內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查切管機(jī)的電源、氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常，確保所有安全裝置完好無(wú)損。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的切割刀具，根據(jù)管材材質(zhì)和規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)膴A持裝置。
3. 管材檢查：確認(rèn)管材無(wú)損傷、無(wú)裂紋，尺寸符合加工要求。
二、操作步驟
1. 定位：將管材放入夾持裝置中，確保管材中心線與切刀中心線對(duì)齊。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材厚度和材質(zhì)調(diào)整切削速度、進(jìn)刀量和冷卻液流量。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始切割作業(yè)。
4. 觀察監(jiān)控：在切割過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和切割效果，如有異常立即停機(jī)。
5. 完成后處理：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑，檢查切割面質(zhì)量。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，避免飛濺物和噪音傷害。
2. 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)。
3. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止開(kāi)關(guān)位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并獲得操作資格證書(shū)。
2. 切割過(guò)程中必須遵守公司安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。
3. 設(shè)備故障或異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告維修，并在問(wèn)題解決后方可繼續(xù)作業(yè)。
4. 所有安全設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保其有效性。
5. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
考試題及答案
1. 切割前需要檢查切管機(jī)的哪些系統(tǒng)？（多選） a. 電源系統(tǒng) b. 氣壓系統(tǒng) c. 液壓系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) 答案：a, b, c
2. 在操作切管機(jī)時(shí)，個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？（多選） a. 安全眼鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 防塵口罩 答案：a, b, c
3. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中的異常情況？ 答案：應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修，并在問(wèn)題解決后繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的目的是什么？ 答案：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，降低故障率，保障操作安全。
5. 切割完成后，操作員應(yīng)如何處理？ 答案：關(guān)閉設(shè)備，清理切屑，檢查切割面質(zhì)量。
切管安全操作規(guī)程范文
第1篇 套絲切管機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
⑵、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
⑶、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
⑷、當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
⑸、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
⑹、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
⑺、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第2篇 工貿(mào)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告,未處理好不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號(hào),檢查確認(rèn)升降臺(tái),機(jī)床附近無(wú)人后才開(kāi)車(chē),如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí),必須將開(kāi)關(guān)放到零位,并確認(rèn)停車(chē)后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)、按鈕,必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車(chē)。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時(shí)吊走,防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人,作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開(kāi)關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認(rèn)停車(chē)后,方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊,伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí),必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。
8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí),不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng),以免后面送來(lái)的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削:
①、鋼管橢圓度、彎度過(guò)大時(shí):
②、規(guī)格、鋼號(hào)不清;
③、鋼管卡不緊或壓力過(guò)高過(guò)低;
④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。
11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀,不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時(shí)處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車(chē)上,啟動(dòng)平車(chē)前要招呼周?chē)靶凶呗肪€上的行人離開(kāi),確認(rèn)無(wú)人方可開(kāi)車(chē)。
13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準(zhǔn)自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。
第3篇 切管機(jī)工安全操作規(guī)程
1．主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車(chē)檢查。
2．切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米。停車(chē)擋板要固定，經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后，方可進(jìn)行工作。
3．機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4．調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。
5．切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。
6．長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
9．在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。
第4篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙,并按順序放入。
3、工件長(zhǎng)度伸出卡盤(pán)端面過(guò)長(zhǎng)時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。
第5篇 切管機(jī)工:安全操作規(guī)程
1.主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車(chē)檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米。停車(chē)擋板要固定,經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后,方可進(jìn)行工作。
3.機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操縱時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、丈量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
5.切割管頭時(shí),要防止管頭飛出傷人。
6.長(zhǎng)料管放進(jìn)料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子轉(zhuǎn)動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。
第6篇 切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉切管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
2、操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起并戴好工作帽,禁止在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近戴手套。
3、非操作人員禁止調(diào)整機(jī)床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無(wú)關(guān)人員離開(kāi)機(jī)床。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止調(diào)速打離合器。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時(shí)補(bǔ)充,并隨時(shí)檢查油窗上油情況,若不上油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5、切管機(jī)胎內(nèi)無(wú)管時(shí),不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6、管子定尺時(shí),定尺裝置要伸出,切割時(shí)定尺裝置要縮回,并隨時(shí)抽查截?cái)嗲闆r與倒角情況。
