準(zhǔn)下料口后,方可發(fā)出訊號卸放混凝土;

4.3 混凝土在集料斗內(nèi)起拱時,不得將頭,手倒轉(zhuǎn)向上捅料。清除余料應(yīng)發(fā)出信號,并應(yīng)招呼來往行人,車輛。

第3篇 穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照說明書規(guī)定順序啟動,禁止違章作業(yè)。

2、啟動前,必須進(jìn)行安全檢查,重點檢查傳送帶周圍、拌合鍋內(nèi)、動力電設(shè)備附近及其它運轉(zhuǎn)部位有無人員工作,在確認(rèn)無安全隱患時方準(zhǔn)啟動,且必須發(fā)出啟動信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。

3、設(shè)備檢修時必須停機(jī)斷電,確認(rèn)各部分停止運轉(zhuǎn)且電源切斷后方準(zhǔn)進(jìn)行維修作業(yè)。

4、非設(shè)備操作及管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室,設(shè)備運轉(zhuǎn)或維修時任何閑雜人員不得在操作室逗留。

5、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗操作,非操作人員嚴(yán)禁操作或接觸操作臺及電源控制箱。

6、維修人員進(jìn)行維修或更換刀塊等作業(yè)時,必須有專人進(jìn)行指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全,嚴(yán)防誤操作、亂指揮等造成安全事故。

7、設(shè)備停機(jī)時必須發(fā)出停機(jī)信號,信號響鈴時間不得少于3-5分鐘。

第4篇 瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說明書所列全部內(nèi)容。

2、操作起動前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:

(1)全部安全護(hù)罩是否正確可靠。

(2)潤滑油是否達(dá)到要求。

(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。

(4)各崗位人員是否到齊,有無人員在危險區(qū)域走動或工作。

(5)運輸車輛、上料車、裝載機(jī)是否到位。

(6)設(shè)備上有無堆放工具及其它物品,以免引起事故。

3、起動前必須鳴鈴警示。

4、嚴(yán)格按操作順序逐個起動各單機(jī)總成。

5、起動后應(yīng)做好檢查:

(1)各單機(jī)總成工作是否正常、符合要求、有無異響、異常松動現(xiàn)象。

(2)嚴(yán)禁燃油泵在無油狀態(tài)下動轉(zhuǎn)。

(3)嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。

(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。

6、在熱料生產(chǎn)過程中應(yīng)做到:

(1)骨料溫度達(dá)到要求才能生產(chǎn)。

(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開始就滿負(fù)荷生產(chǎn)。

(3)攪拌鍋電機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。

7、停機(jī)期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門應(yīng)打開,必須完成下列工作:

(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。

(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。

8、停機(jī)后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。

9、在攪拌器內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時,首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。

成都市路橋工程公司二公司

二00四年一月

第5篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。

2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。

3、卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。

4、拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃油 門,特充分通風(fēng)后再行點火。需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源。

5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門。

6、連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青, 當(dāng)烘干拌和筒著火時, 應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入

7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。 關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。

第6篇 混凝土拌合樓安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否完好,下班后應(yīng)切斷電源,電源箱應(yīng)上鎖。

2、運行中嚴(yán)禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料,也不得將異物伸入傳動部位,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。

3、清理拌和斗下的砂石,必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。

在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。

4、皮帶運輸機(jī)在運行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時,應(yīng)停車排除。嚴(yán)禁從運行中的皮帶上跨越或從其下方通過。

5、皮帶運輸機(jī)運轉(zhuǎn)未正常時,不得上料,如遇停電或發(fā)生故障,則應(yīng)切斷電源再清除皮帶上的材料。

6、工作場所應(yīng)保持清潔。

第7篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、 砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時,沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時,料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運轉(zhuǎn)正常,無外扭和錯位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時,須在電源開關(guān)處派專人值守,以防起動。機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門時,操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。

九、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報告機(jī)長,并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。

十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時,必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時,必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸,以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。

第8篇 拌合司機(jī)安全操作規(guī)程

1、攪拌機(jī)安設(shè)基礎(chǔ)必須平穩(wěn)牢固,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2、操作前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等設(shè)施是否良好有效,滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進(jìn)料斗提升后,嚴(yán)禁人員在料斗下通過或停留,工作完畢應(yīng)將拌料斗固定好。

