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砼泵安全操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):10

砼泵安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 砼泵,即混凝土泵,是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備,用于輸送混凝土至高處或遠(yuǎn)距離。為了確保施工安全,減少意外事故的發(fā)生,本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了砼泵的安全操作流程和注意事項。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保砼泵處于良好工作狀態(tài),無明顯磨損、損壞或泄漏。

2. 場地布置:泵車應(yīng)穩(wěn)固放置,避免地面松軟或傾斜;周圍無障礙物,確保操作空間。

3. 管道連接:檢查輸送管道無裂紋,接頭牢固,防止混凝土泄漏或飛濺。

4. 安全設(shè)施:設(shè)置警示標(biāo)志,配備必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和手套。

三、操作流程

1. 啟動泵車:按照制造商的指示啟動設(shè)備,確認(rèn)各項功能正常。

2. 輸送混凝土:緩慢、均勻地注入混凝土,避免一次性注入過多導(dǎo)致壓力過大。

3. 監(jiān)控運行:操作期間,密切觀察設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4. 停止作業(yè):完成輸送后,先關(guān)閉泵,然后清理管道和設(shè)備,確保無混凝土殘留。

四、安全規(guī)定

1. 嚴(yán)禁無證操作:操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

2. 禁止超負(fù)荷:不得超過設(shè)備的最大輸送能力。

3. 防止觸電:在潮濕環(huán)境下操作時,確保電氣設(shè)備絕緣良好。

4. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生事故,能迅速、有效地進行救援。

五、日常維護

1. 定期保養(yǎng):按制造商建議進行定期檢查和維護,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2. 記錄保存:記錄每次操作和維護的情況,以便追蹤設(shè)備狀況。

3. 故障報告:發(fā)現(xiàn)故障或異常,及時上報并修復(fù)。

六、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 員工培訓(xùn):定期進行安全操作培訓(xùn),提高員工的安全意識和操作技能。

2. 現(xiàn)場監(jiān)督:管理層需對操作過程進行監(jiān)督,確保規(guī)程得到執(zhí)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 與制造商提供的設(shè)備操作手冊保持一致。

3. 執(zhí)行過程中,所有操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程,違反者將受到相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 操作前需要檢查哪些內(nèi)容?(答案:設(shè)備狀態(tài)、場地布置、管道連接、安全設(shè)施)

2. 在什么情況下應(yīng)停止砼泵的操作?(答案:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、完成輸送后)

3. 砼泵操作人員應(yīng)具備什么資格?(答案:專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗)

4. 如何預(yù)防觸電事故?(答案:確保電氣設(shè)備絕緣良好,特別是在潮濕環(huán)境下)

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理?(答案:及時上報并修復(fù))

以上規(guī)程旨在確保砼泵的安全操作,每一位操作人員都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行,以保障工地安全和工作效率。

砼泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 砼泵車使用安全技術(shù)規(guī)程

1、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

2、使用泵車時,應(yīng)專人指揮,相互共識后作業(yè),避免言語不通,手示不清,發(fā)生意外。

3、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

4、就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞。

5、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求;

(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

(2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

(3)攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

(4)輸送管路連接牢固,密封良好。

6、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

7、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

9、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。

10、泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油 溫。

11、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理。

12、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

13、夜間作業(yè)必須有充足的照明,否則暫停作業(yè)。

14、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵——正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

15、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格骨料或雜物。

16、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。

17、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

18、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

19、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。

第2篇 砼泵機安全操作規(guī)程(7)

砼泵機安全操作規(guī)程(七)

一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。

三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高代差的五倍,否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大,必要時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。

四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)滿足泵機可泵性要求。泵送時,料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度,防止汲入空氣傷人。

五、風(fēng)力大于六級及以上時,泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。

六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。

八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。

九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

十、支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)順序進行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

十二、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應(yīng)時行反泵使砼返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時間再泵送時,應(yīng)反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼,不得吸空。

十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。

十五、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。

十六、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

十八、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。

十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。

第3篇 砼泵安全操作規(guī)程

(1) 液壓系統(tǒng)卸荷閥起動壓力必須按使用說明書調(diào)正至規(guī)定值。

(2) 進料斗上必須裝有完整的防護棚欄。

(3) 各指示儀表必須靈敏可靠,指示正確。

(4) 作業(yè)前必須將泵送設(shè)備停放在水平位置,并楔緊輪胎,防止泵車偏移造成翻車。

(5) 隨機須配備金屬網(wǎng)籃,以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。

(6) 泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上,否則因空氣渦流會將砼從集中料斗中吹出傷人。

(7) 高層泵送泵機出口處壓力較大,管道易磨損,故易發(fā)生管道爆裂事故,除應(yīng)經(jīng)常檢查外,一般在補充新管時,應(yīng)首先裝在泵機出口處。

第4篇 砼泵機安全操作規(guī)程

一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。

三、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高代差的五倍,否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大,必要時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。

四、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)滿足泵機可泵性要求。泵送時,料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度,防止汲入空氣傷人。

五、風(fēng)力大于六級及以上時,泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。

六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。

八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。

九、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

十、支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)順序進行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉 物件。

十一、當(dāng)布料桿處于全部伸出并支固,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

十二、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應(yīng)時行反泵使砼返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時間再泵送時,應(yīng)反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼,不得吸空。

十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。

十五、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。

十六、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

十七、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

十八、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。

十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。

砼泵安全操作規(guī)程4篇

內(nèi)容一、前言砼泵,即混凝土泵,是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備,用于輸送混凝土至高處或遠(yuǎn)距離。為了確保施工安全,減少意外事故的發(fā)生,本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了砼泵的安全操作流程和注意
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