7、切管機(jī)工作時(shí),禁止操作人員離開(kāi)操作崗位。
8、自動(dòng)循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動(dòng)。
9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用鉤子除去。
10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機(jī)床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11、工件要及時(shí)搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12、切管機(jī)有問(wèn)題時(shí),要及時(shí)停機(jī),匯報(bào)值班人員,禁止切管機(jī)帶病作業(yè)。
13、下班時(shí)要停下電源,清理衛(wèi)生,潤(rùn)滑機(jī)床,小車(chē)要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。
第7篇 切管機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、目的:
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。
2、范圍:
本規(guī)程適用于公司切管機(jī)崗位。
3、日期:
本規(guī)程自__年__月__日起實(shí)施。
4、操作程序:
4.1、打開(kāi)車(chē)間電源開(kāi)關(guān),檢查機(jī)器是否正常,防護(hù)罩有無(wú)、安裝是否牢固。
4.2、安裝切管機(jī)鋸片時(shí),鋸齒向下為正確方向,鋸片應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確方向,然后用固定螺母鎖緊。
4.3、根據(jù)鋸片大小及管料粗細(xì)來(lái)調(diào)試切管機(jī)鋸片的行程,在停止時(shí)鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。
4.4、根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機(jī)速度,保證水與乳化油正常流出.起到保護(hù)鋸片作用。
4.5、空機(jī)運(yùn)行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,根據(jù)工件定尺要求鎖緊定位裝置,然后把管料送入已調(diào)好間距的切管機(jī)夾模,使管料前端平齊定位裝置,然后用手夾模夾緊工件,開(kāi)始操作機(jī)器下切,鋸斷工件后應(yīng)把機(jī)器回到原位,要按規(guī)定的時(shí)間或數(shù)量進(jìn)行間斷性的檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。
5、注意事項(xiàng):
5.1、作業(yè)前檢查機(jī)械各電器開(kāi)關(guān),防護(hù)器裝置是否正常,直到確認(rèn)無(wú)異常方可作業(yè)。
5.2、作業(yè)中途操作人員離開(kāi)機(jī)臺(tái)時(shí)要關(guān)閉電源,機(jī)臺(tái)發(fā)生任何故障,應(yīng)先切斷電源,再采取有效措施。
5.3、操作過(guò)程中,切管不要用力過(guò)猛,防止打碎傷人。
6、日常保養(yǎng):
6.1、檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)行是否有異常,檢查電器開(kāi)關(guān)安全性。
6.2、按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加注潤(rùn)滑油。
6.3、工作完畢后,清理機(jī)器,把衛(wèi)生徹底打掃干凈。
第8篇 套絲切管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第9篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
7．當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
8．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。
9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 切管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.操作人員必須熟悉切管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
2.操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起并戴好工作帽,禁止在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近戴手套。
3.非操作人員禁止調(diào)整機(jī)床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無(wú)關(guān)人員離開(kāi)機(jī)床。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止調(diào)速打離合器。
4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時(shí)補(bǔ)充,并隨時(shí)檢查油窗上油情況,若不上油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5.切管機(jī)胎內(nèi)無(wú)管時(shí),不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6.管子定尺時(shí),定尺裝置要伸出,切割時(shí)定尺裝置要縮回,并隨時(shí)抽查截?cái)嗲闆r與倒角情況。
7.切管機(jī)工作時(shí),禁止操作人員離開(kāi)操作崗位。
8.自動(dòng)循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動(dòng)。
9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用鉤子除去。
10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機(jī)床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11.工件要及時(shí)搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12.切管機(jī)有問(wèn)題時(shí),要及時(shí)停機(jī),匯報(bào)值班人員,禁止切管機(jī)帶病作業(yè)。
13.下班時(shí)要停下電源,清理衛(wèi)生,潤(rùn)滑機(jī)床,小車(chē)要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。
第11篇 切管機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
切管機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車(chē)檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米。停車(chē)擋板要固定,經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后,方可進(jìn)行工作。
3.機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
5.切割管頭時(shí),要防止管頭飛出傷人。
6.長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。
第12篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，未處理好不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，檢查確認(rèn)升降臺(tái)，機(jī)床附近無(wú)人后才開(kāi)車(chē)，如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)放到零位，并確認(rèn)停車(chē)后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)、按鈕，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車(chē)。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時(shí)吊走，防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人，作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開(kāi)關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認(rèn)停車(chē)后，方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng)，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長(zhǎng)度要適當(dāng)（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí)，必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。
8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí)，不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng)，以免后面送來(lái)的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過(guò)大時(shí)：
②、規(guī)格、鋼號(hào)不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過(guò)高過(guò)低；
④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。
11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀，不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時(shí)處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車(chē)上，啟動(dòng)平車(chē)前要招呼周?chē)靶凶呗肪€上的行人離開(kāi)，確認(rèn)無(wú)人方可開(kāi)車(chē)。
13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。
第14篇 切管機(jī)安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。
2.使用前應(yīng)仔細(xì)檢查切割片是否有裂紋或破損。
3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。
4.使用時(shí)應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進(jìn)行操作。
5.工作時(shí)手不可放在切割線上或接近切割片。
6.工作時(shí)必須配戴護(hù)目鏡。
7.機(jī)器啟動(dòng)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開(kāi)始切割作業(yè)。