4、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)滾筒內(nèi)修理,外面要設(shè)人監(jiān)護(hù)。

5、拌合作業(yè)完畢,對拌合機(jī)要進(jìn)行清洗、潤滑、檢查、緊固,對周圍工作面進(jìn)行打掃清理,做到文明施工。

第9篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程

第一條 拌合站安裝時,所有管線必須妥善布置,以防工作時遭到壓壞或碰傷,造

成意外事故。新機(jī)使用一個臺班后,須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。

第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。

第三條 內(nèi)部檢修前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,以防發(fā)生事故。

第四條 攪拌時,嚴(yán)禁中途停機(jī),如中途發(fā)生停機(jī)事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的攪拌,防止硬結(jié)。

第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物,以防誤傷。

第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。

第七條 地基必須考慮排水,各坑道不得積水。

第八條 拌合站工作時,任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進(jìn)入時,應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住,以保證安全。

第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況,混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。

第10篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。

第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;

(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;

(3)卸料斗處于地下底坑時,應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件;

(4)拌合機(jī)啟動、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點火失效時,應(yīng)及時關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點火,需要調(diào)整點火時,必須先切斷高壓電源;

(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關(guān)閉總閥門;

(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;

(7)關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。

第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護(hù)用品。

第五條:嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。

第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復(fù)位。

第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。

第八條:設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件,均不得超過最大的極限值。

第九條:用電設(shè)備的開關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動機(jī)及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護(hù)接零或接地。開關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

第11篇 瀝青拌合樓安全操作規(guī)程

為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行,作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機(jī)械部分,做到熟悉本機(jī)械的性能、特點、安全操作及注意事項?,F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點,制定本操作規(guī)程。

一、 總則

1、瀝青拌和樓是綜合性設(shè)備,作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,做好了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造,掌握保養(yǎng)知識,并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項,經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后,方可進(jìn)行操作。

2、在機(jī)器的調(diào)整和維修之前,必須停止一切機(jī)械運轉(zhuǎn),確保已配好所有的保護(hù)裝置,嚴(yán)禁在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整,并在再次起動前所有人員都應(yīng)明白這一點。

3、整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進(jìn)行。

4、根據(jù)有關(guān)安全法規(guī),對整套設(shè)備提供安全裝置,應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。

5、嚴(yán)禁人讓機(jī)器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。

6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任,配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求,設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險絲,電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。

7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤滑油油量,空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù),瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒,滴給式潤滑油的滴油量。

8、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。

9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽,嚴(yán)禁穿、戴、其他便服、帽。

10、小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。

二、主機(jī)安全操作規(guī)則

1、 場址選擇及給料裝置的保護(hù):

(1)整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。

(2)不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗,不可采用加長料斗壁的方法,加大料的容量。

(3)保證在使用裝載機(jī)上料時不致毀壞裝置,不可采用加長料斗壁的方法,加大料的容量。

2、 進(jìn)料系統(tǒng):、

(1)設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用,安裝在機(jī)器框架的顯眼部位,在啟動設(shè)備之前,要了解按鈕的確切位置,千萬不要賭賽進(jìn)出口通道,全部人員須熟悉如何正確使用。

(2)在集料輸送機(jī)運行時不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除,或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件,使集料樹洞機(jī)間歇運轉(zhuǎn)。

(3)防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積,不要讓供料盤集料。

3、 干燥滾筒:

(1)在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前,拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使用所用的安全保護(hù)裝置。

(2)進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。

4、 燃燒器:

(1)進(jìn)行任何維修之前,停下設(shè)備,關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時,按下自鎖和設(shè)備停車按鈕,并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲,并確保在維修期間涌復(fù)位。

(2)起動燃燒器前,排起鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風(fēng)機(jī)必須運轉(zhuǎn)。

(3)如果燃燒器長期保持不用,要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。

5、 在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。

6、 在操作過程中,進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快,篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時,過量的進(jìn)料則為事故。

7、 熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前,必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕,作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近,則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。

8、 進(jìn)入漿式攪拌:

機(jī)內(nèi)工作之前,最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開,并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動。

9、稱量斗:

在靠近氣功控制閘門的附近進(jìn)行工作之前,必須先遵守以下預(yù)防事項:

(1)斷開主電源隔離開關(guān),按下自鎖按鈕,拔下保險絲,并確保在其維修期間不能復(fù)位。

(2)當(dāng)維修結(jié)束后,要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門,裝上保險絲,合上主隔離開關(guān),用電鑰松脫“停車”按鈕,打開固定在截留閥上的裝置。

(3)啟動壓縮機(jī),打開壓縮機(jī)截流閥。

10、瀝青泵:

(1)在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度,在首次循環(huán)之前,使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右,檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。

(2)不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。

11、操作室:

(1)操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰,且放置必須平穩(wěn)。

(2)必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。

(3)閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

(4)起動設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉裝滿料,都須按喇叭提醒外界。

三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理

1、停止進(jìn)料后,首先停下瀝青泵,然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右,以便排空給料管。

2、待干燥筒中的為全部清理完后,并掉燃燒器。

3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。

4、待料清理完后,使攪拌鍋門打開。

5、檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級除塵入口處,有無過多集料,若有及時清除。若人進(jìn)入干燥同清除,則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān),拔掉保險絲,并確保其在清理過程中不再復(fù)出。

6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定

1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背,嚴(yán)禁穿拖鞋。

2、工作前,先檢查所有的閥門和機(jī)具(機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水)是否正常,然后電爐。

3.在更換導(dǎo)熱油之后,或是停用檢修之后,重新啟動系統(tǒng)時,用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣,系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。

4、必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣,在異常情況下,會有蒸氣和熱油從管道中溢出。

5、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實施防火規(guī)定。、

6、導(dǎo)熱油的溫度不超過250℃,瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃,導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50℃。

7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。

第12篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土拌合站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié),第6.8節(jié),第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動,運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??;

2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效;

5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力符合要求,方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中,在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作;應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生運轉(zhuǎn)聲音異?;蛴蜏剡^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強制執(zhí)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后,應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

補充內(nèi)容:

1.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

2.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

7.加入強制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

8.強制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。

9.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

10.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第13篇 拌合樓安全操作規(guī)程

一、 對拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行檢查,保證各條線路均絕緣良好,機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

二、 對拌合樓各種指示器及時核定,保持準(zhǔn)確,同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠,軌道是否良好,鋼絲繩有無損壞式斷裂,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。

三、 拌合樓操作及觀察砭指標(biāo)處要設(shè)作業(yè)平臺及防護(hù)欄桿,嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進(jìn)行檢修。

四、 禁止任何人進(jìn)入拌料倉中,更不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運行前,必須對料倉進(jìn)行檢查,上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠。

五、 嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中,并保證傳送帶的完整及正常運轉(zhuǎn),在提升斗及傳送帶附近嚴(yán)禁站人。

六、 砭出料倉下嚴(yán)禁行人通過,夜間施工時必須有照明設(shè)施,保證施工區(qū)域光線明亮。

第14篇 水泥混凝土拌合機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需要的電壓匹配,其最大允許偏差在規(guī)定的范圍;

2、檢查各部連接螺栓是否松動,如果松動應(yīng)該予以緊固; 3、檢查空壓機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象,是否可以使用氣動設(shè)備; 4、檢查送料器的驅(qū)動裝置,在軌道運行和進(jìn)入稱量臺時是否自如,檢查鋼絲繩的張緊度是否適合;

5、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn); 6、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確;

7、將設(shè)備上所有的儀表的指針調(diào)到零位;

8、為了確保振動器的冷卻,必須及時清除震動器表面積聚的塵土,并檢查電纜有無損傷

9、經(jīng)檢修或者停機(jī)時間較長的設(shè)備,在重新投入使用時,必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運行試車,確認(rèn)正常后,方可以自動循環(huán)生產(chǎn);

10、根據(jù)生產(chǎn)要求,確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù); 11、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠。

二、作業(yè)中的要求

1、配料過程中應(yīng)該注意電子指針是否在給定稱量的位置停止,如果出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整;

2、操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機(jī)操作的控制室,不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng);

3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌合機(jī)的工作場地,更不得進(jìn)入操作室;

4、嚴(yán)禁將大塊石料或者其他異物裝入骨料倉;

5、使用袋裝水泥時,嚴(yán)禁將線頭和襯紙袋進(jìn)入水泥輸送器;

6、如果送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時,必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動機(jī);

7、有緊急停機(jī)裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險情時,應(yīng)該立刻啟動緊停裝置;

