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型材切割安全操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):27

型材切割安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保型材切割機處于良好工作狀態(tài),包括切割片的完整性、緊固件的緊固、電源線無損壞。

2. 佩戴防護裝備:操作人員必須佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩,以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 定位型材:根據(jù)切割需求,正確放置型材,確保其穩(wěn)定且不會在切割過程中滑動。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備:接通電源,按照設(shè)備操作手冊啟動切割機,等待設(shè)備預(yù)熱。

2. 調(diào)整切割參數(shù):根據(jù)型材材質(zhì)和厚度,調(diào)整切割速度和進給量。

3. 切割操作:按下啟動按鈕,緩慢推動型材進入切割區(qū),保持勻速,直至完成切割。

4. 停止和清理:切割完成后,先關(guān)閉設(shè)備,待完全停止運轉(zhuǎn)后,清理切割殘渣和設(shè)備表面。

三、安全規(guī)定

1. 禁止無人操作:設(shè)備運行期間,操作人員不得離開崗位。

2. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件:任何時候都不得將身體任何部位靠近或接觸切割片。

3. 應(yīng)急處理:如發(fā)生異常情況,立即切斷電源,并按應(yīng)急預(yù)案進行處理。

四、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查:每周至少一次全面檢查設(shè)備,包括潤滑、緊固件松動情況、切割片磨損等。

2. 清潔設(shè)備:每次使用后,清除設(shè)備上的切屑和灰塵,保持設(shè)備清潔。

3. 更換配件:當(dāng)切割片磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時更換。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程應(yīng)符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如《機械安全基本要求》、《金屬切削機床安全操作規(guī)程》等。

2. 培訓(xùn)合格:操作人員需接受專門的型材切割機操作培訓(xùn)并通過考核,了解設(shè)備性能和安全操作方法。

3. 記錄保存:每次設(shè)備檢查、維護和故障處理應(yīng)有詳細記錄,以備查閱。

考試題及答案

1. 問:操作人員在切割前需要做哪些準(zhǔn)備?

答:檢查設(shè)備、佩戴防護裝備、定位型材。

2. 問:設(shè)備運行期間,操作人員可以離開崗位嗎?

答:不可以,設(shè)備運行期間操作人員必須在崗。

3. 問:何時應(yīng)更換切割片?

答:當(dāng)切割片磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時更換。

4. 問:如何定期檢查設(shè)備?

答:每周至少一次全面檢查設(shè)備,包括潤滑、緊固件松動情況、切割片磨損等。

5. 問:遇到設(shè)備異常情況應(yīng)如何處理?

答:立即切斷電源,并按應(yīng)急預(yù)案進行處理。

型材切割安全操作規(guī)程范文

第1篇 型材切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范型材切割機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機的使用和維護。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、防護罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。

3.2型材切割機使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。

3.3切割機必須安裝防護罩,安全裝置有缺陷時禁止使用。

3.4 操作切割機時,必須戴防護眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。

3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時,應(yīng)立即停機檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機長期使用,因磨損嚴重,徑向跳動,振動過大的不能使用。

3.6更換切割片時,必須認真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機過載。禁止使用安全線速度低于切割機線速度的砂輪片。

3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護罩的情況下操作。

3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。

3.9手柄下壓,做切割動作時,用力要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。

3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時更換。

3.11工作完畢后應(yīng)立即停機,并切斷電源。

3.12切割機應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。

3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

第2篇 鋁型材切割機安全操作規(guī)程

一、工作前:

1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設(shè)備的各個部分,認真填寫《設(shè)備點檢表》。

2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4. 本機器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。

5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。

6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。

7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。

8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。

9. 檢查導(dǎo)軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。

10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。

11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。

二、工作中:

12. 試機一分鐘,看機器運轉(zhuǎn)是否正常。

13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。

14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。

15. 開機后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。

16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。

17. 在機器運轉(zhuǎn)中,不得在機器上清理鋁屑。

18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。

19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。

20. 機器運轉(zhuǎn)時,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設(shè)備。

21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。

三、工作后:

22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風(fēng)槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機器加油,保養(yǎng)。

23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。

24. 維修及更換據(jù)片時,必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。

25. 嚴格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設(shè)備,及時清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。

第3篇 型材切割機安全操作規(guī)程

一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。

二.使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。

三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉。

四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁不經(jīng)夾固就開機切割。

五.嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

六.切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

七.嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應(yīng)防止火星四濺,并遠離易燃物品。

八.砂輪片調(diào)換安裝時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。

九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機修理,嚴禁帶病作業(yè)。

十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。

十一.上述規(guī)程如有違反者每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負。

型材切割安全操作規(guī)程3篇

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