8、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車的情況時,應(yīng)該斷開電源,在沒有查明故障前,不得再次啟動;

9、拌合機(jī)應(yīng)該盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動,如果有特殊情況要帶負(fù)荷啟動時,啟動時間應(yīng)在3秒內(nèi),嚴(yán)禁強行啟動;

10、清除稱量臺附近的障礙物時,應(yīng)將送料器抬高到適當(dāng)?shù)母叨?并插上安全銷;

11、在攪拌混合料的過程中,嚴(yán)禁打開拌合機(jī)的機(jī)蓋; 12、在攪拌過程中,如果突然停電,應(yīng)該采取緊急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝固;

13、需要延長攪拌時間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時,要及時調(diào)整時間繼電器,使喂料時間與攪拌時間同步;

14、在運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備、電器元件和線路各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味時,應(yīng)立即停止檢查處理;

15、排除故障或者處理事故時應(yīng)該切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修;

三、作業(yè)后的要求

1、每日工作完畢,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備保修規(guī)程進(jìn)行清洗和例保,清洗時要防止水接觸電器設(shè)備;

2、清洗工作完成后,必須使拌合機(jī)卸料門處于打開狀態(tài); 3、操作人員下班離崗前,應(yīng)該關(guān)閉好操作室門窗,鎖好操作室門。

第15篇 拌合機(jī)安全操作規(guī)程

為了正確安全地操作拌合機(jī)投料系統(tǒng),正常發(fā)揮其作用,特制定本規(guī)程。

一、 設(shè)備運行前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查拌合機(jī)內(nèi)是否有影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的異物及威脅人身安全的隱患。

2、 檢查琵子板是否牢固,是否有腐蝕、斷裂等安全隱患。

3、 檢查電源線是否正??煽?。

4、 油量是否達(dá)到要求的高度。

二、 操作規(guī)程

1、 拌合機(jī)應(yīng)在空載時啟動。

2、 投料應(yīng)一批一批地進(jìn)行,在上一批料還未走完時,不能投下一批。

3、 定時檢查小油泵是否上油。

4、 交接班時應(yīng)將刮齒清理干凈。

5、 定期檢查減速機(jī)內(nèi)油面高度。根據(jù)損耗情況進(jìn)行補充。

三、 設(shè)備的保養(yǎng)工作

1、 定期給軸承、減速機(jī)加油。

2、 對物料易粘附的地方,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理,延長拌合機(jī)的使用壽命。

四、技術(shù)指標(biāo):

1、確保下料口無阻塞,使上料膠帶上的物料均勻。

2、混合后無明顯不均勻。

3、混合量應(yīng)該大于每小時15噸。

拌合安全操作規(guī)程15篇

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    內(nèi)容一、拌合站安全操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備-檢查設(shè)備:確保拌合機(jī)、輸送帶、配料系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài),無異常磨損或損壞。-安全設(shè)施:檢查安全防護(hù)網(wǎng)、警示標(biāo)志、 ...[更多]

  • 拌合樓安全操作規(guī)程4篇
  • 拌合樓安全操作規(guī)程4篇41人關(guān)注

    內(nèi)容一、拌合樓操作前準(zhǔn)備1.檢查拌合樓各部件是否完好,包括攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、稱量系統(tǒng)等,確保無損壞、松動或異常磨損。2.確認(rèn)電氣線路安全,無裸露、破損,接地良好。 ...[更多]

  • 拌合機(jī)安全操作規(guī)程牌3篇
  • 拌合機(jī)安全操作規(guī)程牌3篇30人關(guān)注

    內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.檢查拌合機(jī):開機(jī)前,確保拌合機(jī)各部件完好無損,無明顯磨損或損壞。檢查攪拌葉片、密封件和傳動裝置是否正常。2.清理工作區(qū):保持拌合機(jī)周圍清潔,清 ...[更多]

  • 拌合樓安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)
  • 拌合樓安全操作規(guī)程匯編(4篇范文)25人關(guān)注

    內(nèi)容一、拌合樓操作前準(zhǔn)備1.檢查拌合樓各部件是否完好,包括攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、稱量系統(tǒng)等,確保無損壞、松動或異常磨損。2.確認(rèn)電氣線路安全,無裸露、破損,接地良好。 ...[更多]

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